Wynalazek dotyczy sposobu wytwarza¬ nia odrecznie badz maszynowo obuwia o- raz kopyt lub pólkopyt.Dotychczas stosowane sposoby wytwa¬ rzania obuwia, szczególnie czesci pod stope (podeszwy zewnetrznej i wewnetrznej) by¬ ly drogie i niepraktyczne, a z punktu wi¬ dzenia budowy stopy zupelnie nieodpwied- nie.Dotychczas uzywane obuwie jest z po¬ wodu wkladek w przedniej czesci nieela¬ styczne i ciezkie. Wkladka (wzglednie gla- nek) jest nieodpowiednia.Wskutek przymocowania przyszew i ob¬ casów czesto zapomoca zelaznych gwozdzi, stopa styka sie bezposrednio z temi gwoz¬ dziami, które niekiedy rania stopy.Przy wyrabianiu obuwia nie stosuj e sie dotychczas pasów i podeszew imitujacych, wykonanych z róznokolorowych skór la¬ kierowanych.Przy obecnie stosowanym sposobie szy¬ cia otwartym szwem podwójnym, szew ten podlega czesto uszkodzeniu.Dotychczas stosowane kopyta sa nie¬ wlasciwe i ich wykonanie jest niecelowe.Posiadaja one te wade, ze podstawa ko¬ pyta, na której formuje sie wewnetrzny spód obuwia, w kierunku podluznym a zwlaszcza poprzecznym stanowi plaszczy¬ zne nieprzerwanie prawie poziom wzgledem osi kopyta biegnaca.Stopa nogi w obuwiu obecnie wytwa- rzanem spoczywa na nieprzerwanej pla¬ skiej powierzchni w kierunku podluznym i poprzecznym, w której noga przy chodze¬ niu wytlacza wglebienia do palców, piety oraz wypukliny.Obuwie wedlug wynalazku niniejszego nie posiada wyzej wspomnianych wad.Formy wykonania wynalazku sa dla przykladu przedstawione na rysunkach.Fig. 1 wskazuje przekrój przez kopy¬ to wzdluz linji A—A fig. 2; fig. 2 wskazuje widok spodu kopyta przedstawionego na fig. 1; figv.3 wskazuje przekrój pionowy przez kopyta wzdluz linji B—B fig. 2; fig. 4 wskazuj* przekrój pionowy kopyta wzdluz linji C—C fig. 2; fig. 5 wskazuje przekrój kopyta wzdluz linji D—D fig- 2; fig. 6 wskazuje przekrój pionowy przez pie¬ te kopyta, podobny do przedstawionego na fig. 3, przyczem srodkowa czesc kopyta jest pochylona odpowiednio do stawiania przez mezczyzne przedniej czesci stopy przy cho¬ dzeniu; fig. 7 wskazuje przekrój podobny do przedstawionego na fig. 5, pirzyczem srodkowa czesc kopyta jest nachylona od¬ powiednio do stawiania przez kobiete przedniej czesci stopy przy chodzeniu; fig. 8 wskazuje widok spodu kopyta obitego blacha; fig. 9 wskazuje widok spodu przed¬ niej czesci kopyta obitego blacha w od¬ mienny sposób; fig. 10 wskazuje przekrój wzdluz linji £—E fig. 8; fig 11 wskazuje podobny przekrój kopyta z odmiennem bla- szanem obiciem; fig. 12 wskazuje w wielko¬ sci naturalnej przekrój przez wypukline, przyczem oznaczono plaszczyzne nachylo¬ na i katy jej nachylenia; fig. 13 przedsta¬ wia glanek trzewika oraz jego czesc paso¬ wa nad podeszwa; fig. 14 wskazuje tenze glanek od dolu; fig. 15 wskazuje przekrój wzdluz linji F—F fig. 13; fig. 16 wskazu¬ je przekrój podobny do przedstawionego na fig. 15, jednak bez wewnetrznego nacie¬ tego jezyczka; fig. 17 przedstawia glanek oraz wewnetrzna podeszwe trzewika szy¬ tego, szpilkowanego zapomoca cwieków drewnianych lub klejonego; fig. 18 wska¬ zuje przekrój wzdluz linji G—G fig. 17; fig. 19 wskazuje przekrój przez wewnetrz¬ na podeszwe, na która naklejono jezycz¬ ki do szwów; fig. 20 wskazuje widok we¬ wnetrznej podeszwy przy wykonaniu pa- sowem wzglednie wywracanem; fig. 21 wskazuje przekrój wzdluz linji H—H fig* 20; fig. 22 wskazuje podobny przekrój z naklejonemi zagietemi jezyczkami do szwów; fig. 23 wskazuje wewnetrzna po¬ deszwe przy wykonaniu pasowem z dokle¬ jonym rozcietym jezyczkiem do szwów, wzglednie zewnetrzna podeszwe przy wy¬ konaniu wywracanem; fig. 24 wskazuje przekrój wzdluz linji /—/ fig. 23; fig. 25 wskazuje przekrój podobny do przedsta¬ wionego na fig. 24, lecz z jezyczkami do szwów zlozonemi we dwoje i sklejonemi badz zeszytemi; fig. 26 wskazuje przekrój podobny z jezyczkiem do szwu zagietym pod prostym katem; fig. 27 przedstawia zlozona wewnetrzna podeszwe przy wyko¬ naniu pasowem, badz wywracanem wraz z odpowiednim glankiem; fig. 28 wskazuje przekrój poprzeczny przez przednia czesc buta pasowego; fig. 29 wskazuje widok zboku buta pasowego, którego pas jest roz¬ ciety i podniesiony, lecz jeszcze nie przy¬ klejony; fig. 30 wskazuje przekrój przez pas wzdluz linji K—K fig. 29; fig. 31 wska¬ zuje widok podeszwy, na która jest nakle¬ jone obrzeze ze skóry kolorowej badz ko¬ lorowo lakierowanej; fig. 32 przedstawia wewnetrzna podeszwe obuwia szytego, wy¬ wracanego, szpilkowanego zapomoca cwie¬ ków drewnianych lub srubek i klejone¬ go z trzema paskami skóry scietemi na klin; fig. 33 wskazuje przekrój wzdluz linji L— L fi|g. 32; fig. 34 wskazuje przekrój przez sciety na klin pasek skóry wedlug fig. 33; fig. 35 wskazuje widok formy, zapomoca której wytlacza sie wewnetrzna podeszwe, jezyczki do szwów oraz glanek; fig. 36 wskazuje przekrój wzdluz linji Af—Af, a fig. 37—wzdluz linji N—N fig. 35, jak rów¬ niez przekrój iprzez plyte tloczna.Najwazniejsza czescia przy wytwarza¬ niu obuwia wszelkiego rodzaju jest, sto¬ sownie do wynalazku, odmienne kopyto, które rózni sie od dotychczas uzywanych — 2 —co do ksztaltu podeszwy, jak równiez co do wykonania. . * Istnieje juz znaczna ilosc patentów na udoskonalone kopyta, przystosowane ksztaltem do nogi lub stopy, lecz kopyta te sa przeznaczone do wyrobu obuwia na nogi nienormalne, a mianowicie znieksztal¬ cone. Jednak kopyta te posiadaja spód, tworzacy powierzchnie plaska nieprzery- wana.Powierzchnie plaska nadaje sie rów¬ niez stopie obuwia; podczas stapania nie daje ona nodze nalezytego oparcia, ani od dolu ani z boków.Próbowano temu zapobiec przez nada¬ nie innego ksztaltu górnej czesci kopyta, jednak nie otrzymano pomyslnych wyni¬ ków. Oczywiste, ze taki, ksztalt nie zaw¬ sze odpowiada stawianiu stopy uzaleznio- nem od cech indywidualnych, gdyz do te¬ go nalezaloby nadac kopytu ksztalt in¬ dywidualny.Najwieksza jednak wada polega na niemoznosci osiagniecia mocnego utrzy¬ mania stopy we wglebieniu podeszwy oraz wszechstronnego oparcia stopy, nie moz¬ na równiez wykonac odpowiednich kopyt do obuwia modnego.Przyszwa wykonana na jakiemkolwiek kopycie nie tworzy podczas stapania ja¬ kiejkolwiek podpory, gdyz jest ona ruch¬ liwa, a ciezar ciala cisnie na wierzch po¬ deszwy, który odpowiada dolnej czesci kopyta.Dolna czesc kopyta wedlug wynalaz¬ ku posiada ksztalt taki, ze dzieki niemu obuwie na niem wykonane jest wiecej do¬ skonale, gdyz lepiej ujmuje sie stope, wzglednie dolna jej czesc, wskutek do¬ kladnego otulenia, nastepnie obuwie do- stosowywuje sie latwiej do stapania in¬ dywidualnego tak, ze cala pozioma po¬ wierzchnia podeszwy zuzywa sie zupelnie równomiernie, wobec czego wkladki sa zbyteczne, poza tern, wytwarzanie kopyt i obuwia, szczególnie sposobem mechanicz¬ nym, jest wiecej racjonalne.Spód kopyta / wedlug wynalazku skla¬ da sie z dwóch czesci 2 i 3. Powierzchnia 2 stopy kopyta ma w przekroju poprzecz¬ nym zazwyczaj linje pozioma (fig. 5), mo¬ ze jednak byc nieco wklesla badz nieco wypukla. Plaszczyzna stapania laczy sie z brzegu 5 ze wszystkich stron z pla¬ szczyzna, biegnaca ukosnie do góry, po¬ wierzchni plaskiej badz wkleslej wzgled¬ nie wypuklej, majacej rózne wymiary, przyczem zbiega sie ostro badz tez stop¬ niowo. Glanek 6 nie posiada plaszczyzny 3 (fig. 3, 4). Owalna powierzchnia srod¬ kowa 2 spodu kopyta dochodzi do tego miejsca i laczy sie z zaokragleniem bocz¬ nej czesci glanka.Plaszczyzna pochyla 3 w przyblize¬ niu odpowiada nachyleniu brzegu stopy (fig. 12).Kat nachylenia plaszczyzny 3 moze w róznych miejscach byc rózny. Ztylu