Pierwszenstwo: 2LX.1963 Szwecja Opublikowano: 20.1.1967 52691 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j C/oO UKD 674.815 Rfrf^du Patentowej Wlasciciele patentu: Defibrator Aktiebolag, Sztokholm (Szwecja) Aktie- |whHi Imzflttttl1^ ' **¦•*¦ bolaget Knutsilplatar, Grastorp (Szwecja) aiflLio i c.Blacha dziurkowana, sluzaca do wytwarzania plyt pilsniowych i podobnych wyrobów Wynalazek dotyczy blachy dziurkowanej, slu¬ zacej do wytwarzania plyt pilsniowych, plyt wió¬ rowych i podobnych wyrobów, zwlaszcza twardych plyt pilsniowych. Wyrób plyt odbywa sie w ten sposób, ze na blasze dziurkowanej umieszcza sie wilgotny arkusz lub ciekla warstwe wlókien, po czym blache wraz z wilgotnymi arkuszami wló¬ kien wprowadza sie miedzy plyty naciskowe pra¬ sy, i prasuje przy jednoczesnym doprowadzaniu ciepla. Wode zawarta w warstwie wlókien usuwa sie czesciowo przez wyciskanie, a czesciowo przez odparowywanie.Znane jest stosowanie do tego celu blach dziur¬ kowanych, zaopatrzonych we wzdluzne szczeliny rozmieszczone w równoleglych rzedach. Przez szczeliny te wydostaje sie woda i para wodna.Szczeliny moga byc polaczone po stronie tylnej blachy dziurkowanej z przebiegajacymi prostopa¬ dle kanalikami lub rowkami, które siegaja az do krawedzi blachy. Zamiast odprowadzania wody i pary wodnej podczas procesu prasowania, mozna to uzyskac za pomoca tkaniny sitowej, umiesz¬ czonej pod blacha dziurkowana lub podobnego podloza.Na poczatku procesu obróbki w prasie, blachy dziurkowane wraz z umieszczonymi na nich arku¬ szami lub warstwami wilgotnego materialu wlók¬ nistego osadza sie pomiedzy plytami prasy. Na¬ stepnie poddaje sie je silnemu sciskaniu przy je¬ dnoczesnym stopniowym ogrzewaniu blach, które pod wplywem wzrostu temperatury, wykazuja da¬ zenie do rozszerzania sie. W wyniku tego, w bla¬ sze powstaja naprezenia wewnetrzne przy roz¬ szerzaniu sie pod wplywem ogrzania, które czesto 5 powoduja oslabienie blachy a nawet niekiedy powstawanie rys i pekniec.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad.Uzyskuje sie to dzieki temu, ze szczeliny blachy sa rozmieszczone tak, iz szczeliny jednego rzedu 10 zachodza na szczeliny sasiednich rzedów w ten sposób, ze blacha dziurkowana w kazdym prze¬ kroju prostopadlym do szczelin przecinana jest pewna liczba szczelin. Wskutek tego jest ona po¬ dzielona na odpowiednie strefy. Rozszerzalnosc 15 cieplna blachy moze zatem wystepowac w kazdej poszczególnej jej strefie, nie rozchodzac sie w kie¬ runku podluznym, dzieki czemu w zadnym miej¬ scu blachy nie wystepuja skupienia szkodliwych naprezen. Blacha dziurkowana ma zwykle ksztalt 20 czworoboczny i jest szczególnie celowe, aby jej szczeliny przebiegaly prostopadle do podluznej krawedzi blachy.Wynalazek jest opisany bardziej szczególowo w zwiazku z rysunkiem, na którym uwidoczniono, 25 tytulem przykladu, blache dziurkowana wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia czesc blachy dziurkowanej w rzucie poziomym, a fig. 2 — blache w przekroju wzdluz linii II - II na fig. 1. 30 Dziurkowana blacha 4 ma szereg podluznych 526913 szczelin 5 rozmieszczonych w równoleglych rze¬ dach. Szczeliny 51 i 52 sa wzgledem siebie przesu¬ niete tak, ze zachodza na siebie w czesciach bla¬ chy, nie przecietej rowkami 6. Dlugosc szczelin 5 jest co najmniej dwukrotnie, a najlepiej trzy¬ krotnie wieksza, niz odstep miedzy dwiema szcze¬ linami tego samego rzedu. Wskutek tego blacha dziurkowana jest wielokrotnie poprzecinana szcze¬ linami w kazdym mozliwym przekroju A-A na calej jej powierzchni. Po wprowadzeniu blachy dziurkowanej wraz z wilgotnym arkuszem mate¬ rialu wlóknistego miedzy plyty dociskowe, na przyklad pomiedzy plyty prasy wieloplytowej i po poddaniu blachy dzialaniu cisnienia i ciapla, wy¬ stepuja w niej miejscowe wewnetrzne przemiesz¬ czenia tworzywa, które ograniczaja sie do sasiadu¬ jacych ze soba czterech czesci blachy, zawieraja¬ cych szczeliny 51 i 52. Powierzchnia blachy jest za¬ tem podzielona na duza ilosc mniejszych stref i rozszerza sie pod wplywem ciepla wewnatrz tych stref.Wskutek rozszerzalnosci blachy, szerokosc szcze¬ lin zmniejsza sie. Zmniejszenie to, obliczone w je¬ dnostkach pomiarowych, jest bardzo male, ale po¬ mimo to dzieki niemu mozna zapobiec tworzeniu sie skupien naprezen wewnetrznych blachy, które moglyby spowodowac powstawanie pekniec lub rys. Jezeli blachy dziurkowane maja ksztalt wy¬ dluzony, co sie najczesciej spotyka, to ich po¬ dluzny kierunek moze zbiegac sie z linia przekroju A-A tak, ze szczeliny dzialaja przede wszystkim w kierunku wystepowania najwiekszej rozszerzal¬ nosci cieplnej. 52691 4 Szczeliny 5 moga byc polaczone na tylnej stro¬ nie blachy dziurkowanej z kanalikami lub z row¬ kami 6, przebiegajacymi prostopadle do szczelin.Rowki te ulatwiaja odparowywanie wydostajacej 5 sie przez szczeliny wody badz w postaci cieczy, badz w postaci pary. W razie potrzeby, szczeliny maja taki ksztalt, ze moga miec czesc 7, o równo¬ miernej szerokosci przy czynnej stronie blachy, a w przeciwnej stronie blachy czesc 7 przechodzi 10 w czesc 8 o szerokosci wzrastajacej.Oczywiscie, wynalazek nie ogranicza sie tylko do przedstawionej postaci wykonania, lecz pod wieloma wzgledami mozna zawierac liczne odmia¬ ny nie przekraczajace zakresu wynalazku. 