Przedmiotem wynalazku jest emalia alkidowo- -melaminowa przeznaczona do malowania maszyn rolniczych, utwardzalna w temperaturze minimal¬ nej 80°C.Znane sa emalie na bazie zywic alkidowych da¬ jace po wypaleniu w temp. 80°C powloka twarde, przyczepne i blyszczace. Emalie te otrzymuje sie przez zastosowanie srednio tlustych zywic alkido- wych zawierajacych w swym skladzie kwasy tlusz¬ czowe olejów schnacych i pólschnacych, jak lniane¬ go, saflorowe'go, sojowego, komponowanych z zywi¬ cami melamino-formaldehydowymi. Kompozycje za¬ wierajace w swym skladzie zywice modyfikowane kwasami tluszczowymi o duzej ilosci wiazan nienasy¬ conych jakimi charakteryzuja sie przede wszystkim kwasy tluszczowe olejów schnacych i w mniejszej ilosci olejów pólschnacych juz ze swej natury chemicznej nie zapewniaja powloce dobrych odpor¬ nosci na dzialanie czynników atmosferycznych.Dla uzyskania powlok bardziej odpornych na czynniki atmosferyczne stosuje sie do produkcji zywic specjalne, wyselekcjonowane kwasy \lusj.- czowe olejów schnacych lub pólschnacych pozba¬ wione skladników najbardziej odpowiedzialnych za procesy starzeniowe powlok. Ogólnie wiadomo, ze kompozycje na zywicach olejów nieschnacych z zywioam? aminowymi daja powloki o lepszej od¬ pornosci na czynniki atmosferyczne niz uzyskiwa¬ ne na bazie kwasów tluszczowych olejów schna¬ cych i pólschnacych. Zywice na bazie kwasów tlusz- czowych olejów nieschnacych nie daja jednak pow¬ lok o dobrych wlasnosciach po utwardzeniu ich w temp. 80°C i wymagaja wyzszych temperatur sieciowania powlok.Znane sa sposoby otrzymywania powlok schna¬ cych w temperaturze ponizej 100°C o dobrych od- pornosciach na dzialanie czynników atmosferycz¬ nych poprzez modyfikacje zywic alkidowych izo- cjanianami, np. z opisu patentowego RFN DQS 1644746. Wystepuje wtedy jednak dodatkowa trud¬ nosc stosowania do produkcji emalii surowców nie zawierajacych nawet sladów wody oraz ogranicze¬ nie stosowanych pigmentów do typów nie reagu¬ jacych z izocjanianami, wykluczajace takie popu-! larne pigmenty jak oranze molibdenowe, blekity\ ftalocyjaninowe, biel cynkowa, blekit paryski itp.Rozwiazania zgodne z dotychczasowym stanem techniki nie zapewniaja mozliwosci wytwarzania na bazie latwo dostepnych i latwych w stosowa¬ niu surowców emalii, która utwardzana w temp. 80°C, z góry ograniczonej przez obecnosc czesci ;, tworzyw szzmcznych i gumy, w malowanych wyrobach, posiadalaby dobra odpornosc na dzia-; lanie czynników atmosferycznych takich, jaki deszcz, wilgotnosc, pyl, swiatlo atmosferyczne w trudnych warunkach eksploatacji maszyn, glównie rolniczych.Równiez emalie wedlug dotychczasowego stanu techniki nie daja bezposrednio po utwardzeniu w temp. 80°C powlok o takiej twardosci aby malo- 98 50598 505 wane nia maszyny, z uwagi na ich duze wymiary gabarytowe, mogly byc bez sezonowania magazy¬ nowane na otwartej przestrzeni.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wady dotychcza¬ sowego stanu techniki mozna wyeliminowac przez opracowanie zgodnie z wynalazkiem emali do maszyn rolniczych, wyposazonych w czesci z tworzyw sztucznych oraz gumy, utwardzanej w temperatu¬ rze minimum 80°C, zawierajacej 5—30% wagowych pigmentów organicznych i/lub nieorganicznych, 2— —15% wagowych rozpuszczalników, srodki pomoc¬ nicze w postaci sykatyw zawierajacych 0,01—0,02% wagowych kobaltu, 0,05—0,1% wagowych olowiu, 0,01—0,02% wagowych wapnia, 0,1—0,5% wagowych innych srodków pomocniczych takich, jak 1% roz¬ twór olejku silikonowego, na bazie zywic mela- minoformaldehydowej oraz alkidowych, charakte¬ ryzujacej sie zgodnie