PT1056903E - Sistema de abastecimento em ligação com a cozedura contínua do material que contém a celulose - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "SISTEMA. DE ABASTECIMENTO EM LIGAÇÃO COM A COZEDURA CONTÍNUA DO MATERIAL QUE CONTÉM A CELULOSE"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção é destinada a um sistema de abastecimento para o abastecimento de material que contém celulose fragmentada e de liquido a um compartimento de tratamento em funcionamento continuo, de preferência um compartimento de pré-impregnação ou um triturador que possam ser do tipo fase vapor/liquida ou do tipo hidraulicamente cheio. O sistema de abastecimento inclui um escoador, que funciona a um primeiro nível de pressão, com um nível de líquido e um nível de material, um alimentador de elevada pressão que, através dos alvéolos de rotação, escoa o material, em conjunto com todo ou com uma parte do referido líquido, para um segundo nível de pressão, que é mais elevado do que o referido primeiro nível de pressão, para uma transmissão adicional para o referido compartimento de tratamento, em que o alimentador de elevada pressão também recebe um fluxo líquido de retorno, do referido compartimento de tratamento, no referido segundo nível de pressão e recircula um fluxo de recirculação para o referido escoador ou para o referido alimentador de elevada pressão.

ANTECEDENTES E PROBLEMAS Há muito tempo que são conhecidos os trituradores de funcionamento contínuo para preparação do material que contém a celulose fragmentada para a pasta de papel assim como os sistemas de abastecimento desses trituradores. Os requisitos no sistema de abastecimento são, entre outras 2 coisas, que o material de celulose, designado daqui para a frente como aparas, deva ser uniformemente fornecido a partir de uma baixa pressão (atmosférica) até uma pressão mais elevada, de forma a que as aparas devam ser aquecidas ao mesmo tempo que o vapor e os gases são expelidos, de forma a serem substituídos por água ou vapor condensado, e que o sistema de abastecimento deva ser tão barato quanto possível em termos de custos de investimento e de custos de operação.

Um sistema de abastecimento convencional inclui um reservatório de aparas, um medidor de aparas, um alimentador de baixa pressão, um compartimento de vaporização, uma calha para as aparas e um alimentador de elevada pressão. A função do alimentador de elevada pressão é escoar o material de celulose, incluindo algum líquido, para um triturador contínuo ou para um compartimento de pré-impregnação, que funciona a uma pressão relativamente elevada. Convencionalmente, entre o alimentador de elevada pressão e o compartimento de impregnação ou o triturador, há uma circulação superior, que inclui uma linha de abastecimento de uma mistura de aparas e de líquido de impregnação, e uma linha de retorno de líquido para o líquido de impregnação isolado.

No topo do compartimento de impregnação ou do triturador é disposto um separador superior para o fornecimento das aparas para o interior do compartimento de impregnação ou do triturador ao mesmo tempo que uma parte do líquido de impregnação é separada e bombeada com uma bomba através da linha de retorno de líquido, de volta para o alimentador de elevada pressão. 0 alimentador de elevada pressão está equipado com um rotor com alvéolos, em que um alvéolo está 3 sempre na posição de baixa pressão, para ter uma ligação directa com o escoador e ao mesmo tempo um alvéolo está sempre na posição de pressão elevada, para ter uma ligação directa com o compartimento de impregnação ou com o triturador através da linha de abastecimento. Quando um alvéolo do rotor, que está cheio a um certo nivel com as aparas, atinge a posição de pressão elevada, que está em ligação directa com a circulação superior, é limpo a pressão pelo liquido da linha de retorno de liquido, e a suspensão de aparas e de liquido de impregnação é introduzida no topo do compartimento de impregnação ou do triturador através da linha do abastecimento. Num ciclo de circulação na zona de baixa pressão do alimentador de elevada pressão, em que o ciclo é convencionalmente equipado com uma bomba, ao mesmo tempo o liquido está a fornecer aparas a partir do escoador para um dos alvéolos do alimentador de elevada pressão de modo a que este alvéolo fique, a certo nível, cheio de aparas. Conforme será descrito em relação à descrição da Figura abaixo, o ciclo de circulação é também equipado com um desarenador e um crivo em forma de tubo, designados por escorredor em linha. Além disso, um tanque de nível está ligado à linha de retorno do líquido de circulação superior, através de uma linha do escorredor em linha.