15 20 PLPriority: 2LX.1963 Sweden Published: 20.1.1967 52691 IC. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j C / oO UKD 674.815 Rfrf ^ du Patent Patent holders: Defibrator Aktiebolag, Stockholm (Sweden) Aktie- | whHi Imzflttttl1 ^ '** ¦ • * ¦ bolaget Knutsilplatar, Grastorp (Sweden) aiflLio and c. Perforated sheet for the manufacture of fibreboards and the like. The invention relates to perforated sheet for the manufacture of fibreboards, particle boards and the like, especially hard fiber boards. The production of the plates is carried out in such a way that a wet sheet or a liquid layer of fibers is placed on the perforated plate, and the plate, together with the wet fiber sheets, is introduced between the pressure plates of the press, and pressed with the simultaneous supply of heat. The water contained in the fiber layer is removed partly by squeezing and partly by evaporation. It is known to use perforated sheets for this purpose provided with longitudinal slots arranged in parallel rows. Water and water vapor escape through these gaps. The gaps may be connected on the rear side of the perforated plate with perpendicular channels or grooves that extend to the edge of the plate. Instead of removing water and water vapor during the pressing process, this can be achieved by means of a screen cloth placed under a punch plate or similar substrate. At the beginning of the press treatment process, the punched sheets with sheets or layers of moist fiber material placed on them. On May, it settles between the plates of the press. They are then subjected to strong compression with the simultaneous gradual heating of the sheets, which, under the influence of the increase in temperature, show a desire to expand. As a result, internal stresses arise in the lighter when it expands due to heating, which often causes the sheet metal to weaken and sometimes even to crack and crack. It is the object of the invention to eliminate these drawbacks. This is achieved by are arranged such that the slots of one row 10 overlap the slots of the adjacent rows such that a number of slots are cut in each section perpendicular to the slots. As a result, it is divided into appropriate zones. The thermal expansion of the sheet can therefore occur in each of its individual zones, without diverging in the longitudinal direction, so that no harmful stress concentrations occur at any point in the sheet. The perforated sheet usually has a quadrilateral shape and it is particularly expedient for its slots to run perpendicular to the longitudinal edge of the sheet. The invention is described in more detail in connection with the drawing which shows, by way of example, the perforated sheet according to the invention, where FIG. 1 shows part of the punch plate in plan view, and Fig. 2 shows the plate in section along line II-II in Fig. 1. The punched plate 4 has a series of longitudinal 526913 slots 5 arranged in parallel shapes. The slots 51 and 52 are displaced with respect to each other so that they overlap in parts of the sheet, not cut by the grooves 6. The length of the slots 5 is at least twice, and preferably three times greater than the distance between two slits of this same row. As a result, the punch plate is repeatedly cut with slits in every possible A-A section over its entire surface. When the perforated sheet is introduced with a wet sheet of fiber material between the pressure plates, for example between the plates of a multi-plate press, and after the sheet is subjected to pressure and continuous action, local internal movements of the material, which are limited to neighboring with each other four parts of the sheet, containing the slots 51 and 52. The surface of the sheet is thus divided into a large number of smaller zones and expands due to the heat inside these zones. Due to the expansion of the sheet, the width of the gaps becomes smaller. This reduction, calculated in measuring units, is very small, but it still prevents the build-up of internal stresses of the sheet, which could cause cracks or scratches. If the punched sheets have an elongated shape, which is most often meets, their longitudinal direction may coincide with the section line AA, so that the fractures act primarily in the direction of the greatest thermal expansion. 52691 4 The slots 5 may be connected on the rear side of the perforated plate with channels or with grooves 6 running perpendicular to the slots. These grooves facilitate the evaporation of water flowing through the slots, either in the form of a liquid or in the form of vapor. If desired, the slots are shaped such that they can have a part 7 of uniform width at the active side of the sheet, and on the opposite side of the sheet, part 7 becomes part 8 of increasing width. Of course, the invention is not limited to the form shown. embodiments, but in many respects numerous variations may be included within the scope of the invention. 15 20 PL