z wynalazkiem tym, ze za¬ wiera 15—30% wagowych zywicy melaminoformal- dehydowej oraz 20—75% wagowych kompozycji 50—70% roztworów zywicy aikidowej nieschnacej, pólschnacej i schnacej, przy czym stosunek udzia¬ lu wagowego 100%-wej zywicy aikidowej schna¬ cej do 100%-wej zywicy alkidowej nieschnacej i 100%-wej zywicy alkidowej pólschnacej miesci sie w stosunku 1 : 3 :12 do 1 : 8 : 30 *a najlepiej wynosi 1:7:28. # Górna granica udzialu zywicy schnacej uwarun¬ kowana jest zakresem znoszenia sie zywicy schna¬ cej z zywica pólschnaca i nieschnaca oraz odpor¬ noscia na starzenie sie calej kompozycji w wa¬ runkach eksploatacyjnych.Dolna granica udzialu zywicy schnacej uwarun¬ kowana jest osiagnieciem wymaganej wielkosci pa- rametrów wytrzymalosciowych, jak na przyklad od¬ pornosc na uderzenie w pierwszym okresie eksplo¬ atacji powloki.Jako zywica schnaca moze byc stosowana zywi¬ ca alkidowa na bazie oleju lnianego i/lub tungo¬ wego i/lu'b innego oleju schnacego.Górna granica udzialu zywicy alkidowej nie¬ schnacej uwarunkowana jest otrzymaniem powlok dostatecznie utwardzonych w temperaturze 8D°C.Dolna granica udzialu zywicy nieschnacej uwa¬ runkowana jest otrzymaniem powlok o zadowala¬ jacych odpornosciach mechanicznych oraz na dzia¬ lanie czynników atmosferycznych.Jako zywica alkidowa nieschnaca moze byc sto¬ sowana zywica alkidowa zawierajaca kwasy tlusz¬ czowe oleju rycynowego i/lub innego nieschnacego.Zywica alkidowa pólschnaca jest podstawowa ba¬ za blonotwórcza i zapewnia kompozycji dostatecz¬ ne utwardzenie w temp. 80°C, natomiast pozosta¬ le zywice maja za zadanie korekcje jej wlasnosci zgodnie z wynalazkiem.Tak dobrana kompozycja tych trzech zywic sie¬ ciuje' w temp. min. 80°C ze zwykla zywica mela- minowo-formaldehydowa daijac bezposrednio po wypaleniu powloki o dobrych wlasnosciach mecha¬ nicznych, dobrej twardosci oraz odpornosci na czynniki atmosferyczne. Jako zywice melaminowo- -formaldehydowa stosuje sie zywice srednio-reak- tywna modyfikowana n-toutanolem. W tabeli nizej zestawiono wyniki badan emalii bialej suszonej w 80°C/60 min. otrzymanej na bazie kazdej z oma¬ wianych typów zywic alkidowych oraz kompozycji wedlug wynalazku.Wyszczególnienie 1 Stopien wysychania po wysuszeniu w 80°C/lh | Odpornosc na uderzenie Polysk Twardosc Stopien bialosci po¬ wloki po wypaleniu w stosunku do emalii wg wynalazku /wg szarej skali/ 1 Odpornosc na dzia- lanie wody przez 24 h Emalia biala na zywicy pólschnacej 2 7 8 0,6 Minimalne 1 zmatowiende znikajace po 24 h | Emalia biala na zywicy nieschnacej na oleju rycynowym 3 3 40 8 0,4 Zmat. powloki 1 znikajace po 24 h slady i drobne pecherzyki Emalia biala na zywicy schnacej na oleju lnia¬ nym 4 2 40 8 0,3 3 Zmarszczenia powloki w . kilku miejs¬ cach ! Emalia biala wg wynalazku 40 8 0,5 wzór - Minimalne zmatowienie znikajace i po 2 h Uwagi 6 Badania wy¬ konano zgod¬ nie z PN- -69/C-81519 FN-54/C-81526 PN-66/6110-18 1 PN-53/C-81530| PN-66/C-81521 Uwaga — we wszystkich ibadaniach stosowano okres klimatyzacji po wypaleniu w temp. 80°C/60 min. wynoszacy 2h. .98 505 1 l Odpornosc na dzia¬ lanie czynników atmosferycznych /rok ekspozycji na stacji klimatycznej/ 2 Powloka bz., min. obnizka polysku, ko¬ lor bz., ude¬ rzenie 20 cm 3 Powloka ze sladami korozji, na 1/4 pow. zzólkniecie do 4 stopnia. Ude¬ rzenie 35 4 Obnizka polysku powloki do stopnia, zzólkniecie do 3 stopnia szarej skali.Uderzenie 15 6 Powloka bz., min. obnize¬ nie polysku.Kolor prak¬ tycznie bz.Uderzenie cm. 6 Zaleta wynalazku jest mozliwosc wytwarzania emalii do maszyn rolniczych na bazie tanich, latwo