PL99126B1 - Sposob wytwarzania materialu ciernego - Google Patents
Sposob wytwarzania materialu ciernego Download PDFInfo
- Publication number
- PL99126B1 PL99126B1 PL18141675A PL18141675A PL99126B1 PL 99126 B1 PL99126 B1 PL 99126B1 PL 18141675 A PL18141675 A PL 18141675A PL 18141675 A PL18141675 A PL 18141675A PL 99126 B1 PL99126 B1 PL 99126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- water
- friction material
- friction
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia materialu ciernego, sluzacego do hamowania
pojazdów lub ruchowych elementów innych urza¬
dzen mechanicznych.
Podstawowymi skladnikami znanych materialów
ciernych jest azbest zwiazany zywicami syntetycz¬
nymi lub kauczukiem. Znanymi i czesto stosowa¬
nymi napelniaczami materialów ciernych sa: tle¬
nek zelaza, olowiu, baryt, skalen, kaolin, krzemion¬
ka, krzemiany i inne. Maja one wplyw na podsta¬
wowe wlasciwosci gotowego materialu, takie jak:
wspólczynnik tarcia, wspólczynnik zuzycia i od¬
pornosc termiczna.
Sposób wytwarzania materialu ciernego wedlug
wynalazku polega na zastosowaniu w charakterze
napelniaczy cementu i proszku mosiadzu, a w cha¬
rakterze srodka wiazacego zywicy fenolowo-formal¬
dehydowej rozpuszczalnej w wodzie lub w rozcien¬
czonym roztworze wodorotlenku sodu, zmiekczo¬
nym lateksem kauczuku nitrylowego. Do 100 czes¬
ci wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej
rozpuszczalnej w wodzie lub rozcienczonym roz¬
tworze wodnym wodorotlenku sodu dodaje sie od
do 50 czesci wagowych lateksu kauczuku nitry¬
lowego, rozciencza 200 czesciami wagowymi wody
lub rozcienczonym roztworem wodnym wodorotlen¬
ku sodu, miesza z 50 do 200 czesciami wagowymi
azbestu, 20 do 160 czesciami wagowymi cementu i
do 180 czesciami wagowymi proszku mosiadzu.
Po uzyskaniu jednorodnej masy calosc suszy sie
i prasuje w formach na ksztaltki, znanym spo¬
sobem.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyska¬
nie materialu ciernego o wyjatkowo duzej odpor¬
nosci termicznej oraz wysokim wspólczynniku tar¬
cia, stabilnym w szerokim zakresie temperatur.
Material cierny otrzymany sposobem wedlug wy¬
nalazku przeznaczony jest przede wszystkim do
pracy w hamulcach tarczowych, gdzie wystepuja
duze naciski i wysokie temperatury hamowania.
Przyklad. Do 100 czesci wagowych 70%-owej
zywicy fenolowo-formaldehydowej rozpuszczalnej
w wodzie dodaje sie 25 czesci wagowych 50%-owego
lateksu kauczuku nitrylowego, rozciencza 200 czes¬
ciami wagowymi wody i miesza z 100 czesciami
wagowymi azbestu gatunku 3, 130 czesciami wago¬
wymi cementu i 140 czesciami wagowymi proszku
mosiadzu. Po wymieszaniu i uzyskaniu jednorod¬
nej masy calosc suszy sie do calkowitego usuniecia
wody i prasuje w formach ksztaltki cierne znanym
sposobem.
Material cierny wedlug wynalazku charaktery¬
zuje sie nastepujacymi wlasciwosciami:
Rodzaj wskaznika
1
Wspólczynnik tarcia w
temp. 320°C
Wielkosc
2
maks. 0,57
sr. 0,51
min. 0,44
9912$3
99 126
4
1
Zuzycie w temp. 320°C
cmVlGt kGm
Wspólczynnik tarcia
w temp. 480°C
Zuzycie w temp. 480°C
cm3/10e kGm
Wytrzymalosc na scinanie
w temp. 400°C
w kG/cm2
2 I
0,91
maks. 0,56
sr. 0,48
min. 0,36
1,41
90
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania materialu ciernego, znamien¬ ny tym, ze do 100 czesci wagowych zywicy feno- lowo-formaldehydowej rozpuszczalnej w wodzie lub 5 rozcienczonym roztworze wodnym wodorotlenku sodu dodaje sie od 5 do 50 czesci wagowych la¬ teksu kauczuku nitrylowego, rozciencza 200 czes¬ ciami wagowymi wody lub rozcienczonym roztwo¬ rem wodnym wodorotlenku sodu, miesza nastepnie 10 z 50 do 200 czesciami wagowymi azbestu, 20 do 160 czesciami wagowymi cementu i 20 do 180 czes¬ ciami wagowymi proszku mosiadzu, a po uzyska¬ niu jednorodnej masy calosc suszy sie i prasuje w formach na ksztaltki znanym sposobem. Bltk 1445/78 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99126B1 true PL99126B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19972645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18141675A PL99126B1 (pl) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Sposob wytwarzania materialu ciernego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99126B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-20 PL PL18141675A patent/PL99126B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6525973B2 (ja) | ブレーキパッドの摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
| CN112752912B (zh) | 用于制备摩擦材料、尤其是用于制造制动衬块的方法及相关制动衬块 | |
| CN110300787B (zh) | 摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦部件 | |
| CN108350965B (zh) | 改善的基于粘结组合物的用于刹车片的摩擦材料和相关刹车片 | |
| US3655609A (en) | Binder mixture for friction elements comprising phenolic resin and precipitated silicate | |
| EP0038688B1 (en) | Rubber modified phenolic friction particles and friction elements containing them | |
| US4226758A (en) | Friction material | |
| US4364997A (en) | Clutch facing material and method for manufacturing the same | |
| PL99126B1 (pl) | Sposob wytwarzania materialu ciernego | |
| CN102691736A (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| US1507379A (en) | compositions | |
| JPS6236059A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| US4146527A (en) | Method for manufacturing a friction material of the resin mold type | |
| US2705197A (en) | Wallboard composition and method of making same | |
| US3383230A (en) | Phosphoric acid bonded asbestos fiber sheets and method of manufacture | |
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| GB1329676A (en) | Process for making friction material arcuate lining segments in particular for brakes | |
| US2278957A (en) | White lightweight aggregate | |
| US2227533A (en) | Cork composition | |
| JP7510924B2 (ja) | 結合材組成物ベースの低保管時間のブレーキパッド用摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
| US2845378A (en) | Method of forming a frictional element and product | |
| US3305387A (en) | Gypsum castings and method of producing the same | |
| US4898701A (en) | Manufacture of shaped articles from refractory powder | |
| JPH07196817A (ja) | 摩擦材 | |
| GB983432A (en) | Friction material articles and method of making the same |