Przedmiotem wynalazku niniejszego jest ruszt paleniskowy, który moze byc za¬ stosowany do wszelkiego rodzaju paliwa, od mialu weglowego i trocin drzewnych poczawszy az do grubego wegla. Do nasta¬ wienia rusztu stosownie do pewnej wielko¬ sci brylek paliwa potrzebne sa niewielkie zmiany. Ruszt wedlug wynalazku niniej¬ szego moze byc wykonany jako ruszt po¬ ziomy (plaski) fj pochyly lub tez schodko¬ wy i odznacza sie latwoscia obslugi, tanio¬ scia oraz prosta budowa.Glówna cecha znamienna wynalazku niniejszego jest ksztalt szczególny ruszto- win, które przedstawiaja symetryczne, la¬ ne plyty katownikowe, t. j. o przekroju rozwartego katownika. Plyty te posiadaja wystajace zebra, nadlewki na wewnetrz¬ nej powierzchni scian oraz klinowe otwo¬ ry powietrzne. Te rusztowiny wstawia sie we wglebienia, czyli gniazda, utworzone w posiadajacych ksztalt zebów pily nadlew- kach bocznych dzwigarów podluznych (tak zwanych bocznic). Wglebienia i wystepy wykonane sa w ten sposób, ze górne scia¬ ny katownikowych rusztowin w zespole tworza powierzchnie rusztu, dolne zas sciany ich odpowiadaja zebrom chlodza¬ cym rusztowin zwyklych. Wszystkie ruszto¬ winy tworza dwa zespoly; rusztowiny obu tych zespolów nachylone sa w przeciwne strony, t. j. ku sobie. Dwie sasiednie, srod¬ kowe, nachylone ku sobie rusztowiny opie¬ raja sie o wspólna podstawke poprzeczna.Dzieki odpowiedniemu ksztaltowi po¬ siadajacych ksztalt zebów pily wystepów bocznych dzwigarów podluznych (bocznic) oraz umieszczeniu wymiennej podstawki poprzecznej na odpowiedniej wysokosci, u- lozone obok siebie kolejno rusztowiny o-pieraja sie swemi nadlewkami, znajduja- cemi sie na scianach, o skosne powierzch¬ nie wciec sasiednich rusztowin. W ten spo¬ sób otrzymuje sie ruszt, który dla bardzo drobnego paliwa (np. dla mialu weglowe¬ go) posiada okreslona powierzchnie o nie¬ wielkich otworach powietrznych i szczeli¬ nach. Jezeli stope podstawki poprzecznej wykona sie jako stopniowana odpowiednio do stopniowanego równiez gniazda w wy¬ stepie bocznym dzwigara podluznego, to przez odpowiednie ustawienie tej pod¬ stawki poprzecznej mozna uzyskac jej wyzsze lub nizsze polozenie, co powoduje bardziej lub mniej strome polozenie ru¬ sztowin. W ten sposób otrzymuje sie ruszt dostosowany do paliwa grubszego lub drob¬ niejszego.Celowem jest wytwarzac ruszty wedlug wynalazku niniejszego o normalizowanych wymiarach podluznych i poprzecznych. A- by tego rodzaju ruszt mozna bylo zasto¬ sowac do wszelkiego rodzaju palenisk ko¬ tlów i pieców, nalezy przykryc wolne od¬ stepy pomiedzy krawedzia rusztu a scia¬ na paleniska. Do tego celu sluza, w mysl niniejszego wynalazku, lane lub walcowa¬ ne plyty podluzne o przekroju w ksztalcie gwiazdy i o nierównych scianach. Odpo¬ wiednio do szerokosci wolnych odstepów, kladzie sie te plyty przykrywajace jedna ze scian na brzegu podluznym lub po¬ przecznym rusztu, podczas gdy druga scia¬ na opiera sie o sciane paleniska. Wykona¬ nie rusztu, jako schodkowego, wyjasnione jest ponizej.Na rysunku przedstawione sa przykla¬ dy wykonania wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny rusztu do paliwa drobnoziarnistego; fig. 2 — odpowiedni rzut poziomy; fig. 3 — przekrój poprzeczny rusztu wedlug fig. 1 i 2, zas fig. 4 —odmiane posredniego dzwi¬ gara podluznego; fig. 5 i 6 przedstawiaja przekrój i rzut poziomy rusztowiny; fig. 7 przedstawia przekrój podluzny rusztu do paliwa grubszego; fig. 8 — przekrój pewnej czesci rusztu schodkowego; fig. 9 — prze¬ krój czesci rusztu do paliwa grubego; fig. 10—przekrój podluzny rusztu poziomego o rusztowinach rozstawionych w róznych odleglosciach; fig. 