Este sistema convencional foi desenvolvido há muito tempo atrás, quando o volume de produção de uma fábrica de pasta para papel era talvez apenas um décimo do volume do que uma fábrica de pasta de papel moderna produz hoje. Assim sendo, quando o sistema de abastecimento convencional foi desenvolvido, as máquinas que eram utilizadas eram muito mais pequenas. Isto, por exemplo, significou que a bomba no referido ciclo de circulação, para recircular o líquido 4 para o escoador no lado de baixa pressão do alimentador de pressão elevado, era bastante pequena e assim necessitava de ser protegida das aparas que pudessem entrar no ciclo de circulação conjuntamente com o líquido que é expelido para fora do alimentador de elevada pressão. Para conseguir esta protecção, o alimentador de elevada pressão foi equipado com um dispositivo de crivagem, denominado placa de crivagem, na sua saída do ciclo de circulação. A intenção era que o líquido deveria passar pela placa de crivagem e que as aparas deveriam permanecer no alvéolo do alimentador de elevada pressão para conferir um elevado grau de enchimento do alvéolo. No entanto, na realidade, o crivo é parcialmente entupido de cada vez que um alvéolo é enchido com aparas, o que leva a que o grau de enchimento num alvéolo apenas atinja aproximadamente 50-70 % vol. (conteúdo em aparas). O espaço restante é enchido com líquido. Isto deve ser comparado com o grau de enchimento no escoador, que teoricamente também deveria ser capaz de ser alcançado no alimentador de elevada pressão e que normalmente é aproximadamente de 80-85 % vol. Quando o rotor gira, a placa de crivagem fica outra vez limpa de aparas que estejam no crivo, mas o problema volta a ocorrer quando o alvéolo seguinte estiver na mesma posição. O grau de enchimento parcial resulta de uma operação dispendiosa pelo que o alimentador de elevada pressão deve trabalhar a uma velocidade de rotação relativamente elevada, o que por sua vez leva a um desgaste prematuro do equipamento.

Além disso, o tamanho do edifício necessita de ser relativamente grande de forma a acondicionar o alimentador de elevada pressão que deve ser colocado a um nível relativamente elevado devido à necessária sucção da tubagem para a bomba no lado líquido de baixa pressão do 5 alimentador de elevada pressão. Também o tamanho do edifício necessita de ser grande o suficiente para acondicionar o referido desarenador, o escoador em linha e o tanque de nível e este equipamento também leva a investimento e a custos de operação.

SOLUÇÃO E VANTAGENS

Surpreendentemente tem-se verificado que se pode fornecer um sistema de abastecimento funcionando correctamente, em que o sistema de abastecimento funciona substancialmente sem um dispositivo de crivagem na saída do alimentador de elevada pressão para o ciclo de circulação e também sem um escoador em linha e um tanque de nível. 0 sistema de acordo com a invenção permite ainda que os alvéolos do alimentador de elevada pressão sejam cheios até um grau máximo teórico, ou seja até ao mesmo grau que o grau de enchimento no escoador. A invenção é definida na reivindicação independente 1.

Basicamente, o antecedente da descoberta que levou à invenção foi o facto de as máquinas nas modernas fábricas de produção de pasta para papel com elevada produção serem muito maiores do que eram na altura em que o sistema de abastecimento convencional foi desenvolvido. Especialmente, a bomba no ciclo de circulação, para a recirculação do liquido para o escoador no lado de baixa pressão do alimentador de elevada pressão, é hoje muito maior e dessa forma é capaz de reter uma determinada quantidade de aparas no fluxo líquido a ser bombeado, desde que o tamanho das aparas não seja muito diferente do que sempre foi. Assim sendo, o dispositivo de crivagem que convencionalmente 6 impediu que as aparas entrassem nesta circulação, pode ser excluído, o que leva a diversas vantagens importantes.

Em primeiro lugar, quando um alvéolo do alimentador de elevada pressão se move em direcção à posição de baixa pressão está cheio com líquido do fluxo líquido de retorno que vem do triturador ou do compartimento de pré-impregnação, chamado daqui em diante como compartimento de tratamento. Quando o alvéolo alcança a posição de baixa pressão, o líquido é deslocado desde cima com a mistura das aparas e do líquido que está presente no escoador, através do qual se pode atingir o mesmo grau de enchimento que no escoador. 0 grau de enchimento no escoador é normalmente de aproximadamente 80-85 % vol., porque é exigido algum líquido adicional de forma a que a coluna de aparas seja capaz de se mover para baixo, em direcção ao alimentador de elevada pressão.

