PT1439763E - Matriz de extrusão com reservatório para aditivo e método de formação de produtos extrudidos multicoloridos - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MATRIZ DE EXTRUSÃO COM RESERVATÓRIO PARA ADITIVO E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE PRODUTOS EXTRUDIDOS MULTICOLORIDOS" ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo Técnico A presente invenção refere-se, de um modo geral, a um aparelho e a um método para adição de um aditivo fluido a uma massa alimentar susceptivel de extrusão e, de um modo mais particular, a uma montagem de matriz de extrusão melhorada e a um método para utilizar a mesma, para conferir um padrão colorido e/ou aromatizado distinto a uma massa alimentar susceptivel de extrusão, durante a extrusão. 2. Descrição da Técnica Relacionada A utilização de dispositivos de extrusão é predominante em várias indústrias, especialmente na indústria alimentar. Utilizada para produzir uma variedade de produtos, tais como, cereais prontos-a-comer (R-T-E), produtos alimentares e doces de tipo snack, a extrusão permanece predominante entre os processos alimentares, devido à sua versatilidade e rendimento.

Os processos alimentares que utilizam dispositivos de extrusão, incluem, tipicamente, uma substância comestível, tal como uma massa de farinha, que é introduzida num dispositivo e 1 transportada através de uma bomba de parafuso para uma entrada, onde a substância é forçada através de uma matriz de extrusão. A matriz de extrusão pode realizar uma variedade de funções: pode formar ou configurar o produto extrudido; pode dividir o produto extrudido em produtos extrudidos múltiplos; pode injectar uma substância aditiva no produto extrudido; e pode comprimir e reduzir a área da secção transversal do produto extrudido. Exemplos de dispositivos utilizados para a extrusão de produtos alimentares, estão ilustrados nas Patentes U.S. N° 2858217; 3314381; e 5639485. Embora as matrizes de extrusão tenham evoluído ao longo dos anos, o método através do qual uma substância aditiva é fornecida e injectada no produto extrudido tem permanecido essencialmente inalterado.

Por exemplo, na Patente U.S. N° 2858217 atribuída a Benson, a introdução de matéria colorida, tal como, um corante líquido de coloração, realiza-se através de uma série de aberturas 40, 42, 44 dispostas nas faixas 32, 34, 36 de ponte e é fornecida pelas passagens 52, 54, 55 horizontais, que estão em comunicação de fluido com o reservatório 46 de corante. O fornecimento do corante líquido a partir do reservatório 46 de corante até uma série de aberturas 40, 42, 46, realiza-se por meio de força da gravidade. De acordo com o dispositivo '217 de Benson, o material 18 de massa de farinha é extrudido através de um bloco 22 divisor que força o material 18 de massa de farinha, de modo a dividi-lo ou estendê-lo em torno das faixas 32, 34, 36 de ponte, de modo a formarem-se vazios 38 no interior dos quais a matéria de coloração é introduzida através da série de aberturas 40, 42, 44.