11 i 12 przedstawiaja przekrój i rzut poziomy odmiany rusztowi¬ ny, wreszcie fig. 13 i 14 — dwa rózne polo¬ zenia tylnej podpórki poprzecznej, sluza¬ cej do regulowania rusztu.Na dzwigarach podluznych (boczni¬ cach) /, posiadajacych zboku wystepy 3 w ksztalcie zebów pily, tworzacych gnia¬ zda 2, mieszcza sie wstawione w te gniazda rusztowiny 4, 4* (fig. 1 i 2), przyczem kaz¬ da rusztowina przykrywa sasiednia. Wy¬ stepy 3, 3' (fig. 1 i 3) posiadaja taki ksztalt, ze rusztowiny 4, 4' leza pochylo, a górne ich sciany tworza plaska powierzchnie ru¬ sztu, podczas gdy sciany dolne sluza jako zebra chlodzace. Kazda rusztowina (fig. 5 i 6) stanowi lany katownik 4 o scianach nachylonych wzgledem siebie pod katem rozwartym i posiada specjalnego ksztaltu zeberka 6, 6', nadlewki 14 na scianach oraz przeznaczone dla przeplywu powietrza klinowe otwory (kanaly) 5, 5', 5". W oko¬ licy krawedzi wierzcholkowej znajduja sie wciecia o skosnych powierzchniach 7, 7\ zebra zas 6, 6' posiadaja nierównej wiel¬ kosci wystepy 18, 19, których przeznacze¬ nie wyjasniono w dalszym ciagu opisu. Pa¬ lenisko uszczelnione jest po stronie drzwi¬ czek plyta 10, a czesc 9 sluzy jako próg ogniowy. Przy rusztach bardzo szerokich moga byc zastosowane posrednie dzwigary podluzne 13 (fig. 3), posiadajace równiez wystepy 3, 3'.Poniewaz rusztowiny 4, 4' powinny byc wyrabiane o dlugosciach znormalizpwa- nych, przeto miedzy krawedziami podluz- nemi (z innych powodów równiez miedzy krawedziami poprzecznemi) rusztu a scia¬ nami paleniska tworza sie zwykle wieksze lub mniejsze odstepy, które musza byc przykryte. Do tego celu sluza, wedlug ni¬ niejszego wynalazku, lane lub walcowane plyty // o przekroju w ksztalcie gwiazdy, — 2 —których sciany promieniowe, t. j. ramiona 22, 23 i 24, posiadaja rózna szerokosc.Piyte 11 kladzie sie jedna sciana (np. scia¬ na 23, fig, 3) na brzeg ruszty a druga scia¬ na (np, 22) opiera o sciane paleniska. Wy¬ bór szerokosci scian (ramion) zalezy od od¬ stepu krawedzi rusztu od sciany paleniska.Przedstawiony na fig, 1 i 2 ruszt nada¬ je sie do mialu weglowego lub wegla drob¬ noziarnistego. Górne sciany (ramiona) ru¬ sztowin leza zupelnie poziomo, ich nadlew- ki 14 spoczywaja na skosnych powierzch¬ niach 7 wciec. Wszystkie rusztowiny two¬ rza dwa zespoly, których elementy sa na¬ chylone w przeciwne strony, t. j. ku sobie.Sasiednie rusztowiny srodkowe, nachylo¬ ne ku sobie, opieraja sie o podpórke po¬ przeczna 8, której konce mieszcza sie w gniazdach, utworzonych przez boczne wy- ^ stepy dzwigarów podluznych 1, 13. Przez podniesienie podpórki poprzecznej mozna ustawic rusztowiny w bardziej strome po¬ lozenie, Celem dostosowania rusztu do paliwa grubszego odwraca sie dzwigary podluzne (bocznice) /, 1' (fig, 7 i 3) tak, aby uzyte byly wystepy 12, miedzy któremi znajdu¬ ja sie gniazda 20, posiadajace ksztalt ze¬ bów pily. Szerokosc gniazd jest wieksza niz grubosc rusztowin 4, 4', tak ze pozosta¬ je wolna przestrzen 21. Podpórka poprzecz¬ na 15 posiadal w tym przypadku stope stopniowana 16, odpowiadajaca stopnio¬ wanemu równiez gniazdu 17. W tym przy¬ padku wszystkie rusztowiny 4, 4* ustawio¬ ne sa cokolwiek stromiej niz w poprzed¬ nim przykladzie, a mniejsze wystepy 18 ze¬ ber spoczywaja na skosnych powierzch¬ niach wierzcholkowych 7 sasiednich ru¬ sztowin, W ten sposób otrzymuje sie ruszt, posiadajacy wieksze szczeliny pomiedzy poszczególnemi rusztowinami.Jezeli ruszt ma byc zastosowany do wegla grubego, o duzych brylach, wówczas wszystkie rusztowiny 4, 4* odwraca sie tak (fig, 9), aby wieksze wystepy 19 zeber znajdowaly sie u góry, a mniejsze 18 — u