dostepnych surowców krajowych.Emalia zgodna z wynalazkiem mozna malowac maszyny rolnicze wyposazone w czesci z tworzyw sztucznych i gumy.Wyroby po wypaleniu mozna bezposrednio bez koniecznosci sezonowania w magazynie dostarczac na zbyt.Powloki emalii zgodnej z wynalazkiem sa odpor¬ ne na dlugotrwale dzialanie czynników atmosfe¬ rycznych bez wystepowania zauwazalnych zmian.Przyklad I. Emalia w kolorze czerwonym meksykanskim.Lp. 1 1 2 3 4 6 Rodzaj surowca 2 Oranz chromowy 50% roztwór w ksylenie pól- schn. zywicy al¬ kidowej o zaw. 31%. kwasów tl. oleju rycy- nenowego 50%, roztwór w ksylenie nie- schn. zyw. alkid. o zaw. 60% ole¬ ju rycynowego 60%, roztwór w benzynie zyw. alkid. schnacej o zaw. 60% ole¬ ju lnianego 50% roztwór w butanolu sred- nioreaktywnej zywicy melami- noformaldehy- dowej modyfik. butanolem Ksylen Butyloglikol Cykloheksamon Butanol Recep¬ tura jed- nostk. 3 14,15 46,57 12,22 1,56 ,70 1,40 1,07 0,48 i 0,70 Wsad do dys¬ persji na 1000 kg 4 141,5 65,7 14,0 ,7 7,0 Wykon- 1 czenie emalii 400 122,2 ,6 207,0 4,8 40 50 55 60 65 1 1 7 2 1%, roztwór olejku silik.Sykatywa Co 10% Sykatywa Pb 31% Sykatywa Ca 4% Razem 3 0,20 0,14 0,33 4,48 100,00 4 1 1 1 1 1000,00 1 2,0 1,4 3,3 4,8 | Sposób wytwarzania emalii. Pigment zarobiony w zywicy alkidowej i rozpuszczalnikach w ilosciach podanych w tabeli /poz. 1, 2, 6/ zdyspergowano w znany sposób w mlynku piaskowym do stopnia dyspersji ponizej 10 mikronów. Paste przepompo¬ wano do egalizatora o pojemnosci 1 m8 i uzupel¬ niono pozostala iloscia zywic, rozpuszczalników i substancji pomocniczych w ilosciach podanych .w tabeli w kolumnie 5.Sprawdzono zgodnosc wlasnosci emalii z zalozo¬ nymi wymaganiami i zlano do opakowan. Emalia tak otrzymana po naniesieniu natryskiem pneuma¬ tycznym na plytki stalowe uprzednio zgruntowane gruntem syntetycznym i wysuszeniu w 80°C/6O min. daje po 2 ha klimatyzacji w temp*, otoczenia oko¬ lo 20°C powloki o nastepujacych wlasnosciach: twardosc wzgledna wg PN-53/C-81530 — 0,55 odpornosc na uderzenie wg RNJ54/C-81526 — 40 odpornosc na dzialanie wody wg PN-66/C-81521 — ibz Przyklad II. Emalia w kolorze czerwonym jasnym.Lp. 1 1 2 3 Rodzaj surowca 2 Pigment orga¬ niczny czer.Oranz chromowy 50% roztwór w ksylenie pól- schnacej zyw. alkidowej o zaw. 31% kwa¬ sów tl. oleju rycynowego 50% roztwór w ksylenie nie- schnacej zywicy Re¬ cept, jed- nost. 3 1,52 6,00 49,00 Wsad do dyspersji na 1000 kg Pasta I 4 ,2 90,0 Pasta II 60,0 100 Wy¬ kon¬ czenie emalii j. i 1 30098 505 1 1 4 6 7 2 alkidowej o zaw. 46% oleju rycynowego : 50% roztwór w benzynie zy¬ wicy alkidowej schnacej o zaw. 50% oleju lnianego 50% roztwór w butanolu sred- ndo-reaktywnej zywicy melami- noformaldehy- dowej modyfiko¬ wanej butano¬ lem Ksylen Butanol Cykloheksanon Naftenian Co 10% Naftenian Pb 31% Naftenian Ca 4% 1% roztwór ole¬ ju silikonowego Razem 3 13,00 4,00 22,00 1,00 1,78 0,50 0,15 0,35 0,50 0,20 100,00 1 4 ,0 7,8 6 130 40 220 1 ,(K)| 1,50 3,50 ,00 2, 1000,00 | Sposób wytwarzania emalii. Pigmenty zarobione w zywicy alkidowej i rozpuszczalnikach w ilos¬ ciach podanych w tabeli /poz:. 