PL98304B1 - Urzadzenie do spawania rur - Google Patents

Urzadzenie do spawania rur Download PDF

Info

Publication number
PL98304B1
PL98304B1 PL18339075A PL18339075A PL98304B1 PL 98304 B1 PL98304 B1 PL 98304B1 PL 18339075 A PL18339075 A PL 18339075A PL 18339075 A PL18339075 A PL 18339075A PL 98304 B1 PL98304 B1 PL 98304B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
burner
pipe
welding
binder
pipes
Prior art date
Application number
PL18339075A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18339075A priority Critical patent/PL98304B1/pl
Publication of PL98304B1 publication Critical patent/PL98304B1/pl

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do spawania rur na montazu, o dlugich i skomplikowanych ksztal¬ tach, gdzie niemozliwe jest nadanie rurze ruchu obrotowego a miejsce dookola ruiy jest ograniczone. Urzadzenie jest przeznaczone zwlaszcza dla rur stopowych, kwasoodpornych, spawanych metoda TJG, gdzie bardzo wazna rzecza jest równomierne prowadzenie palnika i spoiwa, co przy recznym operowaniu sprzetem jest niemozliwe.Znane sa urzadzenia do pólautomatycznego, badz tez automatycznego spawania rur, sa one jednak przysto¬ sowane do takich warunków, ze rura jest obracana pod palnikiem czy elektroda. Urzadzenia te moga byc stosowane tylko do luznych odcinków prostych. Jesli trzeba polaczyc rury przebiegajace pomiedzy urzadzenia¬ mi na montazu, trzeba wykonywac spoiny recznie, co jest czasem utrudnione z powodu ograniczonego dostepu a przy spawaniu metoda TJG, która trzeba stosowac do stali stopowych, prawie niemozliwe. Laczenie luznych odcinków gietych tez zwykle trzeba wykonywac recznie.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do wykonywania spoin rurowych bez potrzeby nadawania rurze ruchów obrotowych, bez potrzeby wysuwania rury z urzadzenia po spawaniu, z zapewnieniem automatycz¬ nego prowadzenia palnika i automatycznego podawania spoiwa. Urzadzenie powinno umozliwic wykonywanie zlacz w miejscach trudnodostepnych, ciasnych, w których odstep spawanej rury od przeszkody, na przyklad sciany czy nastepnej rury wynosi kilkanascie centymetrów, ponadto urzadzenie musi pracowac w kazdym polo¬ zeniu, spawanej rury. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie urzadzenia skladajacego sie z okraglego, dzielonego wzdluz osi korpusu stalego, któiy mozna nalozyc i ustalic na spawanej rurze. W korpusie stalym osadzony jest równiez dwudzielny korpus obrotowy, który uruchamiany jest silniczkiem elektrycznym i przekladnia zebata.Na korpusie obrotowym osadzony jest suport z palnikiem, oraz beben ze spoiwem napedzany silniczkiem elek¬ trycznym. Suport wyposazony jest w mechanizmy .umozliwiajace regulowanie polozenia palnika, przesuwanie go wzdluz osi rury, w poprzek osi oraz pochylanie w obu kierunkach. Prad elektryczny do palnika i silników doprowadzany jest przez pierscien slizgowy umieszczony na czesci obrotowej. Rozwiazanie takie umozliwia nalozenie urzadzenia na rure, ustalenie go na niej, ustawienie palnika nad spoina we wlasciwej odleglosci i pod wlasciwym katem, a po wlaczeniu pradu korpus obrotowy bedzie przesuwal palnik dookola rury nad zlaczem i wykona warstwe spoiny.- 98 304 Przy laczeniu rur grubosciennych konieczne jest wykonanie kolejne kilku, a czasem kilkunastu warstw spoiny. Po zakonczeniu jednego obwodu trzeba wylaczyc prad, ustawic palnik w nowe polozenie i wykonac nastepna warstwe. Polozenie palnika ustalone raz na poczatku zachowuje sie przez caly obwód, gdyz urzadzenie wycentrowane jest na rurze. Zarówno ruch palnika, jak podawanie spoiwa dzieki zastosowaniu napedów mecha¬ nicznych, sa ustalone, jakosc spoiny jest dzieki temu bardzo jednorodna. Przetop do wnetrza rury jest minimalny i nie wplywa w znaczacy sposób na wielkosc przekroju.Urzadzenie jest latwo rozbieralne, nadaje sie do stosowania na montazach. Mozna je stosowac do spawania w oslonie gazowej, na przyklad metoda TJG, elektroda wolframowa w oslonie argonowej. Waz doprowadzajacy argon dolacza sie do palnika bezposrednio w czasie pracy owija sie on na rurze. W czasie przerw na przestawianie palnika mozna go odlaczac i odwijac. Silnik obrotu korpusu z suportem palnika, oraz silnik napedu podawania spoiwa sa silnikami pradu stalego wlaczonymi w ukladzie potencjometrycznym, co pozwala na plynna regulacje ich obrotów. Dó wygaszania luku zastosowano specjalny uklad oporów wlaczanych kolejno przez przekazniki w szereg z pradem spawania. Pozwala to na stopniowe zmniejszanie luku i unikniecie powstawania zaglebienia w spoinie w miejscu naglego przerwania luku. Urzadzenie mozna stosowac do róznych materialów i zapewnia ono wykonanie bardzo równomiernych polaczen, jakoscia znacznie przewyzszajacych spoiny reczne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, w którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 — schemat polaczen oporów do wygaszania luku.Dwudzielny korpus staly 1 wraz z osadzona na nim tarcza zebata 2, nalozony jest na wkladki centrujace 3, umieszczone na rurze spawanej 4. Wszystkie te elementy sa dwudzielne tak jak korpus, co umozliwia zakladanie ich i zdejmowanie w dowolnym miejscu. Wkladki 3 sa dopasowane zewnetrzna srednica do korpusu, a wewne¬ trzna do rury. Po zlozeniu sa dociagane srubami do korpusu, co powoduje zacisniecie powierzchni stozkowych i ustalenie polaczenia rury, wkladek i korpusu. Korpus staly 1 spina sie na bokach zamkami, z których jeden moze miec forme zawiasy. W korpusie stalym 1 umieszczony jest dwudzielny korpus obrotowy 5, z kólkiem zebatym napedu obrotu 6, uruchamianym przez silnik 7, za posrednictwem przekladni redukujacej 8. Kólko napedu obrotu 6 wspólpracuje z tarcza zebata 2 ustawiona w korpusie stalym 1. Na korpusie obrotowym 5 osadzony jest suport ruchu podluznego 9 i poprzecznego 10 z ramieniem l1. Ramie 11 ma przegub wychylny 12, za posrednictwem którego polaczone jest z plyta 13. Suporty 9 i 10 umozliwiaja regulacje polozenia plyty w stosunku do osi rury i do jej zlacza. Na plycie 13 osadzony jest palnik 14, silnik podawania spoiwa 15, rolka podawania spoiwa 16, rolka dociskowa 17 i beben zapasu spoiwa 18. Rolka 16 napedzana przez silnik 15 doprowadza drut spoiwa do luku wytwarzanego przez palnik. Prad do silników czesci obrotowej doprowadzony jest z czesci stalej przez pierscien slizgowy 19. Przegub wychylny 12 ma os ustawiona na wysokosci spoiny, co umozliwia ustawienie palnika pod zadanym katem. Tak wiec przez zastosowanie suportów 9 i 10, oraz przegubu 12 osiagnieto mozliwosc ustawiania palnika dokladnie nad spoina i pod dowolnym katem wzgledem niej.Po ustawieniu urzadzenia wlacza sie prad i puszcza gaz obojetny wezem do palnika. Wytwarza sie luk elektryczny i zaczyna spawanie. Silnik podawania spoiwa 15 obraca rolke podawania 16, która podaje drut elektro¬ dy z bebna zapasu 18. Rolka podawania 16 ma na obwodzie rowek moletowany, co zapewnia przesuwanie elektrody bezposlizgowo, ze stala predkoscia. Jednoczesnie silnik obrotu 7 zaczyna obracac kólko 6 i zaczyna sie ruch obrotowy korpusu obrotowego 5, a z nim suportów 9, 10 i plyty 13 z palnikiem 14 dookola rury. Po wykonaniu pelnego obrotu urzadzenie zatrzymuje sie dla korekty ustawienia palnika, lub tez dla zdjecia urzadze¬ nia jesli spoina jest zakonczona.Uklad wygaszenia luku elektrycznego sklada sie z szeregu oporów o wartosciach majacych sie do siebie jak liczby 2:1:0,5:0,25:0,25. W czasie normalnej pracy opory sa odpowiednio pozwierane stycznikami. Przed wylaczeniem luku, w odstepach parosekundowych rozlacza sie kolejne styki oporów. Powoduje to stopniowe zmniejszanie sie luku i wypelnienie dolka w spoinie pod palnikiem. Zakonczenie spoiny jest dzieki temu równo- mierniejsze. Uklad ten moze byc tez stosowany przy spawaniu rury cienkosciennej, kiedy zalezy nam na zmniej¬ szeniu luku, dla unikniecia przegrzania materialu.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc konstrukcyjnie rozwiazane wedlug wyzej opisanych zasad dla rur o srednicach zawartych w pewnych zalozonych granicach. Dla kazdorazowej okreslonej srednicy zewnetrznej rury nalezy wtedy wykonac specjalne wkladki centrujace 3, przykladowo urzadzenie skonstruowane dla rur o srednicy od 20 do 51 milimetrów musi miec zapewnione miejsce od obwodu rury do najblizszej przeszkody nie wiecej niz 100 milimetrów, a wzdluz rury okolo 300 milimetrów. Urzadzenie nadaje sie do spawania rur z róznych materialów szczególnie metoda TJG, grubosciennych, stopowych.98 304 3 PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do spawania rur, znamienne ty m, ze skrada sie z okraglego, dzielonego wzdluz osi, korpusu stalego (1) z wiencem zebatym (2) i pierscieniem slizgowym (19), spinanego sciagami, wkladek centruja¬ cych (3), dzielonego korpusu obrotowego (5) uruchamianego kólkiem zebatym (6), napedzanym silniczkiem (7) przez przekladnie (8), suportów podluznego (9) i poprzecznego (10), ramienia (11) z przegubem (12) laczacym je z plyta (13), na której znajduje sie palnik (14), beben z zapasem spoiwa (18), rolka podajaca (16) i rolka dociskowa (17), przy czym prad spawania jest doprowadzony do palnika (14) przez uklad wygaszania luku.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze uklad wygaszania luku posiada szereg oporów zwieranych stycznikami o wartosciach majacych sie do siebie najlepiej jak 2:1:0,5:0,25:0,25.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze rolka (16) podawania spoiwa ma na obwodzie rowek moletowany. PL
PL18339075A 1975-09-17 1975-09-17 Urzadzenie do spawania rur PL98304B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18339075A PL98304B1 (pl) 1975-09-17 1975-09-17 Urzadzenie do spawania rur

