PT1343939E - Process for coating a substrate - Google Patents

Process for coating a substrate Download PDF

Info

Publication number
PT1343939E
PT1343939E PT01988026T PT01988026T PT1343939E PT 1343939 E PT1343939 E PT 1343939E PT 01988026 T PT01988026 T PT 01988026T PT 01988026 T PT01988026 T PT 01988026T PT 1343939 E PT1343939 E PT 1343939E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
coating
substrate
cover
curing
double bonds
Prior art date
Application number
PT01988026T
Other languages
Portuguese (pt)
Inventor
Ann Kerstin Birgitta K Lindell
Leif Tommy Persson
Original Assignee
Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8172459&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT1343939(E) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Akzo Nobel Coatings Int Bv filed Critical Akzo Nobel Coatings Int Bv
Publication of PT1343939E publication Critical patent/PT1343939E/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

The invention relates to a process for coating of a wooden, wood-like and/or cellulose-containing substrate comprising the steps of, a) applying a press coating to the substrate, b) applying heat and pressure to the coated substrate to the cure the press coating and to obtain a substrate with a smooth coating film, with the pressure being such that the substrate is not substantially compressed, c) applying a top coat on the substrate after the curing of the press coating, and d) curing said on top coat. As a result of this process, the amount of unreacted double bonds in the coated substrate is at a low level.

Description

ΕΡ 1 343 939/ΡΤΕΡ 1 343 939 / ΡΤ

DESCRIÇÃO "Processo para o revestimento de um substrato" 0 presente invento refere-se a um processo para o revestimento de um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída.Method for coating a substrate " The present invention relates to a process for the coating of a veneer, solid wood or reconstituted wood substrate.

Os substratos de madeira reconstituída são substratos produzidos a partir de partículas de madeira, de fibras, de flocos ou lascas, tais como prancha dura, prancha de fibra de média densidade, prancha de fios orientados também conhecida como uma prancha em sanduíche, prancha de flocos, prancha de lascas, e prancha de partículas. Um tal substrato de madeira reconstituída é fabricado tipicamente sob aquecimento e pressão a partir de partículas, fibras, flocos ou lascas. Um substrato de madeira reconstituída é produzido normalmente tratando as partículas, flocos, lascas ou fibras com um ligante e arranjando depois essas partículas, flocos, lascas ou fibras tratadas na forma de uma esteira sob condições secas ou húmidas. A esteira é depois comprimida num substrato denso, tipicamente na forma de folha, com a aplicação de calor e pressão. Neste passo de compressão a esteira é comprimida para menos de 10% da sua espessura original, i.e. a espessura do substrato é comprimida em mais de 90%. No processo a húmido, a água é pressionada para fora da esteira durante este passo de compressão, no processo a seco as partículas são prensadas em conjunto. O ligante agrega as partículas, os flocos, as lascas ou as fibras e melhora a resistência estrutural e a integridade do substrato de madeira reconstituída e a sua resistência à água. O substrato de madeira reconstituída, se desejado, pode ser moldado numa forma desejada ou proporcionado com uma superfície texturada, tal como uma textura de grão de madeira. Exemplos típicos de substratos de madeira reconstituída são prancha dura, Prancha de Fibra de Média Densidade (MDF), Prancha de Fibra de Alta Densidade (HDF), e prancha de lascas.The substrates of reconstituted wood are substrates produced from particles of wood, fibers, flakes or flakes, such as hardboard, medium density fiberboard, oriented wire board also known as a sandwich board, flock board , chip board, and particle board. Such a reconstituted wood substrate is typically manufactured under heating and pressure from particles, fibers, flakes or flakes. A reconstituted wood substrate is typically produced by treating the particles, flakes, flakes, or fibers with a binder and then arranging such treated particles, flakes, flakes or fibers in the form of a mat under dry or wet conditions. The mat is then compressed onto a dense substrate, typically in sheet form, with the application of heat and pressure. In this compression step the mat is compressed to less than 10% of its original thickness, i.e. the thickness of the substrate is compressed by more than 90%. In the wet process, the water is pressed out of the mat during this compression step, in the dry process the particles are pressed together. The binder aggregates the particles, flakes, flakes or fibers and improves the structural strength and integrity of the reconstituted wood substrate and its water resistance. The reconstituted wood substrate, if desired, may be molded into a desired shape or provided with a textured surface, such as a grain wood texture. Typical examples of reconstituted wood substrates are hardboard, Medium Density Fibreboard (MDF), High Density Fiberboard (HDF), and chipboard.

Por exemplo, em JP 57-113051A é revelado um processo em que a prancha de fibra é preparada. O documento descreve que as lascas de madeira são cozinhadas para um material fibroso e depois é adicionada uma resina de adesivo. A mistura é 2For example, JP 57-113051A discloses a process in which the fiberboard is prepared. The paper describes that the wood chips are cooked into a fibrous material and then an adhesive resin is added. The mixture is 2

ΕΡ 1 343 939/PT subsequentemente prensada a quente para uma prancha de fibra. Normalmente, uma tal mistura é substancialmente comprimida durante a prensagem a quente. Após a prensagem, a prancha de fibra é libertada da prensagem a quente. A seguir, a prancha de fibra é revestida com uma solução aquosa de um composto éster por meio de um distribuidor, um revestidor em caudal ou por pulverização. Uma desvantagem deste método é que uma quantidade relativamente grande de solução aquosa penetrará dentro da prancha de fibra.ΕΡ 1 343 939 / PT subsequently hot-pressed onto a fiberboard. Typically, such a blend is substantially compressed during hot pressing. After pressing, the fiber board is released from the hot pressing. Thereafter, the fiberboard is coated with an aqueous solution of an ester compound by means of a dispenser, a flow or spray coater. A disadvantage of this method is that a relatively large amount of aqueous solution will penetrate into the fiberboard.

Um problema encontrado no revestimento de um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída é a absorção relativamente elevada de tinta pelo substrato. Isto aumenta o consumo de tinta de tais substratos em comparação com substratos pouco ou não absorventes. Além disso, a quantidade de tinta relativamente elevada necessária para revestir o substrato resulta num tempo de secagem total mais elevado e uma maior quantidade de solvente que tem de evaporar na camada de revestimento.A problem encountered in coating a veneer substrate, solid wood or reconstituted wood is the relatively high absorption of paint by the substrate. This increases the ink consumption of such substrates as compared to poor or nonabsorbent substrates. In addition, the amount of relatively high paint required to coat the substrate results in a higher total drying time and a greater amount of solvent which has to evaporate in the coating layer.

Problemas adicionais são encontrados quando composições de revestimento curáveis por radiação são aplicadas a um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída. Um tal processo é descrito por exemplo em US 4675234. Este documento descreve a aplicação de uma camada fina de revestimento curável por radiação a uma variedade de substratos, por exemplo madeira ou papel. De modo a obter uma camada fina na superfície de tais substratos, tem de ser aplicada uma quantidade relativamente grande de material de revestimento. Uma desvantagem deste método é que pelo facto de não ser atingido pela radiação, a parte do material de revestimento que penetra o substrato não é curada durante a radiação. 0 material não curado pode trazer problemas de saúde, segurança, e ambientais.Additional problems are encountered when radiation curable coating compositions are applied to a veneer, solid wood or reconstituted wood substrate. One such process is described for example in US 4675234. This document describes the application of a thin layer of radiation curable coating to a variety of substrates, for example wood or paper. In order to obtain a thin layer on the surface of such substrates, a relatively large amount of coating material has to be applied. A disadvantage of this method is that by not being struck by the radiation, the part of the coating material that penetrates the substrate is not cured during radiation. Uncured material can cause health, safety, and environmental problems.

Actualmente, uma preocupação principal na indústria de revestimentos é a necessidade de reduzir a emissão de solventes no ar, em particular os hidrocarbonetos voláteis. Os problemas relacionados com materiais curáveis por radiação que não são curados completamente também são importantes. 0 presente invento refere-se a um processo para o 3 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ revestimento de um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída, com um consumo de tinta mais baixo. De modo a alcançar isso, o processo de acordo com o invento compreende os passo de: a) aplicação de um revestimento por prensagem ao substrato, como uma dispersão aquosa coloidal; b) aplicação de calor e pressão a um substrato revestido para curar o revestimento por prensagem e para obter um substrato com um filme de revestimento macio, sendo a pressão tal que o substrato não é substancialmente comprimido; c) aplicação de uma camada de cobertura ao substrato após a cura do revestimento por prensagem; e d) cura do dito revestimento de cobertura.At present, a major concern in the coating industry is the need to reduce the emission of solvents in the air, in particular volatile hydrocarbons. Problems related to radiation curable materials that are not completely cured are also important. The present invention relates to a process for the coating of a veneer substrate, solid wood or reconstituted wood, with a lower paint consumption. In order to achieve this, the process according to the invention comprises the steps of: a) applying a coating by pressing the substrate, as a colloidal aqueous dispersion; b) applying heat and pressure to a coated substrate to cure the coating by pressing and to obtain a substrate having a soft coating film, the pressure being such that the substrate is not substantially compressed; c) applying a cover layer to the substrate after curing the coating by pressing; and d) curing said cover coating.