1, 2 i 6/ zdyspergo- wano w mlynku piaskowym do stopnia dyspersji ponizej 10 mikronów. Paste przepompowano do egaiizatora o pojemnosci 1 m8 i uzupelniono po¬ zostala iloscia zywic, rozpuszczalników i substancji pomocniczych w ilosciach podanych w kolumnie 6.Sprawdzono zgodnosc wlasnosci emalii z zalozo¬ nymi wymaganiami i zlano do opakowan. Emalia tak przygotowana po naniesieniu natryskiem pneu- 40 8 matycznym na plytki stalowe uprzednio zgrunto- wane gruntem syntetycznym i wysuszeniu w 80°C/60 min. daje po 2 h klimatyzacji w temp. otoczenia okolo 20°C powloki o nastepujacych wlas¬ nosciach: twardosc wzgledna wedlug PN-53/C81530 — 0,50 odpornosc na uderzenie wg PN-54/C-81526 — 40 odpornosc na dzialanie wody wedlug PN-66/C-81521 — bz. PLThe subject of the invention is an alkyd-melamine enamel intended for painting agricultural machinery, hardenable at a minimum temperature of 80 ° C. There are known enamels based on alkyd resins, which, after firing at 80 ° C, give a hard, adhesive and glossy coating. These enamels are obtained by the use of moderately greasy alkyd resins containing in their composition the fatty acids of drying and semi-drying oils, such as linseed, safflower, soybean, formulated with melamine-formaldehyde resins. Compositions containing resins modified with fatty acids with a large amount of unsaturated bonds, which are mainly characterized by fatty acids in drying oils and a smaller amount of semi-drying oils, already by their chemical nature do not provide a coating with good resistance to weather conditions. to obtain coatings more resistant to weather conditions, special, selected drying or semi-drying oils are used in the production of resins, without the components most responsible for the aging processes of the coatings. It is generally known that compositions based on resins of non-drying oils from food? amine coatings give coatings with better weather resistance than those obtained on the basis of fatty acids in drying and semi-drying oils. Resins based on fatty acids of non-drying oils, however, do not give good quality coatings after curing at 80 ° C and require higher crosslinking temperatures of the coatings. There are known methods of obtaining coatings drying at temperatures below 100 ° C with good resistance to atmospheric conditions by modifying alkyd resins with isocyanates, e.g. from the German patent DQS 1644746. However, there is an additional difficulty in using raw materials without even traces of water for enamel production and limiting the pigments used to non-reactive types with isocyanates, excluding such popular ones! lar pigments such as molybdenum oranges, blue \ phthalocyanine, zinc white, paris blue, etc. Solutions consistent with the prior art do not provide the possibility of producing enamels based on easily available and easy to use raw materials, hardened at 80 ° C, with the top limited by the presence of parts, plastics and rubber in painted articles would have good cannon resistance; pouring of atmospheric factors such as rain, humidity, dust, light in difficult operating conditions of machines, mainly agricultural. Also, according to the prior art, enamels do not give a coating of such hardness as it is hardly after hardening at 80 ° C. The important machines, due to their large overall dimensions, could be stored in the open without seasoning. Surprisingly, it turned out that the disadvantages of the prior art can be eliminated by developing enamels for agricultural machines, equipped with plastics and rubber, hardened at a temperature of at least 80 ° C, containing 5-30% by weight of organic and / or inorganic pigments, 2-15% by weight of solvents, auxiliary agents in the form of siccatives containing 0.01-0, 02 wt.% Cobalt, 0.05-0.1 wt.% Lead, 0.01-0.02 wt.% Calcium, 0.1-0.5 wt.