Wynalazek dotyczy znanego sposobu rozkladania odlugowin siarczynowych pod Wysokiem cisnieniem i przy wysokiej tem¬ peraturze w przeciwienstwie znanego sposobu, przy którym rozklad odbywa sie bez wzajemnego zwiazku nawet wówczas, gdy w niektórych wypadkach stosuje sie ciagle podgrzewanie odlugowin.Wedlug wynalazku odlugowiny siar¬ czynowe prowadzi juz sie przy stosunko¬ wo wysokiej temperaturze ciaglym stru¬ mieniem przez ogrzewany para podgrze¬ wacz, przez co temperatura ich zostaje podniesiona do odpowiedniej dla reakcji wysokosci. W zasadzie temperatura 190°C daje dobre wyniki. Przy tej temperaturze zostaja odlugowiny poddane w zbiorniku cisnieniu, np. 17 — 20 kg/cm2.Stosownie do 'Ryczenia ostatnia czesc podgrzewania moze byc przeprowadzona przez bezposrednie oddzialywanie pary.Przytem mozna wykorzystac wytrysku- jace dzialanie pary dla wtloczenia odlugo¬ win do zbiornika. Dalej okazalo sie w nie¬ których razach, ze reakcja zostaje przy¬ spieszona przez wprowadzenie powietrza lub tlenu do komory reakcyjnej.Rozmiary zbiornika oraz szybkosc prze¬ plywu odlugowin sa tak uregulowane, ze zostaja one zupelnie rozlozone zanim opu¬ szcza zbiornik. Przez rozlozenie, kwas siarkawy zostaje oswobodzony wskutek rozszczepienia polaczenia, skladajacego sie z wapna, blonnika i kwasu siarkawego.Oswobodzony kwas siarkawy usuwa sie ze zbiornika ciaglym strumieniem przez utrzymywanie cisnienia na tej samej wy¬ sokosci. Rozlozone odlugowiny i osadzony blonnik, a takze inne ciala stale zostaja u- suniete przez otwór spustowy na dolnymkoncu zbiornika, oraz oddzielone jeden od drugiego filtrowaniem, cisnieniem tub in- nemi znanemi sposobami.Szczególy wykonania wynalazku musza byc dostosowane do miejscowych warun¬ ków i moga byc zmieniane w szerokim za¬ kresie. Na rysunku przedstawiaja fig. 1 i 2 odpowiedni sposób wykonania, na którym jednak nie ogranicza sie przedmiot wyna¬ lazku.Zwykle odlugowiny siarczynowe sa do¬ prowadzane z warnika siarczynowego przy temperaturze 95°C i w razie potrze¬ by po nasyceniu przez S02 do ogrzewa¬ nego za posrednictwem pary podgrzewa¬ cza B zapomoca pompy A. W podgrzewa¬ czu tym .temperatura odlugowin zostaje podniesiona zapomoca pary odlotowej do 170°C. Po przejsciu przez podgrzewacz do odlugowin zostaje doprowadzana bezpo¬ srednio para, przyczem doprowadzanie to jest tak dobrane, by temperatura odlugo¬ win podniosla sie do 200°C.Po doprowadzeniu pary odlugowiny zo¬ staja wtloczone badz to pod dzialaniem tyl¬ ko pompy, badz tez przy równoczesnem dzialaniu wtryskujacem pary do zbiornika P, w którym utrzymuje sie cisnienie 19 kg/cm2. Doprowadzanie do zbiornika D odbywa sie zwykle przez waski o- twór tak, ze odlugowiny zostaja wtry¬ kniete i rozpylone, przez co ulatwia sie reakcje.Zbiornik D zaopatrzony jest u góry w kurek F, przez który zostaje odprowadza¬ ny w sposób ciagly oswobodzony SOi przy rozkladzie odlugowin. Cisnienie w zbiorniku D utrzymuje sie przez caly czas na 19 kg/cm2. Uchodzacy SO moze byc uzyty do przygotowania odlugowin, które maja byc rozlozone lub do utworzenia swiezego lugu.Szybkosc przelotu odlugowin jest tak uregulowana, aby, o ile to jest mozliwe, zo¬ staly one rozlozone w zbiorniku D. Wogóle rozlozenie odbywa sie w przeciagu kilku minut. Rozlozone odlugowiny i osadzony blonnik zostaja usuwane bez przerwy przez zawór G.Wskutek wysokiego cisnienia w zbior¬ niku D nie zaleca sie odprowadzanie odlu¬ gowin bezposrednio ze zbiornika. Wskutek tego stosuje sie zwykle przedstawione na fig. 2 urzadzenie, które zmniejsza stopniowo wysokie cisnienie i równoczesnie zuzytko- wuje wytworzona pare odlotowa.Z zaworu G odlugowiny i osadzone cia¬ la zostaja przeprowadzone do rur H (fig. 2), które sa podzielone na kilka ko¬ mór. Komory te sa oddzielone od siebie plytami /, zaopatrzonemi w otwory K, i w których róznica cisnienia miedzy kazda komora wywoluje powiekszenie szybkosci, która juz w najblizszej komorze jeszcze zo¬ staje powiekszona. Oprócz tego kazda ko¬ mora posiada u góry rure odplywowa L dla powstajacej w niej pary.Stosownie do zmniejszenia cisnienia w poszczególnych komorach, wytwarza sie para o okreslonej temperaturze. Pare te doprowadza sie przez rury L do podgrze¬ wacza przeciwpradowego B, jgdzie para odlotowa zostaje doprowadzona przez we- zownice do odlugowin, które maja byc podegrzane w ten sposób, ze najgoretsza para styka sie z najgoretszymi odlugowi- nami.Przez urzadzenie wiekszej ilosci komór w rurze H otwory przeplywowe miedzy komorami moga byc stosunkowo szerokie tak, ze niema obawy zatkania. Jezeli ma sie do czynienia z wiekszemi ilosciami od¬ lugowin, to zaleca sie zamiast rurowych komór urzadzenie szeregu zbiorników, po¬ laczonych rurami, przy których wielkosc otworów wlotowych jest dostosowana do cisnienia, pozadanego w kazdym zbior¬ niku.Wydzielony blonnik zostaje oddzielony od odlugowin przez filtrowanie, cisnienie lub inny znany sposób. Otrzymany blonnik nadaje sie znakomicie jako paliwo lub ja- — 2 —ko materjal zasadniczy przy procesach chemicznych do uszlachetnienia i dalszej przeróbki blonnika.Opisany sposób w porównaniu ze zna- nemi sposobami, posiada znaczne zalety, poniewaz wymaga nieznacznej obslugi, gdy urzadzenie zostanie raz puszczone w ruch. Odlugowiny przechodza wówczas samoczynnie przez wszystkie stopnie u- rzadzenia i wychodza w stanie rozlozo¬ nym. Unika sie uciazliwego i pochlaniaja¬ cego duzo