dolu. Nastepnie srodkowa podpórke po¬ przeczna 15 odwraca sie tak, aby stopien 16 jej stopy spoczywal na wystepie 17 gniazda, wskutek czego podpórka 15 zby¬ tnie polozenie wyzsze. Wszystkie ruszto¬ winy zajma wtedy Jeszcze bardziej strome polozenie, wskazane na fig, 9, przyczem na skosnych powierzchniach 7' beda spoczy¬ waly wieksze wystepy 19 zeber sasiednich rusztowin.Do utworzenia rusztu schodkowego lub innego podobnego uzyc mozna ruszto¬ win katownikowych 29 o konstrukcji pro¬ stej (fig. lii 12). Rusztowiny te posiada¬ ja zewnetrzne powierzchnie plaskie, otwo¬ ry powietrzne, proste zeberka 30, 30* oraz nadlewki 31, 32. Zastosowanie takich ru¬ sztowin do rusztu schodkowego przedsta¬ wia fig. 8, na której widac, ze rusztowiny 29 mieszcza sie w gniazdach ustawionych pochylo dzwigarów podluznych 1 co dru¬ gie gniazdo, dzieki czemu otrzymuje sie ksztalt charakterystyczny rusztu schodko¬ wego.Na fig. 10 przedstawiony jest ruszt po¬ ziomy z tego rodzaju rusztowinami, roz- mieszczonemi w róznych odstepach od sie¬ bie. Jezeli rusztowiny ulozone sa gesciej, zebra 30 opieraja sie o krawedzie wierz¬ cholkowe rusztowin sasiednich. Dzwigary podluzne (bocznice) posiadaja gniazda boczne 34 odpowiedniego ksztaltu. Ruszt uszczelnia od strony drzwiczek palenisko¬ wych plyta 35. W tej odmianie rusztu, we¬ dlug wynalazku niniejszego, zamiast pod¬ pórki srodkowej uzyto do podparcia ze¬ spolu rusztów tylnej (koncowej) podpórki poprzecznej 36, 36' (fig, 13 i 14), umie¬ szczonej na tylnym koncu rusztu. Podob¬ nie jak w poprzednio opisanej odmianie podpórki 8 i 15, wymieniona podpónka slu¬ zy do regulowania stromosci rusztowin, a wiec i do nastawiania rusztu na paliwo o róznej wielkosci brylek. Podpórka po¬ przeczna 36, 36' posiada u góry dwa sko¬ sy, z których jeden jest wiekszy, drugi zas mniejszy. Jezeli ostatnia rusztowina 37' o- _ 3 —piera sie swemi zebrami ó skos wiekszy, wówczas ustawia sie mniej stromo, nato¬ miast po odwróceniu podpórki otrzymuje sie bardziej strome polozenie rusztowiny 37', a zatem i wszystkich rusztowin, wsku¬ tek czego ruszt nastawia sie na mniej, wzglednie bardziej grube paliwo. PLThe subject of the present invention is a furnace grate that can be used for all types of fuel, from coal dust and wood sawdust to coarse coal. Minor changes are required to adjust the grate according to a certain size of the fuel nuggets. The grate of the present invention can be made as a horizontal (flat) sloping or stepped grate and is easy to handle, cheap and simple in structure. The main feature of the present invention is the shape of the particular grate which they represent symmetrical, laundered angle plates, ie with an obtuse angle section. These plates have protruding ribs, lugs on the inner surface of the walls and wedge air holes. These grates are inserted into the recesses, or nests, formed in the sawtooth-shaped extensions of the lateral girders (so-called sidings). The recesses and protrusions are made in such a way that the upper walls of the angle grate bars in the assembly form the surfaces of the grate, while their lower walls correspond to the cooling ribs of the normal grate bars. All the grates form two groups; the grates of both these units are inclined in opposite directions, i.e. towards each other. Two adjacent, middle grates inclined towards each other rest against a common transverse support. successively, the grate bars are pierced with their grates, located on the walls, and adjacent grates are inserted against the sloping surfaces. In this way, a grate is obtained which, for a very fine fuel (eg, coal dust), has a defined