Para o propósito do presente invento, uma pressão em que o substrato não é substancialmente comprimido é uma pressão em que a espessura média do substrato é reduzida em menos de 10% do seu valor original.For the purpose of the present invention, a pressure in which the substrate is not substantially compressed is a pressure in which the average thickness of the substrate is reduced by less than 10% of its original value.

Um processo em que o substrato não é substancialmente comprimido inclui qualquer processo em que o substrato é localmente comprimido em mais de 10%, mas em que a espessura média do substrato é reduzida em menos de 10% do seu valor original. Uma tal compressão local pode ocorrer quando é aplicado um padrão especial ao substrato no passo em que são aplicados calor e pressão ao substrato.A process wherein the substrate is not substantially compressed includes any process wherein the substrate is locally compressed by more than 10%, but wherein the average substrate thickness is reduced by less than 10% of its original value. Such local compression may occur when a special pattern is applied to the substrate in the step where heat and pressure are applied to the substrate.

No processo de acordo com o presente invento, é utilizado um revestimento por prensagem para selar a superfície do substrato a para reduzir a sua absorção de tinta. O revestimento por prensagem é aplicado como uma dispersão aquosa coloidal também referida como uma emulsão de polímero de látex. Um tal revestimento por prensagem compreende partículas de um polímero de um monómero insaturado etilenicamente, tendo o polímero uma tg na gama de 10 a 100°C, e partículas de inerte e/ou de pigmento.In the process according to the present invention, a press coating is used to seal the surface of the substrate a to reduce its ink absorption. The press coating is applied as a colloidal aqueous dispersion also referred to as a latex polymer emulsion. Such a press coating comprises particles of a polymer of an ethylenically unsaturated monomer, the polymer having a tg in the range of 10 to 100 ° C, and inert and / or pigment particles.

Uma emulsão de látex polimerizado adequada para a produção de um revestimento duro macio à superfície ou nas 4 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ arestas do substrato compreende de 10 a 60 por cento em peso dos sólidos da emulsão das partículas de polímero de um polímero de um monómero insaturado etilenicamente, tendo o polímero uma tg na gama de 10°C a 100°C, e de 40 a 60 por cento em peso dos sólidos da emulsão das partículas de pigmento e/ou de inerte. O revestimento por prensagem normalmente não só proporciona um revestimento macio à superfície e/ou nas arestas do substrato, mas também uma camada que melhora a adesão entre o substrato e quaisquer outras camadas de revestimento que são aplicadas no substrato. A emulsão de látex pode ser aplicada ao substrato por meios convencionais, tais como um revestidor em cortina, um bocal de pulverização, um revestidor em rolo, um revestidor em caudal ou por extrusão, o qual é particularmente útil para o revestimento de arestas. A camada pode ser aplicada em mais de um dos lados do substrato, tal como a frente e o verso ou ao longo das arestas de um substrato substancialmente plano ou sobre uma superfície de um substrato arredondado, tal como um molde ou um painel de porta moldado.A polymerized latex emulsion suitable for the production of a hard surface coating on the substrate edges comprises from 10 to 60 percent by weight of the emulsion solids of the polymer particles of a polymer of a ethylenically unsaturated monomer, the polymer having a tg in the range of 10øC to 100øC, and 40 to 60 weight percent of the emulsion solids of the pigment and / or inert particles. The coating by pressing normally not only provides a soft coating on the surface and / or at the edges of the substrate, but also a layer that improves adhesion between the substrate and any other coating layers that are applied to the substrate. The latex emulsion may be applied to the substrate by conventional means, such as a curtain coater, a spray nozzle, a roller coater, a flow or extrusion coater, which is particularly useful for coating the edges. The layer may be applied on more than one side of the substrate, such as the front and back or along the edges of a substantially flat substrate or on a surface of a rounded substrate, such as a mold or a molded door panel .

Opcionalmente, para acelerar a evaporação da água da emulsão de látex, o substrato é pré-aquecido antes da aplicação da emulsão de látex a uma temperatura na gama de 30-80°C, preferivelmente 40-60°C, durante 10 segundos a 5 minutos. A camada de látex é seca para uma camada endurecida por redução do seu teor de humidade. Normalmente, a camada é seca para um teor de humidade na gama de 0 a 20 por cento em peso do teor de sólidos da camada. A temperatura de secagem aplicável e o tempo de secagem são ajustados adequadamente para a emulsão de látex polimerizado a ser utilizada e a espessura da camada aplicada. A temperatura de secagem aplicável varia desde a temperatura ambiente até 120°C, preferivelmente de 50°C a 80°C. O tempo de secagem é reduzido correspondentemente para temperaturas de secagem aplicáveis mais elevadas e alargado para temperaturas de secagem aplicáveis mais baixas. Meios de secagem convencionais, tais como um forno de secagem de ar por convecção ou um tapete 5Optionally, to accelerate the evaporation of water from the latex emulsion, the substrate is preheated prior to the application of the latex emulsion at a temperature in the range of 30-80 ° C, preferably 40-60 ° C, for 10 seconds to 5 minutes. The latex layer is dried to a hardened layer by reducing its moisture content. Typically, the layer is dried to a moisture content in the range of 0 to 20 weight percent of the layer solids content. The applicable drying temperature and the drying time are suitably adjusted for the polymerized latex emulsion to be used and the thickness of the applied layer. The applicable drying temperature ranges from room temperature to 120 ° C, preferably from 50 ° C to 80 ° C. The drying time is correspondingly reduced for higher applicable drying temperatures and extended for lower applicable drying temperatures. Conventional drying means, such as a convection air drying oven or a mat 5

ΕΡ 1 343 939/PT transportador passando através de um túnel aquecido por luzes de infravermelhos, são adequados. A camada seca é depois prensada durante algum tempo a uma pressão que varia de 0,1 N/mm2 a 3,5 N/mm2, preferivelmente de 0,14 N/mm2 a 2,0 N/mm2. A camada revestida pode ser aquecida durante esta acção de prensagem. A temperatura e o tempo são ajustados para impedir a decomposição térmica do revestimento ou do substrato resultantes ou da colagem do revestimento aos pratos de prensagem. A temperatura aplicável varia tipicamente de 20°C a 300°C.A transporter passing through a tunnel heated by infrared lights is suitable. The dried layer is then pressed for some time at a pressure ranging from 0.1 N / mm 2 to 3.5 N / mm 2, preferably from 0.14 N / mm 2 to 2.0 N / mm 2. The coated layer may be heated during this pressing action. The temperature and time are adjusted to prevent thermal decomposition of the resulting coating or substrate or the gluing of the coating to the pressing plates. The applicable temperature typically ranges from 20 ° C to 300 ° C.

