: Wynalazek dotyczy sposobu, wedlug którego nieprzerwanym tokiem pracy maja byc wyrabiane z masy papierowej wielkie ilosci przedmiotów, wewnatrz próznych. Uzyskuje sie wiec znanym spo¬ sobem z masy wodnistej przedmioty we¬ wnatrz prózne o pozadanej grubosci scian, przez wielokrotne wyciskanie warstw ma¬ sy papierowej z odpowiedniej formy dol¬ nej do odpowiedniej formy wierzchniej.Nowosc polega na tern, ze powtarzajace sie odciskanie warstwy papierowej, osa¬ dzonej na formie spodniej w odpowiadaja¬ cej jej formie wierzchniej, odbywa sie w ten sposób, ze laczy sie ze soba formy u- stawione promieniowo lub w innym zwar¬ tym porzadku i formy dolne, napelnione masa papierowa. Przebieg ten powtarza sie tak dlugo dopóki wyrabiane przedmio¬ ty nie uzyskaja pozadanej grubosci mate- rjalu,poczem po wypchnieciu, znanym spo¬ sobem, produktów zakonczonego toku ro¬ boty i po ewentualnie koniecznem opatrze¬ niu maszyny, wyrób odbywa sie bez prze¬ rwy w dalszym ciagu.Fig. 1 przedstawia w przekroju podluz¬ nym, a fig. 2 w widoku schematycznym u- rzadzenie do wyrobu wedlug wynalazku, np. stozkowatego przedmiotu wewnatrz próznego, przy znanym napedzie woda tloczna przez forme sitkowa naprzeciw formy górnej i przy znanem równiez wy¬ sysaniu wody w celu utworzenia warstwy osadowej w formie sitkowej.Pracuje razem 6 zestawów po 3 formy sitkowe i 3 górne.W pierscieniowym zbiorniku a masy wod¬ nistej znajduja sie sitkowe formy na hy-draulicznie poruszanych wgóre plytach d, które to formy pracuja wspólnie z for¬ mami górnemi. Formy górne k sa ustawio¬ ne na obrotowej tarczy b, która zewnatrz na krawedzi umocowana jest obrotowo na slupiec. Sitkowym formom nadaja ruch cylindry f prasy hydraulicznej, do któ¬ rych wpadaja ssace przewody powietrz¬ ne h i przewody tloczne g. Równocze¬ snie jest wysysana woda przez formy sit¬ kowe i, celem utworzenia na nich warstw masy. Dla wyrobu przedmiotów wewnatrz próznych o okreslonej grubosci scian, ma¬ ja formy sitkowe i przynalezne formy rózne srednice i swiatla, które zmieniaja sie stosownie do postepu pracy, mniej wie¬ cej zawsze o grubosc warstwy masy prze¬ lozonej do poprzedniej formy górnej.W tym celu korzystnie jest dac formom górnym wymienne wklady, które w tych formach odpowiednio sa umocowane.Wklady te wyrzuca sie recznie lub samo¬ czynnie z górnej formy, zawierajacej przedmioty o zadanej grubosci masy, na* stól wyrzutowy /.W czasie dalszego ruchu obrotowej cze¬ sci urzadzenia wklada sie do opróznio¬ nych form górnych wklady na stole wkla- * dowym m, poczem robota postepuje dalej.Wyrzucanie wkladów z górnej formy mozna uskuteczniac znamiennym sposo¬ bem tak, ze wklady, zaryglowane mecha¬ nicznie w formach górnych, zwalnia przed stolem wyrzutowym lub na nim uderzenie dzwigni odsuwowej,a z zestawów górnych form, przybywajacych ponad stól wyrzu¬ towy wytracenie wkladów odbywa sie sa¬ moczynnie. W danym wypadku mozna wklady utrzymywac w formach elektro¬ magnetycznie i zwalniac je przez odma- gnesowfonie albo przemagnesowanie.Przez wycisniecie zbytecznej wody na¬ stepuje wykonczenie przedmiotu. To wy¬ ciskanie zbytecznej wody moze byc usku¬ tecznione stosownie do przedstawionej tu formy urzadzenia — przy pomocy urza¬ dzenia, zaopatrzonego w tym celu w spe¬ cjalny stól do wyciskania, przyczem nie¬ potrzebne jest zdejmowanie górnych form z zawartemi w nich przedmiotami prózne- mi. Na tym stole do wyciskania mozna wprowadzac do górnych form odpowied¬ nie przyrzady wyciskajace, np. elastyczne formy cisnace, wydymane woda tloczna albo formy cisnace przedstawialne mecha¬ nicznie. Przytem moze sie takze odbywac wysysanie nadmiaru wody.Trzeba przytem uwzglednic, ze czas, bedacy do dyspozycji dla tego wyciskania wody, jest stosunkowo ograniczony w zamknietym przebiegu robót. Aby wiec o- siagnac szybkie odwodnienie warstwmasy, celowe jest kilkakrotne, czesciowe lub cal¬ kowite przerywanie cisnienia w czasie wy¬ ciskania, a to w tym celu, aby zwolnic czastki wody zamkniete pod Wysokiem cisnieniem tak, ze czesci masy wycisniete wlasnie do sucha, wysysaja je, przez co czastki wody zblizaja sie do kanalów od¬ plywowych lub podobnych urzadzen i wreszcie moga zupelnie odejsc.Szczególnie dla przedmiotów cienko¬ sciennych, skladajacych sie tylko z nie¬ wielu zlozonych na sobie warstw masy, mozna urzadzenie zaopatrzyc jeszcze w specjalne stoly do suszenia, ustawione po¬ za stolami do wyciskania laczacemi sie ze stolami do przekladania masy, tak ze przedmioty przez zamkniety tok robót wedlug niniejszego sposobu postepowania, wychodza.na stól wyrzutowy gotowe do uzytku. W tym celu, na stolach do susze¬ nia wprowadza sie do form górnych dolne, ogrzane np. para lub elektrycznoscia, po¬ czem na stól wyrzutowy zrzuca sie z form górnych wysuszone i gotowe przedmioty prózne.Celem zwiekszenia wydajnosci urza¬ dzenia oraz jego uproszczenia i potanienia mozna uskuteczniac kilkakrotne przekla¬ danie warstw masy do odpowiednich form górnych przy pomocy tej samej formy sit- — 2 —kowej o podkladzie rozciagliwym, wzgled¬ nie podatnym we wszystkich kierunkach np. gumowym, przez co zmniejsza sie ko¬ nieczna ilosc form dla kazdego przebiegu roboty.Aby.bez zarzutu wykonac wielokrotne przykladanie warstwmasy z jednej i tej sa¬ mej formy sitkowej, to znaczy, aby rdzen z otaczajacym go podkladem rozciagliwym {worek gumowy) warstwy masy powiek¬ szac bez zlamania przytem wessanej war¬ stwy masy, nadaje sie temu podkladowi masy ksztalt falisty i o takim wymiarze srednicy, aby ten