De um modo semelhante, na Patente U.S. N° 3314381 atribuída a Fries et al., a montagem de injecção de fluido é compreendida 2 por um elemento 29 de injecção tubular oco com uma configuração em espiral helicoidal, que inclui um orifício 37 através do qual é fornecido fluido de injecção pressurizado a partir de uma fonte 25 para uma pluralidade de orifícios 39 distanciados longitudinalmente para um canal 38 de distribuição. 0 fluido ao longo do comprimento do canal 38 é injectado na massa de farinha que passa, como uma banda espiral contínua substancialmente longitudinal que se estende substancialmente desde o eixo central da massa de farinha até qualquer das faces exteriores da massa de farinha ou um ponto próximo das mesmas. No entanto, o dispositivo '381 de Fries et al. está adaptado, principalmente, a produtos de extrusão comestíveis de pressão relativamente baixa. A Patente U.S. 5639485 atribuída a Weinstein et al., e as suas patentes relacionadas, tais como a US6143342 e a US6143339, e o documento relacionado W098/36643, divulgam um método e aparelho para adição de aditivos numa massa de farinha que escoa para produzir produtos de extrusão multicoloridos de padrão complexo. A invenção '485 de Weinstein et al., e os seus resultados divulgam, todos, um dispositivo de extrusão de alta pressão que compreende um encaixe 20 de matriz de extrusão, que inclui meios para conferir, pelo menos, um intervalo intersticial na massa de farinha que se escoa por meio de uma pluralidade de caminhos de passagem (e. g., 44, 45, 46) de divisão, formados pelos elementos 47 de divisão de matriz. Pode injectar-se um aditivo (e. g., uma cor alimentar ou uma segunda massa de farinha colorida) através de uma pluralidade ou conjunto de orifícios 48 de injecção de cor alimentar distanciadas uniformemente formadas no lado a jusante do elemento 47 de divisão da matriz. Os orifícios 48 de injecção estão em comunicação de fluido com um fornecimento 18 de cor 3 pressurizado por meio de orifícios 52, 54, 56 de fornecimento e um caminho de passagem 50 de fornecimento. O fluido de cor tende a encher os intervalos intersticiais na massa de farinha que se escoa entre os caminhos de passagem (e. g., 44, 45, 46) formados pelos e atrás dos elementos 47 de divisão da matriz para criar uma linha na forma dos elementos 47 de divisão na massa de farinha extrudida. O encaixe 20 de matriz inclui, igualmente, entalhes 57, que são utilizados para isolar o fluido de cor injectado no intervalo intersticial evitando que se espalhe para a parede da superfície interior do encaixe 20 de matriz, reduzindo assim, ou mesmo eliminando, a fuga de fluido de cor para o exterior da massa de farinha extrudida. Além disso, o encaixe 20 de matriz pode incluir, além disso, um me i o de vedação (e. g., o-ring 60 e 62, como ilustrado) do reservatório 58 de fornecimento de fluido de cor contra uma mistura prematura com a massa de farinha.

Além do elemento de encaixe de matriz, a invenção ' 485 de Weinstein et al., compreende, igualmente, um caminho de passagem 25 de redução, de acordo com o que, a área da secção transversal do produto extrudido se reduz significativamente. A pressões de operação elevadas, a convergência do caminho 25 de passagem cria inerentemente uma contrapressão significativa no lado a jusante do encaixe 20 de matriz de extrusão, que, por sua vez, pode contribuir e promover a obstrução dos orifícios 48 de injecção individuais. Além disso, a utilização de entalhes 57, meios 60, 62 de vedação e orifícios 48 de injecção fechados múltiplos complicam, além disso, a concepção do encaixe de matriz, tornando-o mais difícil de limpar e manter. Finalmente, a injecção de fluido de cor em localizações discretas em vazios ou em intervalos intersticiais a jusante para dispersar o fluido de um modo geralmente uniforme, requer um controlo preciso dos 4 caudais, pressões internas e viscosidade do produto extrudido e dos vários aditivos. Além disso, a concepção de cada encaixe 20 de matriz está limitada aos constrangimentos físicos impostos pelos elementos de concepção mencionados anteriormente. O documento US5500173 divulga um dispositivo, no qual dois componentes A e B poliméricos são mantidos separados um do outro, em dois caminhos de escoamento de distribuição separados, e são recebidos numa câmara de mistura interior através de saídas distintas na margem da câmara de mistura interior. A partir da câmara de mistura interior, os componentes A e B são dirigidos para uma matriz de extrusão, onde os componentes são extrudidos. 0 documento GB1077334 divulga um processo para produção de cereais. Um material de massa de farinha é extrudido a partir de uma matriz e é aplicado um agente de coloração entre cordões individuais do material de massa de farinha para formar um padrão no material. É necessária uma matriz de extrusão capaz de operar com uma variedade de pressões de operação, que possua características de vedação melhoradas e seja mais simples e mais fácil de manter, e cujo mecanismo de injecção seja menos susceptível a obstrução e bloqueios.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção soluciona muitas das desvantagens inerentes aos métodos e sistemas anteriores que tratam de montagens de matriz de extrusão. A presente invenção compreende 5 uma montagem de matriz de extrusão melhorada e um método para utilização da mesma, para conferir um padrão distinto a uma massa alimentar susceptível de extrusão, durante o processo de extrusão.