pie¬ ty, gdzie znajduje sie srodek riapietka, kat nachylenia oraz szerokosc plaszczyz¬ ny obwodowej tmoga byc wieksze, gdyz miejsce to wymaga uzycia wiekszej ilo¬ sci skóry. Kat nachylenia plaszczyzny ob¬ wodowej 3 wzgledem poziomej przedniej czesci podeszwy 32 okresla sie w przybli¬ zeniu w sposób nastepujacy.Jezeli przyjac, ze powierzchnia srod¬ kowa przedniej czesci kopyta jest podsta¬ wa, to linja tworzaca kat jest nachylona w przyblizeniu o 20°. Mozna jednak od¬ wrotnie okreslic pochyla plaszczyzne ob¬ wodowa 3, a mianowicie mierzac od po¬ wierzchni zewnetrznej. Sposób ten jest szczególnie odpowiedni gdy przerabia sie kopyta stare, badz wytwarza sie nowe dawniejszym sposobem, a przez spilowa¬ nie, scinanie badz w inny sposób tworzy sie na obwodzie pochyla plaszczyzne 3.Ze wzgledu na racjonalne wytwarza¬ nie kopyt wzglednie obuwia jest pozada¬ ne, aby kat nachylenia byl na calym ob- — 3 —wodzie jednakowy. Jednak sa dopuszczal¬ ne rózne odchylenia zaleznie od wytwa¬ rzania, np. w bardzo wydluzonych kopy¬ tach i wtedy gdy uzywa sie skóry grubej, nachylona plaszczyzna na obwodzie badz tez jej kat nachylenia, badz jedno i dru¬ gie moga byc wieksze.Oczywiscie, szerokosc plaszczyzny ob¬ wodowej, a szczególnie jej kat nachyle¬ nia moga byc mniejsze, a nawet w róznych miejscach rózne.Obydwa obrysia kopyta wedlug wyna¬ lazku wewnetrzne 5 jak równiez zewnetrz¬ ne 4 moga miec niezaleznie jedno od dru¬ giego ksztalt ostry badz owalny. Przejscie od powierzchni 3 do powierzchni 2, wzglednie do wierzchniej czesci kopyta, moze byc bardziej owalne badz ostre. Po¬ wierzchnia 3 moze miec ksztalt rózny: moze byc plaska, mniej lub wiecej wy¬ pukla, badz wklesla. Najlepiej, jezeli srodkowa powierzchnia 2 jest zupelnie po¬ zioma, badz posrodku nieco wklesla.W obuwiu wykonanem wedlug wyna¬ lazku stopa jest u dolu i z boków na ca¬ lym obwodzie podparta i gleboko osadzo¬ na, co jest pozadane, czego jednak nie mozna bylo osiagnac dotychczas.Stopa jest dobrze podparta, jednak podparcie to nie jest dla nogi bolesne.Wyzej opijsane kopyto jest kopytem normalnem. W razie potrzeby wykonania kopyta o spodzie specjalnego ksztaltu, by zapobiec jednostronnemu scieraniu obu¬ wia, a mianowicie scieraniu go przez mez¬ czyzn od strony zewnetrznej, a przez ko¬ biety od strony wewnetrznej, by podeszwa scierala sie równomiernie, nalezy postepo¬ wac w sposób nastepujacy.Wykonawszy odbitke stopy przy stapa¬ niu, mozna okreslic z której strony liiij i srodkowej, biegnacej wzdluz podeszwy, naciska wiecej ciezar ciala. U mezczyzn z powodu waskiej miednicy i nieco naze- -wnatrz wycietych stawów kolanowych cie¬ zar ciala spoczywa na stronie zewnetrz¬ nej. U kobiet zazwyczaj zachodzi zjawi¬ sko odwrotne. Osobliwosc kopyta dam¬ skiego polega na tern, ze srodkowa po¬ wierzchnia 2 spodu i piety kopyta (fig. 3, 4, 5) odchyla sie wdól do strony zewnetrz¬ nej 9 w przyblizeniu o 5° od poziomej plaszczyzny 7 (fig. 7). W ten sposób w kopytach damskich dolny zewnetrzny brzeg jego spodu znajduje sie nizej nor¬ malnego poziomu plaszczyzny spodu ko¬ pyta. Kat nachylenia nadaje sie stosow¬ nie do sposobu wytwarzania, rodzaju ro¬ boty i przeznaczenia kopyta.Wykonanie to dotyczy glównie spodu kopyta. Pieta kopyta moze byc wykonana równiez normalnie badz odmiennie (fig. 6). W glanku plaszczyzna pochyla nie jest skuteczna.Przy specjalnem wykonaniu kopyt me¬ skich, podeszew i pieta sa w tym celu na¬ chylone w kierunku odwrotnym, niz w ko¬ pytach damskich. Przy takiem wykonaniu kopyta meskie zawieraja miecej materja- lu od strony wewnetrznej 10, a kopyta damskie od strony zewnetrznej 9.Nalezy zaznaczyc, ze równiez w do¬ tychczas stosowanych kopytach spód ko¬ pyta moze miec ksztalt wedlug wynalaz¬ ku, jezeli przed umocowaniem przyszwy na podeszwie i obcasie do kopyta przy¬ twierdzic podkladki ze skóry, fibry, drze¬ wa badz innego odpowiedniego materjalu.Po wykonaniu buta mozna podkladki te zdjac.W okutych kopytach okucie blaszane nie dochodzi do obwodu podstawy kopy¬ ta, a brzeg zewnetrzny 13 blachy 11 ma taka szerokosc, jaka jest potrzebna do przymocowania skóry, np. przy robocie pasowej. Zamiast zupelnego badz tylko czesciowego zprzodto pokrycia blacha czesci 2, wystarczy przymocowac tylko pasek blachy 15 (fig. 9). Wszystkie oku¬ cia mozna badz wpuscic w drzewo, badz na niem umocowac, jak robiono dotych¬ czas, przyczem krawedz blachy moze miec — 4 —sciecie 14. Okucie blaszane mozna przy¬ mocowac zapomoca srub 12.Zamiast okuwac blacha kopyta mozna je pokryc proszkiem metalowym. Kopyta w ten sposób okute badz pokryte powlo¬ ka metalowa maja zalete, ze moga byc uzyte przy róznych sposobach wytwarza¬ nia obuwia, co upraszcza sposób wytwa¬ rzania i zmniejsza ilosc potrzebnych ko¬ pyt. Poza tern obuwie jest lepiej wyko¬ nane, gdyz skóra jest obciagana na brze¬ gu drewnianym.W piecie kopyta, wedlug wynalazku, jest umieszczona rurka metalowa 16 z gwintem zewnetrznym 8, wobec czego jest ona mocno w drzewie osadzona; tuleja ma u dolu kryza. Górny jej koniec, badz gór¬ ny i dolny sa przykryte pierscieniem 18, który jest przymocowany do rurki 16, a nie do kopyta zapomoca srub /9, tak ze tuleja wypasc nie moze. Zastosowanie tu- lei jest dlatego pozyteczne, ze w poloze¬ niu pionowem przeciwstawia ona opór u- derzeniom maszyny przybijajacej obcasy, wskutek czego kopyto nie peka.Kopyto wedlug wynalazku posiada sze¬ reg zalet. Zamiast plaskiego spodu kopy¬ to, wzglednie but posiada ksztalt wygie¬ ty odpowiednio do ksztaltu stopy, która umieszczona we 'wglebieniu buta dobrze jest ujeta i posiada od spodu i boków na¬ lezyte oparcie. Przesuwanie sie nogi w bu¬ cie podczas chodzenia jest wykluczone, wobec czego nawet przy dluzszem chodze¬ niu nie odczuwa sie zmeczenia.Otrzymuje sie zupelne otulenie nogi, z boków owalne, bez ostrych kantów, tak ze w bucie niema zadnych miejsc niewy¬ pelnionych, jak dotychczas. But fest do¬ stosowany do budowy anatomicznej stopy, przyczem uwzglednione sa wymagania co do racjonalnosci wytwarzania mechanicz¬ nego i odrecznego kopyt i obuwia. Pal¬ ce sa nakryte w polozeniu niskiem, tak ze nie sa przyciskane do przyszwy, i wsku¬ tek tego glówna przyczyna tworzenia sie odcisków i zgrubien skóry jest tisu- nieta.Podkladki dotychczas uzywane przy wyrobie obuwia sa zbyteczne. Stopa no¬ gi znajduje w bucie juz gotowe wszystkie potrzebne wglebienia i nie potrzebuje wy¬ tlaczac ich przy chodzeniu w wewnetrz¬ nej podeszwie wzglednie podkladkach, wskutek czego but nie zostaje wydepta¬ ny i nie traci formy. Podeszwa sciera sie równomiernie na calej powierzchni i jest wskutek tego o wiele trwalsza.Obuwie mozna nosic mniejsze, wsku¬ tek czego noga obuta ladniej wyglada; Ko¬ pyto mozna z latwoscia wkladac i wyj - mowac, wskutek czego szwy wierzchów nie pekaja. Produkcja fest tansza wskutek o- szczednosci skóry, robocizny i podkladek.Opis dotyczy nietylko calych kopyt, ale równiez pólkopyt i czesci podobnych, rów¬ niez i prawidelek.Duze znaczenie ma przy wytwarzaniu obuwia wedlug wynalazku ksztalt wzgled¬ nie nowy uklad czesci glankowej. Czesc ta dochodzi az do tylu buta i ma np. ksztalt obcasa. Wzdlluz krawedzi 21 czesc glankowa zweza sie odpowiednio do wy¬ ciecia na wewnetrznej podeszwie. Oczywi¬ ste, ze czesc glankowa moze byc utworzo¬ na równiez w wewnetrznej podeszwie, z obu stron wycietej.Czesc glankowa posiada skierowane do srodka wyciecie 23 (fig. 15), w którem miesci sie szew. Wpoblizu piety pomiedzy wewnetrzna podeszwa 22(/fi, czescia gietka 20 w odpowiedniej odleglosci od brzegu jest umocowana