Em segundo lugar, a altura do edifício do alimentador de elevada pressão pode ser rebaixada. Esta é uma consequência do facto de essencialmente não ser necessária nenhuma tubagem de sucção para a bomba no fluxo de recirculação do ciclo de circulação, devido ao facto de não haver nenhuma quebra de pressão ao passar pelo dispositivo de crivagem. Além disso, o tanque de nível convencional e o seu escoador em linha podem ser excluídos do sistema, o que resulta no decréscimo do investimento e dos custos operacionais bem como num menor volume do edifício. O motivo para a possibilidade de exclusão do tanque de nível e do escoador em linha é que no sistema de acordo com a invenção, há sempre uma comunicação líquida entre as bombas no lado líquido do alimentador de elevada pressão, e o escoador. Isto significa que uma válvula de controlo do nível de 7 líquido do escoador pode ser colocada em conjunto com uma destas bombas, para a regulação do nível de líquido no escoador. No sistema convencional, não há essa tal comunicação líquida quando o dispositivo de crivagem está entupido e assim sendo, tem que ser colocada uma válvula de controlo do nível do líquido do escoador em conjunto com um tanque de nível, normalmente entre o escoador em linha e o tanque de nível.

Ainda uma outra vantagem é que a velocidade de rotação dos alvéolos no alimentador de elevada pressão pode ser aumentada para uma velocidade que seja pelo menos até duas vezes mais elevada que num sistema de abastecimento convencional. Assim sendo, há um aumento significativo na capacidade do alimentador de elevada pressão, permitindo a instalação de um alimentador de elevada pressão de menor dimensão e reduzindo, assim, os custos.

Uma vantagem adicional do sistema de acordo com a invenção é que a bomba, chamada daqui em diante por primeira bornba, pode ser ligada em série com uma segunda bomba no fluxo de recirculação, que bombeia líquido a partir do fluxo de recirculação de baixa pressão para o fluxo líquido de retorno de elevada pressão do compartimento de tratamento. Isto significa que a cabeça da bomba da primeira bomba pode ser adicionada à cabeça da bomba da segunda bomba, pelo que a segunda bomba pode ser uma bomba padrão em vez de, conforme no sistema convencional, duas bombas padrão ou uma bomba de elevada pressão com diversos impulsores. Isto resulta num decréscimo significativo no investimento e nos custos de operação. Assim sendo através da invenção todas as limitações prévias podem ser eliminadas, por exemplo, o crivo do alimentador, o escoador em linha instalado no lado de sucção da segunda bornba, resultando numa redução de custos e melhorando a disponibilidade.

