PT1254984E

PT1254984E - Volumetric effect glass fiber wallcoverings

Info

Publication number: PT1254984E
Application number: PT01110810T
Authority: PT
Inventors: Per Edlund
Original assignee: Johns Manville Europe Gmbh
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2001-05-04
Publication date: 2010-12-16
Also published as: CA2385108A1; EP1254984A1; EP1254984B1; DE60143111D1; ES2353195T3; DK1254984T3; ATE482312T1

Abstract

A glass fibre wall covering is made by sequential application of aqueous dispersion and an image coating to selectively create an image for painted effects. The image pattern is based on a spatial expansion of second image coating upon heating during the drying process. <IMAGE>

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

Revestimento de parede em fibra de vidro com efeito volumétrico EnquadramentoGlass fiber wall tiles with volumetric effect Framing

Os benefícios da utilização de revestimento murais em fibra de vidro são bem conhecidos. Os revestimentos de parede em fibra de vidro oferecem resistência ao fogo, manuseamento fácil e simples e a sua utilização é flexível. Apresentam boa resistência ao atrito e boa aspecto depois da pintura. Normalmente, a seguir à aderência do revestimento de parede em fibra de vidro a uma estrutura, é aplicado um revestimento uniforme de uma tinta sólida, criando um efeito de parede pintada texturada.The benefits of using glass fiber wall coverings are well known. Fiberglass wall coverings offer fire resistance, easy and simple handling and flexible use. They have good resistance to friction and good appearance after painting. Typically, following the adherence of the fiberglass wall cladding to a structure, a uniform coating of a solid paint is applied, creating a textured painted wall effect.

No passado, foram feitas muitas tentativas para criar imagens decorativas ou motivos de cor de tipos diferentes em tecidos de fibras de vidro. A Patente GB 2 249 994 A descreve a aplicação de um motivo colorido, por meio de um rolo aquecido, a um tecido de fibra de vidro tratado com policloreto de vinilo, um revestimento acrílico ou em poliéster tendo um teor de sólidos entre 6 e 35% em peso de extractos secos. 0 resultado do processo é um tecido de fibra de vidro acabado com uma imagem fixa. Normalmente, a transferência a quente dos pigmentos coloridos para um tecido de vidro a uma temperatura entre os 130° e 210°C cria um tecido rígido e duro, não adequado para ser embalado como um bem enrolado para aplicação posterior a uma parede. É também conhecida na técnica a forma de imprimir o motivo desejado em revestimentos de parede através de vários meios. A Patente EP 0 909 850 A2 descreve um tecido tecido de vidro 1 auto-adesivo que pode ser impresso e um processo para aplicação de um filme fino de adesivo que pode suportar um motivo decorativo directamente no tecido de fibra de vidro não tratado. A Patente EP 0 875 618 descreve um forro não tecido de fibra de vidro impresso com motivos ornamentais através da impressão de partículas duras contendo adesivos. A Patente EP 0 445 461 descreve um revestimento de parede que tem um revestimento adesivo impresso descontínuo que cria o motivo desejado. A Patente DE 198 11 152 descreve um revestimento de parede exterior que é impresso com vários tipos de materiais para criar motivos e desenhos. A Patente US 4,320,163 descreve um revestimento tridimensional de parede ou de tecto através da aplicação de uma camada intermédia de espuma de vinilo ou acrílico a um tecido de vidro, seguido da impressão e cura de uma pasta acrílica pigmentada para expansão ou plastisol de vinilo em cima da camada de espuma intermédia para produzir uma estrutura volumétrica em zonas seleccionadas. A Patente EP-A-1,035,187 descreve um tecido de vidro que pode ser pintado no qual uma parte contendo amido, um ligante acrílico e outros ingredientes é aplicada a ambos os lados do tecido, seguido da aplicação de cola que pode reagir a um lado do tecido.In the past, many attempts have been made to create decorative images or color motifs of different types in glass fiber fabrics. GB 2 249 994 A discloses the application of a colored motif, by means of a heated roller, to a polyvinyl chloride treated glass fiber fabric, an acrylic or polyester coating having a solids content between 6 and 35 % by weight dry extracts. The result of the process is a glass fiber fabric finished with a fixed image. Typically, hot transfer of the colored pigments into a glass fabric at a temperature between 130ø and 210øC creates a rigid and hard fabric not suitable for being packed as a wrapped product for post-wall application. It is also known in the art how to print the desired motif in wall coverings by various means. EP 0 909 850 A2 discloses a printable self-adhesive glass woven fabric 1 and a process for applying a thin film of adhesive that can support a decorative pattern directly on the untreated glass fiber fabric. EP 0 875 618 discloses a nonwoven fiberglass liner printed with ornamental motifs by printing hard particles containing adhesives. EP 0 445 461 discloses a wall coating having a discontinuous printed adhesive coating which creates the desired motif. DE 198 11 152 discloses an outer wall coating which is printed with various types of materials to create motifs and designs. U.S. Patent 4,320,163 describes a three-dimensional wall or ceiling coating by applying an intermediate layer of vinyl or acrylic foam to a glass fabric, followed by printing and curing a pigmented acrylic paste for expansion or vinyl plastisol of the intermediate foam layer to produce a volumetric structure at selected zones. EP-A-1,035,187 discloses a paintable glass fabric in which a starch containing part, an acrylic binder and other ingredients is applied to both sides of the fabric, followed by the application of glue which can react on one side of the fabric. fabric.

