PL99126B1 - Sposob wytwarzania materialu ciernego - Google Patents
Sposob wytwarzania materialu ciernego Download PDFInfo
- Publication number
- PL99126B1 PL99126B1 PL18141675A PL18141675A PL99126B1 PL 99126 B1 PL99126 B1 PL 99126B1 PL 18141675 A PL18141675 A PL 18141675A PL 18141675 A PL18141675 A PL 18141675A PL 99126 B1 PL99126 B1 PL 99126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- water
- friction material
- friction
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia materialu ciernego, sluzacego do hamowania
pojazdów lub ruchowych elementów innych urza¬
dzen mechanicznych.
Podstawowymi skladnikami znanych materialów
ciernych jest azbest zwiazany zywicami syntetycz¬
nymi lub kauczukiem. Znanymi i czesto stosowa¬
nymi napelniaczami materialów ciernych sa: tle¬
nek zelaza, olowiu, baryt, skalen, kaolin, krzemion¬
ka, krzemiany i inne. Maja one wplyw na podsta¬
wowe wlasciwosci gotowego materialu, takie jak:
wspólczynnik tarcia, wspólczynnik zuzycia i od¬
pornosc termiczna.
Sposób wytwarzania materialu ciernego wedlug
wynalazku polega na zastosowaniu w charakterze
napelniaczy cementu i proszku mosiadzu, a w cha¬
rakterze srodka wiazacego zywicy fenolowo-formal¬
dehydowej rozpuszczalnej w wodzie lub w rozcien¬
czonym roztworze wodorotlenku sodu, zmiekczo¬
nym lateksem kauczuku nitrylowego. Do 100 czes¬
ci wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej
rozpuszczalnej w wodzie lub rozcienczonym roz¬
tworze wodnym wodorotlenku sodu dodaje sie od
do 50 czesci wagowych lateksu kauczuku nitry¬
lowego, rozciencza 200 czesciami wagowymi wody
lub rozcienczonym roztworem wodnym wodorotlen¬
ku sodu, miesza z 50 do 200 czesciami wagowymi
azbestu, 20 do 160 czesciami wagowymi cementu i
do 180 czesciami wagowymi proszku mosiadzu.
Po uzyskaniu jednorodnej masy calosc suszy sie
i prasuje w formach na ksztaltki, znanym spo¬
sobem.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyska¬
nie materialu ciernego o wyjatkowo duzej odpor¬
nosci termicznej oraz wysokim wspólczynniku tar¬
cia, stabilnym w szerokim zakresie temperatur.
Material cierny otrzymany sposobem wedlug wy¬
nalazku przeznaczony jest przede wszystkim do
pracy w hamulcach tarczowych, gdzie wystepuja
duze naciski i wysokie temperatury hamowania.
Przyklad. Do 100 czesci wagowych 70%-owej
zywicy fenolowo-formaldehydowej rozpuszczalnej
w wodzie dodaje sie 25 czesci wagowych 50%-owego
lateksu kauczuku nitrylowego, rozciencza 200 czes¬
ciami wagowymi wody i miesza z 100 czesciami
wagowymi azbestu gatunku 3, 130 czesciami wago¬
wymi cementu i 140 czesciami wagowymi proszku
mosiadzu. Po wymieszaniu i uzyskaniu jednorod¬
nej masy calosc suszy sie do calkowitego usuniecia
wody i prasuje w formach ksztaltki cierne znanym
sposobem.
Material cierny wedlug wynalazku charaktery¬
zuje sie nastepujacymi wlasciwosciami:
Rodzaj wskaznika
1
Wspólczynnik tarcia w
temp. 320°C
Wielkosc
2
maks. 0,57
sr. 0,51
min. 0,44
9912$3
99 126
4
1
Zuzycie w temp. 320°C
cmVlGt kGm
Wspólczynnik tarcia
w temp. 480°C
Zuzycie w temp. 480°C
cm3/10e kGm
Wytrzymalosc na scinanie
w temp. 400°C
w kG/cm2
2 I
0,91
maks. 0,56
sr. 0,48
min. 0,36
1,41
90
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania materialu ciernego, znamien¬ ny tym, ze do 100 czesci wagowych zywicy feno- lowo-formaldehydowej rozpuszczalnej w wodzie lub 5 rozcienczonym roztworze wodnym wodorotlenku sodu dodaje sie od 5 do 50 czesci wagowych la¬ teksu kauczuku nitrylowego, rozciencza 200 czes¬ ciami wagowymi wody lub rozcienczonym roztwo¬ rem wodnym wodorotlenku sodu, miesza nastepnie 10 z 50 do 200 czesciami wagowymi azbestu, 20 do 160 czesciami wagowymi cementu i 20 do 180 czes¬ ciami wagowymi proszku mosiadzu, a po uzyska¬ niu jednorodnej masy calosc suszy sie i prasuje w formach na ksztaltki znanym sposobem. Bltk 1445/78 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99126B1 true PL99126B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19972645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99126B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-20 PL PL18141675A patent/PL99126B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110300787B (zh) | 摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦部件 | |
| CN101831273B (zh) | 陶瓷基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN108350965B (zh) | 改善的基于粘结组合物的用于刹车片的摩擦材料和相关刹车片 | |
| CN114981557B (zh) | 用于制造摩擦材料的方法，具体地用于制造制动片和相关制动片的方法 | |
| US3655609A (en) | Binder mixture for friction elements comprising phenolic resin and precipitated silicate | |
| EP0038688B1 (en) | Rubber modified phenolic friction particles and friction elements containing them | |
| US4226758A (en) | Friction material | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| US4364997A (en) | Clutch facing material and method for manufacturing the same | |
| PL99126B1 (pl) | Sposob wytwarzania materialu ciernego | |
| CN102691736A (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| US1507379A (en) | compositions | |
| JPS6236059A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| US4146527A (en) | Method for manufacturing a friction material of the resin mold type | |
| US2705197A (en) | Wallboard composition and method of making same | |
| US3383230A (en) | Phosphoric acid bonded asbestos fiber sheets and method of manufacture | |
| GB1329676A (en) | Process for making friction material arcuate lining segments in particular for brakes | |
| US2278957A (en) | White lightweight aggregate | |
| US2227533A (en) | Cork composition | |
| CN112840142B (zh) | 基于粘合剂组合物的用于制动衬块的具有低存储时间的摩擦材料和相关的制动衬块 | |
| US2845378A (en) | Method of forming a frictional element and product | |
| US3305387A (en) | Gypsum castings and method of producing the same | |
| JPH07196817A (ja) | 摩擦材 | |
| US1587057A (en) | Composition of matter and method for making the same | |
| GB983432A (en) | Friction material articles and method of making the same |