Após o passo de prensagem ou em simultâneo com ele, a camada de látex é curada durante um tempo de cura aplicável e uma temperatura de cura aplicável adequados para a emulsão de látex polimerizado utilizado. O tempo de cura e a temperatura são ajustados para impedir a decomposição térmica do revestimento ou substrato resultantes. A temperatura de cura aplicável varia tipicamente de 20°C a 300°C, preferivelmente de 170°C a 235°C, e o tempo de cura aplicável varia de 120 minutos a 1 até 5 segundos, preferivelmente de 30 minutos a 1 minuto. O passo de cura é conduzido preferivelmente em simultâneo sob uma pressão de cura aplicável adequada para a emulsão de látex polimerizada a ser utilizada. A pressão de cura aplicável varia de 0,1 N/mm2 a 3,5 N/mm2, preferivelmente de 0,14 N/mm2 a 2,0 N/mm2. A temperatura de cura aplicável varia de 50°C a 250°C, preferivelmente de 150°C a 200°C. O tempo de cura aplicável varia de 0,1 segundos a 5 minutos. Meios de prensagem a quente convencionais, tais como um molde de prensagem tendo pratos aquecidos pressurizados pneumaticamente ou hidraulicamente, são adequados para uma operação descontinua, e meios de prensagem a quente convencionais, tais como um par de rolos de calandragem aquecidos, uma série de rolos de calandragem aquecidos, um par de tapetes transportadores aquecidos posicionados em paralelo, ou lâmpadas de cura de UV, podem ser utilizados para uma operação em continuo fazendo passar o substrato através deles. A calandragem a temperatura elevada é o processo preferido para a prensagem e a cura simultâneas de um revestimento por prensagem. 6 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ Ο filme de revestimento macio assim obtido no substrato é depois utilizado para aplicar a camada de revestimento seguinte, por exemplo uma camada de cobertura. Em principio, não existe restrição quanto à composição do revestimento que pode ser utilizado como a revestimento de cobertura, desde que haja boa adesão entre a revestimento de cobertura e o filme de revestimento por cima do substrato. Composições de revestimento quer pigmentadas quer sem pigmento podem ser utilizadas para o revestimento de cobertura. Tendo em conta a redução da quantidade de solvente libertado durante a secagem e a cura do revestimento de cobertura, é dada preferência à utilização de um revestimento baseado num solvente com alto teor de sólidos, um revestimento baseado em água ou um revestimento de fusão a quente. Como a preparação de substratos revestidos de acordo com o presente invento numa escala industrial é realizada preferivelmente dentro de um intervalo de tempo relativamente pequeno, os tempos de cura e de secagem do revestimento de cobertura devem ser tão curtos quanto possível. A cura e a secagem do revestimento de cobertura podem ser aceleradas com aquecimento do substrato mas tendo em vista a sua natureza sensível ao calor, isto nem sempre é possível. Como tal, é dada preferência à utilização de um revestimento de cobertura curável com radiação que possa ser curado dentro de um tempo razoavelmente curto sem a necessidade de aquecer demasiado o substrato.After the pressing step or simultaneously therewith, the latex layer is cured during an applicable curing time and a suitable curing temperature suitable for the polymerized latex emulsion used. Curing time and temperature are adjusted to prevent thermal decomposition of the resulting coating or substrate. The applicable curing temperature typically ranges from 20 ° C to 300 ° C, preferably 170 ° C to 235 ° C, and the applicable curing time ranges from 120 minutes to 1 to 5 seconds, preferably from 30 minutes to 1 minute. The curing step is preferably conducted simultaneously under a suitable curing pressure suitable for the polymerized latex emulsion to be used. The applicable curing pressure ranges from 0.1 N / mm 2 to 3.5 N / mm 2, preferably from 0.14 N / mm 2 to 2.0 N / mm 2. The applicable curing temperature ranges from 50 ° C to 250 ° C, preferably from 150 ° C to 200 ° C. The applicable curing time ranges from 0.1 seconds to 5 minutes. Conventional hot pressing means, such as a press mold having pneumatically or hydraulically pressurized heated plates, are suitable for discontinuous operation, and conventional hot pressing means, such as a pair of heated calender rolls, a plurality of rollers a pair of heated conveyor belts positioned in parallel, or UV curing lamps, may be used for continuous operation by passing the substrate through them. Calendering at elevated temperature is the preferred process for simultaneous pressing and curing of a coating by pressing. The soft coating film thus obtained on the substrate is then used to apply the next coating layer, for example a cover layer. In principle, there is no restriction on the composition of the coating that can be used as the cover coating, provided there is good adhesion between the cover coating and the coating film above the substrate. Pigment or pigment-free coating compositions may be used for the cover coating. In view of the reduction in the amount of solvent released during drying and curing of the cover coating, preference is given to the use of a high solvent based coating of solids, a water based coating or a hot melt coating . As the preparation of coated substrates according to the present invention on an industrial scale is preferably carried out within a relatively short time, the curing and drying times of the cover coating should be as short as possible. The curing and drying of the cover coating can be accelerated with heating of the substrate but in view of its heat sensitive nature, this is not always possible. As such, preference is given to the use of a radiation curable cover coating which can be cured within a reasonably short time without the need to overheat the substrate.

Normalmente, a utilização de uma composição de revestimento curável com radiação para o revestimento de um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída não é aconselhada, pois a composição de revestimento irá penetrar nos poros, e como a radiação não atinge essas áreas, o resultado será material de revestimento não curado. Isto pode provocar problemas de saúde, segurança, e ambientais, e.g. quando o substrato é cortado ou lixado. Estes problemas ocorrem mesmo alguns anos depois da laca ter sido aplicada.Usually the use of a radiation curable coating composition for the coating of a veneer, solid wood or reconstituted wood substrate is not advised as the coating composition will penetrate into the pores, and as the radiation does not reach those areas , the result will be uncured coating material. This can cause health, safety, and environmental problems, e.g. when the substrate is cut or sanded. These problems occur even a few years after the lacquer has been applied.

Contudo, no processo de acordo com o presente invento, é aplicado ao substrato um revestimento por prensagem antes de ser aplicada a composição de revestimento curável por radiação. Este revestimento por prensagem impede efectivamente a penetração da composição de revestimento 7 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ curável por radiação dentro do substrato.However, in the process according to the present invention, a coating by pressing is applied to the substrate before the radiation curable coating composition is applied. This press coating effectively prevents penetration of the radiation curable coating composition into the substrate.

Dentro do âmbito do presente invento, uma composição de revestimento curável por radiação é uma composição de revestimento que é curada utilizando radiação electromagnética tendo um comprimento de onda λ &lt;500 nm ou por radiação de feixe de electrões. Um exemplo de radiação electromagnética tendo um comprimento de onda λ &lt;500 nm é, e.g. a radiação UV.Within the scope of the present invention, a radiation curable coating composition is a coating composition that is cured using electromagnetic radiation having a wavelength λ <500 nm or by electron beam radiation. An example of electromagnetic radiation having a wavelength λ <500 nm is, e.g., UV radiation.

Em principio, qualquer resina ou mistura de resinas curáveis por radiação podem ser utilizadas no revestimento de cobertura no processo de acordo com o presente invento. Estas resinas estão presentes numa quantidade de 20 a 100% em peso da composição. Preferivelmente, a resina está presente numa quantidade de 30 a 90% em peso, sendo mais preferida uma quantidade de 40 a 90% em peso.In principle any resin or mixture of radiation curable resins can be used in the cover coating in the process according to the present invention. These resins are present in an amount of 20 to 100% by weight of the composition. Preferably, the resin is present in an amount of 30 to 90% by weight, with an amount of 40 to 90% by weight being most preferred.

Verificou-se que resinas de acrilato de poliéster são muito adequadas para ser utilizadas na composição de revestimento de cobertura. Exemplos de resinas de acrilato de poliéster adequadas e disponíveis comercialmente são: Crodamer UVP-215, Crodamer UVP-220 (ambas de Croda), Genomer 3302, Genomer 3316 (ambas de Rahn), Laromer PE 44F (de BASF), Ebecryl 800, Ebecryl 810 (ambas de UCB), Viaktin 5979, Viaktin VTE 5969, e Viaktin 6164 (100%) (todas de Vianova).Polyester acrylate resins have been found to be very suitable for use in the cover coating composition. Examples of suitable commercially available polyester acrylate resins are: Crodamer UVP-215, Crodamer UVP-220 (both from Croda), Genomer 3302, Genomer 3316 (both from Rahn), Laromer PE 44F (from BASF), Ebecryl 800, Ebecryl 810 (both from UCB), Viaktin 5979, Viaktin VTE 5969, and Viaktin 6164 (100%) (all from Vianova).

Podem também ser utilizadas resinas de epoxi-acrilato na composição de revestimento de cobertura. Exemplos de resinas de epoxi-acrilato disponíveis comercialmente são: Crodamer UVE-107 (100%), Crodamer UVE-130 (ambas de Croda), Genomer 2254, Genomer 2258, Genomer 2260, Genomer 2263 (todas de Rahn), CN 104 (de Cray Valley) e Ebecryl 3500 (de UCB).Epoxy-acrylate resins may also be used in the coating coating composition. Examples of commercially available epoxy acrylate resins are: Crodamer UVE-107 (100%), Crodamer UVE-130 (both from Croda), Genomer 2254, Genomer 2258, Genomer 2260, Genomer 2263 (all from Rahn), CN 104 of Cray Valley) and Ebecryl 3500 (from UCB).

Podem também ser utilizadas resinas de acrilato de poliéter na composição de revestimento de cobertura. Exemplos de resinas de acrilato de poliéter disponíveis comercialmente são: Genomer 3456 (de Rahn), Laromer P033F (de BASF), Viaktin 5968, Viaktin 5978, e Viaktin VTE 6154 (todas de Vianova).Polyether acrylate resins may also be used in the cover coating composition. Examples of commercially available polyether acrylate resins are: Genomer 3456 (from Rahn), Laromer P033F (from BASF), Viaktin 5968, Viaktin 5978, and Viaktin VTE 6154 (all from Vianova).

Podem também ser utilizadas resinas de acrilato de uretano na composição de revestimento de cobertura. Exemplos de resinas de acrilato de poliéter disponíveis comercialmente 8 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ são: CN 934, CN 976, CN 981 (todas de Cray Valley), Ebecryl 210, Ebecryl 2000, Ebecryl 8800 (todas de UCB), Genomer 4258, Genomer 4652, e Genomer 4675 (todas de Rahn).Urethane acrylate resins may also be used in the cover coating composition. Examples of commercially available polyether acrylate resins are: CN 934, CN 976, CN 981 (all from Cray Valley), Ebecryl 210, Ebecryl 2000, Ebecryl 8800 (all from UCB), Genomer 4258, Genomer 4652, and Genomer 4675 (all from Rahn).

