PL98427B1 - Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych - Google Patents
Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL98427B1 PL98427B1 PL18451575A PL18451575A PL98427B1 PL 98427 B1 PL98427 B1 PL 98427B1 PL 18451575 A PL18451575 A PL 18451575A PL 18451575 A PL18451575 A PL 18451575A PL 98427 B1 PL98427 B1 PL 98427B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ester oils
- synthetic ester
- oils
- raw material
- acids
- Prior art date
Links
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- -1 aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 1
- 244000008991 Curcuma longa Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical class [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia syntetycznych olejów estrowych.. Znany sposób
wytwarzania estrów alifatycznych kwasów dwu-
karboksylowych oparty jest na kwasach indywi¬
dualnych. W literaturze radzieckiej opisano próby
otrzymywania olejów estrowych z mieszaniny kwa¬
sów dwukarboksylowych otrzymanych z surowca
parafinowego (D. S. Kolosjuk, B. S. Grinie^iko,
Nieft i gazów pronyszl., nr 3, 41, 1967; Je. A. Iwa¬
nowa, I. B. Rapoport, T. I. Sudarikowa, S. Z. Szej-
nina, Je. W. Polina. Chin. i tiechnol. topliw. 17.
nr 6, 24 1972). W odniesieniu do syntezy samych
kwasów dwukarboksylowych znane sa sposoby ich
otrzymywania oparte na weglowodorowym surow-
cu parafinowym.
. W sposobie wedlug wynalazku oleje estrowe
otrzymuje sie poddajac estryfikacji mieszanine ali¬
fatycznych kwasów dwukarboksylowych zwlaszcza
C4 — C8 zawierajace struktury normalne i rozga¬
lezione otrzymana przez utlenienie frakcji nafto¬
wej o granicach temperatur wrzenia 200—350°C.
Trakcja ta moze byc wydestylowana zarówno
z rop parafinowych zawierajacych duza ilosc we¬
glowodorów parafinowych wzglednie parafinowych
podstawników w weglowodorach mieszanych po¬
wyzej 75]%, jak tez parafinowo-naftenowych i naf-
tenowych o malej zawartosci weglowodorów para¬
finowych. Surowiec ten przeznaczony do utlenia¬
nia musi byc pozbawiony weglowodorów aroma¬
tycznych na drodze rafinacji. Wobec tego jest on
mieszanina weglowodorów naftenowych oraz n —
i izoparafinowych o wzajemnym stosunku zalez¬
nym od -charakteru, chemicznego ropy. Otrzyma¬
nie tego typu surowca z ropy naftowej wymaga
tylko przeprowadzenia dwóch operacji — destyla¬
cji i rafinacji, w odróznieniu od przygotowania do
syntezy surowca w postaci koncentratów weglo¬
wodorów n-parafinowych, które wymaga prowa¬
dzenia dodatkowej operacji tj. wydzielenia z trak-
scji weglowodrów n-parafinowych przez oziebienie
wzglednie addycje.z mocznikiem.
Otrzymanc przez utlenienie tego surowca kwasy
dwukarboksylowe, stanowiace pólprodukt do syn¬
tezy olejów estrowych róznia sie od syntetycznych
kwasów dwukarboksylowych z surowca czysto pa¬
rafinowego skladem chemicznym, poniewaz za¬
wieraja dodatkowe skladniki w postaci kwasów
o strukturze rozgalezionej.
Kwasy dwukarboksylowe do produkcji olejów
estrowych otrzymuje sie przez dwustopniowe utle¬
nienie frakcji naftowej-tlenem powietrza i kwa¬
sem azotowym. Oleje estrowe otrzymuje sie z tych
kwasów w procesie estryfikacji alkoholami jedno-
wodorowymi lub glikolami.
Estry alifatycznych kwasów dwukarboksylowych
sa szeroko stosowane jako plastyfikatory, nadto
dzieki dobrym wlasnosciom lepkosciowo-tempera-
turowym sa szczególnie przydatne jako oleje sma¬
rowe do silników lotniczych. Moga byc równiez
stosowane do produkcji smarów niskotempaturo-
98 42798 427
3
wych, olejów do przekladni zebatych i mechaniz¬
mów precyzyjnych oraz cieczy hydraulicznych.
Oleje estrowe otrzymane na bazie kwasów dwu-
karboksylowych charakteryzuja sie takimi cennymi
wlasnosciami jak niska temperatura krzepniecia,
mala lotnosc, duza stabilnosc termiczna, brak ten¬
dencji do wywolywania korozji róznych metali,
wysoki wskaznik lepkosci oraz dobra smarnosc w
szerokim zakresie temperatur. Pochodne kwasów
dwukarboksylowych (KDK), glównie typu estro¬
wego sa tez stosowane jako dodatki uszlachetnia¬
jace do olejów smarowych.
Przyklad: Utlenianiu poddaje sie rafinowana
frakcje ropy naftowej o zakresie temperatur wrze¬
nia 200—290°C zawierajaca 98,8;% weglowodorów
naftowych i izoparafinowych, okolo 1% weglo¬
wodorów n-parafinowych i ponizej 0,1% weglo¬
wodorów aromatycznych. * Utlenianie powietrzem
prowadzi sie w reaktorze rurowym w temperatu¬
rze 130°C. Surowiec utlenia sie do liczby kwaso¬
wej ok. 100 mg KOH/g, a uzyskany oksydat pod¬
daje sie w calosci, bez wydzielania skladników
kwasnych, utlenianiu za pomoca kwasu azoto¬
wego w temperaturze 70—80°C. KDK wydziela sie
z warstwy wodnokwasowej mieszaniny poreakcyj¬
nej przez odparowanie do sucha.