Tornou-se cada vez mais desejável obter, de forma conveniente, diferentes efeitos volumétricos a partir de uma estrutura de revestimento de parede Standard em fibra de vidro. O processo do estado da técnica para criar efeitos volumétricos em revestimentos de parede em fibra de vidro é a utilização de tecidos de fibra de vidro que são tecidos em teares Jacquard. 2It has become increasingly desirable to obtain various volumetric effects conveniently from a standard fiberglass wall cladding structure. The prior art process for creating volumetric effects on fiberglass wall coverings is the use of fiberglass fabrics which are woven on jacquard looms. 2

Esta técnica só pode proporcionar tecidos com efeitos volumétricos grosseiros sem linhas finas e desenhos bem definidos. Os tecidos também exigem uma tecelagem com elevada densidade que resulta num tecido rígido que é, normalmente, difícil de manusear. Normalmente, só o pintor profissional ou mais experiente conseguirá um aspecto desejável.This technique can only provide fabrics with coarse volumetric effects without fine lines and well-defined designs. The fabrics also require high density weaving which results in a rigid fabric which is normally difficult to handle. Normally, only the professional or more experienced painter will achieve a desirable look.

Recentemente, tornou-se ainda mais desejável obter coberturas de parede com efeitos de imagem distinta que exigem estruturas de acabamento tridimensionais. Estes efeitos plásticos não foram conseguidos quando com a utilização de tecidos de fibra de vidro. É muito desejável na técnica proporcionar um processo exequível e económico para produzir um bom produto intermédio enrolado que, quando aplicado a uma parede e pintado por um utilizador, apresente um efeito de imagem distinta e decorativa.Recently, it has become still more desirable to obtain wall coverings with distinct image effects which require three-dimensional finishing structures. These plastic effects were not achieved when using the fiberglass fabrics. It is highly desirable in the art to provide a workable and inexpensive process for producing a good coiled intermediate product which, when applied to a wall and painted by a user, exhibits a distinctive and decorative image effect.

Resumo do inventoSummary of the invention

Um objectivo do presente invento consiste em proporcionar um revestimento de parede em fibra de vidro que seja revestido e condicionado de forma a apresentar uma imagem volumétrica numa das superfícies do tecido, e que uma aplicação subsequente de um revestimento ou tinta de acabamento resulte num efeito de imagem distinto. 0 tecido de fibra de vidro tem as mesmas propriedades que os revestimentos de parede em fibra de vidro Standard, tal como uma excelente resistência ao fogo.It is an aim of the present invention to provide a glass fiber wall coating which is coated and conditioned so as to have a volumetric image on one of the surfaces of the fabric and that a subsequent application of a coating or finishing paint results in an effect of picture. The fiberglass fabric has the same properties as standard fiberglass wall coverings, such as excellent fire resistance.

Outro objectivo do presente invento consiste em proporcionar um processo e uma fórmula química para o fabrico de um tecido de fibra de vidro de modo a produzir um revestimento de parede em fibra de vidro com imagens volumétricas desenhadas. 3Another object of the present invention is to provide a process and chemical formula for the manufacture of a glass fiber fabric so as to produce a glass fiber wall coating with volumetric images drawn. 3

De acordo com o presente invento, um tecido de fibra de vidro é produzido por um processo tal como está reivindicado na reivindicação 1.According to the present invention, a glass fiber fabric is produced by a process as claimed in claim 1.

