Wynalazek niniejszy dotyczy wylotu do pras pasmowych, zarówno hydraulicz¬ nych, jak i slimakowych i ma na celu wy ciskanie plastycznych mas w znacznych ilosciach bez uzycia zbyt wysokiego ci¬ snienia w postaci cienkich pasemek.Rysunki przedstawiaja kilka przykla¬ dów wykonania wynalazku, a mianowicie fig. 1 — jedna z odmian wylotu w przekro¬ ju wzdluz kierunku pasma, fig. 2—piono¬ wy przekrój czesci wylotu wedlug fig. 1, zaopatrzonej w drobne otworki, fig. 3 — przekrój, równolegly do poprzedniego, przez inna czesc wylotu, zaopatrzona w wieksze otwory, fig. 4 — wylot w skali zwiekszonej w czesciowym widoku zgóry, fig. 5 — inna odmiane wylotu w widoku bocznym, fig. 6 — trzeci przyklad wyko¬ nania w widoku bocznym, fig. 7 — cze¬ sciowy widok zgóry wedlug fig. 6, fig. 8— czwarty przyklad wykonania w widoku bocznym, fig. 9—czesciowy widok zgóry wedlug fig. 8.Wynalazek polega zasadniczo na tern, ze stosunkowo cienka plytka, zaopatrzona w mozliwie waskie otworki i usztywniona za pomoca odpowiednich srodków, zostaje osadzona w otworze wylotowym prasy, napelnionej obrabiana masa, wskutek cze¬ go masa przeciska sie przez wspomniane drobne otworki pod wplywem cisnienia panujacego w prasie, podczas gdy plytka z otworkami jest zabezpieczona przed wy¬ gieciem przez usztywnienia.Dzieki zastosowaniu tego rodzaju cien¬ kich blaszek o drobnych otworkach, jakowylotów, mozna osiagnac to, ze wyciska¬ nie spotyka sie ze znacznie mniejszym o- porem, niz w wylotach dotychczasowych, utworzonych przez grube plyty o waskich kanalikach. Pozadanem jest, aby otwory w plytkach byly stozkowe. Dzieki temu tarcie znacznie sie zmniejsza i mozna o- siagnac jeszcze wieksza oszczednosc na zuzyciu sily, niz przy stosowaniu otworków cylindrycznych.Proponowane wyloty moga posiadac w praktyce piecdziesiat i wiecej otworków o srednicy okolo 0,5—0,7 mm na 1 cm2, dzieki czemu mozna osiagnac znaczna wy¬ dajnosc przy jak najmniejszem tarciu bez zastosowania kosztownych i nieekonomicz¬ nych pras hydraulicznych, niezbednych przy uzyciu wylotów o kanalach wierco¬ nych.Wydajnosc proponowanych wylotów jest tak znaczna, ze nawet sredniej wiel¬ kosci prasy pasmowe moga przy bardzo niewielkiem zuzyciu sily wycisnac na go¬ dzine przeszlo 1000 kg plastycznego ma- terjalu, podczas gdy wedlug dotychczaso¬ wych metod mozna bylo zazwyczaj wy¬ produkowac zaledwie 10% tej ilosci.Wyloty wedlug wynalazku nadaja sie do wyciskania wszelkich uzywanych mas plastycznych, jak mydla, kleju, makaronu i tym podobnych.W przykladach wykonania wynalazku, przedstawionych na fig. 1—4, cyfra 1 o- znacza stosunkowo cienka plytke, zaopa¬ trzona w mozliwie male otworki 2 i two¬ rzaca wlasciwy wylot. Na plytce 1 spoczy¬ wa stosunkowo gruba plytka 3, posiadaja¬ ca wieksze otwory 4. Plytka 1 jest podziur¬ kowana tylko w tych miejscach, gdzie znajduja sie otwory plytki 3. Gdy plytki te zostana osadzone na otworze wyloto¬ wym prasy pasmowej, obrabiana masa zo¬ stanie przeciskana przez drobne otworki 2 plytki 1, podczas gdy plytka 3 sluzy za wzmocnienie. Plytki 1 i 3 moga stanowic calosc lub byc ze soba polaczone w do¬ wolny sposób. Dla dzialania wylotu jest obojetne, która z plytek jest od zewnatrz, która zas — od wewnatrz. Wskazane jest jednak umieszczenie grubszej plytki 3 od zewnatrz tak, by cisnienie, panujace w pra¬ sie, dociskalo do niej plytke ciensza i by nie zachodzila obawa rozdzielenia plytek.Ksztalt i uklad otworów 2 i 4 nie maja równiez znaczenia. Wskazane jest nada¬ wanie otworom 2 ksztaltu okraglego, otwo¬ rom 4 — szesciokatnego.Wylot wedlug fig, 1—4 moze miec np. wymiary nastepujace: srednica plytek 1 i 3 — 240 mm; grubosc plytki cienszej 1— 1 mm; grubszej 3 — 10—15 mm; ilosc mniejszych otworków 2 —6800, po 200 na jeden otwór wiekszy 4 o srednicy 0,5 mm.Co sie tyczy przykladów wykonania, przedstawionych na fig. 5—9, wylot jest w tym przypadku utworzony z blachy, u- ksztaltowanej jako stozek, stozek sciety, walec lub odpowiednio inaczej i zaopa¬ trzonej w znaczna ilosc drobnych otwor¬ ków o srednicy do 2 mm, przyczem wygie¬ ciu sie blachy zapobiegaja odpowiednio o- winiete tasmy lub podobne urzadzenia.Blacha jest wedlug fig. 5 uksztaltowa¬ na jako stozek, wedlug fig. 6 i 7 — jako stozek sciety, wedlug fig. 8 i, 9 — jako wa¬ lec, przyczem otworki znajduja sie za¬ równo na wspomnianych ¦ powierzchniach geometrycznych, jak i na plaszczyznach zamykajacych (fig. 6—9).Podobnie, jak poprzednio, cyfra 1 o- znacza cienka blache, zaopatrzona w o- tworki 2 i tworzaca powierzchnie stozko¬ we, wzglednie walcowe oraz plaskie dna (fig. 6—9). Tasmy 5, przytrzymujace bla¬ che, sa zamkniete w miejscach 6. Na fig. 5 cyfra 7 oznacza ostrze, nasadzone na stozek. Prasa jest oznaczona cyfra 8. Po¬ niewaz konstrukcja prasy jest dowolna i nie ma znaczenia dla istoty