podklad przy przekla¬ daniu wzglednie wydymaniu przybieral gladka powierzchnie, której wielkosc odpo¬ wiada powierzchni przedtem pofaldowa¬ nej, przez co unika sie zalamania sie war¬ stwy masy. PL PL: The invention relates to a method according to which, in an uninterrupted workflow, large quantities of objects are to be produced from paper pulp, inside a void. Thus, in a known manner, empty objects are obtained from the aqueous mass of the desired wall thickness, by repeatedly squeezing the layers of paper mass from the appropriate bottom form to the appropriate top form. The novelty consists in the fact that repeated impressions of the paper layer mounted on the bottom mold in a corresponding top form, it is carried out in such a way that the forms arranged radially or in another compact order and the lower forms filled with paper mass are joined together. This process is repeated as long as the articles to be manufactured do not obtain the desired material thickness, then after ejection, in a known manner, of the products of the finished work process and after possibly necessary dressing of the machine, the production takes place without interruption continued. 1 shows a longitudinal sectional view, and FIG. 2 is a schematic view of a device for a product according to the invention, for example a conical object inside a vacuum, with a known drive, the water is forced through the sieve mold against the upper mold and is also known to suck water in 6 sets of 3 sieve molds and 3 upper molds are working together. In the ring-shaped tank and the water mass there are sieve molds on hydraulically moved top plates, which work together with the molds upper. The upper forms k are set on a rotatable disc b, which is rotatably attached to a mullion outside at the edge. The sieve molds are driven by the cylinders f of the hydraulic press into which the suction air lines h and the delivery lines g fall. Simultaneously, water is sucked out through the sieve molds i to form layers of mass thereon. For the manufacture of empty objects with a certain wall thickness, small sieve forms and the associated forms have different diameters and lights, which change according to the work progress, approximately always by the thickness of the layer of mass transferred to the previous upper form. For the purpose, it is advantageous to provide the upper molds with replaceable inserts, which are properly fixed in these molds. These inserts are ejected either manually or automatically from the upper mold containing objects of a given mass thickness, onto the ejection table. The parts of the device are inserted into the emptied upper forms, the inserts on the insertion table m, and then the robot continues. on the ejection table or on the ejection table, until the sets of upper molds arrive above the ejection table, the removal of the inserts takes place automatically. In this case, the inserts can be held in the molds electromagnetically and released by means of a magnetizer or magnetization. By squeezing out excess water, the object is finished. This squeezing of unnecessary water can be effected according to the form of the device presented here - by means of a device provided for this purpose with a special squeezing table, since it is not necessary to remove the upper molds with the items contained therein. - to me. On this extrusion table, suitable extrusion devices can be introduced into the upper molds, for example elastic pressing molds, blowing water or mechanically represented pressing molds. In addition, excess water may be sucked off. It must also be taken into account that the time available for squeezing the water is relatively limited in the closed workflow. Therefore, in order to achieve rapid dehydration of the layer of the mass, it is advisable to break the pressure several times, partially or completely during the extrusion, in order to release the water particles closed under high pressure so that the parts of the mass squeezed out just dry, they suck them out, so that the water particles approach the drainage channels or similar devices and can finally completely depart. for drying, positioned behind the extruder tables connected to the mass transfer tables, so that the objects, through a closed workflow according to the present procedure, come out onto the ejection table ready for use. For this purpose, the lower, heated, e.g. steam or electricity, are introduced into the upper forms on the drying tables, and then dried and ready-made empty items are dropped from the upper forms on the ejection table. In order to increase the efficiency of the device and simplify it, and cheapening, it is possible to effect the multiple re-translation of the sand layers to the respective upper molds using the same sieve mold with a tensile base, relatively flexible in all directions, e.g. rubber, which reduces the necessary number of molds for each course of the work. In order to make repeated application of the mass layer from one and the same sieve mold, that is, to ensure that the core with the elastic lining (rubber bag) surrounding it, of the layer of the eyelid mass without breaking the sucked layer of mass this mass underlay is given an undulating shape and of such a diameter that the underlay, when translated or puffed out, takes on a smooth surface, the size of which it corresponds to a previously corrugated surface, thus preventing the layer of mass from collapsing. PL PL