Embora o presente invento utilize tecido de fibra de vidro numa forma tecida enrolada, também podem ser utilizados outros tecidos em fibra de vidro, tal como manta não tecida.While the present invention utilizes glass fiber fabric in a rolled woven form, other glass fiber fabrics, such as nonwoven fabric, may also be used.

Outros objectivos, caracteristicas e vantagens do presente invento serão tornados evidentes aos que têm experiência na técnica depois da leitura da descrição detalhada seguinte das formas de realização preferidas, em conjunto com os desenhos acompanhantes.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reading the following detailed description of the preferred embodiments together with the accompanying drawings.

Breve descrição dos desenhos A figura 1 ilustra o aparelho preferido para aplicação de uma primeira dispersão química Standard em ambos os lados do tecido de vidro. A figura 2 ilustra o processo de aplicação da segunda dispersão quimica a um lado do tecido de vidro numa técnica de aplicação preferível usando um ecrã rotativo. A figura 3 ilustra um exemplo de uma imagem feita de acordo com o invento.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 shows the preferred apparatus for applying a first standard chemical dispersion on both sides of the glass fabric. Figure 2 shows the process of applying the second chemical dispersion to one side of the glass fabric in a preferred application technique using a rotating screen. Figure 3 shows an example of an image made according to the invention.

Descrição detalhada do invento A figura 1 ilustra um processo para aplicação de um primeiro tratamento químico a um tecido de vidro. De preferência, o tecido de vidro é um produto tecido formado a partir de fio de fibra de vidro. 0 ponto é normalmente um motivo simples, do tipo até oito hastes. 0 tecido pode ser produzido, por exemplo, em teares Dornier, Rapier ou Air-Jet, 4 normalmente com larguras de dois ou três metros. 0 tecido pode ser proporcionado numa forma de rolo tendo um comprimento de 1500 - 6000 metros. Podem ser seleccionados muitos fios de fibra de vidro para utilização quando se produzem os materiais tecidos para utilização no presente invento. Os fios preferidos incluem, na direcção da teia, vidro C ou vidro E continuo com 9 a 10 pm, 139 - 142 tex com 315 - 340 pontas por metro. Um fio alternativo é o C - vidro ou E - vidro contínuos com 6-9 micrómetros, 34 - 68 tex com 6 80 pontas por metro. Para a direcção da teia, uma fibra de vidro preferível é o vidro C ou vidro E contínuo com 6 a 9 pm, 34 - 68 tex com 680 pontas por metro. Para a direcção da trama, um vidro preferido é o vidro cortado descontínuo C ou vidro E contínuo com 8 a 11 pm, 165 -550 tex com 170 - 600 pontas por metro. Um fio alternativo inclui o vidro E ou vidro C contínuo ou voluminoso com 8-11 pm, 165 - 550 tex com 170 - 600 pontas por metro. O presente invento também é aplicável a tecidos não tecidos de vidro, tais como produtos de manta. Estes podem ser produzidos, por exemplo, através de processos convencionais de aplicação húmida, tais como os descritos nas patentes US N° 4,112,174; 1,681,802 e 4,810,576. No processo do presente invento, o tecido de vidro 1, proporcionado de preferência na forma de um rolo, é alimentado para o primeiro banho de impregnação 2, normalmente com o auxílio de rolos atravessantes 3 e meios de transporte convencionais para o contacto, em ambas as superfícies, de um banho de dispersão química. Em alternativa, por exemplo, um rolo de transferência ou recolhedor pode transportar a mistura química para pelo menos uma das superfícies do tecido de vidro. 5 A primeira dispersão quimica aquosa consiste nos componentes identificados na Tabela 1 abaixo, em que as concentrações são proporcionadas numa base em peso.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1 shows a process for applying a first chemical treatment to a glass fabric. Preferably, the glass fabric is a woven product formed from glass fiber yarn. The point is usually a simple motif of up to eight rods. The fabric can be produced, for example, in Dornier, Rapier or Air-Jet looms, usually with widths of two or three meters. The fabric may be provided in roll form having a length of 1500 - 6000 meters. Many glass fiber yarns may be selected for use when producing woven materials for use in the present invention. Preferred yarns include, in the direction of the web, glass C or glass E continuous with 9 to 10 Âμm, 139 to 142 tex with 315 to 340 tips per meter. An alternative wire is C-glass or E-glass continuous with 6-9 micrometers, 34-68 tex with 6 80 tips per meter. For the direction of the web, a preferred glass fiber is glass C or continuous glass E of 6 to 9 pm, 34-68 tex with 680 tips per meter. For the weft direction, a preferred glass is C-discontinuous cut glass or continuous glass E of 8-11 pm, 165-550 tex with 170-600 tips per meter. An alternative yarn includes continuous or bulky glass E or glass C with 8-11 pm, 165-550 tex with 170-600 tips per meter. The present invention is also applicable to glass nonwoven fabrics, such as blanket products. These may be produced, for example, by conventional wet application processes, such as those described in U.S. Patents 4,112,174; 1,681,802 and 4,810,576. In the process of the present invention, the glass fabric 1, preferably provided in the form of a roller, is fed into the first impregnation bath 2, usually with the aid of through rollers 3 and conventional means of transport for contact, in both the surfaces, of a bath of chemical dispersion. Alternatively, for example, a transfer roller or pick-up can transport the chemical mixture to at least one of the surfaces of the glass fabric. The first aqueous chemical dispersion consists of the components identified in Table 1 below, wherein the concentrations are provided on a weight basis.

