Do platerowania blachy lub tasm zelaz¬ nych oraz z innych metali glinem lub jego stopami uzywa sie glównie dwóch sposobów, z których pierwszy polega na tern, ze blache albo tasmy zelazne lub z in¬ nych metali obklada sie z obu stron i na ca¬ lej powierzchni glinem, poczem blachy te sklada sie w wiazki, ogrzewa do odpowied¬ niej temperatury, a wreszcie poszczególne arkusze blachy walcuje.Obróbka taka powoduje przerwy w ru¬ chu przy walcowaniu kazdej blachy. Bla¬ chy przesuwaja sie na sobie, przyczem ule¬ gaja czesciowo zniszczeniu, co wplywa na powiekszenie ilosci odpadków.Inny sposób polega na tern, ze zelazo tasmowe o wielkiej dlugosci obklada sie z jednej lub z obu stron metalem, którym zelazo ma byc platerowane, poczem nawija sie tasme na motowidlo, z którego nastep¬ nie tasme odwija sie, przeprowadza przez przestrzen ogrzana i wprowadza miedzy walce, pod których naciskiem powloka me¬ talu spawa sie z metalem rdzennym (ta¬ sma). Poniewaz pod dzialaniem walców powloka wydluza sie wiecej niz sama tasma, a wiec musza powstawac faldy na powierzchni, co powoduje czesto rozrywa¬ nie sie powloki. Sposób ten daje zatem produkt gorszy, przyczem W czasie pracy napotyka sie czesto na przeszkody w ruchu.Niniejszy wynalazek opiera sie na spo¬ strzezeniu, ze nierównomierne odksztalce¬ nie metalowej powloki i metalu powleczo¬ nego pod dzialaniem walców mozna unie¬ szkodliwic tylko wtedy, jezeli szybkosc do- suwania obrabianych przedmiotów do wal¬ ców reguluje sie odpowiednio do szybko-sci obwodowej walców z jednoczesnem uwzglednieniem niejednakowych zdolnosci odksztalcania sie metalu rdzennego i po¬ wloki.Najprostszy sposób praktycznego prze¬ prowadzenia nowej metody polega na tern, ze jeden z metali (w tym przypadku metal powloki) doprowadza sie w postaci dlugiej tasmy, przyczem tasma powloki oraz tasma metalu powlekanego musza byc stale na¬ piete i zdazajac do walców róznemi droga¬ mi schodza sie ze soba (to znaczy stykaja sie) dopiero pomiedzy walcami i pod ich naciskiem. Do jakiej temperatury ogrzewa sie obydwa metale, wzglednie czy ogrzewa sie je wogóle, posiada to znaczenie dru¬ gorzedne i zalezy od stosunku mas obu me¬ tali, a przedewszystkiem od masy metalu powlekanego, to znaczy od jego grubosci i szerokosci, oraz od rodzaju metalu. Przy platerowaniu zelaza glinem zaleca sie o- grzewanie óbu metali, a przynajmniej ze¬ laza, do temperatury zwykle stosowanej, to znaczy do temperatury okolo 350°C.Jezeli laczone w ten sposób metale po¬ siadaja postac dlugiej i waskiej tasmy (np. tak zwane tasmy bez konca), przyczem grubosc tasmy powlekanej nie przekracza 6 mm (grubszych tasm nie mozna gladko odwijac z motowidla), to w tym przypad¬ ku zaleca sie uzycie trzech motówidel, tak jak to wskazuje schematycznie fig. 1, gdzie tasmy metalu powloki 6, 61 odwijaja sie z motówidel d, d1, metal rdzenny z moto¬ widla c tak, ze wszystkie trzy tasmy scho¬ dza sie ze soba dopiero pomiedzy walcami e, e1, pod których cisnieniem nastepuje spojenie tasm.Jezeli grubosc tasmy rdzennej przekra¬ cza 6 mm, albo szerokosctej tasmy przekra¬ cza 300 mm, czyli ze sztywnosc tasmy unie¬ mozliwia jej nawijanie na motowidlo, to wtedy zaleca sie uzycie urzadzenia przed¬ stawionego na fig. 2. Materjal rdzenny sklada sie z arkuszy /, które przesuwaja sie tuz za soba na stolach g, albo na pro¬ wadnicach i wchodza kolejno pomiedzy walce h, h1. Tasmy i, i1 metalu sluzacego do powlekania posiadaja szerokosc równa szerokosci arkuszy /, lecz sa oczywiscie bardzo cienkie, wiec mozna je odwijac z motówidel /, y1 i doprowadzac do walców h, h1 tak samo, jak w poprzednim przypad¬ ku. Tasmy powlekajace arkusze / lacza sie ze soba, tak ze powstaje platerowana ta¬ sma k, która sie potem przecina i poszcze¬ gólne arkusze w dalszym ciagu walcuje az do osiagniecia pozadanej grubosci blachy.Opisanym sposobem mozna platerowac nietylko glinem lub jego stopami, lecz tak¬ ze innemi metalami. PL PL PLThere are mainly two methods of plating iron or other metal sheets or strips with aluminum or its alloys, the first of which is that the iron or other metal sheets or strips are coated on both sides and over the whole The surface is then coated with aluminum, then the sheets are bundled, heated to a suitable temperature, and finally the individual sheets are rolled. Such treatment causes pauses in the rolling motion of each sheet. The sheets slide over each other and are partly destroyed, which increases the amount of waste. then the tape is wound onto the reel, from which the tape is then unwound, passed through the heated space and inserted between the rollers, under the pressure of which the metal coating is welded to the core metal (the tape). Since under the action of the rollers the coating elongates more than the belt itself, therefore folds must form on the surface, which often causes tearing of the coating. This process thus produces an inferior product, and obstacles to movement are often encountered during operation. if the feed rate of the workpieces to the rolls is adjusted in accordance with the circumferential speed of the rolls, while taking into account the unequal deformation capacities of the base metal and the coating. (in this case, the coating metal) is supplied in the form of a long belt, whereby the coating belt and the coated metal belt must be kept under constant tension and, going to the rolls by different paths, they meet (i.e. touch) only between the rolls and under their pressure. To what temperature the two metals are heated, or whether they are heated at all, is of secondary importance and depends on the ratio of the masses of the two metals, and above all on the mass of the metal to be coated, i.e. on its thickness and width, and on the type of metal . When plating iron with aluminum, it is recommended to heat both metals, or at least iron, to the usual temperature, i.e. to about 350°C. If the metals thus joined are in the form of a long and narrow strip (e. so-called endless tapes), and the thickness of the coated tape does not exceed 6 mm (thicker tapes cannot be smoothly unwound from the reel), in this case it is recommended to use three reels, as shown schematically in Fig. 1, where the coating metal tapes 6, 61 are unwound from the reel d, d1, the core metal from the reel c so that all three tapes come together only between the rollers e, e1, under whose pressure the tapes are joined. If the thickness of the core tape exceeds If the length of the strap is 6 mm or the width of the strap exceeds 300 mm, i.e. the stiffness of the strap makes it impossible to wind it onto the reel, then it is recommended to use the device shown in Fig. 2. The core material consists of sheets / which slide t they follow each other on the tables g or on the guides and enter successively between the cylinders h, h1. The strips i, i1 of the coating metal have a width equal to the width of the sheets i, but are of course very thin, so they can be unwound from the hoops i, y1 and fed to the rollers h, h1 in the same way as in the previous case. The strips covering the sheets / are joined together to form a clad strip k, which is then intersected and the individual sheets are further rolled until the desired sheet thickness is reached. ¬ with other metals. PL PL PL