surface with small air openings and slots. If the foot of the transverse support is made stepped in accordance with the stepped socket in the lateral step of the longitudinal girder, then by appropriately adjusting this transverse support it is possible to obtain its higher or lower position, which results in a more or less steep position of the pipes. In this way a grate is obtained which is suitable for a coarse or finer fuel. The object is to produce grates according to the present invention with standardized longitudinal and transverse dimensions. In order for this kind of grate to be used in all kinds of furnaces, boilers and stoves, the free steps between the edge of the grate and the wall of the furnace must be covered. For this purpose, in accordance with the present invention, cast or rolled oblong plates with a star-shaped cross section and with uneven faces are used. According to the width of the free gaps, these plates are placed covering one of the walls on the longitudinal or transverse edge of the grate, while the other wall rests against the wall of the firebox. The implementation of the grate as a stepped grate is explained below. The drawing shows examples of the implementation of the invention. 1 shows a longitudinal section of a grate for a fine fuel; Fig. 2 is a corresponding plan view; Fig. 3 is a cross-section of the grate according to Figs. 1 and 2, and Fig. 4 - a version of the intermediate elongated girder; Figures 5 and 6 show a section and a plan view of the grate; Fig. 7 shows a longitudinal section of a grate for coarse fuel; Fig. 8 is a sectional view of a part of the stepped grate; 9 is a sectional view of a coarse fuel grate; Fig. 10 — a longitudinal section of a horizontal grate with grate bars spaced at different distances; Figures 11 and 12 show a cross-section and a plan view of a type of scaffolding, and finally Figures 13 and 14 - two different positions of the rear transverse strut, used to adjust the grate. On the longitudinal girders (siding) / having slopes the projections 3 in the shape of the saw teeth, forming the nests 2, fit the grate bars 4, 4 * (Figures 1 and 2) inserted into these seats, with each grate covering an adjacent one. Steps 3, 3 '(Figures 1 and 3) have such a shape that the grates 4, 4' lie inclined and their upper walls form a flat surface of the pipe, while the lower walls serve as cooling ribs. Each scaffold (Fig. 5 and 6) is a cast angle 4 with walls inclined towards each other at an obtuse angle and has a special shape of ribs 6, 6 ', lugs 14 on the walls and wedge openings (channels) 5, 5' intended for air flow, 5 ". There are cuts with oblique surfaces 7, 7" and the ribs 6, 6 "around the apex edge. They have protrusions 18, 19 of unequal size, the purpose of which is explained in the following description. on the side of the door panel 10, and part 9 serves as a fire threshold. With very wide grates, intermediate girders 13 (fig. 3) can be used, which also have projections 3, 3 ', because the scaffoldings 4, 4' should be processed with standardized lengths, therefore between the longitudinal edges (for other reasons also between the transverse edges) of the grate and the walls of the firebox, there are usually larger or smaller gaps, which must be covered. According to the present invention, star-shaped cast or rolled plates, 2 of which the radial faces, i.e. the arms 22, 23 and 24, have different widths. The saws 11 are arranged in one face (e.g. The wall 23, Fig. 3) rests on the edge of the grate and the other wall (eg 22) rests against the wall of the firebox. The choice