Tabela 1Table 1

Ligante de amido Ligante de látex polímero Agente de reticulação Pigmentos 10 a 70% de substância seca 20 a 80% de substância seca 0 a 15% de substância seca 10 a 30% de substância secaStarch binder Polymer latex binder Crosslinking agent Pigments 10 to 70% dry substance 20 to 80% dry substance 0 to 15% dry substance 10 to 30% dry substance

Em alternativamente à utilização dos rolos 3, podem ser usados ecrãs rotativos para aplicar os químicos ao tecido de vidro 1. A mistura quimica é fornecida ao interior dos dois ecrãs rotativos e aplicada ao tecido de vidro através do contacto com os ecrãs rotativos.Alternatively to the use of the rollers 3, rotary screens may be used to apply the chemicals to the glass fabric 1. The chemical mixture is supplied to the interior of the two rotary screens and applied to the glass fabric through contact with the rotating screens.

Pode ser usado o ligante de amido comercialmente disponível, ou CMC (carboximetilcelulose). É preferível o ligante de amido derivado das batatas, mas também pode ser usado o milho como fonte de amido. Os ligantes de látex polímero são, de preferência, copolímeros de acetato de vinilo e acrílicos, por exemplo, acetato de etilvinilo e acrílico-estirenos. No entanto, também podem ser usados o acetato polivinílico (PVAc) ou outros ligantes de látex polímeros.Commercially available starch binder, or CMC (carboxymethylcellulose), may be used. Preferred is the starch binder derived from the potatoes, but corn may also be used as the starch source. Polymer latex binders are preferably vinyl acetate and acrylic copolymers, for example, ethyl vinyl acetate and acrylic styrenes. However, polyvinyl acetate (PVAc) or other polymer latex binders may also be used.