Outros exemplos de resinas curáveis por radiação que podem ser utilizadas na composição de cobertura utilizada no processo de acordo com o presente invento são resinas catiónicas curáveis por UV, tais como resinas epoxi ciclo-alifáticas (Uvacure 1500, Uvacure 1501, Uvacure 1502, Uvacure 1530, Uvacure 1531, Uvacure 1532, Uvacure 1533, Uvacure 1534, Cyracure UVR-6100, Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR-6110, e Cyracure UVR-6128, todas de UCB Chemicals), ou SarCat K126 (de Sartomer), epóxidos ciclo-alifáticos modificados com acrilato, resinas à base de caprolactona (SR 495 (=acrilato de caprolactona de Sartomer)), Tone 0201 (=triol de caprolactona), Tone 0301, Tone 0305, Tone 0310, (todos triol de caprolactona de Union Carbide), éter divinil-uretano alifático, oligómero de éter vinílico aromático, bis-maleimida, éter diglicidilico de bisfenol A ou neopentil-glicol, monómero acrílico hidroxi-funcional, resina epoxi hidroxi-funcional, óleo de semente de linho epoxidado, poli-butadieno epoxidado, éster glicidílico ou resina epoxi de bisfenol A parcialmente acrilada.Other examples of radiation curable resins which may be used in the coating composition used in the process according to the present invention are UV curable cationic resins such as cycloaliphatic epoxy resins (Uvacure 1500, Uvacure 1501, Uvacure 1502, Uvacure 1530 , Uvacure 1531, Uvacure 1532, Uvacure 1533, Uvacure 1534, Cyracure UVR-6100, Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR-6110, and Cyracure UVR-6128, all from UCB Chemicals), or SarCat K126 (from Sartomer), cyclo epoxides (SR 495 (Sartomer caprolactone acrylate)), Tone 0201 (= caprolactone triol), Tone 0301, Tone 0305, Tone 0310, (all triols of caprolactone from Union Carbide ), aliphatic divinyl urethane ether, aromatic vinyl ether oligomer, bis-maleimide, bisphenol A diglycidyl ether or neopentyl glycol, hydroxy functional acrylic monomer, hydroxy functional epoxy resin, epoxidized flax seed oil, epoxidized oli-butadiene, glycidyl ester or partially acrylated bisphenol A epoxy resin.

Para além disso, podem ser utilizadas resinas baseadas em água curáveis por UV na composição de revestimento de cobertura utilizada no processo de acordo com o presente invento, tais como dispersões de poli-uretano alifáticas (Lux 101 VP de Alberdingk Boley), em particular dispersões de poliuretano (met)acriloil-funcional. Podem ser obtidos muito bons resultados quando as resinas de poliuretano (met)acriloil-funcional compreendem grupos óxido de alquileno.Furthermore, UV-curable water-based resins can be used in the cover coating composition used in the process according to the present invention, such as aliphatic polyurethane dispersions (Lux 101 VP from Alberdingk Boley), in particular dispersions of (meth) acryloyl-functional polyurethane. Very good results can be obtained when the (meth) acryloyl functional polyurethane resins comprise alkylene oxide groups.

Outros compostos curáveis por radiação que são adequados para ser utilizados são e.g. compostos contendo éter de vinilo, resinas de poliéster insaturado, compostos de poliéter-poliol acrilados, óleos epoxidados (met)acrilados, poliésteres hiper-ramifiçados (met)acrilados, acrilatos de silício, compostos maleimida-funcionais, resinas de imida insaturada, compostos adequados para cura catiónica induzida por luz, ou suas misturas. 9 ΕΡ 1 343 939/ΡΤOther radiation curable compounds which are suitable for use are eg vinyl ether-containing compounds, unsaturated polyester resins, acrylated polyether polyol compounds, (met) acrylated epoxidized oils, (met) acrylated hyperbranched polyesters, silicon acrylates , maleimide functional compounds, unsaturated imide resins, compounds suitable for light induced cationic curing, or mixtures thereof. 9 Ε 1 1 343 939 / ΡΤ

Para obter uma viscosidade adequada para aplicação do revestimento de cobertura, podem ser adicionados monómeros curáveis por UV bem conhecidos como agentes redutores de viscosidade e também oligómeros reactivos. Exemplos destes oligómeros reactivos são di-acrilato de tripropileno-glicol (TPGDA), di-acrilato de hexano-diol (HDDA), e metacrilato de 2-hidroxi-etilo (HEMA).To obtain a suitable viscosity for coating coat application, UV curable monomers well known as viscosity reducing agents and also reactive oligomers may be added. Examples of such reactive oligomers are tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), hexane diol diacrylate (HDDA), and 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA).

Além disso, a composição pode compreender um foto-iniciador ou uma mistura de foto-iniciadores. Exemplos de foto-iniciadores adequados que podem ser utilizados na composição curável por radiação de acordo com o presente invento são benzoina, éteres de benzoina, benzil-cetais, α,α-di-alcoxi-aceto-fenonas, α-hidroxialquil-fenonas, a-amino-alquil-fenonas, óxidos de acil-fosfina, benzofenona, tioxantonas, 1,2-di-acetonas, e suas misturas. É também possível utilizar compostos de foto-iniciadores bi-moleculares co-polimerizáveis ou de maleimida-funcionais. Co-iniciadores tais como co-iniciadores à base de aminas podem também estar presentes na composição de revestimento curável por radiação. De igual modo podem também ser utilizados foto-iniciadores de cura por luz de dia.In addition, the composition may comprise a photoinitiator or a mixture of photoinitiators. Examples of suitable photoinitiators that can be used in the radiation curable composition according to the present invention are benzoin, benzoin ethers, benzyl ketals, α, α-di-alkoxyacetophenones, α-hydroxyalkylphenones, α-aminoalkylphenones, acylphosphine oxides, benzophenone, thioxanthones, 1,2-diacetones, and mixtures thereof. It is also possible to use co-polymerizable or maleimide-functional bi-molecular photo-primer compounds. Co-initiators such as amine co-initiators may also be present in the radiation curable coating composition. Likewise, daylight cure photoinitiators may also be used.

Exemplos de foto-iniciadores adequados disponíveis comercialmente são: Esacure KIP 100F e Esacure KIP 150 (ambos de Lamberti), Genocure BDX e Velsicure BTF (ambos de Rahn), Speedcure EDB, Speedcure ITX, Speedcure BKL, e Speedcure DETX (todos de Lambson), Cyracure UVI-6990, Cyracure UVI-6974, Cyracure UVI-6976, Cyracure UVI-6992 (todos de Union Carbide), e CGI-901, Darocur 184, Darocur 500, Darocur 1000, e Darocur 1173 (todos de Ciba Chemicals).Examples of suitable commercially available photoinitiators are: Esacure KIP 100F and Esacure KIP 150 (both from Lamberti), Genocure BDX and Velsicure BTF (both from Rahn), Speedcure EDB, Speedcure ITX, Speedcure BKL, and Speedcure DETX (all from Lambson ), Cyracure UVI-6990, Cyracure UVI-6974, Cyracure UVI-6976, Cyracure UVI-6992 (all from Union Carbide), and CGI-901, Darocur 184, Darocur 500, Darocur 1000, and Darocur 1173 (all from Ciba Chemicals ).

Contudo, não é necessária a presença de um foto inibidor. Em geral, quando é utilizada radiação de feixe de electrões para curar a composição, não é necessário adicionar um foto iniciador. Quando é utilizada a radiação de UV, em geral é adicionado um foto iniciador.However, the presence of an inhibitory photo is not required. In general, when electron beam radiation is used to cure the composition, it is not necessary to add a primer photo. When UV radiation is used, in general a photo primer is added.

Se bem que a quantidade total de foto iniciador na composição não seja crítica, ela deve ser suficiente para atingir uma cura aceitável do revestimento quando ele é irradiado. Contudo, a quantidade não deve ser tão grande que 10While the total amount of primer photo in the composition is not critical, it should be sufficient to achieve an acceptable cure of the coating when it is irradiated. However, the quantity should not be so great that 10

