PL97820B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL97820B2
PL97820B2 PL188647A PL18864776A PL97820B2 PL 97820 B2 PL97820 B2 PL 97820B2 PL 188647 A PL188647 A PL 188647A PL 18864776 A PL18864776 A PL 18864776A PL 97820 B2 PL97820 B2 PL 97820B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drill
sleeve
cut
rotation
cutting edges
Prior art date
Application number
PL188647A
Other languages
English (en)
Other versions
PL97820B1 (pl
Inventor
Kowalewski Jerzy
Polito Zygmunt
Original Assignee
Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet"
Filing date
Publication date
Application filed by Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet" filed Critical Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet"
Priority to PL18864776A priority Critical patent/PL97820B1/pl
Priority claimed from PL18864776A external-priority patent/PL97820B1/pl
Publication of PL97820B1 publication Critical patent/PL97820B1/pl
Publication of PL97820B2 publication Critical patent/PL97820B2/pl

Links

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.08.1978 97820 MKP B29h 21/00 B29c 17/10 Int. Cl2.
B29H 21/00 B29C 17/10 Twórcywynalazku: Jerzy Kowalewski, Zygmunt Polito Uprawniony z patentu tymczasowego: Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet", Nowa Sól (Polska) Wiertlo Wynalazek dotyczy wiertla przeznaczonego do wiercenia otworów w materialach elastoplastycznych^ zwlaszcza w gumie i pracujacego w polaczeniu z obrabiarkami, w których wiertlo wykonuje co najmniej ruch posuwowy.
Wiercenie otworów w materialach elastoplastycznych, a wiec równiez i w gumie, zwiazane jest do tej pory z powaznymi trudnosciami wynikajacymi glównie z wlasciwosci fizycznych skrawanego materialu. Uzywane obecnie do tego celu wiertla krete lub wiertla do kanalów nadaja sie jedynie do wiercenia niewielkich otworów, poniewaz przy wierceniu wiekszych momentalnie sie zacieraja. W tych przypadkach maja wiec zastosowanie inne metody obróbki, jak np. przepalanie lub przebijanie, które sa malo wydajne lub tez powoduja powstawanie zagrozen.
Wynalazek niniejszy ma na celu opracowanie wiertla o udoskonalonej konstrukcji, nadajacego sie do wier¬ cenia w gumie otworów o wiekszych srednicach. Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze na dolnej krawedzi czolowej tulejki, stanowiacej czesc robocza wiertla, wykonane sa dwie pochyle krawedzie tnace, rozdzielone dwoma, nacietymi na powierzchni tulejki, ukosnymi rowkami odprowadzajacymi, z których jeden laczy sie z, równiez nacietym na powierzchni tulejki i dochodzacym do jej otworu osiowego, otworem wylotowym, przy czym otwór osiowy zakonczony jest, dochodzaca do górnej krawedzi otworu wylotowego, powierzchnia slizgowa - stanowia¬ ca fragment powierzchni czaszy kulistej. Ponadto obie krawedzie tnace pochylone sa w tym samym kierun¬ ku - przeciwnym do kierunku obrotu wiertla - i pod tym samym katem a wynoszacym 3* 10° oraz, ze ukosne rowki odprowadzajace nachylone sa w kierunku przeciwnym do obrotu wiertla pod katem j3 spelniajacym nierównosc 0° < 0 < 30° i wynoszacym korzystnie 10 -s- 20°.
Wiertlo wedlug wynalazku umozliwia wiercenie otworów w gumie o srednicach przekraczajacych 20 mm.