Os agentes de reticulação são agentes que reagem com determinados grupos funcionais localizados principalmente no látex polímero. Os agentes de reticulação são usados, de preferência, numa concentração entre 13 a 12% numa base seca para melhorar características importantes tais como a formação de filme, hidrofobicidade, resistência à humidade, etc. Estes agentes reactivos podem ser do tipo orgânico ou inorgânico, por 6 exemplo baseados no zircónio, ureia / formaldeído ou derivados de glioxal. Os agentes de reticulação à base de zircónio (por exemplo amónio - zircónio - carbonato) são preferíveis. A formulação preferida é a que tem um custo mais eficaz e é tecnicamente mais funcional. A mistura da tabela 1 é, de preferência, à base de água, ou tem uma percentagem de substância seca entre 5 a 20% em peso, de preferência entre 10 e 12% em peso no primeiro banho químico. Para além dos pigmentos brancos, tais como o dióxido de titânio, também podem ser adicionados ou usados pigmentos coloridos para criar também tecidos coloridos. A seguir à impregnação, o tecido pode ser transportado para um forno de secagem 4 que, na forma de realização preferida da figura 1, utiliza cilindros 5 aquecidos por vapor. Após a secagem, o tecido pode ser cortado na largura desejada, e recolhido para o tratamento secundário descrito de seguida. Um comprimento de tecido com 1000 e 6000 metros de tecido tratado pode ser recolhido na estrutura de enrolamento do tecido 6. Em alternativa, o passo de aplicação subsequente, no qual é aplicado o segundo revestimento, pode ser executado numa base contínua. O primeiro passo de impregnação adiciona mais volume e opacidade ao tecido. São aplicados normalmente 10 - 60 g/m2 do revestimento ao revestimento de parede. Isto leva um tecido pré-pintado que exige apenas um único passo de pintura pelo utilizador final. A segunda camada de tinta que é demorada e que é normalmente necessária para tecidos de fibra de vidro pode ser omitida. A figura 2 ilustra um processo preferido de aplicação de um revestimento de imagem. Este aplicação só num lado é feita por cima do primeiro revestimento previamente seco. Um ecrã 7 rotativo 11, tal como o que é disponibilizado pela Stork, pode ser usado para aplicar selectivamente um revestimento de imagem secundária a uma porção seleccionada do tecido de vidro tratado 12. 0 ecrã rotativo é, de preferência, um laser perfurado com um motivo de imagem pretendido, e os produtos químicos da segunda mistura química são fornecidos ao interior do ecrã rotativo. A mistura química 14 do segundo revestimento é aplicada selectivamente ao tecido de vidro através do contacto com o ecrã rotativo. 0 revestimento de imagem contém produtos químicos ou misturas químicas que se expandem ou reagem quimicamente com a aplicação de calor. Estes produtos químicos, tais como agentes de formação de espuma ou micro esferas expansíveis, são bem conhecidos e estão disponíveis comercialmente desde há muitos anos. Podem ser usados materiais finamente dispersos que se expandem com o aquecimento. Em particular, as micro esferas termoplásticas expansíveis são bem adequadas para o revestimento da imagem. Estas micro esferas estão disponíveis comercialmente (por exemplo Expancel®, CASCO Nobel). Consistem num invólucro polímera encapsulando agentes de expansão que são gaseificados com o aquecimento. Os exemplos de polímeros utilizáveis das micro esferas são os ésteres acrílicos, ésteres metacrílicos, cloreto de vinilo, cloreto de vinilideno, estireno ou butadieno ou suas misturas.Crosslinking agents are agents that react with certain functional groups located primarily in the polymer latex. The crosslinking agents are preferably used in a concentration of 13 to 12% on a dry basis to improve important characteristics such as film formation, hydrophobicity, moisture resistance, etc. These reactive agents may be of the organic or inorganic type, for example based on zirconium, urea / formaldehyde or glyoxal derivatives. Zirconium-based crosslinking agents (for example ammonium zirconium carbonate) are preferred. The preferred formulation is the most cost-effective formulation and is technically more functional. The mixture of Table 1 is preferably water-based, or has a dry substance content of 5 to 20% by weight, preferably 10 to 12% by weight in the first chemical bath. In addition to white pigments such as titanium dioxide, colored pigments may also be added or used to also create colored fabrics. Following impregnation, the fabric can be transported to a drying oven 4 which, in the preferred embodiment of Figure 1, uses steam heated cylinders 5. After drying, the fabric can be cut to the desired width, and collected for the secondary treatment described below. A fabric length of 1000 and 6000 meters of treated fabric can be collected in the fabric winding structure 6. Alternatively, the subsequent application step in which the second coating is applied can be performed on a continuous basis. The first impregnation step adds more volume and opacity to the fabric. 10-60 g / m2 of the coating is normally applied to the wall coating. This takes pre-painted fabric which requires only a single paint step by the end user. The second layer of paint that is time consuming and which is normally required for fiberglass fabrics can be omitted. Figure 2 illustrates a preferred method of applying an imaging coating. This application on only one side is made above the first coat previously dried. A rotatable screen 7, such as is available from Stork, may be used to selectively apply a secondary image coating to a selected portion of the treated glass fabric 12. The rotating screen is preferably a perforated laser having a and the chemicals of the second chemical mixture are supplied to the interior of the rotating screen. The chemical blend 14 of the second coating is selectively applied to the glass fabric through contact with the rotating screen. The image coating contains chemicals or chemical blends that expand or react chemically with the application of heat. These chemicals, such as foaming agents or expandable micropheres, are well known and commercially available for many years. Finely dispersed materials which expand with heating may be used. In particular, the expandable thermoplastic microspheres are well suited for coating the image. These microspheres are available commercially (eg Expancel®, CASCO Nobel). They consist of a polymeric shell encapsulating blowing agents which are carbonated with the heating. Examples of usable polymers of the microspheres are the acrylic esters, methacrylic esters, vinyl chloride, vinylidene chloride, styrene or butadiene or mixtures thereof.