De acordo com um aspecto da invenção, o referido fluxo de recirculação, que é o fluxo volumétrico que sai do alimentador de elevada pressão no seu lado de baixa pressão está relacionado por um factor de 0,8 - 1,5 com o fluxo volumétrico das aparas que é manuseado pelo alimentador de elevada pressão. O fluxo volumétrico teórico máximo pode ser calculado como o volume dos alvéolos no alimentador de elevada pressão multiplicado pela velocidade de rotação do alimentador de elevada pressão e por um factor dois (porque os alvéolos são enchidos duas vezes em cada rotação completa). Uma outra forma de calcular o fluxo volumétrico é dividindo o fluxo de entrada das aparas (conforme medido num medidor de aparas) por um factor de 0,5 - 0,9.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é instalado um desarenador no referido fluxo liquido de retorno. Esta localização tem o beneficio, quando comparada com a posição convencional no ciclo de circulação, de o fluxo ser constante, sem quaisquer flutuações substanciais na sua velocidade. O desarenador consiste num ciclone que tem de ser optimizado para uma certa velocidade do fluxo e irá assim funcionar melhor quando o fluxo liquido de retorno a partir do compartimento de tratamento for relativamente constante. Como uma alternativa, o desarenador pode ser instalada no escoador. Uma outra vantagem adicional é o facto de a areia não circular no referido fluxo de recirculação no lado de baixa pressão do alimentador de elevada pressão, em que é evitado o seu efeito de desgaste no equipamento. Estas posições alternativas do desarenador podem naturalmente também ser feitas em outros tipos de 9 sistemas de abastecimento, o que não está necessariamente relacionado com a presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A invenção irá de seguida ser descrita fazendo referência aos desenhos, dos quais: A Figura 1 representa um sistema de abastecimento de acordo com um sistema convencional. A Figura 2 representa um sistema de abastecimento de acordo com uma forma de realização preferida da invenção. A Figura 3 representa um sistema de abastecimento de acordo com uma forma de realização alternativa da invenção. A Figura 4 mostra um dispositivo de recolha do material residual. A Figura 5 mostra o dispositivo de recolha do material residual na Figura 4 na vista de secção A-A. A Figura 6 mostra um alimentador de elevada pressão com os seus alvéolos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS A Figura 1 representa um sistema de abastecimento de acordo com um sistema convencional. 0 detalhe 1 na Figura 1 representa um alimentador de baixa pressão, que escoa as aparas, que passaram por um processo de vaporização numa etapa anterior (não mostrada), desde a pressão atmosférica até uma ligeira sobrepressão num escoador de aparas 2. 0 alimentador de baixa pressão 1 pode ser excluído do sistema ou pode ficar localizado numa posição anterior no sistema. No escoador, há níveis de líquido e de aparas. As aparas caem por acção da gravidade para dentro de um alimentador de elevada pressão 3 através de uma primeira abertura 3a 10 localizada na sua estrutura. O alimentador de elevada pressão inclui alvéolos rotativos, em que um primeiro alvéolo, através da primeira abertura 3a, está em ligação directa com o escoador e, através de uma segunda abertura 3b na estrutura, que está equipada com uma placa de crivagem, está ligado a um fluxo de recirculação 4 ao mesmo tempo que um segundo alvéolo, através de uma terceira abertura 3c na estrutura, está em ligação directa com um fluxo liquido de retorno 5, que inclui o liquido que foi separado das aparas num separador superior no compartimento de tratamento, e, através de uma quarta abertura 3d na estrutura está em ligação directa com um fluxo de escoamento 6 para fornecimento de aparas e liquido de impregnação ao compartimento de tratamento. Por acção da placa de crivagem na segunda abertura 3b, impede-se que a um certo nível as aparas entrem no fluxo de recirculação 4. O alvéolo que está em ligação directa com o fluxo líquido de retorno 5 é enchido com líquido a uma pressão relativamente elevada ao mesmo tempo que uma mistura de aparas e de líquido, que estava presente no alvéolo, é deslocada para o fluxo de escoamento 6. Quando este alvéolo se move para a posição da primeira abertura 3a, o líquido no alvéolo é outra vez deslocado por uma mistura de aparas e de líquido a partir do escoador 2. No entanto o grau de enchimento não alcança o nível óptimo porque a placa de crivagem fica parcialmente entupida por aparas. O líquido que foi deslocado entra no fluxo de recirculação 4 e é bombeado, por uma primeira bomba 7, até um desarenador 8, onde a areia e outras partículas são removidas do fluxo líquido. Assim sendo, o fluxo de recirculação do líquido 4 continua através de um escoador em linha 9 e regressa ao escoador 2. Através de um crivo no escoador em linha 9, é extraído um fluxo de drenagem 10, de forma a impedir que 11 quaisquer aparas que possam estar presentes no fluxo 4 possam entrar no fluxo de drenagem 10, e é introduzido num tanque de nivel 11, em que é sempre mantido um determinado nivel de liquido. O liquido é bombeado, por uma segunda bomba 12 que pode consistir em duas ou mais bombas padrão ou numa bomba de elevada pressão, numa conduta 13 desde o tanque de nivel 11 até fluxo de retorno do liquido 5 a partir do compartimento de tratamento, de forma a constituir uma parte do liquido que desloca as aparas no alimentador de elevada pressão. O liquido no tanque de nivel 11 tem principalmente três origens, ou seja o liquido que é deslocado pelas aparas no alimentador de elevada pressão 3, o vapor condensado e a água do escoador 2 e o liquido escoado desde o lado de elevada pressão para o lado de baixa pressão do alimentador de elevada pressão 3. À segunda bomba 12 também se podem adicionar produtos químicos para vaporização, especialmente lixívia branca. O fluxo de retorno do líquido de elevada pressão 5 é mantido por meio de uma terceira bomba de líquidos 16. É importante manter um nível correcto de líquido no escoador. Se esse se tornar demasiadamente elevado, o líquido começará a entrar no alimentador de baixa pressão 1 e no compartimento de vaporização com os problemas resultantes. Se por outro lado o nível for demasiadamente baixo, o vapor entrará no alimentador de elevada pressão 3. Quando se permite que o vapor entre no lado de elevada pressão do alimentador de elevada pressão 3, este entra em colapso o que resulta em estrondos e em vibrações massivas na linha de abastecimento 6 para o compartimento de tratamento. Isto pode resultar em severos estragos nesta linha. De acordo com a Figura 1, no sistema convencional, o nível de líquido no escoador 2 é controlado por uma válvula 12 de controlo do nível do líquido do escoador 14 a qual está localizada no fluxo de drenagem 10 entre o escoador em linha 9 e o tanque de nível 11. Se o nível de líquido no escoador 2 se tornar demasiadamente baixo, a válvula 14 fechar-se-á, e vice-versa. O nível de líquido no tanque de nível é pelo seu lado controlado por uma válvula 15 na conduta 13 entre o tanque de nível 11 e o fluxo líquido de retorno 5. O fluxo de recirculação 4 é na realidade controlado pela existência de um dispositivo de crivagem no alimentador de elevada pressão 3. Quando se liga o dispositivo de crivagem, a primeira bomba 7 não recebe qualquer líquido para bombeamento e o fluxo é assim interrompido. A Figura 2 representa um sistema de abastecimento de acordo com uma forma de realização preferida da invenção. O equipamento que é o mesmo que na Figura 1 foi indicado com os mesmos números de referência. O alimentador de elevada pressão 3 está, de acordo com a invenção, em ligação directa com o fluxo de recirculação 4', tanto em relação ao líquido como às aparas, quando algum dos alvéolos do alimentador de elevada pressão está numa posição que corresponde a uma saída para o referido fluxo de recirculação 4', que está na segunda abertura 3b' na estrutura. Isto significa que à segunda abertura 3b' falta uma qualquer forma de dispositivo de crivagem que seria capaz, a qualquer nível, de impedir que as aparas entrassem no fluxo de recirculação 4'. Assim sendo, devido à falta de um dispositivo de crivagem, há sempre uma comunicação líquida entre o lado de sucção da primeira bomba 7 e o escoador 2, o nível de líquido no escoador pode ser controlado por uma válvula de controlo do nível do líquido do escoador 14' em ligação com a segunda bomba 12', ou 13 através do controlo da velocidade de rotação da segunda bomba 12', em que não é necessário qualquer tanque de nivel. 0 escoador em linha também não é necessário, porque a sua função era apenas a de impedir que as aparas entrassem no tanque de nivel onde se iriam acumular. Isto significa que o fluxo de recirculação 4' pode ser directamente conduzido de volta para o escoador 2. Este fluxo é regulado, por uma válvula 17 ou pelo controlo da velocidade de rotação da primeira bomba 7', em relação ao fluxo de aparas que está a entrar no sistema de abastecimento, em que o fluxo de aparas é medido por um dispositivo de medição, por exemplo um assim denominado parafuso de medição de aparas 18. De acordo com a invenção será provavelmente necessária essa regulação do fluxo de recirculação 4' bem como a primeira bomba 7, porque a primeira bomba 7 não é controlada por qualquer dispositivo de crivagem no alimentador de elevada pressão 3. Se o fluxo de recirculação 4' não tiver qualquer tipo de controlo, provavelmente irá levar a que uma quantidade excedente de aparas entre no fluxo de recirculação 4'.