ΕΡ 1 343 939/PT ela afecte as propriedades da composição curada de um modo negativo. Em geral, a composição deve compreender entre 0,1 e 10% em peso de foto iniciador, calculado no peso total da composição quando é utilizada radiação electromagnética tendo um comprimento de onda de λ ^500 nm para curar o revestimento. A composição pode também conter um ou mais inertes ou aditivos. Os inertes podem ser quaisquer inertes conhecidos para os peritos na especialidade, e.g. sulfato de bário, sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, sílicas ou silicatos (tais como talco, feldspato, e argila de porcelana). Aditivos tais como estabilizantes, anti-oxidantes, agentes de nivelamento, agentes anti-deposição, agentes de esteiramento, modificadores de reologia, agentes de acção superficial, sinergistas de amina, ceras, ou promotores de adesão podem também ser utilizados. Em geral, a composição de revestimento de acordo com o presente invento compreende 0 a 50% em peso de inertes e/ou aditivos, calculado sobre o peso total da composição de revestimento. A composição de revestimento de cobertura utilizada no processo de acordo com o presente invento pode também conter um ou mais pigmentos. Pigmentos conhecidos dos peritos na especialidade podem ser utilizados na composição curável por radiação de acordo com o presente invento. Contudo, deve ser tido cuidado para que o pigmento não tenha uma absorção demasiado alta da radiação utilizada para curar a composição. Em geral, a composição de acordo com o presente invento compreende 0 a 40% em peso de pigmento, calculado na base do peso total da composição de revestimento. O revestimento de cobertura pode ser aplicado no substrato por meios convencionais, tais como um revestidor em cortina, um bocal de pulverização, um revestidor em rolo, um revestidor em caudal.It affects the properties of the cured composition in a negative way. In general, the composition should comprise from 0.1 to 10% by weight of photoinitiator, calculated on the total weight of the composition when electromagnetic radiation having a wavelength of λ 500 nm is used to cure the coating. The composition may also contain one or more inerts or additives. Inerts may be any inerts known to those skilled in the art, e.g. barium sulfate, calcium sulfate, calcium carbonate, silicas or silicates (such as talc, feldspar, and porcelain clay). Additives such as stabilizers, anti-oxidants, leveling agents, anti-deposition agents, cracking agents, rheology modifiers, surface-active agents, amine synergists, waxes, or adhesion promoters may also be used. In general, the coating composition according to the present invention comprises 0 to 50% by weight of inerts and / or additives, calculated on the total weight of the coating composition. The cover coating composition used in the process according to the present invention may also contain one or more pigments. Pigments known to those skilled in the art may be used in the radiation curable composition according to the present invention. However, care must be taken that the pigment does not have too high absorption of the radiation used to cure the composition. In general, the composition according to the present invention comprises 0 to 40% by weight of pigment, calculated on the basis of the total weight of the coating composition. The cover coating can be applied to the substrate by conventional means, such as a curtain coater, a spray nozzle, a roller coater, a flow coater.

Opcionalmente, uma ou mais outras camadas de revestimento, as chamadas camadas de revestimento intermédias, são aplicadas por cima do filme de revestimento macio por cima da superfície antes de ser aplicado um revestimento de cobertura. Isto é feito, por exemplo, para conseguir uma melhor adesão do revestimento de cobertura ou para obter um 11Optionally, one or more other coating layers, so-called intermediate coating layers, are applied over the soft coating film above the surface before a coating coating is applied. This is done, for example, to achieve better adhesion of the cover coating or to obtain an

ΕΡ 1 343 939/PT revestimento de cobertura com prosperidades especiais.Covering cover with special prosperity.

Em principio, não existem restrições no que respeita à composição de revestimento que pode ser utilizada para a camada(s) de revestimento, desde que haja boa adesão entre a camada(s) de revestimento e o filme de revestimento na cobertura do substrato. Podem ser utilizadas composições quer com pigmento quer sem pigmento. Tendo em vista a redução da quantidade de solvente libertada durante a secagem e a cura da composição de revestimento, é dada preferência à utilização de uma composição de revestimento baseada em solventes com elevado teor de sólidos, de uma composição de revestimento baseada em água ou uma composição de revestimento de fusão a quente. Como a preparação de substratos revestidos de acordo com o presente invento numa escala industrial é feita preferivelmente dentro de um intervalo de tempo relativamente pequeno, os tempos de cura e secagem da composição de revestimento devem ser tão curtos quanto possível. A cura e a secagem da composição de revestimento podem ser aceleradas com aquecimento do substrato, mas devido à sua natureza de ser sensível ao calor, isto nem sempre é possível. Assim sendo, é dada preferência à utilização de uma composição de revestimento curável por radiação.In principle, there are no restrictions as to the coating composition that can be used for the coating layer (s), provided there is good adhesion between the coating layer (s) and the coating film on the substrate cover. Both pigment and non-pigment compositions may be used. In order to reduce the amount of solvent released during drying and cure of the coating composition, preference is given to the use of a high solids solvent based coating composition, a water based coating composition or a hot melt coating composition. As the preparation of coated substrates according to the present invention on an industrial scale is preferably done within a relatively short time, the curing and drying times of the coating composition should be as short as possible. Curing and drying of the coating composition may be accelerated by heating the substrate, but because of its heat sensitive nature, this is not always possible. Accordingly, preference is given to the use of a radiation curable coating composition.

Para a camada(s) de revestimento intermédias adicional, em princípio podem ser utilizados os mesmos tipos de composições de revestimento que para a camada de revestimento de cobertura, se bem que não seja necessário que a camada(s) de revestimento intermédia adicional e a camada de revestimento de cobertura tenham a mesma composição.For the additional intermediate coating layer (s), in principle the same types of coating compositions may be used as for the cover coating layer, although it is not necessary for the additional intermediate coating layer (s) and coating layer have the same composition.

Para obter uma viscosidade de aplicação adequada da camada(s) intermédia, podem ser adicionados monómeros curáveis por UV bem conhecidos como agentes de redução de viscosidade e oligómeros reactivos. Exemplos desses oligómeros reactivos são di-acrilato de tripropilenoglicol (TPGDA), di-acrilato de hexanodiol (HDDA), e metacrilato de 2-hidroxi-etilO (HEMA). A camada(s) de revestimento intermédia pode ser aplicada ao substrato por meios convencionais, tais como um revestidor 12 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ em cortina, um bocal de pulverização, um revestidor em rolo, um revestidor em caudal.To obtain a suitable application viscosity of the intermediate layer (s), UV curable monomers well known as viscosity reducing agents and reactive oligomers can be added. Examples of such reactive oligomers are tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), hexanediol diacrylate (HDDA), and 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA). The intermediate coating layer (s) may be applied to the substrate by conventional means, such as a curtain coater, a spray nozzle, a roller coater, a flow coater.

Opcionalmente, é aplicada uma impressão ao substrato antes de ser aplicado o revestimento de cobertura. Isto pode ser feito para obter um substrato com uma estrutura superficial, uma coloração, ou uma textura especiais.Optionally, a print is applied to the substrate before the cover coating is applied. This may be done to obtain a substrate having a special surface structure, coloring, or texture.

Para o revestimento de um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída num processo industrial, é dada preferência a um processo em que todos os passos de revestir e curar são realizados num única linha de produção. Num tal processo, o substrato é colocado num tapete que se desloca a uma velocidade continua. 0 substrato é depois revestido sucessivamente com o revestimento de prensagem, aquecido e prensado para secar e curar o revestimento de prensagem, opcionalmente revestido com camada(s) de revestimento adicional, aquecido ou tratado de qualquer modo para curar a camada(s) opcionalmente presente, opcionalmente proporcionado com uma impressão, revestido com um revestimento de cobertura, e aquecido ou tratado de qualquer modo para curar o revestimento de cobertura. 0 processo de acordo com o presente invento em que um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída é revestido aplicando primeiro um revestimento por prensagem e aplicando depois outra camada(s) de revestimento apresenta as seguintes vantagens sobre um processo em que um tal revestimento por prensagem não é utilizado:For coating a veneer substrate, solid wood or reconstituted wood in an industrial process, preference is given to a process in which all the steps of coating and curing are carried out in a single production line. In such a process, the substrate is placed on a carpet which moves at a continuous speed. The substrate is then successively coated with the press coating, heated and pressed to dry and cure the press coating, optionally coated with additional coating layer (s), heated or otherwise treated to cure the optionally present layer , optionally provided with a print, coated with a cover coating, and heated or treated in any manner to cure the cover coating. The process according to the present invention in which a veneer, solid wood or reconstituted wood substrate is coated by first applying a coating by pressing and then applying another coating layer (s) has the following advantages over a process in which a such a coating by pressing is not used:

Redução da quantidade total de tinta necessária para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência; Redução da quantidade total de solvente necessário para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência; Redução da quantidade total de energia necessária para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência; Em particular para substratos que são revestidos com um revestimento de cobertura ou um revestimento intermédio que são curáveis por UV, uma redução da quantidade de monómeros não reagidos. Estes monómeros podem provocar problemas de saúde, segurança, e ambientais, e.g. quando o 13Reduction of the total amount of paint needed to obtain a substrate with the same properties and appearance; Reduction of the total amount of solvent required to obtain a substrate having the same properties and appearance; Reduction of the total amount of energy needed to obtain a substrate with the same properties and appearance; In particular for substrates which are coated with a cover coating or an intermediate coating which are UV curable, a reduction in the amount of unreacted monomers. These monomers can cause health, safety, and environmental problems, e.g.

