Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania poszycia laminatowego, zwlaszcza okretu.Dotychczas znamy z polskiego opisu patentowego Nr 66169 sposób formowania poszycia polega na tym, ze wstege zbrojenia uklada sie dachówkowa, równoczesnie z pretami gietkimi o stalym prze¬ kroju, które formuja faldy na czesci szerokosci wstegi zbrojenia.Niedogodnoscia opisanego sposobu jest mozliwosc dostosowania go tylko do tradycyjnej postaci ty¬ powo masywnego poszycia laminatowego oraz brak powiazania z konstrukcja i technologia usztywnia - czy o ukladzie pmosibopadlyim do fald, a wiec np. wregów ramowcih.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu for¬ mowania poszycia laminatowego okretu lub podob¬ nej konstrukcji umozliwiajacego zenwanie z wzoro¬ wana na konstrukcjach drewnianych postacia po¬ szycia laoninatowelgo oraz udoskonalenie wspólpra¬ cy fald usztywniajacych z wysokimi uisztywniacza- md, od Sposób formowania poszycia laminatowego zwla¬ szcza okretu wedlug patentu Nr 66169, polegajacy na tym, ze wstege zbrojenia uklada sie dachów- kowo, równoczesnie z pretami gietkimi o stalym przekroju, które formuja faldy na czesci szerokosci wstegi zibrojenda, wedlug wynalazku charakteryzu¬ je sie tym, ze prety gietkie, wykonane z pólsztyw¬ nego twonzywa lekkiego profiluje sie na przekrój sinusoidalny, wyposaza w sprezysta wkladke z two- rzywa o wysokiej sztywnosci i uklada na styk, zas w linii skrzyzowania profili sinusoidalnych z wysokim usztywniaczem dodaje sie obustronnie na¬ kladki siodelkowe, prefaibfrykowane z tworzywa lek¬ kiego, celem uformowania laminatu laczacego po¬ szycie z usztywniaczem wysokim. W odmianie tej, w wiekszosci wypadków nie maja zastosowania wkladki usztywniajace wewnatrz profilu formuja¬ cego z tworzywa piankowego, poniewaz utrudnia¬ lyby nawijanie na rdzeniu z wyjatkiem bardzo du¬ zych srednic rdzenia.Zalety poszycia wedlug wynalazku polegaja na wyeliminowaniu karbów {postaciowych i struktu¬ ralnych na styku fald z wlasciwym poszyciem ma¬ sywnym i na skrzyzjowaniu ich z usztywniaczami wysokimi, na lepszej izolacyjnosci cieplnej i akusty¬ cznej poszycia, wyzszej sztywnosci profili formuja¬ cych faldy z uwagi na znajdujace sie wewnatrz nich wkladki sprezyste, umozliwiajace wywarcie docisku na okres formowania przez odpowiednie naprezenie na koncach, a nastepnie podnoszace wa¬ lory mechaniczne gotowego poszycia, zwlaszcza je¬ go odpornosc ma wyiboozenie oraz na dostatecznej ciaglosci przeniesienia sil w bocznych czesciach profilu skrzynkowego wysokiego usztywniacza, dzie¬ ki plynnosci podstawowej linii sinusoidalnej oraz obecnosci nakladek siodelkowych na skrzyzowaniach.Ponadto, sposób zapewnia lepsza wspólprace wy¬ sokich usztywniaczy z .poszyciem niz w poszyciu typowo przekladkowym oraz latwiejsze wykrycie i 9796497964 4 naprawe uszkodzen rozwarstwieniiowych niz w po¬ szyciu jakiegokolwiek typu, równiez z rdzeniem zbrojonym.Przedmiot wynalazku jest ,przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat warstw zbrojenia na akso- nometrycznyim przekroju prostopadlym do fald z wid-ckiem .usiztywmiaoza wysokiego, a fig. 2 — prze¬ krój poprzeczny usztywniacza wysokiego na skrzy¬ zowaniu z falda.Jak pckazano na fig. 1, poszycie dachówkowe luib czesc jego grubosci formuje sie ze wsteg zbro¬ jenia 1, nawarstwionych na juz zestalonym lami¬ nacie 2 lub wprost na oprzyrzadowainoiu.Jednoczesnie przed kazda wstega zbrojenia 1 uklada sie prety gietkie 3, wykonane ze sztucznego tworzywa komórkowego, posiadajace wkladke spre¬ zysta 4 z jednokierunkowo zbrojonego preta epo-^ ksydowio-grafitowegio. Wkladka 4 moze posiadac srodnifc 4a na cala wysokosc preta gietkiego 3, korzystnie nieciagly, by nie przesztywniac preta gietkiego 3 — oznaczony linia przerywana.Sposób wymiarowania elementów jest analogicz¬ ny, jak wedlug patentu Nr G6169, z tym ze b = s —t gdzie t jest odstepem krawedzi pretów gietkich 3, wynoszacym koolo 10—30 mm.Wysokosc preta 3 wynosi 0,3—0,4 b, a grubosc wkladki 4 okolo 0,2—0,3 tej wysokosci.Pret 3 sklejony jest z wkladka 4 w trwale zinte¬ growana calosc.Usztywmiacz wysoki 5 uformowany na warstwach iwsteg zbrojenia 1 pofaldowanych dachówkowo uzu¬ pelnia sie nakladkami siodelkowymi 6 w miejscach skrzyzowan z kazda z fald. Nakladki siodelkowe 6 prefabrykowane sa z komórkowego tworzywa sztu¬ cznego, analogicznego jak rdzen usztywniacza 5 i naklejane na niezestalony laminat podczas formo¬ wania na biezaco.Na fig. 2 poszycie sklada sie z warstw dachów¬ kowych, czesciowo faldowanych wsteg zbrojenia 1, lam 4, wiersz 21 jest: 3-krotnie wieksza od powinno byc: 3-krotnie wieksza od ulozonych na wczesniej wykonanym laminacie 2, pretów 3 formujacych faldy i zawierajacych wklad¬ ki 4 ze srednikiem nieciaglym 4a oraz z usztywnia¬ cza 5, uformowanego na rdzeniu lekkim 5a.Zbrojenie usztywniacza 5 sklada sie z warstw plasko-koryttkowych 7, laminowanych wprost na rdzeniu lekkim 5a z tasm 8 pasa nosnego oraz z warstw 9 pofaldowanych przestrzennie* laminowa¬ nych czesciowo na wczesniej uformowanych war- io stwach 7, a czesciowo na nakladkach siodelkowych 6, posiadajacych ksztalt dopasowany jednoczesnie do usztywniacza 5 i do faldy poszycia dachówko¬ wego. Ponadto, ksztalt nakladek 6 jest taki, by ob¬ wód warstw 9 byl w przyblizeniu sitaly.Warstwy 9 ukladane sa diagonalnie ze wsteg ma¬ lej szerokosci lub tasm, aby uniknac ich marszcze¬ nia sie. Czesc ich dlugosci tworzy zlaminowanie z poszyciem dachówkowym podobnie, jak w przypad¬ ku warstw 7.Wysokosc usztywniacza 5 jest co najmniej 2,5— 3-krotnie wieksza od wartosci fald dachówko¬ wych, zas szerokosc nakladek siodelkowych 6 po osi faldy dachówkowej jest rzedu pólszerokosci podstawy usztyiwniacza 5. PL