Um dispositivo de recolha de material residual 20 está localizado perto da entrada da primeira bomba 7. O projecto do dispositivo de recolha de material residual 20 é mostrado em detalhe nas Figuras 4 e 5. A bomba 7 é capaz de manter uma acção de bombeamento mesmo que entre uma grande quantidade de aparas no fluxo de recirculação 4' . No entanto, o material residual na forma de parafusos, de porcas, de ferramentas e de pedras grandes necessita de ser separado de forma a não destruir a bomba 7. Dessa forma o dispositivo de recolha de material residual 20 é projectado com um alvéolo 24 na parte inferior da entrada da bomba. De forma a melhorar a separação do material residual a peça 14 central da roda 22 da bomba é prolongada, de forma a criar um membro saliente 23. De preferência o membro saliente deve-se prolongar o suficiente de forma que crie um movimento de rotação no fluxo 4' por cima do alvéolo do material residual 24. 0 material residual é assim separado através de forças centrífugas no fluxo 4. 0 alvéolo 24 podia ser recuperado através de uma tampa de inspecção 21, permitindo a extracção manual do material residual recolhido no referido alvéolo. Também pode ser utilizada lixívia preta, BL, de forma a limpar o alvéolo de quaisquer as aparas. A fonte de lixívia preta é controlada através da válvula HS. Preferivelmente a válvula HS é aberta de forma automática na altura da iniciação do sistema. A adição da lixívia preta irá melhor o estabelecimento de um fluxo estável no sistema. Assim que o fluxo é estabelecido depois da iniciação, então a válvula HS é fechada. A válvula HS podia também ser automaticamente aberta se os alvéolos de rotação do alimentador de elevada pressão estivessem presos. Se ocorrer esse mau funcionamento o alimentador de baixa pressão 1 será desligado, e se a lixívia preta for introduzida na frente da bomba 7 o escoador de aparas 2 e o fluxo de recirculação 4 eventualmente seriam esvaziados de aparas. Isto evitaria que as bombas adicionais e as válvulas ficassem presas. A diminuição gradual do índice de aparas no escoador de aparas 2 e no fluxo de recirculação 4, aumentaria também a probabilidade de o alimentador de elevada pressão assumir a sua adequada função.