Os agentes de expansão ou propulsores são, por exemplo, os CFC' s ou hidrocarbonetos, tais como o antanho, isopentano, isobutano, butano ou outros agentes de expansão, que são usados convencionalmente nessas micro esferas. A dimensão de partícula das esferas não expandidas está compreendida num intervalo entre 1 pm - 1 mm, de preferência 2 - 500 pm, mais preferencialmente 5-50 pm. 8Expansion or propellants are, for example, CFCs or hydrocarbons, such as the former, isopentane, isobutane, butane or other blowing agents, which are conventionally used in such microspheres. The particle size of the non-expanded beads is in the range of 1 - 1 mm, preferably 2 - 500 μm, more preferably 5-50 μm. 8

Quando aquecido, o invólucro termoplástica amolece, dando origem a um aumento dramático de volume das micro esferas. Quando totalmente expandido ou soprado, o volume das micro esferas aumenta mais de 40 vezes, correspondendo a um aumento das micro esferas por um factor de 2 - 5. Estas micro esferas são muito usadas como excipientes em polímeros e tintas.When heated, the thermoplastic shell softens resulting in a dramatic increase in volume of the microspheres. When fully expanded or blown, the volume of the microspheres increases more than 40 times, corresponding to an increase of the microspheres by a factor of 2-5. These microspheres are widely used as excipients in polymers and inks.

Uma mistura química aquosa preferível que é útil no revestimento de imagem secundária do presente invento consiste nos componentes definidos na Tabela 2 abaixo. A concentração das ditas substâncias da tabela 2 em água é de 10 - 50%, de preferência 20 - 40% em peso.A preferred aqueous chemical blend that is useful in the secondary image coating of the present invention consists of the components set forth in Table 2 below. The concentration of said substances of table 2 in water is 10-50%, preferably 20-40% by weight.

De preferência, 0,5 - 50 g/m2 e, mais preferencialmente, 50 - 40 g/m2 do revestimento de imagem é aplicado ao tecido de vidro.Preferably, 0.5-50 g / m 2, and most preferably 50-40 g / m 2 of the image coating is applied to the glass fabric.

Tabela 2Table 2

Ligante de látex polímero 20 a 80% de substância seca Produtos químicos expansíveis 5 a 40% de substância seca Polipropilenoglicol 5 a 50% de substância seca Modificador de reologia 0 a 20% de substância secaPolymer latex binder 20 to 80% dry substance Expandable chemicals 5 to 40% dry substance Polypropylene glycol 5 to 50% dry substance Rheology modifier 0 to 20% dry substance

Os ligantes de látex polímero são, de preferência, copolímeros de acetato de vinho e acrílicos, por exemplo acetato de etilvinilo e estireno-acrílicos. No entanto, também podem ser usados o acetato de polivinilo (PVAc) ou outros ligantes de látex polímero. O revestimento de imagem secundário também pode conter pigmentos para colorir uma imagem. Podem ser usados todos os tipos de pigmentos que são adequados para o processo. Os modificadores de reologia (espessantes) também podem ser adicionados ao revestimento de imagem para melhorar a 9 processabilidade. Os modificadores de reologia podem ser seleccionados do grupo conhecido do espessante acrílico, espessante de poliuretano, e espessante de celulose, etc. Para além disso, podem ser também adicionados à mistura química pequenas quantidades de materiais inibidores de espuma com base em petróleo ou sílica para melhorar a eficiência do processo de impressão.The polymer latex binders are preferably copolymers of wine and acrylic acetate, for example ethyl vinyl acetate and styrene-acrylic acid. However, polyvinyl acetate (PVAc) or other polymer latex binders may also be used. The secondary image coating may also contain pigments for coloring an image. All types of pigments which are suitable for the process can be used. Rheology modifiers (thickeners) may also be added to the imaging coating to improve processability. The rheology modifiers can be selected from the known group of the acrylic thickener, polyurethane thickener, and cellulose thickener, etc. In addition, small amounts of petroleum or silica-based foam inhibitor materials may also be added to the chemical mixture to improve the efficiency of the printing process.