wkladka blaszana 24, która zabezpiecza te miejsca w bucie gdzie przechodza cwieczki i gwozdzie obcaso¬ we, tak ze wewnetrzna podeszwa nie zo¬ staje przedziurawiona.Tak wykonana czesc glankowa przy¬ kleja sie do odpowiednio przygotowanej wewnetrznej podeszwy zapomoca odpo¬ wiedniego kleiwa, np. roztworu celuloidu.Pomiedzy czesc glankowa 20 a we-wnetrzna podeszwa 22 mozna wlozyc spre¬ zyne plaska 25, która swobodnie przesu¬ wa sie w odpbwiedniem wyzlobieniu skó¬ ry i jest tylko na piecie przymocowana do wewnetrznej podeszwy zapomoca gwozdzi 26.Pomiedzy podeszwa zewnetrzna i we¬ wnetrzna mozna równiez umiescic sprezy¬ ne plaska. Do wykrojów czesci glankowej, które zwezaja ja z brzegów 21, wchodzi przyszwa wzglednie pas, a grubosc wzglednie wysokosc czesci glankowej za¬ stepuje wysokosc jezyczków wewnetrznej podeszwy. Jezyczek naciety mozna usu¬ nac (fig/ 16).Czesc glankowa zostaje przy obuwiu szpilkowanem cwiekami drewnianemi, szy¬ lem badz klejonem w podobny sposób przymocowana, jak przy obuwiu pasowem, tylko umieszczenie moze byc nieco od¬ mienne.Czesc glankowa, wykonana z dosta¬ tecznie grubej skóry, zostaje z obu brze¬ gów zewnetrznych 27 (fig. 18) w ten spo¬ sób scieta, ze powstaje z zewnatrz wykrój 28 bez górnej wargi, która jest odcieta, by mozna bylo zalozyc przytszwe, poczem wewnetrzny wykrój wzglednie naciety je¬ zyczek 29 zostaje odpowiednio przyciety wzglednie wygiety do góry (fig. 17 i 18).Odmienny sposób wykonania polega na tern, ze zewnetrzne brzegi czesci glan¬ kowej (fig. 19) zostaja od zewnetrznej strony 31 skosno sciete. Na skosne po¬ wierzchnie nakleja sie jezyczki 30 zapo¬ moca roztworu celuloidu, a nastepnie do¬ ciska sie je aby mozna zastosowac poni¬ zej opisany sposób obramowywania. W tym przypadku mozna czesc glankowa wy¬ konac z cienszej skóry.Wyzej opisana czesc glankowa posia¬ da szereg zalet. Siedzi ona mocno w bu¬ cie i nie moze sie poruszac; jest elastycz¬ na i trudno ulega zniszczeniu. Buty sa trwalsze i nieprzemakalne. Gdy cholewa jest zeszyta z czescia glankowa, we¬ wnetrzna podeszwa i tylna kapa zapo¬ moca szwu brzegowego, powstaje pewne polaczenie klinowe, którego wygiecie w widoku zgóry przedstawia sie jako zwe¬ zenie, tak ze obluzowanie sie tego pola¬ czenia jest zupelnie wykluczone. Miesnie nogi zostaja mocno ujete, co jest przy sta¬ paniu pozadane. But tego rodzaju nie tra¬ ci formy i obcasy scieraja sie równomier¬ nie. Wewnetrzna podeszwa jest zawsze cala i czysta, ponczochy i skarpetki sie nie niszcza, wobec czego noga nie rani sie, gdyz gwozdzie nie moga przejsc przez wewnetrzna podeszwe.Równiez wewnetrzna podeszwa wedlug wynalazku rózni sie od dotychczas zna¬ nych. Jezyczek na szew jest przyklejo¬ ny zapomoca odpowiedniego kleiwa, gdyz przyszywanie go jest zbyteczne. We¬ wnetrzna podeszwe mozna wykonac ze skóry zwyklej badz sztucznej, z impregno¬ wanej tkaniny, badz zwyklej tkaniny np. tkaniny azbestowej, badz innego materja- lu podobnego, np. korka. Przy robocie pa¬ sowej ,mozna stosowac wewnetrzne po¬ deszwy naciete badz nienaciete, przy ro¬ bocie szytej lub szpilkowej — nienaciete, a przy robocie klejonej mozna stosowac jedne lub drugie wewnetrzne podeszwy.Wewnetrzne podeszwy moga byc róz¬ nie wykonane. Wewnetrzna podeszwa przy wykonaniu pasowem posiada dwa nacie¬ cia zewnetrzne i wewnetrzne, badz tylko jedno. Najodpowiedniejszy jest zewnetrz¬ ny jezyczek 33, naciety jak wskazuja fi¬ gury 20—22.Stosownie do sposobu naciecia zaste¬ puje sie brakujacy jezyczek 34 jezyczkiem wedlug wynalazku lub, gdy obydwa je¬ zyczki sa naciete, wzmacnia sie jeden lub oba zapomoca jezyczków wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze na podeszwie na¬ cietej badz chropowatej nakleja sie zapo¬ moca roztworu celuloidu badz podobne¬ go kleiwa jezyczki, a nastepnie dociska sie je. Jezyczki te sa wykonane z pasa skóry — 6 —zwyklej lub sztucznej, badz innego odpo¬ wiedniego materjalu i moga sie skladac z wiekszej ilosci czesci 34 (fig. 20).Wzmacniajac naciete jezyczki na ca¬ lej ich dlugosci, wzmacnia sie jednocze¬ snie cienka wewnetrzna podeszwe w nie¬ których miejscach.By obuwie wzglednie miejsce polacze¬ nia szwem 35 bylo zupelnie nieprzema¬ kalne, swiezo przyklejone wewnetrzne je¬ zyczki 34 smaruje sie kleiwem i zakla¬ da na wskazany szew 35, który wskutek tego jest równiez zabezpieczony od uszko¬ dzenia.Do wykonania wewnetrznej podeszwy najbardziej nadaja sie ponizej podana trzy sposoby. 1. Zeszywa sie badz skleja dwa pa¬ ski 36 skóry, tkaniny badz materjalu po¬ dobnego posrodku badz na koncach i po wykonaniu na nich chropowatych po¬ wierzchni przykleja sie badz przytwier¬ dza przez docisniecie do brzegu wewnetrz¬ nej podeszwy tak, jak przedstawiono na fig. 25. 2. Pasek 37 skóry zwyklej badz sztucznej rozcina sie z jednej strony na pewna glebokosc i przytwierdza do we¬ wnetrznej podeszwy w sposób wyzej opi¬ sany (fig. 23). 3. Paski 38 zwyklej lub sztucznej skóry zgina sie na calej dlugosci pod ka¬ tem prostym i przykleja do wewnetrznej podeszwy 22 w sposób powyzej opisany (fig. 26). Jezyczki mozna przyszyc, ale wtedy wnetrze obuwia nie jest gladkie, wewnetrzna podeszwa jest pokluta igla.Zewnetrzna podeszwa do obuwia wy¬ wracanego jest w podobny sposób wyko¬ nywana, jak wewnetrzna podeszwa. Naj¬ lepiej zastosowac ten sposób wykonania, gdy czesc glankowa 20 bezposrednio przy¬ kleja sie do tylnej czesci podeszwy, badz laczy sie z nia przez scisniecie (fig. 27).W obuwiu wywracanem przy, we¬ wnetrznej podeszwie rozcietej badz nie- rozcietej wzmacnia sie zewnetrzny jezy¬ czek naciety, lub jakikolwiek ijnny, odj- powiednim paskiem 39 (fig. 31) z kolo¬ rowej skóry lakierowanej, który mozna ozdobic szwem falszywym w celu upiek¬ szenia krawedzi dowolnej szerokosci; pa¬ sek ten sluzy równiez za miekka podklad¬ ke pod przyszwe, która do niej przylega; w dotychczas uzywanem obuwiu przyszwa przylega do ostrej krawedzi podeszwy. W ten sposób przyszwa nie moze sie prze¬ trzec.Mozna równiez na brzegu podeszwy wygniatac szwy upiekszajace.Opisany sposób nadaje sie równiez przy pasowem wykonaniu obuwia. We¬ wnetrzna podeszwa moze byc wówczas cienka, nie wymaga naciecia i posiada je¬ zyczek, do którego mozna przyszyc przy¬ szwe. Wykonanie obuwia jest wskutek te¬ go nietylko dokladne lecz i tanie, ponie¬ waz zbyteczne sa drogie oraz nieekono¬ miczne wykonczarki.Przy wykonywaniu obuwia szytego, szpilkowanego lub klejonego mozna przy¬ szwe przyszyc do podeszwy, a nie przy¬ bic jej zapomoca cwieczków, wobec czego •wewnetrzna podeszwa/ nie ulega uszko¬ dzeniom, zachowujac swa elastycznosc.Jezyczki moga byc umieszczone w dowol¬ nej odleglosci od krawedzi wewnetrznej badz zewnetrznej podeszwy, wobec czego mozna latwo obuwie szyc nawet, gdy o- buwie ma ksztalt jak najbardziej wydlu¬ zony.Wedlug wynalazku mozna na jezyczki uzyc skrawki skóry wAerzchni|ej. We¬ wnetrzna podeszwa w razie jej rozciecia wzmacnia sie przez jezyczki.Wewnetrznej podeszwie mozna nadac równomierna grubosc i dokladnie przyszyc ja cienka igla. Przyszywanie jest dogod¬ ne, wobec czego zwieksza sie wydajnosc pracy. Na obrzezu wewnetrznej podeszwy szwy sa niewidoczne. Szew jest zabezpie- — 7 —czony od niszczacego dzialania potu nogi lub masy wyscielajacej.Wewnetrzne i zewnetrzne podeszwy do obuwia wywracanego moga byc wyra¬ biane na sklad, gdyz im dluzej leza, tern sa lepsze. Obuwie wedlug wynalazku nie traci formy i mozna je latwo i dokladnie reperowac.Przy wyrabianiu obuwia lakierowanego z paskiem uzywa sie zwyklego paska w polaczeniu z paskiem ze skóry lakierowa¬ nej, o ile nalezy ukryc szew podwójny.Obydwa paski skleja sie poczesci wzdluz brzegów i przytwierdza jednoczesnie do przyszwy na calej jej dlugosci, badz tyl¬ ko w przedniej czesci podeszwy. By otrzy¬ mac ukryty szew podwójny, mozna uzyc skóry zwyklej oraz jednego pasa grubsze¬ go 40, odpowiednio gleboko rozcietego z jednej strony (fig. 30).Podeszew 41 (fig. 29) przyszywa sie szwem pojedynczym badz podwójnym do dolnej czesci paska. Nastepnie smaruje sie obydwie czesci rozcietego pasa roz¬ tworem celuloidu i tak je sciska, ze szew 42 zostaje zupelnie zakryty. O ile szew pojedynczy badz podwójny ma byc wi¬ doczny, to uzywa sie zwyklego paska la¬ kierowanego, badz czesci imitujacej po¬ deszwe.W podobny sposób mozna upiekszyc brzeg podeszwy obuwia wywracanego, szytego, szpilkowego badz klejonego i nie trzeba wygniatac na nim sciegów. Bezpo¬ srednio na zewnetrznym brzegu podeszwy albo podeszwy imitujacej zostaje przymo¬ cowana przez scisniecie czescajowe badz tez zupelne lamówka lakierowana, posia¬ dajaca niekiedy falszywy szew zdobiacy.Ten sposób wytwarzania jest dlatego do¬ bry, poniewaz umocowanie lamówki ze zdobiacym szwem zwyklym badz podwój¬ nym jest zupelnie ukryte i zabezpieczone od uszkodzenia. Wygniatanie sciegów jest zbyteczne; szczególnie obuwie pasowe jest znacznie trwalsze, i wszelkie reperacje mozna lzej i dokladniej wykonac. Obuwie pasowe, szczególnie lakierki zachowuja e- legancki wyglad.Do wytwarzania obuwia pasowego i wywracanego uzywa sie powyzej opisane kopyta i wewnetrzne podeszwy wzglednie podeszwy wywracane. Aby nie trzeba by¬ lo podeszwy wyrównywac, przykleja sie do niej w glanku zapomoca roztworu ce¬ luloidu, wzglednie przytwierdza przez do¬ cisniecie wewnetrzna podeszwe 44 dowol¬ nej grubosci ze skóry, gumy, kauczuku, tkaniny badz materjalu podobnego; na¬ stepnie przyszywa sie podeszew.Do wewnetrznej podeszwy 22 przykle¬ ja sie w miejscu biegnacego wzdluz ni;j szwu pasek skóry 43 o ksztalcie klina (fig. 28), by otrzymac plaska podstawe buta i pewniejsze polaczenie doklejonego jezyczka 38 z wewnetrzna podeszwa. Przy lzejszem obuwiu wywracanem pasek ten moze byc z filcu, korka badz materjalu podobnego O ile zas naklejony na wewnetrznej po¬ deszwie jezyczek jest odpowiednio przy¬ ciety i wykonany z dostatecznie grubej skóry, to powyzsze paski sa zbyteczne.Przy wywracanem obuwiu sa obecnie za¬ zwyczaj stosowane obcasy drewniane, po¬ kryte celuloidem. Wedlug wynalazku po¬ krywa sie obcasy powloka metalowa.Dolna powierzchnia podeszwy tak wy¬ konanego obuwia jest zupelnie plaska, wobec czego zbyteczne sa jakiekolwiek wkladki, przyczem wykonanie jest tan¬ sze, dokladniejszie i obuwie dokladnie o- bejmuje noge, wobec czego stopa ma wy¬ godniejsze oparcie. Obuwie w ten sposób wykonane, szczególnie wywracane, moz¬ na latwo naprawiac.Obuwie wedlug wynalazku wykonywa sie w ten sposób, ze wewnetrzna podeszwe 22 nacina sie zboku od piety do wierzchol¬ ka badz tylko ztylu od piety do wypukli- ny; naciecie oznaczono liczba 45. Jezy¬ czek Jakiej wewnetrznej podeszwy otrzy¬ muje sie w ten sposób, ze przecina sie kra- — 8 -wedz skóry wpoprzek w poblizu wypukli- ny i odgina z obu stron wewnetrznej po¬ deszwy przed umieszczeniem buta na ko¬ pycie. Zagina sie obydwa jezyczki 45, by zakryc szwy wzglednie cwieki badz srub¬ ki, wobec czego zbyteczna jest czesc na¬ krywajaca.Na przygotowanej w powyzszy sposób wewnetrznej podeszwie przytwierdza sie zapomoca roztworu celuloidu, sluzacego jako kleiwo, badz niekiedy przybija sie zapomoca kilku gwozdzików od strony krawedzi, której nadano powierzchni^ chropowata, pasek 46 o przekroju klina (fig. 32 i 34) ze skóry, filcu, korka, kau¬ czuku badz innego podobnego materjalu.Pasek ten wyrównywa nachylenie po¬ wierzchni obwodowej 3 przy wierzcholku kopyta.Nastepnie przytwierdza sie tymczaso¬ wo na krawedzi wewnetrznej podeszwy, poczynajac od miejsca, w którem konczy sie wskazany pasek, az do wypukliny, na której sa widoczne wyciecia 22 biegnace wpoprzek do wyciec bocznych 45, zapo¬ moca zwyklego kleiwa z lewej i prawej strony klinowate paski 47, które podobnie jak pasek 46 sa wykonane z jakiegokol¬ wiek odpowiedniego materjalu. W ten spo¬ sób otrzymuje sie wewnatrz obuwia plaska powierzchnie wewnetrznej podeszwy.Tak przygotowana wewnetrzna pode¬ szwa wraz z glankiem naklada sie na ko¬ pyto i przyszywa cholewke zapomoca cien¬ kich igiel i nitki. Cholewka zostaje przy¬ mocowana, jak w obuwiu pasowem.Po usunieciu z wewnetrznej podeszwy tymczasowo umieszczonych pasków 47, o- buwie szyje sie badz szpilkuje. Wówczas but zdejmuje sie z kopyta, smaruje roz¬ tworem celuloidu odgiete naciete jezycz¬ ki 45, jak równiez paski 45, które zostaja zpowrotem umieszczone na poprzedniem miejscu wewnetrznej podeszwy. Wklada sie kopyto i wygladza but.Mozna jednak tez przymocowywac paski klinowate, w rózny sposób wykonane na krawedzi wewnetrznej podeszwy; moga miec one zlobek do szwu, badz cwie¬ ków.Mozna tez caly pasek z jakiegokolwiek wyzej wspomnianego materjalu umiescic w przedniej czesci wewnetrznej podeszwy pomiedzy ta podeszwa i wierzchem, wzglednie zewnetrzna podeszwa.Sposób wytwarzania wedlug wynalaz¬ ku obuwia klejonego wyróznia sie tern, ze wierzch nie jest bezposrednio naklejony na wewnetrznej podeszwie oraz ze nie trzeba wierzchu od spodu robic chropo¬ watym, przyczem mozna zewnetrzna po¬ deszew przykleic bezposrednio do we¬ wnetrznej podeszwy.Uzywajac kopyt starego systemu, sto¬ suje sie powyzej opisane, zlozone we¬ wnetrzne podeszwy z czescia glankowa, przyczem cholewke naciaga sie i nakluwa tak, jak przy wykonaniu pasowem. Cho¬ lewka jest tak wykonana, ze na calym jej obwodzie, badz tylko w niektórych miej¬ scach, przyszywa sie paski tkaniny badz skóry z odwrócona nazewnatrz miazdra, tak ze przy szyciu leza strony gladkie jedna na drugiej, wobec czego zbytecznie scinac je z wierzchu obuwia, wzglednie nadawac wierzchowi powierzchnie chro¬ powata.Cholewka powinna byc tak dluga, aby przy pózniejszej naprawie w razie po¬ trzeby odciecia paska przyszytego, mozna bylo miec dostateczny materjal przy po- wtómem naciaganiu wierzchu i szpilko¬ waniu.Przyszywajac cholewke do wewnetrz¬ nej podeszwy, mozna równiez przyszyc pas ze skóry zwyklej lub lakierowanej.Wierzch moze byc nieco wiekszy, tak ze po nakluciu mozna go do zewnatrz zagiac i przykleic do podeszwy.Jezeli uzywac kopyta wedlug wynalaz¬ ku, to mozna zewnetrzna podeszew przy¬ kleic bezposrednio do wewnetrznej po- — 9 —deszwy; obuwie tego rodzaju jest bardzo trwale.Zaleta powyzszego sposobu jest la¬ twiejsze naciaganie i przymocowanie wierzchu do wewnetrznej podeszwy, tan¬ sze wytwarzanie, wieksza trwalosc obuwia i latwiejsze uskutecznianie naprawy.Wkladki sa zbyteczne; zewnetrzna pode¬ szew mozna na calej dlugosci przykleic do wewnetrznej podeszwy.Wewnetrzny jezyczek wewnetrznej po¬ deszwy, wzglednie jezyczek pomocniczy czesci glankowej, mozna pokryc roztwo¬ rem celuloidu, by odnosne miejsce zeszy¬ cia bylo nieprzemakalne.Poza tern na szew nakleja sie zapo¬ moca roztworu celuloidu wzdluz obwodu wewnetrznej podeszwy pasek ze skóry, badz korka o przekroju klinowym. Do po¬ deszwy przytwierdza sie zapomoca roz¬ tworu celuloidu na calej dlugosci, badz tylko w niektórych miejscach wkladke ze skóry, kauczuku badz gumy. Zabezpiecza to od przenikania wody do obuwia. Pasek moze byc przyklejony zapomoca roztwo¬ ru celuloidu.Do szycia obuwia mozna uzywac nici przygotowanych w sposób wedlug wyna¬ lazku.By nadac jezyczkom ksztalt doklad¬ ny oraz by móc je wraz z czescia