Um primeiro aspecto da presente invenção proporciona uma montagem de matriz de extrusão, como definido na reivindicação 1.

De um modo preferido, o colector de reservatório periférico interior está dividido, de modo que possa ser utilizada uma pluralidade de orifícios de fornecimento para permitir que sejam injectadas cores e/ou aromas diferentes em localizações diferentes na concepção de secção transversal distinta.

Opcionalmente, proporcionam-se conjuntos correspondentes múltiplos de secções de formação e de secções de injecção em tandem, para conferir concepções de padrão múltiplas numa massa alimentar susceptível de extrusão.

As concepções de padrão múltiplas podem ter cores e/ou aromas diferentes.

De um modo preferido, utiliza-se um bico de convergência para diminuir a área da secção transversal do produto extrudido, mantendo, ao mesmo tempo, um padrão de concepção de secção transversal distinta conferido ao produto extrudido.

De um modo preferido, a montagem de matriz de extrusão é capaz de funcionar com uma variedade de pressões de operação, possui características de vedação melhoradas e é mais simples e mais fácil de manter. Além disso, o desempenho da montagem de 6 matriz de extrusão das formas de realização da presente invenção, é mais estável, devido a inibir-se a ondulação do aditivo fluido, resultando, assim, num padrão bem definido continuo, que é injectado na massa alimentar susceptível de extrusão. 0 mecanismo de injecção da montagem das formas de realização da invenção, é menos susceptível a obstrução e bloqueios. 0 sistema das formas de realização da presente invenção permite que o escoamento da massa alimentar susceptível de extrusão seja parado momentaneamente sem tamponar permanentemente os caminhos de passagem de fornecimento ou a(s) secção(ões) de injecção.

Um segundo aspecto da presente invenção proporciona um método para utilização da montagem de matriz de extrusão do primeiro aspecto, como exposto na reivindicação 7.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os aspectos novos julgados característicos da invenção estão expostos nas reivindicações anexas. Contudo, a própria invenção, bem como o modo preferido de utilização, outros objectivos e suas vantagens, serão melhor compreendidos com referência à descrição pormenorizada que se segue de uma forma de realização ilustrativa, quando lida em conjunto com os desenhos anexos, em que: 7 A Figura la é uma vista em perspectiva em corte da montagem de matriz de extrusão da presente invenção; A Figura lb é uma vista em perspectiva explodida em corte da montagem de matriz de extrusão da presente invenção; A Figura 2a é uma vista superior da secção de formação da montagem de matriz de extrusão da presente invenção; A Figura 2b é uma vista em perspectiva em corte da secção de formação da montagem de matriz de extrusão da presente invenção; A Figura 3a é uma vista superior da secção de injecção da montagem de matriz de extrusão da presente invenção; e A Figura 3b é uma vista em perspectiva em corte da secção de injecção da montagem de matriz de extrusão da presente invenção.