of the width of the walls (arms) depends on the step of the edge of the grate from the wall of the firebox. The grate shown in Figs. 1 and 2 is suitable for coal dust or fine coal. The upper walls (arms) of the tubules lie completely horizontally, their lugs 14 rest on the sloping surfaces 7 of the mouth. All the grates are made of two units, the elements of which are inclined in opposite directions, i.e. towards each other. Adjacent central gratings, inclined towards each other, rest on a transverse support 8, the ends of which fit in the sockets formed by side steps of the longitudinal girders 1, 13. By raising the transverse support, the grate bars can be set into a steeper position. In order to adjust the grate to thicker fuel, the longitudinal girders (sidings) /, 1 'are turned (Figs. 7 and 3). that the projections 12 are used, between which there are slots 20 having the shape of a sawtooth. The width of the sockets is greater than the thickness of the grates 4, 4 ', so that a free space is left 21. The transverse strut 15 in this case had a stepped foot 16, corresponding also to the stepped seat 17. In this case, all grates 4 , 4 * are positioned somewhat steeper than in the previous example, and the smaller protrusions 18 of the ribs rest on the oblique apex surfaces of 7 adjacent purlins. Thus, a grate is obtained having larger gaps between the individual grates. If the grate is to be used for coarse coal with large lumps, then all grates 4, 4 * are turned so that the larger projections 19 of the ribs are at the top and the smaller projections 18 are at the bottom. The central transverse support 15 is then inverted so that the step 16 of its foot rests against the shoulder 17 of the seat, whereby the support 15 will be in a higher position. All the grates will then take an even steeper position, as indicated in Fig. 9, while on the sloping surfaces 7 'the larger protrusions 19 of the adjacent grate ribs will rest. To form a stepped grate or other similar grate, an angle grate 29 of the construction may be used straight (Figs. 11 and 12). These grates have flat external surfaces, air openings, straight ribs 30, 30 * and nipples 31, 32. The use of such pipes for a stepped grate is shown in Fig. 8, where it can be seen that the grates 29 fit in the sockets of the slanting longitudinal girders 1 every second socket, thanks to which the characteristic shape of a stepped grate is obtained. Fig. 10 shows a horizontal grate with this type of grates, spaced at different distances from each other. If the grates are placed denser, the ribs 30 rest on the top edges of the adjacent grates. The longitudinal girders (sidings) have side sockets 34 of a suitable shape. The grate seals the plate 35 on the side of the fire door. In this variation of the grate, according to the present invention, instead of a central support, a set of grids is used to support the rear (end) cross-support 36, 36 '(Figs. 13 and 14). ), located at the rear end of the grate. Similarly to the previously described version of the support 8 and 15, said support serves to adjust the steepness of the grate bars, and thus to adjust the grate for fuel with different sizes of lumps. The transverse bolster 36, 36 'has two slants at the top, one of which is larger and the other is smaller. If the last scaffold 37 'o- _ 3 - supports its zebras - a larger slant, then it sets less steeply, while after turning the support, the result is a steeper position of the 37' scaffold, and therefore all the grates, as a result of which the grate focuses on a less, relatively thicker fuel. PL