Przedmiotem wynalazku jest separator magnetyczny, przeznaczony do rozdzielania szlichu mineralnego na poszczególne skladniki mineralne, dla celów analizy petrograficznej i zlozowej.Dotychczas stosowane rozdzielanie, skladników szlichu mineralnego dla celów analizy petrograficznej, polega na wykorzystaniu róznic ciezarów poszczególnych skladników. W tym celu szlich mineralny zanurza sie w cieczach ciezkich, na przyklad w bromoformie (CHBr3), w wyniku czego ciezsze frakcje opadaja na dno naczynia, po czym dalsza selekcje skladników po ich wysuszeniu przeprowadza sie za pomoca zwyklego magnesu lub elektromagnesów.Opisany sposób nie daje pelnych mozliwosci systematyki rozdzielanych skladników z uwagi na to, ze na dno naczynia opadaja duze ilosci skladników mineralnych o zblizonym ciezarze wlasciwym.Znany jest z wylozeniowego opisu patentowego RFN nr 2059 655 RFN separator magnetyczny zbudowa¬ ny w postaci dwóch równoleglych wzgledem siebie walców, na obwodzie których rozmieszczone sa bieguny magnesów stalych lub elektromagnesów. Walce umieszczone sa jeden nad drugim, a miedzy nimi przesuwa sie tasma transportera materialu segregowanego. Obracajace sie w kierunkach przeciwnych walce, powoduja ruch zmieniajacego sie w czasie pola magnetycznego i,to w kierunku poprzecznym wzgledem ruchu tasmy transporte¬ ra. Oddzialywanie sil tego pola na czasteczki materialu podlegajacychjego dzialaniu, powoduje wyrzucanie tych czasteczek poza tasma transportera.Separator magnetyczny wedlug wynalazku, zbudowany w oparciu o elektromagnes, wytwarzajacy pomie¬ dzy nabiegunnikami izodynamiczne pole magnetyczne, ma ten elektromagnes umieszczony w korpusie wychyl- nie, wokól dwóch wzajemnie prostopadlych osi, przy czym pomiedzy nabiegunnikami elektromagnesu umieszczona wspólosiowo transportowa rynna jest wprowadzona w ruch drgajacy, posuwisto zwrotny za pomoca wibratora. Transpprtowa rynna w koncowej swej czesci posiada podluzna przegrode.Dobierajac odpowiednie wartosci pola magnetycznego przez nachylenie boczne elektromagnesu i transpor¬ towej rynny oraz czas przebywania mineralów w polu magnetycznym przez nachylenie wzdluzne elektromagnesu2 99 124 • i transportowej rynny uzyskuje sie warunki, w których pod wplywem wypadkowej sil magnetycznych i grawitacyjnych, dzialajacych na poszczególne skladniki szlichu mineralnego, nastepuje jego rozdzial na zadane skladniki.Przyklad wykonania wynalazku przedstawiony jest na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia separator magnetyczny w widoku z boku, w pólprzekroju, fig. 2 - separator magnetyczny w widoku z góry i fig. 3 - sepa¬ rator magnetyczny w widoku z przodu.W korpusie 1 umieszczone jest wychylnie jarzmo 2 za posrednictwem tulei 3. Z kolei w jarzmie 2 za posrednictwem trzpieni 4 umocowany jest równiez wychylnie elektromagnes 5. Pomiedzy nabiegunnikami 6 elektromagnesu 5 umieszczona jest wspólosiowo z nimi w prowadnicach 7 transportowa rynna 8, która w poczatkowej swej czesci zaopatrzona jest w zasypowy kosz 9, a w koncowej w podluzna przegrode 10.Transportowa rynna 8 polaczona jest z wibratorem 11 za posrednictwem dzwigni 12, obejmy 13 oraz preta 14, osadzonego suwliwie w tulei 3. Nabiegunniki 6 elektromagnesu 5 sa tak uksztaltowane, ze pomiedzy nimi wytwarzane jest izodynamiczne pole magnetyczne. Nad zasypowym koszem 9 umieszczony jest dozownik 15 szlichu mineralnego.Przed przystapieniem do rozdzialu szlichu mineralnego, w zaleznosci od rodzaju segregowanego materialu nalezy dobrac odpowiednio wartosc pola magnetycznego oraz nachylenie wzdluzne i boczne transportowej rynny 8 zapewniajace dla danego materialu optymalny rozdzial na poszczególne okreslone mineraly lub zespoly mineralne. Nastepnie nalezy uruchomic wibrator 11 oraz otworzyc dozownik 15 szlichu mineralnego. Szlich mineralny z dozownika 15 podawany jest do zasypowego kosza 9, a nastepnie na transportowa rynne 8, wprawiona w ruch posuwisto zwrotny za pomoca wibratora 11. Przemieszczany pomiedzy nabiegunnikami 6 elektromagnesu 5, szlich podlega rozdzialowi na poszczególne mineraly lub zespoly mineralne, które kanalami utworzonymi przez podluzna przegrode 10 