Onde utilizados nos vários algarismos dos desenhos, os mesmos números designam componentes iguais ou semelhantes. Além disso, quando os termos "topo", "fundo", "primeiro", "segundo", "superior", "inferior", "altura", "largura", "comprimento", "extremidade", "lado", "horizontal", "vertical" e termos semelhantes, são aqui utilizados, deve compreender-se que estes termos fazem referência apenas à estrutura mostrada no desenho e utilizam-se apenas para facilitar a descrição da invenção.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DOS DESENHOS

Uma montagem de matriz de extrusão, indicada, de um modo geral, pelo número de referência 100 nas Figuras la e lb, inclui uma secção 200 de formação, uma secção 300 de injecção, e uma secção 400 de bico. As três secções compreendendo a montagem 100 de matriz estão alinhadas coaxialmente e interblogueadas. Além disso, incluem-se também meios para acoplamento da secção 200 de formação com a secção 300 de injecção. A montagem 100 de matriz de extrusão é concebida para adaptação a uma ampla variedade de dispositivos de extrusão de qualidade comercial comuns na indústria alimentar. A montagem 100 de matriz de extrusão é inserida num compartimento apropriado no interior de um dispositivo de extrusão (não mostrado), de modo a que um primeiro produto extrudido (e. g., uma pasta ou uma massa de farinha de cereais) seja dirigido para um caminho 210 de passagem alinhado coaxialmente no interior da secção 200 de formação e seja combinado com um aditivo fluido (e. g., um corante de coloração alimentar ou um material alimentar colorido e/ou aromatizado escoável) na secção 300 de injecção através de um orifício 340 de fornecimento e do reservatório R anular, após o que a massa alimentar resultante é comprimida através de um orifício 420 de bico convergente na secção 400 de bico para produzir um produto alimentar extrudido contendo um padrão colorido e/ou aromatizado distinto.

Embora a forma de realização ilustrada seja mostrada como sendo, de um modo geral, de forma cilíndrica, o alojamento exterior da montagem 100 de matriz pode possuir qualquer forma necessária para adaptação aos dispositivos de extrusão de qualidade comercial comuns na indústria alimentar. De um modo 9 semelhante, embora os caminhos 210 de passagem e o orifício 420 sejam ilustrados como possuindo uma área de secção transversal circular, noutras formas de realização, o caminho 210 de passagem e o orifício 420 podem ser fabricados com uma configuração periférica mais complexa para definir, ou definir em parte, a forma ou configuração exterior da peça acabada, incluindo formas regulares (e. g., estrelas, anéis, formas geométricas), e também formas irregulares (e. g., animais, vegetais, objectos, tais como, árvores, carros, etc.).

Com referência às figuras e, em particular, às Figuras 2a e 2b, a secção 200 de formação é um elemento de flange geralmente tubular que possui um orifício central que define um caminho 210 de passagem. A entrada 212 do caminho 210 de passagem está adaptada para receber uma conduta (não mostrado) que fornece um primeiro produto extrudido pressurizado a partir de um dispositivo de extrusão (não mostrado). È proporcionado uma pluralidade de orifícios 202 de acoplamento integrados, distanciados de modo igual em torno da periferia da face 204 de entrada da secção 200 de formação, para receberem parafusos (não mostrado) para acoplarem de modo amovível a secção 200 de formação a orifícios 302 roscados na secção 300 de injecção. Um orifício 206 de alinhamento estende-se através da secção 200 de formação em alinhamento paralelo com o caminho de passagem 210 para receber um botão 306 de alinhamento na face 304 de entrada da secção 300 de injecção. Quando assente apropriadamente no orifício 206 de entrada, o botão 306 de alinhamento garante que o alinhamento angular axial da secção 300 de injecção em relação à secção 200 de formação, é correcto. A parte de saída do caminho 210 de passagem inclui um elemento 220 de matriz de formação, que divide o escoamento do 10 primeiro produto extrudido em, pelo menos, dois, e, de um modo mais preferido, numa pluralidade de caminhos de passagem de produtos extrudidos que escoam adjacentes, tais como, os caminhos a-g de passagem, formados respectivamente pelo elemento 220 de matriz de formação. A secção de formação e a secção de injecção são fabricadas como um conjunto correspondente. Em geral, a parte de saída da secção de formação é concebida para corresponder e vedar com a parte de entrada da secção de injecção. Numa forma de realização, um rebordo periférico interior formado na parte de saída da secção de formação é concebido especificamente de modo a acoplar e alinhar de modo corrediço com um orifício central na parte de entrada da secção de injecção. O rebordo periférico interior é definido por um entalhe periférico formado na face de saída da secção de formação. O entalhe periférico caracteriza-se por uma parede de rebordo periférico que é paralela e geralmente equidistante da periferia exterior do caminho de passagem central. O rebordo periférico interior inclui um rasgo periférico com uma secção transversal semicircular. Um rasgo periférico correspondente com uma secção transversal semicircular, é formado na base do orifício central da parte de entrada da secção injecção, de modo a que, quando a secção de formação e a secção de injecção estão acopladas e alinhadas de modo corrediço, forma-se um colector de reservatório periférico interior com uma secção transversal circular.