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18339075A PL98304B1 (pl) 1975-09-17 1975-09-17 Urzadzenie do spawania rur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL98304B1 true PL98304B1 (pl) 1978-04-29

Family

ID=19973573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18339075A PL98304B1 (pl) 1975-09-17 1975-09-17 Urzadzenie do spawania rur

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL98304B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6313426B2 (en) Method and apparatus for welding pipes together
US4873419A (en) Automatic welding apparatus for weld build-up and method of achieving weld build-up
US4687899A (en) Automatic welding apparatus for weld build-up and method of achieving weld build-up
US3424887A (en) Apparatus for welding pipe joints
RU2750878C1 (ru) Машина для сварки каркаса для изготовления арматурного тела
US3551636A (en) Automatic pipeline welding method and apparatus therefor
US4047656A (en) Orbital motion welding head
US4336436A (en) Method for welding girth joints in pipe lines
US4593849A (en) Rotary welding device
US20020070201A1 (en) Automated welding device for the buildup of material
JPH042346B2 (pl)
US6717093B2 (en) Methods and systems for fabricating spiral welded cylinders
KR100821218B1 (ko) 강관 자동용접기의 주행장치
EP0314737A4 (en) GAS TUNGSTEN ARC WELDING MACHINE WITH INFINITELY TURNING WELDING HEAD AND WITH TORCH TILT.
US5558268A (en) Torch assembly for a conical surface
PL98304B1 (pl) Urzadzenie do spawania rur
GB2159748A (en) Automatic pike welding equipment
CA1238090A (en) Equipment for electroslag surfacing of rolling mill rolls
CN118060666B (zh) 一种小口径厚壁管用埋弧焊装置及其焊接方法
JP2594601B2 (ja) 鋼管溶接装置
US3652823A (en) Interchangeable plural electrode guides for electric arc welding
US2227194A (en) Apparatus for welding
CA1068353A (en) Automatic seal welding apparatus
KR20010047028A (ko) 협개선 잠호용접용 자동스윙 토치 및 스윙제어 방법
CN111438428A (zh) 一种大直径钢管道快速组装焊接方法