PL98027B1 - Sposob nasiarczania powlok metalowych - Google Patents
Sposob nasiarczania powlok metalowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL98027B1 PL98027B1 PL18493775A PL18493775A PL98027B1 PL 98027 B1 PL98027 B1 PL 98027B1 PL 18493775 A PL18493775 A PL 18493775A PL 18493775 A PL18493775 A PL 18493775A PL 98027 B1 PL98027 B1 PL 98027B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- sulfur
- stream
- sprayed
- spray
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 3
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nasiarczania powlok metalowych znajdujacy zastosowanie przede wszystkim przy regeneracji i produkcji czesci maszyn.Znane metody nasiarczania powierzchni przedmiotów metalowych polegaja badz to na wygrzewaniu tych przedmiotów w proszkach nasiarczajacych, kapielach solnych, albo osrodkach gazowych, lub tez na obróbce w roztworach elektrolitów. Wszystkie te osrodki zawieraja zwiazki siarki, które ulegajac rozkladowi tworza na powierzchni metalowego przedmiotu bardzo cienka warstewke siarczków.Przenikniecie siarki w glebsze warstwy metalu mozna uzyskac na drodze dyfuzji w podwyzszonej temperaturze. Teznane sposoby wykazuja wiele wad, które w praktyce uniemozliwiaja zastosowanie ich przy regeneracji czesci maszyn. Stosowana w nich stosunkowo wysoka temperatura okolo 500—600°C powoduje odpuszczenie zahartowanej powierzchni stali. Grubosc uzyskiwanej nasiarczonej powloki jest zbyt mala, a koszt nasiarczania jest stosunkowo wysoki. Do nasiarczania znanymi sposobami stosuje sie substancje toksyczne zagrazajace zdrowiu personelu i zatruwajace srodowisko.Znany jest tez sposób uzyskiwania warstwy siarczkowej na drodze napawania lub natapiania. W sposobie tym napawanie lub natapianie prowadzi sie metoda lukowa. Do wytwarzanego nadlewu siarczki sa wprowadzane z komponentów otulin elektrod. Podczas nasiarczania metoda napawania lub natapiania przebiegaja bardzo skomplikowane i róznorakie reakcje chemiczne, stad trudno jest uzyskac warstwy o wystarczajacej dla celów praktycznych jednorodnosci. Z tego tez powodu nasiarczanie metoda napawania lub natapiania jest dotad stosowane w zasadzie jedynie dla celów doswiadczalnych i badawczych.Znana jest tez metalizacja przez natryskiwanie metalem, której istota polega na tym, ze roztopiony metal pod dzialaniem sprezonego powietrza rozpyla sie na drobne czastki, które padajac w stanie plastycznym na odpowiednio przygotowana powierzchnie przedmiotu tworza na niej powloke metalowa. Ta metoda mozna nakladac na przedmioty jedna lub kilka warstw metalu przy uzyciu jednego lub kilku pistoletów natryskowych.Wedlug wynalazku nasiarczanie powlok metalowych wykonuje sie w ten sposób, ze przy metalizacji natryskowej do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie strumien siarki w postaci proszku, rozpylonej cieczy lub pary. Uzyskana w ten sposób powloka moze byc praktycznie dowolnie gruba. Jest ona bardziej2 98 027 odporna na zuzycie, i w porównaniu z warstwami natryskiwanych metali bez siarki jest bardziej odporna na zuzywanie, dluzszy jest bowiem okres miedzynaprawczy regenerowanych sposobem wedlug wynalazku czesci, a ponadto eliminuje koniecznosc docierania z procesu technologicznego naprawy.Okazalo sie, ze w sposobie wedlug wynalazku najkorzystniejsze wyniki osiaga sie wtedy,gdy do strumienia metalizacyjnego wprowadza sie strumien siarki w postaci proszku. Dobre wlasciwosci warstwy uzyskuje sie wtedy, gdy zawartosc siarki w nalozonej warstwie wynosi do 2% czesci wagowych.W sposobie wedlug wynalazku do natryskiwania metalu stosuje sie znane pistolety albo dysze natryskowe.Powierzchnie natryskiwanego przedmiotu metalowego przygotowuje sie analogicznie jak w przypadku metalizacji natryskowej, a wiec na przyklad przez piaskowanie, bruzdowanie albo gwintowanie (gwint szarpany). Sposób wedlug wynalazku zostal ponizej wyjasniony na podstawie schematycznego rysunku, na którym uwidoczniono ustawienie pistoletu do metalizacji natryskowej oraz dyszy do wytwarzania strumienia siarki w stosunku do natryskiwanego przedmiotu.Jak to przedstawiono na rysunku proces metalizacji natryskowej prowadzi sie przy uzyciu pistoletu 1 do metalizacji gazowej oraz dyszy 2 do rozpylania siarki. Te dwa przyrzady sa zamocowane do wspólnego suportu 3 i sa przesuwane ruchem posuwisto-zwrotnym wzgladem natryskiwanego przedmiotu 4. Do pistoletu 1, który jest ustawiony pod katem prostym w stosunku do metalizowanego przedmiotu 4 podawany jest drut metalowy, natomiast do dyszy 2 ustawionej skosnie do przedmiotu 4 podawana jest siarka. Strefa natrysku metalem pokrywa sie ze strefa natryskiwania siarka. Ilosc siarki podawanej do dyszy 2 reguluje sie stosownie do