Em alternativa ao ecrã rotativo utilizado na forma de realização preferida, o revestimento de imagem pode ser aplicado por um processo de ecrã liso, ou qualquer outro processo para colocar de forma selectiva os produtos químicos na superfície da fibra de vidro tratada. A seguir à aplicação da dispersão da superfície do tecido, o tecido de vidro, tendo agora um revestimento de imagem, tem de ser transportado para os meios de secagem que, na forma de realização preferida da figura 2, estão ilustrados como secadores a ar 16. Durante o tratamento por calor, os produtos químicos expansíveis do revestimento de imagem reagem e levam o revestimento a expandir. Provocado pela reacção química e pela expansão do revestimento, pode criar-se um motivo volumétrico bem diferenciável. A forma desta esferas expandidas ou sopradas é normalmente esférica a oval em secção transversal ao longo das esferas ("forma regular") e, desta forma, diferente das cavidades das estruturas conhecidas de polímero com espuma que têm uma forma irregular em secção transversal ao longo da espuma. "Irregular" significa qualquer forma possível de uma cavidade com espuma. 0 processo de secagem também estabiliza o revestimento e o motivo de imagem criado. Após a secagem, o tecido pode ser cortado nas larguras e comprimentos pretendidos, e recolhido em rolos na estrutura de enrolamento de tecido 18. 10As an alternative to the rotating screen used in the preferred embodiment, the image coating can be applied by a flat screen process, or any other process to selectively position the chemicals on the surface of the treated glass fiber. Following the application of the dispersion of the fabric surface, the glass fabric, now having an image coating, has to be transported to the drying means which, in the preferred embodiment of Figure 2, are shown as air dryers 16 During the heat treatment, the expandable chemicals in the imaging coating react and cause the coating to expand. Caused by the chemical reaction and expansion of the coating, a well-differentiated volumetric motif can be created. The shape of these expanded or blown beads is typically spherical to oval in cross-section along the beads (" regular shape ") and thus different from the wells of known foam polymer structures having an irregular cross- over the foam. " Irregular " means any possible shape of a foam cavity. The drying process also stabilizes the coating and the created image motif. After drying, the fabric may be trimmed in the desired widths and lengths, and collected in rolls in the fabric winding structure 18.

As temperaturas de secagem e tempos de secagem necessários para estabelecer totalmente as imagens dependem dos materiais de revestimento de imagem usados e das composições de mistura. Com a composição preferível da tabela 2, o tecido tem de ser seco a 140°C durante 240 s. O produto do novo processo descrito acima é normalmente fornecido a um utilizador final na forma de rolo, para aplicação a uma parede ou outra estrutura interior. A figura 3 ilustra um exemplo da imagem acabada que se cria depois de se ter pintado o revestimento de parede em fibra de vidro tratada do presente invento. Podem ser usados tipos de cola convencional para aplicar o tecido de vidro tratado a uma parede ou outras estruturas interiores. O produto do presente invento tem os mesmos benefícios e propriedades favoráveis que o revestimento de parede em fibra de vidro Standard não tratado, com o beneficio adicional de um efeito de imagem volumétrica numa cor seleccionada pelo utilizador, combinado com um processo com mão de obra menos intensiva. O revestimento de parede em fibra de vidro com efeito de imagem do presente invento resulta numa qualidade muito superior e num aspecto mais consistente quando comparado com outros processos de pintura, em particular quando usado em pequenos espaços e cantos interiores.The drying temperatures and drying times required to fully establish the images depend on the image coating materials used and the blend compositions. With the preferable composition of Table 2, the fabric must be dried at 140 ° C for 240 s. The product of the novel process described above is usually supplied to an end user in roll form for application to a wall or other interior structure. Figure 3 shows an example of the finished image that is created after the treated fiberglass wallcovering of the present invention has been painted. Conventional glue types may be used to apply the treated glass fabric to a wall or other interior structures. The product of the present invention has the same benefits and favorable properties as the untreated Standard fiberglass wall cladding with the added benefit of a volumetric image effect in a color selected by the user combined with a process with less labor intensive. The inventive fiberglass glass wall coating of the present invention results in a much higher quality and a more consistent appearance when compared to other painting processes, in particular when used in small spaces and inner corners.