glanko- wa przykleic do wewnetrznej podeszwy, uzywa sie formy 48 z wglebieniem 49, od¬ powiadaj acem wielkosci i ksztaltowi we¬ wnetrznej podeszwy. Forma ma waskie zlobki 50, które sluza do nadania odpo¬ wiedniego ksztaltu jezyczkom, oraz wgle¬ bienie 51, które odpowiada czesci glanko¬ wej. Waskie zlobki 50 stanowia w razie potrzeby czesc krawedzi wewnetrznej po¬ deszwy. Aby forme 48 mozna bylo uzyc do wszystkich wymiarów, jest ona wzdluz, posrodku rozcieta i ma na obydwu kon¬ cach gwinty. Forma moze byc dwu¬ stronna.Do formy wklada sie naprzód jezy¬ czek badz jezyczki, nastepnie odpowiednio przygotowana, posmarowana kleiwem we¬ wnetrzna podeszwe. Nakrywa sie forme 49 dopasowana do niej pokrywa i wkla¬ da do prasy, a nastepnie wtlacza we¬ wnetrzna podeszwe, czesc glankowa i je¬ zyczki w jedna calosc.Plaszczyzne stykajaca sie z kleiwem, szczególnie wpoblizu zlobków 50, mozna pokryc metalem sproszkowanym. PLThe invention relates to a method of hand-made or machine-made footwear, hoofs or half-hooves. Previously used methods of producing footwear, especially the parts under the foot (outer and inner soles) were expensive and impractical, and from the point of view of the foot structure completely Until now, the footwear used is, due to the inserts in the front part, non-elastic and heavy. The insole (or the liner) is inadequate. As a result of attaching the vamps and edges, they often use iron nails, the foot comes into direct contact with the nails, which sometimes injure the feet. When making shoes, no imitation belts and soles are used so far, made of varnished varnished leather. With the currently used method of sewing with an open double seam, this seam is often damaged. The hooves used so far are inadequate and their workmanship is unnecessary. They have the disadvantage that the base of the question is on which the inner bottom of the footwear is formed, in the longitudinal and especially transverse direction, it continuously runs almost level with the hoof axis. The foot of the footwear currently produced rests on an uninterrupted longitudinal and transverse beach surface, in which the leg while walking, it extrudes dents into the toes, heels and protrusions. According to the present invention, the shoes do not have the above-mentioned Disadvantages. Forms of implementation of the invention are illustrated, for example, in the drawings. 1 shows a section through the hooves along line A-A in FIG. 2; Fig. 2 shows a view of the underside of the hoof shown in Fig. 1; figv.3 shows a vertical section through the hooves along the line B-B of fig. 2; Fig. 4 shows * a vertical section of the hoof along the line C-C of Fig. 2; Fig. 5 shows a section of the hoof along the line D-D Fig-2; Fig. 6 shows a vertical section through the heel of the hoof similar to that shown in Fig. 3, with the middle part of the hoof being inclined to correspond with the man's positioning of the forefoot when walking; Fig. 7 is a cross-section similar to that of Fig. 5, with the crosshairs of the center of the hoof being inclined corresponding to the woman's walking on the forefoot; Fig. 8 shows a view of the bottom of a hoof covered with sheet metal; Fig. 9 shows a view of the underside of the front of the hoof covered with sheet metal in a different manner; Fig. 10 shows a section taken along line E -E in Fig. 8; Figure 11 shows a similar cross-section of the hoof with a different sheet metal upholstery; Fig. 12 shows a natural size cross section through the convex lines, the inclined plane and its inclination angles are marked with the sides; Figure 13 shows the boot of the shoe and its waist portion above the sole; Fig. 14 shows the bottom of the tenze; Fig. 15 shows a section taken along line F-F of Fig. 13; Fig. 16 is a section similar to Fig. 15, but without the internal truss; Fig. 17 shows the porch and the inner sole of a shoe sewn, pinned with wooden pins or glued; Fig. 18 shows a section taken along line G-G of Fig. 17; Fig. 19 shows a section through the inner sole on which the suture pins are glued; Fig. 20 shows a view of the inner sole when it is made with a belt or an inversion; Fig. 21 shows a section along the line H — H Fig * 20; Fig. 22 shows a similar section with glued-on folded seam-tongues; Fig. 23 shows the inner rain in the belt design with an overlapped seam-tuck, or the outer sole in the overturned design; Fig. 24 shows a section along line / - / Fig. 23; Fig. 25 shows a cross-section similar to that of Fig. 24, but with the suture pins folded in two and glued or sewn together; Fig. 26 is a cross section similar with a seam-to-pin folded at right angle; Fig. 27 shows the inner sole folded in with its strapping or overturning design with the corresponding polycotton; Fig. 28 shows a cross section through the front of a belt shoe; Fig. 29 shows a side view of a belt shoe whose belt is cut open and lifted but not yet glued. Fig. 30 shows a section through the strip along the line K — K of Fig. 29; Fig. 31 shows a view of the sole on which the periphery of colored or colored leather is stuck; Fig. 32 shows the inner sole of shoes sewn, turned, pinned with wooden pins or screws and glued with three strips of leather cut into a wedge; Fig. 33 shows a section along the line L-L fi | g. 32; Figure 34 shows a section through the wedge-cut leather strip according to Figure 33; Figure 35 shows a view of the mold by which the inner sole, the stitching pins and the buttocks are embossed; Fig. 36 shows a section along the line Af-Af, and Fig. 37 - along the line N-N Fig. 35, as well as the section and through the pressing plate. The most important part in the manufacture of shoes of all kinds is, according to the invention, , a different hoof that differs from the ones used so far - 2 - in terms of the shape of the sole as well as in its workmanship. . * There are already a significant number of patents for improved hooves adapted in shape to the leg or foot, but these hooves are intended for the manufacture of footwear for abnormal, namely deformed, legs. However, these hooves have a bottom which forms an uninterrupted flat surface. The flat surface is also suitable for the sole of a shoe; it fails to support the leg properly on foot, either from the bottom or the sides. Attempts have been made to avoid this by reshaping the top of the hoof, but with no success. It is obvious that such a shape does not always correspond to an individual foot position, as it would be necessary to give the hoof an individual shape. The greatest disadvantage, however, is the inability to achieve a firm hold of the foot in the hollow of the sole and a comprehensive It is also impossible to make appropriate hooves for fashionable footwear. The upholstery made on any hoof does not form any support when stepped, because it is mobile, and the weight of the body presses against the top of the rain, which corresponds to the lower part of the shoe. According to the invention, the lower part of the hoof has a shape such that the footwear on it is made more perfectly, because the foot is better grasped, or the lower part of it, due to the precise covering, then the footwear is easier to adjust for individual footing so that the entire horizontal surface of the sole is worn fairly evenly, so that the insoles are redundant, except for the The hoof and footwear, especially by mechanical means, is more rational. The bottom of the hoof (according to the invention consists of two parts 2 and 