predkosci podawania drutu do pistoletu 1. Pierwsze powloki wytwarza sie bez doprowadzania siarki do dyszy 2, a wiec stosuje sie typowa metalizacje natryskowa. Stanowia one podklad pod powloke nasiarczona uzyskiwana w nastepnych przebiegach.Przyklad: Element stalowy opiaskowany natryskiwano stala pochodzaca z drutu o srednicy 3,25 mm. Drut ten zawieral do 0,1% wegla, 0,35-0,6% manganu, do 0,03% krzemu, do 0,03% fosforu ido 0,03% siarki. Proces metalizacji natryskowej wykonano przy nastepujacych parametrach: cisnienie sprezone¬ go powietrza —4 atn, cisnienie acetylenu — 1,1 atn, szybkosc przesuwu drutu — 0,67-1,09 m/min, posuw pistoletu— 0,0125 m/min, obroty przedmiotu — 50 obr/min, odleglosc natryskiwania — 240 mm, ilosc poda¬ wanej siarki — 18 g/min. Stwierdzono, ze najwieksze stezenie siarki w warstwie wystepowalo na glebokosci 0,2—0,4 mm od jej powierzchni. Jest to korzystne, gdyz wielkosc ta jest wystarczajaca na obróbke wykan¬ czajaca, po której najwieksza zawartosc siarki znajduje sie na powierzchni powleczonego przedmiotu. Za¬ wartosc siarki maleje nastepnie w kierunku rdzenia przedmiotu. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nasiarczania powlok metalowych przez kontaktowanie metalu powloki z siarka, znamien¬ ny t y m , ze przy metalizacji natryskowej do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie strumien siarki.
- 2. Sposób wedlug zastrz* 1,znamienny tym, ze do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie siarke w postaci proszku.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie rozpylona ciekla siarke.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie pare siarki.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do strumienia rozpylonego metalu wprowadza sie siarke w ilosci do 2% wagowych w stosunku do natryskiwanego metalu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed nalozeniem powloki metalu nasiarczonego naklada sie na przedmiot natryskowo ten metal jako taki.98 027 €d H3- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18493775A PL98027B1 (pl) | 1975-11-22 | 1975-11-22 | Sposob nasiarczania powlok metalowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18493775A PL98027B1 (pl) | 1975-11-22 | 1975-11-22 | Sposob nasiarczania powlok metalowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98027B1 true PL98027B1 (pl) | 1978-04-29 |
Family
ID=19974371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18493775A PL98027B1 (pl) | 1975-11-22 | 1975-11-22 | Sposob nasiarczania powlok metalowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL98027B1 (pl) |
-
1975
- 1975-11-22 PL PL18493775A patent/PL98027B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552784A (en) | Method of coating a substrate with a rapidly solidified metal | |
| DE3879445D1 (de) | Apparat und verfahren zum erzeugen einer beschichtung von hoher dichte durch thermische zerstaeubung. | |
| EP2871002B1 (en) | Integrated fluidjet system for stripping, prepping and coating a part | |
| ATE67796T1 (de) | Herstellen von schichten durch zerstaeuben von fluessigen metallen. | |
| ATE127534T1 (de) | Verfahren zum aufsprühen einer beschichtung aus metall. | |
| Batraev et al. | Detonation spraying of copper: Theoretical analysis and experimental studies | |
| Sundararajan et al. | Detonation spray coatings | |
| PL98027B1 (pl) | Sposob nasiarczania powlok metalowych | |
| GB2115014A (en) | Method of making a two-phase or multi-phase metallic material | |
| CN111102295A (zh) | 金属滚动轴承或滑动轴承组成部件 | |
| JPS58202062A (ja) | 熱スプレ−方法及び熱スプレ−装置 | |
| JP2010537058A (ja) | ジルコニウムおよび/またはジルコニウム合金の層を堆積することによる部品の耐腐食性処理方法 | |
| RU2430193C1 (ru) | Способ получения износостойких покрытий с помощью детонационного напыления | |
| Buitkenov et al. | Obtained of powder coatings by detonation spraying | |
| Irons | Higher velocity thermal spray processes produce better aircraft engine coatings | |
| RU2350403C1 (ru) | Устройство для детонационного напыления внутренних поверхностей деталей | |
| Pietschmann | Paint Stripping | |
| RU164U1 (ru) | Устройство для напыления порошковых материалов | |
| JP4452564B2 (ja) | ブラスト加工方法 | |
| Soboń et al. | Corrosion properties of cold sprayed aluminum coatings | |
| Turner et al. | Metal Spraying: The Origin, Development, and Applications of the Metal-spray Process of Metallisation | |
| Schoop | Early thermal spray application-JTST historical patent# 22 | |
| EP0189053A1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Lot | |
| SU1063473A1 (ru) | Сопло горелки дл газопламенного напылени порошковых материалов | |
| HU184051B (en) | Method for local protecting the surface fractions of iron and steel pieces during thermochemical treating |