Exemplo:Example:

Todas as relações de percentagem se referem a percentagem em peso. Um tecido tecido de vidro consistindo em fios texturados com 139 tex com 315 fios por metro e fios em fibra de vidro texturados de 250 tex com 200 fios por metro é produzido e impregnado em ambos os lados com uma mistura aquosa a 12% com 25% de amido de batata e 47% de ligante de látex 11 acrílico em conjunto com 6% de um agente de reticulação de zircónio (amónio - zircónio - carbonato) e 22% de pigmento branco à base de óxido de titânio.All percent ratios refer to percent by weight. A woven glass fabric consisting of 139 tex tex yarns having 315 yarns per meter and tex yarns of 250 tex tex y 200 yarns per meter is produced and impregnated on both sides with a 12% aqueous blend with 25% of potato starch and 47% of acrylic latex binder together with 6% of a zirconium (ammonium zirconium carbonate) crosslinking agent and 22% of white pigment based on titanium oxide.

Após secagem, é aplicada uma dispersão aquosa a 30% usando ecrãs rotativos para criar uma imagem na superfície do tecido. A fórmula contém, com base na substância seca, 70% de ligante polímero, 15% de composição de micro esferas (Expande®) e 15% de propilenoglicol. Depois de aquecida e seca num forno secador a ar, a imagem (por exemplo um logótipo tal como está ilustrado na figura 3) desenvolve-se.After drying, a 30% aqueous dispersion is applied using rotating screens to create an image on the fabric surface. The formula contains, based on the dry substance, 70% polymer binder, 15% microsphere composition (Expande®) and 15% propylene glycol. After being heated and dried in an air dryer furnace, the image (for example a logo as shown in Figure 3) is developed.

Lisboa, 9 de Dezembro de 2010. 12Lisbon, 9 December 2010. 12

Claims

A method of forming a glass fiber wall covering with volumetric image effect characterized by carrying out the following steps: (a) providing a glass fiber fabric; (b) forming a first dry coating on both faces of said glass fiber fabric which is applied from an aqueous dispersion formed by: (i) 10 to 70% by weight of dry substance of a starch binder, (ii) 20 to 80% by weight of dry substance of a polymer latex binder, (iii) 10 to 30% by weight of dry pigment substance and (iv) 0 to 15% by weight of dry substance of a crosslinking agent ; (c) subsequently forming a second coating on said first dry coating on a face of said glass fiber fabric by selectively applying the second coating to a distinct portion of the glass fabric, said second applied coating of a chemical blend comprising a polymer binder and expandable chemicals, and heat the second coating and thereby create a distinct image motif. 1

Process according to claim 1, characterized in that said glass fiber fabric is a woven or non-woven fabric.

Process according to claim 1, characterized in that said starch compound of the first dry coating is potato starch.

A process according to claim 1, wherein said polymer latex binder compound of said first dry coating is an acrylic latex binder.

A process according to claim 1, characterized in that said aqueous dispersion of the first dry coating comprises a crosslinking agent, particularly a zirconium crosslinking agent.

Process according to claim 1, characterized in that said aqueous dispersion of the first dry coating comprises titanium dioxide as pigments.

Process according to claim 1, characterized in that said aqueous dispersion of said first dry coating is applied in a continuous process.

A process according to claim 1, characterized in that said polymer latex binder of the second coating is an acrylic latex binder. 2

Process according to claim 1, characterized in that said expandable chemicals of the second coating are thermoplastic microspheres.

Process according to claim 1, characterized in that said chemical mixture of the second coating also comprises a rheology modifier and antifoam agents.

A process according to claim 1, characterized in that said chemical mixture of the second coating also comprises pigments.

A process according to claim 1, characterized in that the drying of the glass fiber fabric in steps (b) and / or (c) is done by the use of drying cylinders or in air dryers.

A method according to claim 1, characterized in that the application of said aqueous dispersion in step (b) is effected by the use of a rotary screen applicator or transfer roller applicator.

A process according to claim 1, characterized in that the application of said chemical mixture in step (c) is performed by the use of a rotary screen applicator.

A fiberglass wall covering with a distinct image motif may be obtained by the process of claim 1.

The fiberglass wallcovering of claim 15, wherein the second dry coating has a volumetric image motif.

A fiberglass wall cladding according to claim 15, wherein the second coating comprises a volumetric structure comprising a plurality of regular cavities. Lisbon, December 9, 2010. 4