3. The surface of the foot foot 2 of the hoof usually has horizontal lines in cross-section) (Fig. 5), but it may be slightly concave or slightly convex. The plane of footing connects from the edge 5 on all sides with the plane, running diagonally upwards, of a flat or concave or convex surface, having different dimensions, with a sharp or gradual taper. Glank 6 does not have a plane 3 (Figs. 3, 4). The oval medial surface 2 of the bottom of the hoof reaches this point and joins the rounding of the lateral part of the buttock. The slope plane 3 approximately corresponds to the slope of the edge of the foot (Fig. 12). The slope angle of plane 3 may be different in different places. . The rear of the heel, where the center of the cantilette is located, the angle of inclination and the width of the peripheral plane may be larger, as this site requires the use of more skin. The angle of the inclination of the peripheral plane 3 with respect to the horizontal forefoot 32 is approximately determined as follows: Assuming that the medial surface of the forefoot is basic, the line forming the angle is approximately 20 ° inclined. . However, the inclination of the perimeter plane 3 may be inversely determined, namely measured from the outer surface. This method is particularly suitable when old hooves are processed, or new hooves are made in the old way, and by sawing, cutting or otherwise forming a sloping plane around the perimeter. Due to the rational production of hooves or footwear, it is desirable The angle of inclination should be the same all over the water circuit. However, different variations are permissible depending on the manufacture, e.g. in very elongated hooves and when thick leather is used, a sloping plane around its perimeter or its angle, or both may be larger. , the width of the perimeter plane, and especially its angle of inclination, may be smaller, and even different in different places. Both the contours of the hooves, according to the invention, the internal 5 as well as the external 4, independently of the other, may have an acute shape be oval. The transition from surface 3 to surface 2, relative to the top of the hoof, can be more oval or sharp. Surface 3 may have a different shape: it may be flat, curved more or less, or concave. Ideally, the central surface 2 should be completely horizontal, or somewhat concave in the middle. In the footwear made according to the invention, the foot is supported at the bottom and at the sides along its entire circumference and seated deeply, which is desired, but this cannot be has been achieved so far. The foot is well supported, but the support is not painful for the leg. A low, drenched hoof is a normal hoof. If it is necessary to make a hoof with a special shape to prevent one-sided abrasion of the footwear, namely by men from the outside and by women from the inside, so that the sole rubs evenly, it is necessary to proceed in the following method. By making an imprint of the foot on foot, it is possible to determine which side of the lip and the medial side, running along the sole, presses more by the weight of the body. In men, because of the narrow pelvis and the slightly inside of the cut knee joints, the weight of the body rests on the outside. In women, the opposite is usually the case. A peculiarity of a woman's hoof is that the medial surface 2 of the bottom and the heel of the hoof (Figs. 3, 4, 5) deviates downwards to the outside 9 at approximately 5 ° from the horizontal plane 7 (Fig. 7). ). Thus, in women's hooves, the lower outer edge of its underside is below the normal level of the plane of the underside of the hoof. The angle of inclination is suitable according to the method of manufacture, the type of robot and the intended use of the hoof. This embodiment relates primarily to the hoof underside. The heel of the hoof can also be performed normally or differently (fig. 6). In the crown, the slope is not effective. In special designs of men's hooves, the soles and the heel are inclined for this purpose in the opposite direction than in women's shoes. With this design, men's hooves contain a material of the inner side 10, and women's hooves on the outer side 9. It should be noted that also in the hooves used so far, the bottom of the hoof may have a shape according to the invention, if before attaching the vamp on the sole and heel, attach the pads made of leather, fiber, wood or other suitable material to the hoof. After the shoe is made, these pads can be removed. For shod hoofs, the sheet metal fitting does not extend to the perimeter of the hoof base, and the outer edge 13 of the metal sheets 11 has such a width as is needed to fasten the skin, e.g. for belt work. Instead of completely or only partially covering the sheet metal of part 2, it is sufficient to fasten only the sheet metal strip 15 (Fig. 9). All fittings can be inserted into the tree, or fixed on it, as has been done so far, while the edge of the metal sheet may have - 4 - cuts 14. The metal hardware can be fastened with screws 12. Instead of screwing the hoof metal, it can be covered with powder metal. Hooves shod in this way or covered with a metal coating have the advantage that they can be used in various methods of making footwear, which simplifies the production process and reduces the number of required studs. Outside of the shoe, the footwear is better made, since the leather is tightened on the wooden edge. According to the invention, in the heel of the hoof, a metal tube 16 with male thread 8 is placed, so that it is firmly seated in the tree; the sleeve has an orifice at the bottom. Its upper end, or the upper and lower ends, are covered by a ring 18 which is attached to the tube 16 and not to the hoof by screws (9), so that the sleeve cannot protrude. The use of a sleeve is therefore useful because, in its vertical position, it resists the impact of a heel-nailing machine, so that the hoof does not break. The hoof according to the invention has several advantages. Instead of a flat bottom of the hoof, or rather, the shoe has a shape that is bent according to that of the foot, which, when placed in the hollow of the shoe, is well grasped and has an attached backrest on the bottom and sides. Movement of the leg in the shoe while walking is impossible, so that even after prolonged walking, you do not feel tired. You get a complete wrapping of the leg, oval on the sides, without sharp edges, so that there are no empty places in the shoe, as before. The shoe is adapted to the anatomy of the foot, while the requirements as to the rationality of mechanical and hand-made manufacture of hooves and footwear are taken into account. The fingers are placed in a low position so that they are not pressed against the vamp, so that the main cause of the formation of blisters and thickening of the skin is tears. The pads previously used in shoe making are redundant. The foot of the foot is ready with all the necessary indentations in the shoe and does not need to be turned off when walking in the inner sole or pads, so that the shoe is not trampled and does not lose its shape. The sole rubs evenly over the entire surface and is therefore much more durable. The shoes can be worn smaller, as a result of which the shoed leg looks better; The rug is easy to insert and remove, so the seams of the tops do not crack. The production is much cheaper due to the saving of leather, labor and pads. The description