ΕΡ 1 343 939/PT substrato é cortado ou lixado. Estes problemas ocorrem mesmo anos depois de a laca ter sido aplicada. - Melhoria da resistência ao calor do substrato. 0 invento refere-se ainda a um substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída revestido com um revestimento por prensagem e pelo menos uma camada de revestimento curável por radiação com uma quantidade de duplas ligações não reagidas no substrato após cura da camada de revestimento curável por radiação, tal como medido por Cromatografia de IV, inferior a 15%, preferivelmente inferior a 10%, da quantidade total de duplas ligações presentes na composição de revestimento não curada. Esta pequena quantidade de duplas ligações não reagidas é devida provavelmente à selagem eficaz da superfície porosa do substrato por utilização do revestimento por prensagem. Devido a esta selagem, a penetração da camada de revestimento curável por radiação no substrato é reduzida. O termo Cromatografia de IV no âmbito deste pedido deve ser tomado como significando Cromatografia seguida por espectroscopia de Infra-vermelhos, por exemplo Cromatografia Gasosa seguida por espectroscopia de Infra-vermelhos. Se for utilizada a Cromatografia Líquida, deve ser tido cuidado para que o espectro de IV da fase móvel não interfira com o espectro de IV da amostra. A quantidade de extraíveis pode ser medida com remoção de uma amostra de 5 cm2 χ 1-2 mm da superfície do substrato, extracção da amostra com diclorometano e análise do diclorometano contendo os extraíveis por GC/FID (Cromatografia Gasosa/Detecção por Ionização de Chama) em combinação com GC/MS (Cromatografia Gasosa/Espectroscopia de Massa). O invento será elucidado com referência aos exemplos seguintes. Estes destinam-se a ilustrar o invento mas não são concebidos para limitar de modo algum o seu âmbito. 14The substrate is cut or sanded. These problems occur even years after the lacquer has been applied. - Improvement of the heat resistance of the substrate. The invention further relates to a veneer substrate, solid wood or reconstituted wood coated with a pressing coating and at least one radiation curable coating layer with an amount of unreacted double bonds in the substrate after curing the coating layer. radiation curable coating, as measured by IR Chromatography, less than 15%, preferably less than 10%, of the total amount of double bonds present in the uncured coating composition. This small amount of unreacted double bonds is probably due to effective sealing of the porous surface of the substrate by use of the press coating. Due to this seal, penetration of the radiation curable coating layer into the substrate is reduced. The term IR Chromatography within the scope of this application is to be taken to mean Chromatography followed by Infrared spectroscopy, for example Gas Chromatography followed by Infrared spectroscopy. If Liquid Chromatography is used, care should be taken that the IR spectrum of the mobile phase does not interfere with the IR spectrum of the sample. The amount of extractables can be measured with removal of a sample of 5 cm2 χ 1-2 mm from the substrate surface, extraction of the sample with dichloromethane and analysis of the dichloromethane containing the extractives by GC / FID (Gas Chromatography / Flame Ionization Detection ) in combination with GC / MS (Gas Chromatography / Mass Spectroscopy). The invention will be elucidated with reference to the following examples. These are intended to illustrate the invention but are not designed to limit its scope in any way. 14

ΕΡ 1 343 939/PTΕΡ 1 343 939 / PT

ExemplosExamples

Exemplo 1 AExample 1 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (mdf) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicada uma emulsão de revestimento por prensagem pigmentada a branco (pbw significa partes em peso): 26.7 pbw de água; 20.7 pbw de um polimero acrílico tendo uma tg de 34°C; 16.8 pbw de pigmento branco; 31,5 pbw de uma mistura de enchedores; e 4,3 pbw de uma mistura de aditivos ao substrato MDF a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fibreboard (mdf) substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and a white pigmented press coating emulsion (pbw means parts by weight) was applied: 26.7 pbw of water; 20.7 pbw of an acrylic polymer having a tg of 34 ° C; 16.8 pbw of white pigment; 31.5 pbw of a blend of fillers; and 4.3 pbw of a mixture of additives to the MDF substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foi aplicado um revestimento de cobertura baseado em solventeA solvent-based coating coating was applied above the coating film thus formed

pigmentado a branco (Proff 355 NCS S-0502 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, diluído a 50% em peso do teor de sólidos) com um revestidor em cortina a 100 g/m2. O revestimento de cobertura foi deixado curar passando o substrato através de um segundo forno. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.(Proff 355 NCS S-0502 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden, diluted to 50% by weight solids content) with a 100 g / m2 curtain coater. The cover coating was allowed to cure by passing the substrate through a second furnace. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Exemplo 1 B (comparativo)Example 1 B (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Num primeiro passo foi aplicado um revestimento de selagem baseado em solvente (Proff Surf 150 disponível da Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), no segundo passo foi aplicado um revestimento baseado em solvente pigmentado a branco do Exemplo 1 A a 100 g/m2. Para 15By comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. In a first step a solvent based seal coating (Proff Surf 150 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied, in the second step a white pigmented solvent based coating of Example 1A was applied at 100 g / m 2. For 15

ΕΡ 1 343 939/PT obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência tal como no Exemplo 1 A, o revestimento de selagem teve de ser aplicado a 100 g/m2.In order to obtain a substrate having the same properties and appearance as in Example 1A, the sealing coating had to be applied at 100 g / m 2.

Em comparação com o Exemplo 1 A, neste Exemplo comparativo tiveram de ser utilizados mais de 100% de solvente para obter um substrato revestido de MDF com as mesmas propriedades e aparência. Para além disso, no Exemplo comparativo o consumo de energia do processo global foi maior devido ao maior volume de solvente que teve de ser evaporado.Compared with Example 1A, in this Comparative Example more than 100% solvent had to be used to obtain an MDF coated substrate having the same properties and appearance. In addition, in the Comparative Example the overall process energy consumption was higher because of the larger volume of solvent that had to be evaporated.

Exemplo 2 AExample 2 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (MDF) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicada uma emulsão de revestimento por prensagem pigmentada a branco ao substrato MDF a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fiberboard (MDF) board substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and a white pigmented press coating emulsion was applied to the MDF substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foi aplicado um revestimento de cobertura pigmentado a branco (IC 102 Ikeawhite 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden diluído para um teor de sólidos de 35% em peso) com um revestidor em cortina a 100 g/m2. O revestimento de cobertura foi deixado curar passando o substrato através de um segundo forno. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.A white pigmented cover coating (IC 102 Ikeawite 5 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden diluted to a solids content of 35% by weight) was applied over the coating film thus formed with a curtain coater at 100 g / m2. The cover coating was allowed to cure by passing the substrate through a second furnace. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Exemplo 2 B (comparativo)Example 2 B (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Num primeiro passo foi aplicado um revestimento de selagem baseado em solvente (Proff Surf 150 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), no segundo passo foi aplicado um revestimento de cobertura 16 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ pigmentado a branco do Exemplo 2 A a 100 g/m2. Para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência tal como no Exemplo 2 A, o revestimento de selagem teve de ser aplicado a 100 g/m2.By comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. In a first step a solvent-based seal coating (Proff Surf 150 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied, in the second step a white pigmented cover coating of Example 2A was applied to 100 g / m2. To obtain a substrate having the same properties and appearance as in Example 2A, the sealing coating had to be applied at 100 g / m 2.

Em comparação com o Exemplo 2 A, neste Exemplo comparativo tiveram de ser utilizados mais de 100% de solvente para obter um substrato revestido de MDF com as mesmas propriedades e aparência. Para além disso, no Exemplo comparativo o consumo de energia do processo global foi maior devido ao maior volume de solvente que teve de ser evaporado.Compared with Example 2A, in this Comparative Example more than 100% solvent had to be used to obtain an MDF coated substrate having the same properties and appearance. In addition, in the Comparative Example the overall process energy consumption was higher because of the larger volume of solvent that had to be evaporated.

Exemplo 3 AExample 3 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (MDF) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicado o revestimento de prensagem pigmentado a branco do Exemplo 1 A ao substrato MDF a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fiberboard (MDF) board substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foi aplicado um revestimento de cobertura baseado em água de pigmento branco (Aqua Tâck Line disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden diluído para um peso de sólidos de 35% em peso) com um revestidor em cortina a 100 g/m2. O revestimento de cobertura foi deixado curar passando o substrato através de um segundo forno. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.A white pigment water-based coating coating (Aqua Tâck Line available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden diluted to a solids weight of 35% by weight) was applied over the coating film thus formed with a curtain coater to 100 g / m2. The cover coating was allowed to cure by passing the substrate through a second furnace. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Exemplo 3 B (comparativo)Example 3 B (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Num primeiro passo foi aplicado um revestimento primário baseado em água (Aqua Táck Line disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), no segundo 17 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ passo foi aplicado o mesmo revestimento baseado em água pigmentado a branco como um revestimento de cobertura a 100 g/m2. Para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência tal como no Exemplo 3 A, o revestimento primário teve de ser aplicado a 100 g/m2.By comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. In a first step a water-based primer was applied (Aqua Táck Line available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), in the second step the same pigmented water-based coating was applied in white as a coating of coverage at 100 g / m2. To obtain a substrate having the same properties and appearance as in Example 3A, the primer coating had to be applied at 100 g / m2.

Em comparação com o Exemplo 3 A, neste Exemplo comparativo o consumo de energia do processo global foi maior devido ao maior volume de água que teve de ser evaporada.Compared with Example 3A, in this Comparative Example the overall process energy consumption was higher due to the increased volume of water that had to be evaporated.