Assim, como mostrado nas figuras e, em particular, nas Figuras 2b, 3a, e 3b, quando a presente invenção é realizada numa forma de realização que possui uma secção transversal geralmente circular, o rebordo periférico interior formado na parte de saída da secção 200 de formação, é um rebordo anular 11 definido por um entalhe anular, caracterizado pela parede 242 de rebordo anular e a face 240 de vedação de anel exterior anular, em torno da periferia exterior da face de saida da secção 200 de formação. O rebordo anular na parte de saida da secção 200 de formação adapta-se de modo corrediço no interior de um orifício central na parte de entrada da secção 300 de injecção definida pela parede 308 de orifício anular, de modo a que a face 240 de vedação de anel exterior anular da secção de formação assente e vede com a face 304 de vedação exterior anular da secção de injecção, a face 244 de vedação anular intermédia da secção de formação assente e vede com a face 310 de vedação de anel intermédio anular da secção de injecção, e a face 246 de vedação anular interior da secção de formação e a face 248 de saída do elemento 220 de matriz de formação assentem e vedem com a face 322 de entrada do encaixe 320 de matriz de co-injecção da secção de injecção. Além disso, os rasgos 230 e 330 periféricos anulares correspondentes formam um colector R de reservatório periférico interior anular no interior do qual pode ser fornecido um aditivo fluido. Quando alinhadas e acopladas apropriadamente, as vedações anulares respectivas entre a secção 200 de formação e a secção 300 de injecção correspondente vedam e isolam eficazmente o aditivo fluido fornecido para o colector R de reservatório de uma fuga imprevista para o lado a montante do elemento 220 de matriz de formação e para a periferia exterior da montagem 100 de matriz de extrusão. A secção 300 de injecção inclui um encaixe 320 de matriz de co-injecção que possui um perfil, de modo a que quando alinhado apropriadamente com o elemento 220 de matriz de formação, os caminhos a'-g' de passagem são respectivamente reunidos com os caminhos a-g de passagem formados pelo elemento 220 de matriz de formação. Quando alinhada e acoplada apropriadamente, a vedação 12 entre a face 248 de saída do elemento 220 de matriz de formação e a face 322 de entrada do encaixe 320 de matriz de co-injecção da secção de injecção garantem que os caminhos de passagem de produtos extrudidos que escoam de modo adjacente respectivos estejam desobstruídos e sejam contíguos, e que o aditivo fluido contido no colector R de reservatório não se derrame inadvertidamente para o lado a montante do elemento 220 de matriz de formação. O encaixe 320 de matriz de co-injecção inclui pelo menos um, e, de um modo mais preferido, uma pluralidade de canais 352 capilares no espaço entre a pluralidade de caminhos de passagem. Os canais 352 capilares estão ligados de modo fluido ao colector R de reservatório através dos orifícios 350 de canal. O colector R de reservatório está ligado de modo fluido à fonte pressurizada de aditivo fluido (não mostrado) através do orifício 240 de fornecimento.