applies not only to whole hooves, but also to plates and similar parts, as well as to ribbons. Of great importance in the production of shoes according to the invention, the shape or the new configuration of the cuff part. This part extends to the back of the shoe and has, for example, the shape of a heel. Along the edge 21, the hem portion taper in accordance with the cutout on the inner sole. Obviously, the cuff part can also be formed in the inner sole, cut on both sides. The cuff part has an inward cut 23 (Fig. 15) which houses a seam. Between the heel and the inner sole 22 (/ phi, part of the flexible 20 at a suitable distance from the edge), a sheet metal insert 24 is fixed, which protects the places in the shoe where the pins and heel nails pass, so that the inner sole is not perforated. the made cuff part is adhered to a properly prepared inner sole by means of a suitable adhesive, e.g. a celluloid solution. Between the cuff part 20 and the inner sole 22 a spring 25 can be inserted, which slides freely in the deviation of the extrusion leather and is only attached to the inner sole by means of nails 26. Between the outsole and the inner sole you can also place a spring-loaded flat. The cuts of the cuff section, which taper it from the edges 21, are provided with a relatively upper waist, and the thickness the relative height of the cuff is equal to the height of the tongue of the inner sole. The notch can be removed (fig / 16). The shoe is stuck to the footwear with wooden studs, the stencil or glued in a similar way, as for the shoes with a belt, only the positioning may be slightly different. The knuckle part, made of sufficiently thick leather, remains on both outer edges 27 (fig. 18) in such a way that the outside of a blank 28 is formed without the upper lip, which is cut so that it can be put on thicker, whereupon the inner, relatively cut, tongue 29 is appropriately trimmed or bent upwards (Fig. 17 and 18). A different embodiment consists in that the outer edges of the cuff portion (FIG. 19) are cut obliquely on the outer side 31. The tongues 30 are adhered to the oblique surfaces with a celluloid solution and then pressed down so that the framing method described below can be used. In this case, the clay part can be made of thinner skin. The clay part described above has a number of advantages. She is seated firmly in her shoe and cannot move; it is flexible and hardly damaged. The shoes are more durable and waterproof. When the upper is sewn to the cuff, the inner sole and the back cap are supported by the edge seam, a certain wedge connection is formed, the bending of which appears as a taper when viewed from above, so that loosening of this connection is completely excluded. The muscles of the legs are firmly grasped, which is desirable when walking. A shoe of this type does not lose shape and the heels wear evenly. The inner sole is always clean and clean, stockings and socks do not wear out, so that the leg does not hurt, because the nails cannot pass through the inner sole. According to the invention, the inner sole is also different from those known so far. The seam tuck is glued with suitable glue, as it is unnecessary to sew it on. The inner sole may be made of plain or artificial leather, impregnated fabric, or plain fabric, such as asbestos fabric, or another similar material, such as cork. In the case of strapping work, the inner streaks may be cut or untouched, in the case of sewn or pin stitched work - not stitched, and in the case of glued work one or the other inner soles may be used. The inner soles may be made differently. The inner sole with a belt has two cuts, external and internal, or only one. The most suitable is the outer tongue 33, cut as shown in Figures 20-22. According to the method of cutting, the missing tongue 34 is replaced by a tongue according to the invention or, when both tongues are cut, one or both of the tongues of the tongues are strengthened according to the method of cutting. of the invention in such a way that on the cut or rough sole is glued a stick of a celluloid solution or a similar glue to the poles and then pressed on. These sticks are made of a strip of leather - 6 - plain or artificial, or some other suitable material, and may be made up of more parts 34 (fig. 20). By strengthening the slit prongs along their entire length, it strengthens at the same time thin inner sole in some places. In order that the footwear or the seam joint 35 would be completely waterproof, the freshly glued inner tabs 34 are smeared with glue and placed on the seam 35, which is therefore also secured against The following three methods are most suitable for making the inner sole. 1. Two strips 36 of leather, fabric or material are stuck together in the center or at the ends, and after rough surfaces are made on them, they are stuck or fixed by pressing against the edge of the inner sole as shown. in Fig. 25. 2. Plain or leatherette strip 37 is cut to a certain depth on one side and attached to the inner sole as described above (Fig. 23). 3. Plain or leatherette strips 38 are folded at right angles to their full length and glued to the inner sole 22 as described above (FIG. 26). The trestles can be sewn on, but then the inside of the shoes is not smooth, the inner sole is punctured by a needle. The outer sole for the retracted shoes is made in a similar way to the inner sole. It is best to use this method of implementation when the cuff part 20 adheres directly to the rear part of the sole, or connects to it by pressure (Fig. 27). In the footwear, inverted with the inner sole, cut or un-cut, strengthens the outer tongue is cut, or any other, by a suitable strip 39 (Fig. 31) of colored patent leather, which may be decorated with a false stitch to embellish the edge of any width; this strip also serves as a soft lining for the vamp that adheres to it; In the previously used footwear, the upper sticks to the sharp edge of the sole. In this way, the upper cannot be torn through. You can also crease the edge of the sole for embellishing. The described method is also suitable for the shoe belt. The inner sole may then be thin, does not require an incision and has a tongue to which the seams can be sewn on. As a result, the production of footwear is not only accurate but also cheap, because expensive and uneconomical finishing machines are unnecessary. When making sewn, pinned or glued footwear, it is possible to sew to the sole, and not to pin it down with little pins, therefore • the inner sole is not damaged, while retaining its flexibility. The tongues can be placed at any distance from the inner edge or outer sole, so that the shoes can be easily sewn even when the shape of the shoe is as long as possible According to the invention, you can use scraps of the skin on the tongue. The inner sole, in the event of its cut, is strengthened by the heels. The inner sole can be given an even thickness and thoroughly sewn with a thin needle. Sewing on is convenient and therefore increases the work efficiency. Seams are invisible on the inner sole rim. The seam is secured against the damaging effects of the leg sweat or the cushioning. The inner and outer soles for overturned shoes can be molded because the longer they lie, the ground is better. The footwear according to the invention does not lose its shape and can be easily and thoroughly repaired. When making lacquered shoes with a belt, a standard belt is