Exemplo 4 AExample 4 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (mdf ) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicado o revestimento de prensagem pigmentado a branco do Exemplo 1 A ao substrato MDF a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fiberboard (mdf) board substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foram aplicadas as seguintes camadas de revestimento: foi aplicado um selante de UV (IS 401 UV Sealer disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de base UV pigmentado a branco (UV Basecoat Br. Hvid disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de base UV pigmentado a branco (UV Basecoat Br. Hvid disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de cobertura pigmentado a branco (UV top coat Ikea N° 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um Optiroller a 23 g/m2;Above the coating film thus formed, the following coating layers were applied: a UV sealant (IS 401 UV Sealer available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented cover coating (Ikea No. 5 UV top coat available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with an Optiroller at 23 g / m2;

Após aplicação, cada camada de revestimento foi seca e curada antes da aplicação da camada seguinte. As camadas de revestimento foram deixadas curar fazendo passar o substrato sob uma lâmpada de UV. Antes da aplicação da primeira camada 18 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ do revestimento de base o substrato foi lixado. 0 processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.After application, each coating layer was dried and cured prior to application of the next layer. The coating layers were allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. Prior to the application of the first layer 18 ΕΡ 1 343 939 / ΡΤ of the base coat the substrate was sanded. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Exemplo 4 B (comparativo)Example 4 B (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Num primeiro passo foi aplicada uma pasta UV (IF 401 UV, inerte leve disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) a 20 g/m2 e curada.By comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. In a first step a UV paste (IF 401 UV, light inert available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied at 20 g / m 2 and cured.

Por cima da pasta curada foram aplicadas as seguintes camadas de revestimento: foi aplicado um selante de UV (IS 401 UV Sealer disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de base UV pigmentado a branco (UV Basecoat Br. Hvid disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de base UV pigmentado a branco (UV Basecoat Br. Hvid disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor em rolo a 8 g/m2; foi aplicado um revestimento de cobertura pigmentado a branco (UV top coat Ikea N° 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um Optiroller a 23 g/m2;Above the curing paste the following coating layers were applied: a UV sealant (IS 401 UV Sealer available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented UV basecoat (UV Basecoat Br. Hvid available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with a roll coater at 8 g / m 2; a white pigmented cover coating (Ikea No. 5 UV top coat available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied with an Optiroller at 23 g / m2;

Após aplicação, cada camada de revestimento foi seca e curada antes da aplicação da camada seguinte. As camadas de revestimento foram deixadas curar fazendo passar o substrato sob uma lâmpada de UV. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.After application, each coating layer was dried and cured prior to application of the next layer. The coating layers were allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Em comparação com o Exemplo 4 A, neste Exemplo comparativo teve de ser utilizada mais tinta para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência resultando num custo total mais elevado. Para além disso, no substrato revestido do Exemplo 4 B aproximadamente 20% das duplas 19 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ ligações na composição de revestimento não foram convertidas, ao passo que no substrato revestido do Exemplo 4 A apenas 3% das duplas ligações na composição de revestimento não foram convertidas. A conversão das duplas ligações foi medida por Cromatografia de IV. A quantidade de duplas ligações não convertidas no substrato revestido indica que o material contém material monomérico não curado.In comparison with Example 4A, in this Comparative Example more paint had to be used to obtain a substrate having the same properties and appearance resulting in a higher total cost. Furthermore, on the coated substrate of Example 4B approximately 20% of the double bonds in the coating composition were not converted, whereas on the coated substrate of Example 4 A only 3% of the double bonds in the composition were not converted. Conversion of the double bonds was measured by IR Chromatography. The amount of unconverted double bonds in the coated substrate indicates that the material contains uncured monomeric material.

Exemplo 5 AExample 5 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (MDF) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicado o revestimento de prensagem pigmentado a branco do Exemplo 1 A ao substrato MDF a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fiberboard (MDF) board substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and the white pigmented press coating of Example 1A was applied to the MDF substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foi aplicado um primário baseado em água e pigmentado a branco (IP 610 Aqua Primer 2 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um revestidor de rolos a 25 g/m2. Após secagem e cura do primário, foi aplicado um revestimento de cobertura curável por UV (UV top coat Ikea N° 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) com um Optiroller a 5 g/m2. O revestimento de cobertura foi deixado curar passando o substrato sob uma lâmpada de UV. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete.A water-based and pigmented blank primer (IP 610 Aqua Primer 2 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied over the coating film thus formed with a roll coater at 25 g / m 2. After drying and curing the primer, a UV curable top coat Ikea No. 5 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden was applied with an Optiroller at 5 g / m 2. The cover coating was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet.

Exemplo 5 B (comparativo)Example 5 B (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Num primeiro passo foi aplicado um revestimento de primário baseado em água (IP 610 AquaBy comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. In a first step a water based primer coating (IP 610 Aqua

Primer 2 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), 20 ΕΡ 1 343 939/ΡΤ no segundo passo foi aplicado um revestimento de cobertura curável por UV pigmentado de branco (UV top coat Ikea N° 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) a 5 g/m2. Para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência tal como no Exemplo 5 A, o revestimento de primário teve de ser aplicado em 3 passagens a 35 g/m2.Primer 2 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden), 20 Ź 1 343 939 / ΡΤ in the second step a white pigmented UV curable coating (Ikea UV top coat No. 5 available at Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden ) at 5 g / m 2. To obtain a substrate having the same properties and appearance as in Example 5A, the primer coating had to be applied in 3 passes at 35 g / m2.

Em comparação com o Exemplo 5 A, neste Exemplo comparativo o consumo de energia do processo global foi maior devido ao maior volume de água que teve de ser evaporada. Para além disso, o consumo de tinta no processo comparativo foi mais elevado.Compared with Example 5A, in this Comparative Example the overall process energy consumption was higher due to the increased volume of water that had to be evaporated. In addition, the ink consumption in the comparative process was higher.

Exemplo 6 AExample 6 A

Um substrato de prancha de Fibra de Média Densidade (MDF) foi colocado num tapete transportador a uma velocidade de 15 m/min e foi aplicado o revestimento de prensagem pigmentado a braço do Exemplo 1 A ao substrato mdf a 15-20 g/m2. O revestimento por prensagem foi deixado secar fazendo passar o substrato MDF através de um forno e o revestimento por prensagem foi prensado e curado fazendo-o passar através de um par de rolos de calandragem a uma temperatura entre 150°C e 200°C a uma pressão de cerca de 1 N/mm2.A Medium Density Fiberboard (MDF) board substrate was placed on a conveyor belt at a speed of 15 m / min and the arm pigmented press coating of Example 1A was applied to the mdf substrate at 15-20 g / m 2. The press coating was allowed to dry by passing the MDF substrate through an oven and the press coating was pressed and cured by passing it through a pair of calender rolls at a temperature between 150 ° C and 200 ° C to a pressure of about 1 N / mm2.

Por cima do filme de revestimento assim formado foi aplicada uma pasta curável por UV (IF 401 UV inerte leve disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) a 5-15 g/m2. A pasta foi deixada curar passando o substrato sob uma lâmpada de UV. Por cima da pasta curada foi aplicado um revestimento de selagem curável por UV (IS 483 W-W UV Sealer disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) a 6-8 g/m2. O secante foi deixado curar passando o substrato sob uma lâmpada de UV. Por cima do revestimento de selagem curado foi aplicado um revestimento de cobertura curável por UV (UV top coat Ikea N° 5 disponível em Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) a 5 g/m2. O revestimento de cobertura foi deixado curar passando o substrato sob uma lâmpada de UV. O processo global foi realizado numa única linha de produção sem remover o substrato do tapete. 21 ΕΡ 1 343 939/ΡΤA UV curable paste (light inert UV IF 401 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) was applied above the coating film thus formed at 5-15 g / m 2. The slurry was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. A UV curable seal coating (IS 483 W-W UV Sealer available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden) at 6-8 g / m 2 was applied above the cured paste. The secant was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. A UV-curable top coat Ikea No. 5 available from Akzo Nobel Wood Coatings AB Sweden at 5 g / m 2 was applied above the cured seal coating. The cover coating was allowed to cure by passing the substrate under a UV lamp. The overall process was performed on a single production line without removing the substrate from the carpet. 21 ΕΡ 1 343 939 / ΡΤ

Exemplo 6 Β (comparativo)Example 6 Β (comparative)

Por via de comparação, utilizando as mesmas condições foi preparado um substrato de MDF revestido não utilizando um revestimento por prensagem. Para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência tal como no Exemplo 6 A, a pasta curável por UV do Exemplo 6 A teve de ser aplicada a 15-40 g/m2.By comparison, using the same conditions, a coated MDF substrate was prepared not using a press coat. To obtain a substrate having the same properties and appearance as in Example 6A, the UV curable paste of Example 6A had to be applied at 15-40 g / m 2.