Quando alinhada e acoplada apropriadamente, a vedação entre a face 248 de saída do elemento 220 de matriz de formação e a face 322 de entrada do encaixe 320 de matriz de co-injecção da secção de injecção, garante que o aditivo fluido pressurizado fornecido ao colector R de reservatório periférico interior anular carrega continuamente os canais 352 capilares através dos orifícios 350 de canal, após o que, cada canal 352 capilar emite na sua face de saída a jusante uma descarga contínua de aditivo fluido na forma da secção transversal geral do canal 352 capilar, resultando numa banda contínua de aditivo fluido que é injectada para as fissuras transitórias formadas no primeiro produto extrudido, quando ele sai dos caminhos de passagem de produtos extrudidos que escoam de modo adjacente, tal como, os caminhos a'-g' de passagem. Ao sair dos caminhos de passagem de 13 produtos extrudidos que escoam adjacentes individuais (e. g., os caminhos a'-g' de passagem), as colunas que escoam de modo adjacente individuais do primeiro produto extrudido coalescem, de modo a encerrar as bandas injectadas de aditivo fluido dentro de uma única massa de escoamento, conferindo, assim, um padrão colorido e/ou aromatizado distinto à massa alimentar.

Numa forma de realização alternativa da presente invenção, a secção 300 de injecção pode incluir orifícios 340 de fornecimento múltiplos ligados de modo fluido a fontes pressurizadas separadas de aditivo fluido. Numa tal forma de realização, o colector R de reservatório periférico interior anular pode ser dividido em quadrantes segregados múltiplos que ligam de modo fluido fontes pressurizadas individuais de aditivo fluido a canais 352 capilares específicos, permitindo que seja conferido um padrão distinto de cores e/ou de aromas múltiplos à massa alimentar.

Numa forma de realização da presente invenção, a face 362 de saída da secção 300 de injecção é concebida geralmente para corresponder e vedar com a face 404 de entrada da secção 400 de bico. Com a excepção do encaixe 320 de matriz de co-injecção, a face 404 de entrada da secção 400 de bico é, essencialmente, uma imagem no espelho da face 362 de saída da secção 300 de injecção. Em geral, a secção 400 de bico inclui uma entrada com uma periferia que corresponde à periferia do caminho de passagem da secção de formação. A secção de bico inclui ainda um caminho de passagem alinhado coaxialmente com o caminho de passagem da secção de formação que converge para uma saída. À medida que o caminho de passagem converge, a secção transversal do caminho de passagem diminui, enquanto a sua proporção de forma é geralmente mantida. Assim, como mostrado nas figuras e em particular, nas 14

Figuras lb e 3b, quando a presente invenção é realizada numa forma de realização que possui uma secção transversal geralmente circular, a secção 400 de bico inclui uma entrada 410 com uma periferia anular interior que corresponde à periferia do caminho 210 de passagem da secção de formação. A secção de bico inclui ainda um caminho 420 de passagem alinhado coaxialmente com o caminho 210 de passagem da secção de formação que converge para uma saída 430.

Numa forma de realização real que possui uma secção transversal circular como ilustrado na Figura lb, o diâmetro do caminho 420 de passagem é reduzido de 0,664 polegadas na entrada 410 para 0,332 polegadas na saída 430. Numa outra tal forma de realização, o diâmetro do caminho 420 de passagem é ainda reduzido de 0,664 polegadas na entrada 410 para 0,153 polegadas na saída 430.

Alternativamente, numa outra forma de realização da presente invenção, podem reunir-se múltiplos conjuntos de secções de formação/injecção correspondentes numa disposição em tandem ou em série. Numa tal forma de realização, a face de entrada de uma secção de formação de um segundo conjunto é concebida para corresponder e vedar com a face de saída de uma secção de injecção de um primeiro conjunto. A disposição de conjuntos múltiplos de secções de formação/injecção correspondentes em tandem permite conferir concepções de padrões múltiplos de cores e/ou de aromas diferentes a uma massa alimentar susceptível de extrusão.