Otrzymane KDK skladaja sie glównie z kwasów
Q — C6 o strukturze normalnej i rozgalezionej.
Sklad kwasów jest nastepujacy w % wagowych
n-i izobursztynowy — 25,4;%, n-i izoglutanowy —
42,3% n-adypinowy — 23,0%.
Otrzymane wedlug opisanego sposobu KDK sto¬
suje sie jako material wyjsciowy do syntezy dwu-
estrów z alkoholem i-oktylowym lub estrów kom¬
pleksowych z alkoholem i-oktylowym i glikolem
trójetylenowym. Estryfikacje prowadzi sie w pier¬
wszym przypadku jednostopniowo, a w drugim
dwustopniowo poslugujac sie znanymi metodami.
Dla porównania podano wlasnosci olejów estro¬
wych uzyskanych przez estryfikacje kwasów dwu¬
karboksylowych otrzymanych z surowca parafino¬
wego i cytowane w literaturze wlasnosci estru,
którego synteza oparta jest na. indywidualnym
kwasie dwukarboksylowym.
Wlasnosci przykladowo wybranych estrów przed¬
stawiaja sie nastepujaco:
40
45
50
Tablica 1. Wlasnosci syntetycznych olejów estro¬
wych otrzymanych przez estryfikacje
kwasów dwukarboksylowych alkoholem
i-oktylowym i glikolem trójetyleno-
wym.
Lp.
1
2 - 3*)
Rodzaj kwasów
do estryfikacji
Otrzymane przez utle¬
nienie frakcji ropy
bezparafinowej
Otrzymane przez utle¬
nienie n-alkanów wy¬
dzielonych z frakcji
• oleju transformatoro¬
wego
Kwas adypinowy
Wlasnosci olejów
estrowych i Wskaznikv lepkosci
118
137
153
temperatura krzepniecia °C
—35
—51
—54
temperatura zaplonu °C
227
208
232
*) Stosowano glikol o masie czasteczkowej 200.
Wyniki zestawione w tablicy wskazuja» ze uzyta
jako surowiec wyjsciowy do produkcji olejów
estrowych frakcja z ropy naftowej daje w kon-
-cowym efekcie produkt o podstawowych wlas¬
nosciach uzytkowych w niewielkim stopniu od¬
biegajacych od wlasnosci olejów otrzymanych z su¬
rowca parafinowego wzglednie na bazie indywi¬
dualnego kwasu dwukarboksylowego. Znacznie
mniejsze koszty otrzymywania surowca bezpara-
finowego w porównaniu w surowcem parafino¬
wym, a zwlaszcza zwiazkiem indywidualnym wska¬
zuja, ze proponowany wedlug wynalazku surowiec
jest znacznie korzystniejszy.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syntetycznych olejów estro¬ wych przez estryfikacje kwasów dwukarboksylo¬ wych alkoholami, znamienny tym, ze estryfikacji poddaje sie mieszanine, alifatycznych kwasów dwu¬ karboksylowych, zwlaszcza C4 — C8 zawierajacych struktury normalne i rozgalezione, otrzymana przez utlenienie frakcji naftowej o granicach temperatur wrzenia 200—350°C stanowiacej mieszanine weglo¬ wodorów n-i-izoparafinowych oraz naftenowych. Druk WZKart. E-5167 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18451575A PL98427B1 (pl) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18451575A PL98427B1 (pl) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98427B1 true PL98427B1 (pl) | 1978-05-31 |
Family
ID=19974149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18451575A PL98427B1 (pl) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL98427B1 (pl) |
-
1975
- 1975-11-05 PL PL18451575A patent/PL98427B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Sustainability of a non-edible vegetable oil based bio-lubricant for automotive applications: A review | |
| CN103013635B (zh) | 一种酯型难燃液压油及其制备方法 | |
| DE2843473A1 (de) | Lactonmodifizierte esteroele | |
| Prasannakumar et al. | Influence of techniques on synthesizing cashew nut shell oil as a prospective biolubricant on its physicochemical, tribological, and thermal behaviors | |
| Ajithkumar et al. | Analysis of the pour point of coconut oil as a lubricant base stock using differential scanning calorimetry | |
| Chang et al. | Palm oil derived trimethylolpropane triesters synthetic lubricants and usage in industrial metalworking fluid | |
| US2680094A (en) | Rust preventive oil composition | |
| US2797197A (en) | Soluble oil and preparation | |
| US3846481A (en) | Aryl carboxylic acid salts of di(n-octadecyl)amine | |
| CN106398823A (zh) | 一种可降解型车用润滑油 | |
| US2356340A (en) | Metal soaps | |
| PL98427B1 (pl) | Sposob wytwarzania syntetycznych olejow estrowych | |
| JP2023173003A (ja) | 潤滑油基油 | |
| Ahmed et al. | Lubricity characterizations of sebacic acid based ester | |
| US2227149A (en) | Lubricating oil for diesel engines | |
| RS63573B1 (sr) | Pogonski fluid sa poboljšanim osobinama na niskim temperaturama | |
| WO2024188995A1 (en) | Biodegradable grease composition | |
| US2419360A (en) | Lubricating oil composition | |
| US6093861A (en) | Lubricating oil composition | |
| Özgülsün et al. | Environmentally friendly lubricating oil candidate | |
| Langeroodi et al. | Behavior of esters in blend and its possible application | |
| WO1992013932A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| CN105567376A (zh) | 润滑油基础油及其制备方法 | |
| US6156709A (en) | Lubricating oil composition | |
| SU840091A1 (ru) | Состав дл смазывани букс |