Em comparação com o Exemplo 6 A, neste Exemplo comparativo teve de ser utilizada mais tinta para obter um substrato com as mesmas propriedades e aparência, resultando num custo total mais elevado. Para além disso, no substrato revestido do Exemplo β B aproximadamente 25% das duplas ligações na composição de revestimento não foram convertidas, ao passo que no substrato revestido do Exemplo 6 A apenas 7% das duplas ligações na composição de revestimento não foram convertidas. A conversão das duplas ligações não convertidas foi medida por Cromatografia de iv. A quantidade das duplas ligações não convertidas no substrato revestido indica que o material contém material monomérico não curado.Compared with Example 6A, in this Comparative Example more paint had to be used to obtain a substrate having the same properties and appearance, resulting in a higher total cost. Furthermore, on the coated substrate of Example βB approximately 25% of the double bonds in the coating composition were not converted, whereas on the coated substrate of Example 6A only 7% of the double bonds in the coating composition were not converted. Conversion of the unconverted double bonds was measured by iv Chromatography. The amount of unconverted double bonds in the coated substrate indicates that the material contains uncured monomeric material.

Lisboa,Lisbon,

Claims (8)

ΕΡ 1 343 939/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o revestimento de um substrato de folheado, madeira sólida ou madeira reconstituída, o qual compreende os passos de: a) aplicação de um revestimento por prensagem ao substrato, como uma dispersão aquosa coloidal; b) aplicação de calor e pressão a um substrato revestido para curar o revestimento por prensagem e para obter um substrato com um filme de revestimento macio, sendo a pressão tal que o substrato não é substancialmente comprimido; c) aplicação de uma camada de cobertura ao substrato após a cura do revestimento por prensagem; e d) cura do referido revestimento de cobertura.A process for coating a veneer substrate, solid wood or reconstituted wood, which comprises the steps of: a) applying a coating by pressing the substrate as an aqueous dispersion colloidal; b) applying heat and pressure to a coated substrate to cure the coating by pressing and to obtain a substrate having a soft coating film, the pressure being such that the substrate is not substantially compressed; c) applying a cover layer to the substrate after curing the coating by pressing; and d) curing said cover coating. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por num passo adicional, antes de ser aplicado o revestimento de cobertura, ser aplicado e curado um revestimento de primário.A process according to claim 1, characterized in that in a further step, before coating the coating is applied, a primer coating is applied and cured. 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por todos os passos do processo serem realizados numa única linha de produção.Process according to claim 1 or 2, characterized in that all steps of the process are carried out in a single production line. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o revestimento de cobertura ser um revestimento de cobertura curável por radiação e o revestimento de cobertura curável por radiação ser curado utilizando radiação de UV.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover coating is a radiation curable cover coating and the radiation curable cover coating is cured using UV radiation. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por, antes de ser aplicado o revestimento de cobertura, ser aplicada uma impressão sobre o substrato e o revestimento de cobertura ser aplicado por cima da referida impressão.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that, before the cover coating is applied, a printing is applied to the substrate and the cover coating is applied over said impression. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o revestimento de prensagem ser uma dispersão aquosa coloidal compreendendo ΕΡ 1 343 939/ΡΙ 2/2 partículas de um polímero de um monómero etilenicamente insaturado e 40-60% em peso, com base no peso total, dos sólidos da emulsão de inerte e/ou pigmento.A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the press coating is a colloidal aqueous dispersion comprising εΡ 1 343 939 / ΡΙ 2/2 particles of a polymer of an ethylenically unsaturated monomer and 40-60% by weight, based on the total weight of the solids of the inert emulsion and / or pigment. 7. Substrato de folheado, de madeira sólida ou de madeira reconstituída revestido com um revestimento de prensagem e pelo menos uma camada de revestimento curável por radiação compreendendo duplas ligações não reagidas, em que a quantidade de duplas ligações não reagidas no substrato após cura da camada de revestimento curável por radiação tal como medida por Cromatografia de IV é inferior a 15% da quantidade total de duplas ligações presentes na composição de revestimento não curada.Substrate of veneer, solid wood or reconstituted wood coated with a pressing coating and at least one radiation curable coating layer comprising unreacted double bonds, wherein the amount of unreacted double bonds in the substrate after curing of the layer of radiation curable coating as measured by IR Chromatography is less than 15% of the total amount of double bonds present in the uncured coating composition. 8. Substrato de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a quantidade de duplas ligações não reagidas no substrato tal como medido por Cromatografia de IV ser inferior a 10% da quantidade total de duplas ligações presentes na composição de revestimento não curada. Lisboa,Substrate according to claim 7, characterized in that the amount of unreacted double bonds in the substrate as measured by IR Chromatography is less than 10% of the total amount of double bonds present in the uncured coating composition. Lisbon,
PT01988026T 2000-12-19 2001-12-10 Process for coating a substrate PT1343939E (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00204622 2000-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1343939E true PT1343939E (en) 2007-12-06

Family

ID=8172459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT01988026T PT1343939E (en) 2000-12-19 2001-12-10 Process for coating a substrate

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1343939B2 (en)
CN (3) CN1240906C (en)
AT (1) ATE371767T1 (en)
AU (1) AU2002240836A1 (en)
CZ (1) CZ304627B6 (en)
DE (1) DE60130251T3 (en)
PL (1) PL193255B1 (en)
PT (1) PT1343939E (en)
WO (1) WO2002050374A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240906C (en) * 2000-12-19 2006-02-08 阿克佐诺贝尔股份有限公司 Process for coating substrate
DE102005002059A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Wood material with dissipative surface
WO2005116361A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-08 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
DE102009002048A1 (en) 2009-03-31 2010-10-07 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Adhesion promoter for coatings and prints
CN102285193B (en) * 2011-05-18 2014-01-01 北京兴有丰科科技发展有限公司 Water-base cement dry lamination method
CN103981717B (en) * 2014-05-27 2016-01-20 广东溢达纺织有限公司 Fag end of tool coating and preparation method thereof
WO2018197531A1 (en) * 2017-04-28 2018-11-01 Schmid Rhyner Ag Device and method for producing a textured coating
CN107096701A (en) * 2017-04-29 2017-08-29 安徽阜南县向发工艺品有限公司 Strengthen the method for the wooden articles for use surface acid resistance corrosion of furniture
FI128812B (en) * 2018-01-23 2020-12-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Coated wood veneer and method for treating wood veneer
CN111570232A (en) * 2020-05-26 2020-08-25 梦天家居集团股份有限公司 Roller coating process for UV primer and water-based finish paint

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4839442B1 (en) * 1969-07-11 1973-11-24
US4675234A (en) † 1980-10-01 1987-06-23 Tarkett Ab Radiation cured coating and process therefor
JPS57113051A (en) * 1980-12-31 1982-07-14 Noda Plywood Mfg Co Ltd Manufacture of fiber board
JPS59199775A (en) † 1983-04-28 1984-11-12 Mitsui Toatsu Chem Inc Composition for aqueous dispersion coating material
US4587141A (en) * 1983-12-15 1986-05-06 U.S. Plywood Corporation Laminated panel and process
DE3505750A1 (en) * 1985-02-20 1986-08-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen CAMPHER DITHIOLES COMPLEXES AND THEIR USE
JP2810516B2 (en) * 1990-08-28 1998-10-15 松下電工株式会社 How to paint wood
JPH0623951A (en) * 1992-07-10 1994-02-01 Toyo Polymer Kk Method of treating surface of paper capable of being recycled
JPH0860070A (en) * 1994-08-23 1996-03-05 Nippon Paint Co Ltd Curable resin composition, coating composition, coating method, and coated item
CA2276439A1 (en) * 1996-12-31 1998-07-09 John Sinko Aqueous paint additive for staining inhibition and procedure
CN1240906C (en) * 2000-12-19 2006-02-08 阿克佐诺贝尔股份有限公司 Process for coating substrate

Also Published As

Publication number Publication date
CN100522522C (en) 2009-08-05
PL193255B1 (en) 2007-01-31
WO2002050374A1 (en) 2002-06-27
DE60130251D1 (en) 2007-10-11
ATE371767T1 (en) 2007-09-15
CZ20031720A3 (en) 2003-11-12
CN1788953A (en) 2006-06-21
DE60130251T3 (en) 2013-11-07
EP1343939B1 (en) 2007-08-29
AU2002240836A1 (en) 2002-07-01
CZ304627B6 (en) 2014-08-13
CN100361795C (en) 2008-01-16
DE60130251T2 (en) 2008-05-15
CN1788954A (en) 2006-06-21
EP1343939A1 (en) 2003-09-17
EP1343939B2 (en) 2013-07-03
CN1240906C (en) 2006-02-08
PL362434A1 (en) 2004-11-02
CN1481465A (en) 2004-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020081393A1 (en) Process for coating a substrate
US6933020B2 (en) Hot melt coating composition for film transfer and casting process
PT1343939E (en) Process for coating a substrate
KR101426834B1 (en) Method for coating a uv coating material on a board
RU2358860C2 (en) Method of eliminating natural damages originating in fabricating products incorporating wooden elements
EP0680832B1 (en) Process for producing colour cards
AU779531B2 (en) Radiation curable hot melt composition and a process for the application thereof
KR101446598B1 (en) Method for coating a uv coating material on a board
EP1633496B1 (en) Local repair of coated substrates
JP3166633B2 (en) Decorative sheet
JP2011161853A (en) Method of manufacturing woody decorated plywood
JP2004148631A (en) Method for processing wooden basis of wood base