wyprowadzane sa na zewnatrz separatora. PLThe subject of the invention is a magnetic separator designed to separate mineral sludge into individual mineral components for the purpose of petrographic and deposit analysis. The separation of mineral sludge components used so far for the purposes of petrographic analysis is based on the use of the differences in the weight of individual components. For this purpose, the mineral sludge is immersed in heavy liquids, for example in bromoform (CHBr3), as a result of which the heavier fractions fall to the bottom of the vessel, and further selection of the ingredients after drying is carried out with a simple magnet or electromagnets. full possibilities of systematics of separated ingredients due to the fact that large amounts of minerals with a similar specific weight fall on the bottom of the vessel. It is known from the German patent specification No. 2059 655 Germany, a magnetic separator built in the form of two cylinders parallel to each other, on the circumference the poles of permanent magnets or electromagnets are arranged. The rollers are placed one above the other, and the conveyor belt for segregated material moves between them. Rotating in opposite directions of the rollers, they cause the movement of the magnetic field, which changes with time, and, that is, in a direction transverse to the movement of the conveyor belt. The interaction of this field's forces on the particles of the material subject to its action causes the particles to be thrown out of the conveyor belt. The magnetic separator according to the invention, built on the basis of an electromagnet, generating an isodynamic magnetic field between the pole pieces, has this electromagnet placed in the body swiveling around two mutually perpendicular axes, the coaxially arranged transport trough between the poles of the electromagnet is set in a vibrating, reciprocating motion by means of a vibrator. The transport trough in its final part has a longitudinal partition. By selecting the appropriate values of the magnetic field by the lateral inclination of the electromagnet and the transport trough, and the time of the minerals staying in the magnetic field by the longitudinal inclination of the electromagnet and the transport trough, the conditions under the influence of the resultant The magnetic and gravitational forces acting on the individual components of the mineral sludge are divided into given components. An embodiment of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows the magnetic separator in a side view, in a half-section, Fig. 2 - magnetic separator in the top view and Fig. 3 - the magnetic separator in the front view. The body 1 has a pivoting yoke 2 through a sleeve 3. In turn, in the yoke 2, an electromagnet 5 is also pivotally fastened by means of pins 4. Between the pole pieces 6 of the electromagnet 5 is coaxial with it and in guides 7, a transport trough 8, initially provided with a hopper 9, and finally with a longitudinal partition 10. The transport trough 8 is connected to a vibrator 11 by means of a lever 12, a clamp 13 and a rod 14, slidably seated in the sleeve 3 The pole pieces 6 of the electromagnet 5 are so shaped that an isodynamic magnetic field is generated between them. Above the hopper 9 there is a mineral sludge dispenser 15.Before starting the mineral sludge separation, depending on the type of material to be segregated, the value of the magnetic field as well as the longitudinal and lateral slope of the transport trough 8 should be selected accordingly, ensuring the optimal distribution for particular minerals or compounds for a given material. mineral. Then start the vibrator 11 and open the mineral sludge dispenser 15. Mineral slime from the dispenser 15 is fed to the charging hopper 9, and then to the transport chute 8, set in reciprocating motion by a vibrator 11. Moved between the pole pieces 6 of the electromagnet 5, the slime is separated into individual minerals or mineral complexes, which through channels formed by the longitudinal partition 10 is led to the outside of the separator. PL