Será agora evidente para os especialistas da técnica que aqui se descreveu um aparelho de matriz de extrusão melhorado e um método para conferir um padrão colorido e/ou aromatizado 15 distinto a uma massa alimentar susceptível de extrusão, durante a extrusão. Embora esta invenção tenha sido descrita por meio de uma forma de realização preferida, será evidente que podem empregar-se outras adaptações e modificações sem afastamento do seu âmbito. Por exemplo, podem utilizar-se montagens de matriz de extrusão múltiplas numa disposição paralela através de um único dispositivo de extrusão. Os termos e expressões aqui empregues, foram utilizados como termos de descrição e não de limitação; e, assim, não existe intenção de excluir equivalentes, mas pelo contrário pretende-se cobrir qualquer, e todos os equivalentes, que podem ser empregues sem afastamento do âmbito da invenção, como definido nas reivindicações anexas.

Lisboa, 23 de Maio de 2012 16

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Montagem (100) de matriz de extrusão para conferir um padrão distinto a uma massa alimentar susceptível de extrusão, durante a extrusão, compreendendo: (a) uma secção (200) de formação compreendendo, (i) uma face (204) de entrada possuindo uma entrada, (ii) um caminho (210) de passagem central estendendo-se desde a entrada (212) até uma saída, (iii) um elemento (220) de matriz de formação atravessando o caminho (210) de passagem central, (iv) um primeiro rasgo (230) periférico que circunscreve a saída, e (v) uma face (244, 246) de saída; (b) uma secção (300) de injecção compreendendo, (i) uma face (304) de entrada possuindo um segundo rasgo (330) periférico circunscrevendo um encaixe (320) de matriz de co-injecção; (1) possuindo o referido encaixe (320) de matriz de co-injecção, pelo menos, um canal (352) capilar em comunicação de fluido com o segundo rasgo (330) periférico, 1 (a) em que o referido canal (352) capilar inclui uma descarga a montante e uma descarga a jusante, e (ii) um orifício (340) de fornecimento para ligação de modo fluido do segundo rasgo (330) periférico a uma fonte de aditivo fluido; e (c) meios para acoplamento e vedação da face (244, 246) de saída da secção (200) de formação da face (304, 310) de entrada da secção (300) de injecção; caracterizada por (i) o primeiro rasgo (230) periférico que circunscreve a saída estar formado na face (244, 246) de saída da secção (200) de formação; e por os meios de acoplamento e vedação da face (244, 246) de saída estarem dispostos de modo a posicionarem e alinharem: (ii) o primeiro (230) e o segundo (330) rasgos periféricos, de modo a formar e isolar um colector (R) de reservatório periférico entre os mesmos, e (iii) o elemento (220) de matriz de formação e o encaixe (320) de matriz de co-injecção, de modo a vedar a descarga a montante do canal (352) capilar. 2
2. 2. Montagem (100) de matriz de extrusão da reivindicação 1, compreendendo, numa combinação alinhada coaxialmente de interbloqueio, uma pluralidade de conjuntos correspondentes num alinhamento em tandem, compreendendo, respectivamente, cada conjunto, a montagem de uma secção (a) (200) de formação respectiva, uma secção (b) (300) de injecção respectiva e meios respectivos para acoplamento e vedação (c) , em que o orifício (340) de fornecimento respectivo de cada conjunto em utilização, liga de modo fluido o segundo rasgo (330) periférico respectivo a uma fonte de aditivo fluido respectiva.
3. 3. Montagem (100) de matriz de extrusão da reivindicação 1 ou reivindicação 2, compreendendo ainda numa combinação alinhada coaxialmente de interbloqueio: (d) uma secção (400) de bico, compreendendo: (i) uma face (404) de entrada possuindo uma entrada ( 410), (ii) um caminho (420) de passagem convergente, e (iii) uma saída (430).