niniejszego wynalazku, szczególy jej nie sa przedsta¬ wione na rysunku. PL PLThe present invention relates to an outlet for belt presses, both hydraulic and screw, and is intended to squeeze out the plastic masses in considerable amounts without applying too high pressure in the form of thin strands. The figures show several examples of the invention, namely Fig. 1 shows one variant of the outlet in a section along the direction of the strip, Fig. 2 - vertical section of the part of the outlet according to Fig. 1 provided with small holes, Fig. 3 - section, parallel to the previous one, through another part of the outlet , provided with larger openings, fig. 4 - enlarged scale outlet in partial top view, fig. 5 - another variant of the outlet in side view, fig. 6 - third embodiment example in side view, fig. 7 - partial top view according to fig. 6, fig. 8 - fourth embodiment in side view, fig. 9 - partial top view according to fig. 8 The invention essentially consists in the fact that a relatively thin plate provided with as narrow openings as possible and stiffened by means of he will answer By means of these measures, it is seated in the outlet of the press, filled with the processed mass, as a result of which the mass presses through the said fine holes under the influence of the pressure in the press, while the plate with the holes is secured against bending by stiffeners. thin laminae with small holes, such as outlets, can be achieved that the extrusion is met with much less thrust than in the hitherto outlets formed by thick, narrow-channeled plates. It is desirable that the holes in the plates are tapered. Thanks to this, the friction is significantly reduced and even greater savings in force consumption can be achieved than with the use of cylindrical holes. In practice, the proposed outlets may have fifty or more holes with a diameter of about 0.5-0.7 mm per 1 cm2, thanks to which makes it possible to achieve a significant capacity with the lowest possible friction without the use of costly and uneconomical hydraulic presses, necessary for the use of outlets with boreholes. The efficiency of the proposed outlets is so great that even medium-sized belt presses can with very little With the use of force, for an hour more than 1000 kg of plastic material could be squeezed out, whereas according to the previous methods, it was usually possible to produce only 10% of this amount. , pasta and the like. In the embodiments of the invention shown in FIGS. 1-4, the numeral 1 represents a relatively thin a plate, provided with the smallest possible holes 2 and forming a proper outlet. Plate 1 rests a relatively thick plate 3 with larger holes 4. Plate 1 is punched only in the places where the plate holes are 3. When these plates are seated on the exit of the strip press, they are processed the mass will be pressed through the fine holes 2 of the plate 1, while the plate 3 serves as a reinforcement. Tiles 1 and 3 may be complete or connected to each other in any way. For the operation of the outlet it is indifferent which of the plates is on the outside and which is on the inside. However, it is advisable to place a thicker plate 3 from the outside so that the pressure in the work presses the thinner plate against it and that there is no fear of separating the plates. The shape and arrangement of the holes 2 and 4 are also irrelevant. It is advisable to give the holes 2 a circular shape, the holes 4 - hexagonal. The outlet according to FIGS. 1-4 may have, for example, the following dimensions: diameter of plates 1 and 3 - 240 mm; thinner plate thickness 1-1 mm; thicker 3 - 10-15 mm; number of smaller holes 2-6800, 200 per one larger hole 4 with a diameter of 0.5 mm. As regards the embodiments shown in Figs. 5-9, the outlet in this case is made of sheet metal, shaped as a cone, A cone of cut, roller or, respectively, and provided with a large number of small holes with a diameter of up to 2 mm, the bending of the sheet is prevented by appropriately wrapped tapes or similar devices. The sheet according to Fig. 5 is shaped as a cone, according to Figs. 6 and 7 - as a cut cone, according to Figs. 8 and, 9 - as a shaft, with the openings on both the mentioned ¦ geometric surfaces and on the closing planes (Figs. 6-9). As before, the number 1 denotes a thin sheet of metal provided with holes 2 and forming tapered, relatively cylindrical and flat bottoms (FIGS. 6-9). The tapes 5 holding the blanks are closed in places 6. In Fig. 5, the number 7 denotes a blade placed on a cone. The press is indicated by the number 8. Since the construction of the press is arbitrary and has no significance to the spirit of the present invention, its details are not shown in the drawing. PL PL