Através da bomba 12' um fluxo de drenagem 13' é directamente levado desde o fluxo de recirculação 4 até ao fluxo líquido de retorno 5 e é controlado, de acordo com o acima mencionado, pela válvula de controlo de nível do líquido do escoador 14' ou através do controlo da 15 velocidade de rotação da segunda bomba 12' . Nesta disposição, a primeira bomba 7 e a segunda bomba 12' estão ligadas em série, em que é suficiente uma bomba padrão como a segunda bomba 12'. A Figura 3 representa um sistema de abastecimento de acordo com uma forma de realização alternativa da invenção. Neste caso, o fluxo de recirculação 4'' (chamado, nesta forma de realização, um primeiro fluxo de recirculação) é levado até ao fluxo liquido de retorno 5 do compartimento de tratamento e dessa forma até ao lado da entrada de liquido de elevada pressão do alimentador de elevada pressão 3. Com esta disposição, pode-se poupar uma bomba, quando comparado com a forma de realização da Figura 1, mas de preferência a primeira bomba 1'' necessita de ser uma bomba de elevada pressão, que certamente não é preferida. Um segundo fluxo de recirculação 19 é levado desde o fluxo liquido de retorno 5 até ao escoador 2 para o ajuste da relação liquido / madeira no escoador, e é controlado pela válvula de controlo do fluxo 17'' em relação com o fluxo das aparas que está a entrar no sistema de abastecimento. 0 primeiro fluxo de recirculação 4'' é regulado, por uma válvula de controlo do nivel do liquido do escoador 14'' ou através do controlo da velocidade de rotação da primeira bomba 7'', em relação ao nivel de liquido no escoador 2. Na entrada da bomba 7'' está situado um dispositivo de recolha de material residual 20 similar.

Ao remover as limitações no lado de sucção da primeira bomba 7 obtém-se uma circulação num compartimento fechado ou seja, a primeira bomba já não pode produzir uma pressão adicional no escoador ou no compartimento de vaporização. Dessa forma os interruptores de segurança de pressão podem 16 ser ajustados em níveis confortáveis, por exemplo, em pressões acima de 3 bars, de preferência acima de 5 bars, o que permite para uma operação estável a minimização das dispendiosas interrupções indesejadas da produção.