czasu napelniania autoklaw oraz ich wyprózniania, które powodowaly znaczne podrozenie dawnego sposobu.Samo urzadzenie jest przy odpowiedniej pojemnosci znacznie mniejsze, prostsze i tansze, anizeli ^iane urzadzenia. PL PLThe invention relates to the known method of degrading sulphite limbs under high pressure and temperature, in contrast to the known method, in which the decomposition takes place without any reciprocal relationship, even if in some cases continuous heating of the limbs is used. at a relatively high temperature, a continuous jet is passed through the heated steam-heater, whereby the temperature of the heater is raised to an appropriate level for the reaction. In principle, a temperature of 190 ° C gives good results. At this temperature, the tree limbs are pressurized in the tank, e.g. 17 - 20 kg / cm2. According to the "Roaring", the last part of the heating can be carried out by direct action of steam. In this case, the gushing action of steam can be used to force the lengths of the wine into the tank. Further it has been found on some occasions that the reaction is accelerated by introducing air or oxygen into the reaction chamber. The size of the vessel and the flow rate of the hoses are so regulated that they are completely unfolded before exiting the vessel. By decomposition, the sulfuric acid is freed by the cleavage of the joint consisting of lime, fiber and sulfuric acid. The free sulfuric acid is removed from the tank in a continuous stream by keeping the pressure at the same height. The unfolded lengths and embedded fiber as well as other bodies are permanently removed by the drain hole at the lower end of the tank and separated from one another by filtering, tube pressure and other known methods. The details of the invention must be adapted to local conditions and may be be changed over a wide range. 1 and 2 are shown in a corresponding embodiment, but the subject matter of the invention is not limited to it. Usually the sulphite cuttings are supplied from the sulphite cooker at 95 ° C and, if necessary, after saturation with SO2, to be heated. In this heater, the temperature of the slurry is increased to 170 ° C by means of steam heater B by means of pump A. After passing through the heater, steam is supplied directly to the hoses, whereupon this feed is selected so that the temperature of the hoses rises to 200 ° C. After steam is supplied, the hoses are forced either by a pump or by a pump. also with the simultaneous operation of injecting steam into the tank P, which maintains a pressure of 19 kg / cm2. Usually, the supply to the tank D takes place through a narrow opening so that the cuttings are injected and sprayed, thereby facilitating the reactions. Tank D is provided with a tap F at the top, through which it is drained continuously free of SOi. at the distribution of lures. The pressure in the tank D is kept at 19 kg / cm2 all the time. The escaping SO can be used to prepare the chaffs to be unfolded or to form a fresh choke. The speed of the chutes is regulated so that, if possible, they are folded out in the D reservoir. minutes. Decomposed fallow material and deposited fiber are continuously removed by valve G. Due to the high pressure in the reservoir D, it is not recommended to drain the fallow directly from the reservoir. As a result, a device as shown in FIG. 2 is usually used, which gradually reduces the high pressure and at the same time uses the generated exhaust vapor. From the valve G of the slurry and the seated bodies are led to pipes H (FIG. 2), which are divided into several chambers. These chambers are separated from each other by plates /, provided with openings K, and in which the pressure difference between each chamber causes an increase in velocity, which is even increased in the nearest chamber. In addition, each chamber has an outlet pipe L at the top for the steam produced therein. According to the reduction of pressure in the individual chambers, steam is produced at a certain temperature. These pairs are led through the pipes L to the counter-current heater B, where the exhaust steam is led through the hoses to the hoses which are to be heated in such a way that the hottest steam is in contact with the hottest distances. in the pipe H, the flow openings between the chambers can be relatively wide so that there is no fear of clogging. If greater amounts of legging are involved, it is preferable to arrange a series of tanks connected by pipes instead of tubular chambers, the size of the inlets of which is adapted to the pressure desired in each tank. The separated fiber is separated from the lines. by filtering, pressure or other known method. The obtained fiber is excellent as a fuel or as an essential material in chemical processes for refining and further processing of the fiber. The described method, compared to known methods, has significant advantages because it requires little maintenance when the device is released once. in motion. The slurries then pass automatically through all stages of the device and come out in a disassembled state. The cumbersome and time-consuming filling of the autoclaves and their emptying, which resulted in considerable travel of the old method, are avoided. The device itself is much smaller, simpler and cheaper than the device with the appropriate capacity. PL PL