% Other additives, such as 1% oil solution silicone, melamine formaldehyde resin based and alkyd resins, characterized in accordance with the invention by containing 15-30% by weight of melamine formaldehyde resin and 20-75% by weight of a composition of 50-70% solutions of non-drying aikide resin, semi-drying and drying, with the weight ratio of 100% alkyd drying to 100% non-drying alkyd and 100% semi-drying alkyd resin in a ratio of 1: 3: 12 to 1: 8: 30 * and the best is 1: 7: 28. # The upper limit of the drying resin fraction is determined by the drift range of the semi-drying and non-drying resin and the aging resistance of the entire composition under operational conditions. The lower limit of the drying resin fraction is determined by the achievement of the required size - strength parameters, such as impact resistance in the initial service life of the coating. As the drying resin, an alkyd resin based on linseed and / or tunnel oil and / or other drying oil may be used. The limit of the proportion of non-drying alkyd resin is determined by obtaining a sufficiently hardened coating at a temperature of 8 D ° C. The lower limit of the proportion of non-drying resin is determined by obtaining coatings with satisfactory mechanical resistance and to the action of weather conditions. the alkyd resin used, containing fatty acids of castor oil and / or other dry The semi-drying alkyd resin is the primary film forming agent and provides the composition with sufficient cure at 80 ° C, while the other resins are intended to correct its properties according to the invention. Such a composition of these three resins crosslinks. at min. 80 ° C with an ordinary melamine-formaldehyde resin, giving directly after firing a coating with good mechanical properties, good hardness and resistance to weathering. As melamine-formaldehyde resins, n-toutanol modified intermediate-reactive resins are used. The table below shows the results of tests for white enamel dried at 80 ° C / 60 min. obtained on the basis of each of the discussed types of alkyd resins and compositions according to the invention. Specification 1 Drying level after drying at 80 ° C / lh | Impact resistance Gloss Hardness The degree of whiteness of the coating after firing in relation to the enamel according to the invention / according to the gray scale / 1 Water resistance for 24 hours White enamel on a semi-drying resin 2 7 8 0.6 Minimum 1 matte, disappearing after 24 h | White enamel on a non-drying resin based on castor oil 3 3 40 8 0.4 Mat. coatings 1, disappearing after 24 hours marks and small bubbles White enamel on resin drying in linseed oil 4 2 40 8 0.3 3 Coating wrinkles several places! White enamel according to the invention 40 8 0.5 pattern - Minimal matting disappearing after 2 hours Notes 6 The tests were carried out in accordance with PN-69 / C-81519 FN-54 / C-81526 PN-66 / 6110-18 1 PN-53 / C-81530 | PN-66 / C-81521 Note - the air conditioning period after firing at 80 ° C / 60 min was used in all studies. 2h. .98 505 1 l Resistance to weather conditions / year of exposure at the climatic station / 2 Lilac coating, min. gloss reduction, lilac color, stroke 20 cm 3 Coating with traces of corrosion, on 1/4 of the surface. yellowing up to grade 4. Stroke 35 4 Reduction of the gloss of the coating to a degree, yellowing to the 3rd degree of gray scale. Stroke 15 6 Lilac coating, min. Reduced gloss. Color practically lilac. Stroke cm. The advantage of the invention is the possibility of producing enamels for agricultural machines on the basis of cheap, easily available domestic raw materials. The enamel according to the invention can be painted on agricultural machines equipped with plastic and rubber parts. After firing products can be directly delivered without the need of seasoning in the warehouse. The coatings of the enamel according to the invention are resistant to long-term exposure to the elements without any noticeable changes. Example 1 Mexican red enamel. 