Na Figura 6 está um típico membro de válvula 30 para um alimentador de elevada da pressão mostrado. O membro de válvula de rotação 30 inclui pelo menos um, mais frequentemente quatro, alvéolos 31, 32 diametralmente opostos. Quando o alvéolo 31 está exposto à entrada 42a na estrutura estacionária 40, então este alvéolo é cheio com as aparas do escoador 2. Durante a rotação decorrente do membro da válvula 30 o alvéolo 31 é fechado, e o alvéolo 32 exposto à entrada 42b. Quando cada alvéolo tiver girado cerca de 90° a partir da posição de enchimento, o alvéolo é então limpo com lixívia e as aparas saem de cada alvéolo no alimentador de elevada pressão através das saídas 41a e 41b respectivamente. Na técnica anterior, os projectos têm sempre uma placa de crivagem 50 utilizada na saída 3b' de cada alvéolo, impedindo que as lascas passem pelo alimentador de elevada pressão. A função de um alimentador de elevada pressão é explicada com maior detalhe por exemplo no documento US 5,236,285, no documento US 5,236,286 ou no documento US 4,372,711. A invenção não é restringida pela descrição das formas de realização acima mencionadas, mas pode variar dentro do âmbito das reivindicações. Assim, o especialista na técnica percebe, por exemplo, que podem ser incluídos vários equipamentos no fluxo de recirculação embora se prefira que esteja presente um mínimo de equipamento e especialmente nenhum tanque de nivel. 17

Além disso é evidente para o entendido na matéria que o fluxo da segunda bomba pode descarregar em muitas outras posições além das mostradas acima, por exemplo, directamente para um compartimento de impregnação, directamente para um triturador, no lado da pressão (5) da circulação superior da bomba (terceira bomba fluida 16) e também no lado da pressão elevada (6) do alimentador de elevada pressão. Também é evidente que pode ser utilizado o controlo da velocidade das bombas em vez da movimentação convencional e de uma válvula de estrangulamento. A fim de manter uma ligação directa entre o alimentador de elevada pressão e o fluxo de recirculação, em relação tanto ao liquido como ao material que contém a celulose fragmentada, a abertura relevante no alimentador de elevada pressão deve ser projectada de forma a impedir que as aparas fiquem acumuladas. De preferência, não há qualquer obstrução na abertura, mas o entendido na matéria perceberá que um dispositivo de crivagem com os orifícios mais largos do que por exemplo 25-30 mm estará incluido no âmbito da invenção, desde que esse dispositivo de crivagem permita que as aparas passem através da abertura.

Além disso, é concebível que a abertura relevante no alimentador de elevada pressão possa ser equipada com um dispositivo de crivagem com orifícios suficientemente apertados de forma a que as aparas fiquem acumuladas, se o dispositivo de crivagem for móvel e retirado da abertura durante uma grande parte do tempo. Por outro lado se necessário, isso é se as condições de operação resultarem num excesso de aparas a entrarem no fluxo de recirculação, o tal dispositivo de crivagem poderia ser introduzido na abertura imediatamente antes de um alvéolo estar cheio até 18 cima com aparas e ser retirado imediatamente depois, quando o alvéolo segue para a sua posição de pressão elevada. 0 perito na técnica também perceberá que em vez de controlar determinados fluxos através da sua regulação em relação ao fluxo de aparas que está a entrar no sistema de abastecimento, conforme descrito acima, os fluxos podem ser regulados em relação à velocidade de rotação dos alvéolos no alimentador de elevada pressão. 0 dispositivo que mede o fluxo das aparas que entra no sistema de abastecimento também pode controlar o número de voltas da bomba no fluxo a ser controlado, em vez de controlar uma válvula no fluxo.

Lisboa, 3 de Fevereiro de 2010

Claims (14)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um sistema de abastecimento para fornecimento de material que contém celulose fragmentada e de liquido a um compartimento de tratamento em funcionamento continuo, em que o sistema de abastecimento inclui um escoador (2), que funciona a um primeiro nivel de pressão, com um nivel de liquido e um nivel de material, um alimentador de elevada pressão (3) que, através dos alvéolos de rotação, escoa (6) o material, conjuntamente com todo ou com uma parte do referido liquido, para um segundo nivel de pressão, que é mais elevado do que o referido primeiro nivel de pressão, para a transmissão adicional para o referido compartimento de tratamento, em que o alimentador de elevada pressão (3) também recebe um fluxo liquido de retorno (5), a partir do referido compartimento de tratamento, para o segundo nivel de pressão e recircula um fluxo de recirculação (4', 4'') para um referido escoador (2) ou para o referido alimentador de elevada pressão (3), caracterizado por o referido alimentador de elevada pressão (3) estar em ligação directa, em relação ao referido liquido e ao referido material que contém a celulose fragmentada, com o referido fluxo de recirculação (4', 4''), quando qualquer um dos alvéolos do alimentador de elevada pressão (3) está numa posição que corresponde a uma saida (3b') para o referido fluxo de recirculação (4', 4'').

2. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido alimentador de elevada 2 pressão (3) ter em falta qualquer forma de dispositivo de crivagem que seria capaz de, a qualquer nível, impedir o referido material que contém a celulose fragmentada de entrar no referido fluxo de recirculação (4', 4") .

3. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por quando uma entrada de um único alvéolo do alimentador de elevada pressão estiver numa posição de enchimento com o escoador (2), então a saída do alvéolo que estiver na posição de enchimento está substancialmente ligada ao fluxo de recirculação (4', 4'') sem quaisquer dispositivos de crivagem, isto é, sem placa de crivagem, na saída do referido alimentador de elevada pressão.

4. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por o referido sistema de abastecimento ter em falta qualquer forma de tanque de nível (11).

5. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado por ser efectuada uma regulação do fluxo no referido fluxo de recirculação (4', 4'').

6. Sistema de abastecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o referido fluxo de recirculação (4', 4''), que sai do alimentador de elevada pressão, estar relacionado por um factor de 0,8 - 1,5 com um fluxo volumétrico das aparas que é tratado pelo alimentador de elevada pressão. 3

7. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o fluxo de recirculação (4') estar a entrar no escoador (2), e estar a ser regulado em relação a um fluxo do material que contém a celulose fragmentada que está a dar entrada (18) no sistema de abastecimento ou em relação à velocidade de rotação dos alvéolos no referido alimentador de elevada pressão (3).

8. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por uma primeira bomba (7) estar localizada depois da saída (3b') para o fluxo de recirculação (4', 4'') do alimentador de elevada pressão (3) e em que um dispositivo de recolha do material residual (20) está localizado perto da entrada da primeira bomba (7) referida.

9. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a saliência (23) da roda da bomba (22) na primeira bomba (7) se prolongar de tal forma que a saliência cria uma acção rotativa e separativa no fluxo das aparas por cima de um alvéolo do material residual (24) no dispositivo de recolha (20).

10. Sistema de abastecimento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o dispositivo de recolha de material residual ser projectado com uma tampa de inspecção (21) que permite o acesso ao alvéolo do material residual (24) .

11. Sistema de abastecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser transmitido um fluxo de drenagem (13') desde o referido fluxo de recirculação (4') até ao referido fluxo líquido 4 de retorno (5), em que uma primeira bomba (7), no referido fluxo de recirculação (4'), está ligada em série com uma segunda bomba (12'), no referido fluxo de drenagem (13') e por o fluxo no referido fluxo de drenagem (13') ser regulado em relação ao nivel do liquido no referido escoador (2) .

12. Sistema de abastecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-6, caracterizado por o sistema de abastecimento incluir além disso um segundo fluxo de recirculação (19), em que o fluxo é transmitido desde o referido fluxo líquido de retorno (5) até ao referido escoador (2) , em que o segundo fluxo de recirculação (19) é regulado em relação a um fluxo do material que contém a celulose fragmentada que está a entrar (18) no sistema de abastecimento ou em relação à velocidade de rotação dos alvéolos no referido alimentador de elevada pressão (3), e em que o fluxo de recirculação anteriormente mencionado (4,f), chamado daqui por diante por primeiro fluxo de recirculação, entra no alimentador de elevada pressão (3) e é regulado em relação ao referido nível de líquido no referido escoador (2) .

13. Sistema de abastecimento de acordo com algumas das reivindicações anteriores, caracterizado por os referidos alvéolos do alimentador de elevada pressão (3), quando estão cheios com o líquido e o material que contém a celulose fragmentada do escoador (2), conter uma mistura entre o líquido e o material que contém a celulose fragmentada com essencialmente a mesma relação que a mistura que está presente no escoador (2). 5

14. Sistema de abastecimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um desarenador estar instalado no referido fluxo liquido de retorno (5) ou no referido escoador (2). Lisboa, 3 de Fevereiro de 2010