4. 4. Montagem (100) de matriz de extrusão da reivindicação 1, em que o primeiro (230) e o segundo (330) rasgos periféricos incluem ainda uma pluralidade de paredes divisórias que, quando alinhadas apropriadamente, dividem o colector (R) de reservatório periférico numa pluralidade de espaços de colector de reservatório periférico e, em que o elemento (b) (ii) compreende uma pluralidade de orifícios de 3 fornecimento separados, cada um para ligar de modo fluido um, da pluralidade de espaços de colector de reservatório no segundo rasgo (330) periférico, a um, de uma pluralidade de fontes de aditivo fluido.
5. 5. Montagem (100) de matriz de extrusão da reivindicação 3, em que a área de secção transversal do caminho (420) de passagem convergente é reduzida por um factor não maior do que 20:1 entre a entrada (410) e a saída (430) da secção (400) de bico.
6. 6. Montagem (100) de matriz de extrusão da reivindicação 5, em que a área de secção transversal do caminho (420) de passagem convergente é reduzida por um factor não maior do que 4:1 entre a entrada (410) e a saída (430) da secção (400) de bico.
7. 7. Método de utilização da montagem de matriz de extrusão da reivindicação 1, para conferir um padrão distinto a uma massa alimentar susceptível de extrusão, durante a extrusão, compreendendo o referido método, em combinação, os seguintes passos: (a) fornecimento de um primeiro escoamento de produto extrudido, em que o referido passo de fornecimento compreende receber e dirigir o primeiro escoamento de produto extrudido para o caminho (210) de passagem central; (b) utilização do elemento (220) de matriz de formação para dividir o primeiro escoamento de produto extrudido numa pluralidade de escoamentos de produto extrudido que escoam adjacentes em caminhos (a-g) de 4 passagem adjacentes respectivos, formados pelo elemento (220) de matriz de formação e pelo encaixe (320) de matriz de co-injecção; (c) injecção de um aditivo fluido em, pelo menos, uma fissura formada entre a pluralidade de escoamentos de produto extrudido que escoam adjacentes, (i) em que o passo de injecção utiliza o encaixe (320) de matriz de co-injecção possuindo o, pelo menos, um canal (352) capilar em comunicação de fluido com o colector (R) de reservatório periférico, (ii) em que o passo de injecção utiliza ainda o orifício (340) de fornecimento que liga de modo fluido o colector (R) de reservatório periférico à fonte de aditivo fluido; e (d) coalescência da pluralidade de escoamentos de produto extrudido que escoam adjacentes para um segundo escoamento de produto extrudido, quando os escoamentos de produto extrudido que escoam adjacentes saem dos caminhos (a-g) de passagem adjacentes respectivos, enquanto se mantém, de um modo geral, a posição relativa do aditivo fluido entre a pluralidade de escoamentos de produto extrudido que escoam adjacentes.
8. 8. Método da reivindicação 7, compreendendo ainda: 5 (e) a redução da área de secção transversal do segundo escoamento de produto extrudido de um factor não maior do que 20:1.
9. 9. Método da reivindicação 8, compreendendo a redução da área de secção transversal do segundo escoamento de produto extrudido de um factor não maior do que 4:1.
10. 10. Método de qualquer uma das reivindicações 7 a 9, em que o aditivo fluido é colorido.
11. 11. Método da reivindicação 10, em que o aditivo fluido compreende uma primeira cor e o primeiro produto extrudido compreende uma segunda cor.
12. 12. Método de qualquer uma das reivindicações 7 a 11, em que o aditivo fluido é aromatizado.
13. 13. Método da reivindicação 12, em que o aditivo fluido compreende um primeiro aroma e o primeiro produto extrudido compreende um segundo aroma. Lisboa, 23 de Maio de 2012 6