1 1 2 3 4 6 Type of raw material 2 Chromium orange 50% solution in semi-dry xylene. an alkali resin with a content of 31%. TL acids 50% castin oil, dry xylene solution zyw. alkyd. with 60% of castor oil 60%, solution in living gasoline. alkyd. a drying 60% linseed oil 50% solution in butanol of a medium-reactive melamine-formaldehyde resin, modified. with butanol Xylene Butylglycol Cyclohexamone Butanol Formulation unit. 3 14.15 46.57 12.22 1.56, 70 1.40 1.07 0.48 and 0.70 Dispersion charge per 1000 kg 4 141.5 65.7 14.0.7 7, 0 Finishing of the enamel 400 122.2, 6 207.0 4.8 40 50 55 60 65 1 1 7 2 1%, silica oil solution Siccative Co 10% Siccative Pb 31% Siccative Ca 4% Total 3 0, 20 0.14 0.33 4.48 100.00 4 1 1 1 1 1000.00 1 2.0 1.4 3.3 4.8 | Enamel production method. Pigment made in alkyd resin and solvents in the amounts given in the table / item 1, 2, 6) was dispersed in a known manner in a sand mill to a degree of dispersion below 10 microns. The pastes were pumped into an equalizer with a capacity of 1 m3 and the remaining amount of resins, solvents and auxiliaries was supplemented in the amounts given in the table in column 5. The compliance of the enamel properties with the specified requirements was checked and poured into the packages. The enamel thus obtained after applying a pneumatic spray to steel tiles, previously primed with a synthetic primer, and drying at 80 ° C./60 min. gives 2 ha of air-conditioning at a temperature of about 20 ° C of a coating with the following properties: relative hardness according to PN-53 / C-81530 - 0.55 impact resistance according to RNJ54 / C-81526 - 40 water resistance according to PN-66 / C-81521 - ibz Example II. Bright red enamel. 1 1 2 3 Type of raw material 2 Organic pigment red Chromium orange 50% solution in semi-drying xylene. an alkyd containing 31% TL. castor oil 50% solution in xylene non-drying resin Reept, unit 3 1.52 6.00 49.00 Dispersion charge per 1000 kg Paste I 4, 2 90.0 Paste II 60.0 100 Finishing enamel j. And 1 30098 505 1 1 4 6 7 2 alkyd with Contains 46% of castor oil: 50% solution in gasoline of a drying alkyd resin with 50% of linseed oil 50% solution in butanol of a medium-reactive butanol-modified melamine-formaldehyde resin Xylene Butanol Cyclohexanone Naphthenate Co 10% Pb naphthenate 31% Ca naphthenate 4% 1% silicone oil solution Total 3 13.00 4.00 22.00 1.00 1.78 0.50 0.15 0.35 0.50 0.20 100.00 1 4. 0 7.8 6 130 40 220 1, (K) | 1.50 3.50.00 2, 1000.00 | Enamel production method. Pigments prepared in alkyd resin and solvents in the amounts given in the table / item: 1, 2 and 6 / were dispersed in a sand mill to a degree of dispersion below 10 microns. The pastes were pumped into an equalizer with a capacity of 1 m 8 and supplemented with the remaining amounts of resins, solvents and auxiliaries in the amounts given in column 6. The compliance of the enamel properties with the required requirements was checked and poured into the packaging. The enamel prepared in this way after applying a pneumatic spray on steel tiles previously primed with a synthetic primer and drying at 80 ° C / 60 min. after 2 hours of air-conditioning at ambient temperature of about 20 ° C, a coating with the following properties: relative hardness according to PN-53 / C81530 - 0.50 impact resistance according to PN-54 / C-81526 - 40 water resistance according to PN-66 / C-81521 - no. PL