used in combination with a patent leather belt, provided that the double seam is to be covered. Both strips are glued along the edges and fixed at the same time to the vamp along its entire length, or only in the front part of the sole. To obtain a hidden double seam, plain leather may be used and one thicker belt 40, suitably deeply slit on one side (Fig. 30). The sole 41 (Fig. 29) is sewn with a single or double seam to the bottom of the belt. The two parts of the split belt are then lubricated with a celluloid solution and squeezed so that the seam 42 is completely covered. If a single or double seam is to be visible, a plain varnished strip or a part imitating rain is used. In a similar way, you can decorate the edge of the sole of overturned, sewn, pin or glued shoes and you do not need to bend the stitches on it. . Directly on the outer edge of the sole or the imitation sole is fastened partially or completely with a varnished piping, sometimes having a false decorative seam. it is completely hidden and protected against damage. It is unnecessary to knead the stitches; belt shoes in particular are much more durable and all repairs can be done more easily and accurately. Belt shoes, especially patent leather shoes, retain their elegant appearance. For the production of belt and inverted shoes, the above-mentioned hooves and inner soles or inverting soles are used. In order that the sole does not need to be trimmed, the sole is adhered to it in the cup by means of a celluloid solution, or the inner sole 44 of any thickness, made of leather, rubber, rubber, fabric or the like, is fixed by pressing; The sole is then sewn on step by step. A wedge-shaped leather strip 43 is glued to the inner sole 22 along its seam (Fig. 28) to obtain a flat base of the shoe and a more secure connection of the bonded tongue 38 to the inner sole. With lighter shoes, the strap can be made of felt, cork or similar material. While the pin attached to the inner rain is properly cut and made of sufficiently thick leather, the above stripes are redundant. customarily used wooden heels, covered with celluloid. According to the invention, the heels are covered with a metal coating. The bottom surface of the sole of such footwear is completely flat, so that any insoles are unnecessary, because the workmanship is cheaper, more precise and the footwear exactly covers the foot, so that the foot has ¬ a more decent footing. Footwear made in this way, especially overturning, can be easily repaired. The footwear according to the invention is made in such a way that the inner sole 22 cuts a slope from the heel to the top or only the back from the heel to the convex; the incision is marked with the number 45. Tongue Which inner sole is obtained by cutting the edge of the skin across the diagonal near the convex and folding it on both sides of the inner rain before placing the shoe on the horse. washing. Both tongues 45 are bent to cover the seams or the coils or screws, so that the covering part is unnecessary. The inner sole prepared in this way is fixed with a celluloid solution, serving as an adhesive, or sometimes it is nailed with a few nails from the side of the roughened edge of a strip 46 with a wedge cross-section (FIGS. 32 and 34) of leather, felt, cork, rubber or other similar material. This strip compensates for the slope of the circumferential surface 3 at the top of the hoof. is temporarily attached to the edge of the inner sole, starting from the point where the indicated strip ends, up to the protrusion where the cuts 22 are visible running across the side cuts 45, prevented by the usual glue on the left and right sides with wedge-shaped stripes 47 which, like the strip 46, are made of any suitable material. In this way, a flat surface of the inner sole is obtained inside the shoes. The inner lining prepared in this way, together with the knuckle, is placed over the hoop and the upper is sewn on with thin needles and threads. The upper is attached, as in shoes, with a belt. After removing the temporarily placed straps 47 from the inner sole, the shoes are sewn or pinned. The shoe is then removed from the hoof, lubricated with a celluloid solution on the bent, notched tongues 45 as well as the straps 45, which are placed back on the previous point of the inner sole. The hoof is inserted and the shoe is polished, but you can also attach V-shaped straps, made in various ways, to the edge of the inner sole; they may have a seam groove or lugs. The entire strip of any of the above-mentioned material may also be placed in the front part of the inner sole between the sole and the upper, or the outer sole. The manufacturing process according to the invention of glued footwear is distinguished by the fact that the outer sole is not glued directly to the inner sole and that you do not need to make the top of the underside rough, but the outer rain can be glued directly to the inner sole. When using the hoofs of the old system, the above described, folded inner soles with a cuff part, while the upper is stretched and pricked, just like in the case of a belt. The hopper is made in such a way that around its entire circumference, or only in some places, strips of fabric or leather with an outside socket are sewn on, so that when sewing, the smooth sides lie one on top of the other, so unnecessarily cut them from the top shoes, relatively to give the surface a roughened surface. The upper should be so long that in the event of a later repair in the event of the need to cut the sewn-on strip, it is possible to have sufficient material by re-stretching the top and pinning. By sewing the upper to the inside. If you want to use a hoof according to the invention, you can stick the outer sole directly to the soles of the sole. The upper part can be slightly larger, so that it can be bent to the outside and stuck to the sole. inner outsoles; this type of footwear is very durable. The advantage of the above method is that it is easier to stretch and attach the top to the inner sole, it is cheaper to manufacture, the footwear is more durable and it is easier to repair. the outer lining can be glued to the inner sole along its entire length. the strength of the celluloid solution along the circumference of the inner sole, a strip of leather or cork with a wedge cross-section. A leather, rubber or rubber pad is attached to the rain with a celluloid solution over its entire length, or only in some places. This prevents water from penetrating the footwear. The strip can be glued with a celluloid solution. For sewing shoes, threads prepared according to the invention can be used. with a dimple 49 corresponding to the size and shape of the inner sole. The mold has narrow grooves 50, which serve to give the desired shape to the tongues, and a recess 51 that corresponds to the horn portion. The narrow grooves 50 form part of the inner edge of the rain when necessary. In order that the mold 48 can be used for all dimensions, it is slotted lengthwise in the center and has threads at both ends. The mold can be double-sided. The mold is first inserted with tongues or tongues, then properly prepared, smeared with glue, the inner sole. The mold 49 is covered with a matching lid and put into the press, and then the inner sole, the cuff part and the tongues are pressed into one whole. The surface in contact with the adhesive, especially near the grooves 50, can be covered with powdered metal. PL