Jest to o tyle istotne, ze otwory o takich srednicach wykonane sa najczesciej w wykladzinach gumowych, stoso¬ wanych w duzych ilosciach- jako material dzwiekochlonny lub uszczelniajacy - w róznego rodzaju mechaniz¬ mach i urzadzeniach, zwlaszcza odlewniczych.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia wiertlo w widoku od strony otworu wylotowego a fig. 2 - wiertlo w czesciowym przekroju osiowym.97 820 Wiertlo przedstawione na rysunku, zawiera walcowa czesc chwytowa 1 oraz polaczona z nia, czesc robo¬ cza — wykonana w postaci tulejki 2. Na dolnej krawedzi czolowej tej tulejki wykonane sa dwie pochyle krawe¬ dzie tnace 3, przedzielone dwoma ukosnymi rowkami odprowadzajacymi 4. Obie krawedzie tnace pochylone sa w tym samym kierunku — przeciwnym do kierunku obrotu wiertla — pod katem a wynoszacym 3 -r 10°. Rów¬ niez oba rowki odprowadzajace 4 nachylone sa w kierunku przeciwnym do obrotu wiertla pod katem fi spelniaja¬ cym nierównosc 0° ru wylotowego 5, który naciety jest na powierzchni tulejki 2 w ten sposób, ze laczy sie z otworem osiowym 6.
Otwór ten zakonczony jest w poblizu czesci chwytowej 1 powierzchnia slizgowa 7 -- stanowiaca fragment po¬ wierzchni czaszy kulistej, która laczy sie plynnie z górnymi krawedziami otworu wylotowego.
Podczas pracy wiertlo obraca sie dookola swojej osi i równoczesnie zaglebia sie ruchem posuwowym w kierunku poosiowym. Punkty wierzcholkowe obu krawedzi tnacych 3 zdzieraja jednoczesnie dwie warstwy skrawanego materialu, które sa wypychane otworem osiowym 6 do góry. Podczas tego ruchu dochodzi on do powierzchni slizgowej 7. Slizgajac sie po niej, zostaje stopniowo wypychany przez otwór wylotowy 5 na zewnatrz wiertla, tworzac w ten sposób miejsce dla nastepnych warstw skrawanego materialu.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Wiertlo przeznaczone do wiercenia otworów w materialach elastoplastycznych, zwlaszcza w gumie, wykonane w postaci tulejki zakonczonej czescia chwytowa przystosowana do osadzania we wrzecionie obrabiar¬ ki, z n a m i e n n e t y m, ze na dolnej krawedzi czolowej tulejki (2) wykonane sa dwie pochyle krawedzie tnace (3), rozdzielone dwoma, nacietymi na powierzchni tulejki, ukosnymi rowkami odprowadzajacymi (4), z których jeden laczy sie z, równiez nacietym na powierzchni tulejki i dochodzacym do jej otworu osiowego (6), otworem wylotowym (5), przy czym otwór osiowy zakonczony jest, dochodzaca do górnej krawedzi otworu wylotowego, powierzchnia slizgowa (7) — stanowiaca korzystnie fragment powierzchni czaszy kulistej.
2. Wiertlo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obie krawedzie tnace (3) pochylone sa w tym samym kierunku — przeciwnym do kierunku obrotu wiertla — i pod tym samym katem a wynoszacym korzys¬ tnie 3 ^10°.
3. Wiertlo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ukosne rowki odprowadzajace (4) nachylone sa w kierunku przeciwnym do obrotu wiertla pod katem fi spelniajacym nierównosc 0° <|3< 30° i wynoszacym korzystnie 10° -f 20°. P'9-* fig-1 Prac. Poligraf. UP PRL nakhad 120+18 Cena 45 zl
PL18864776A 1976-04-08 1976-04-08 Wiertlo PL97820B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18864776A PL97820B1 (pl) 1976-04-08 1976-04-08 Wiertlo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18864776A PL97820B1 (pl) 1976-04-08 1976-04-08 Wiertlo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL97820B1 PL97820B1 (pl) 1978-03-30
PL97820B2 true PL97820B2 (pl) 1978-03-31

Family

ID=19976345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18864776A PL97820B1 (pl) 1976-04-08 1976-04-08 Wiertlo

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97820B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5143490A (en) Bit for cutting sheetrock
CA2494062C (en) A drill bit and method for producing a drill bit
US2623552A (en) Side cutting rotary tool
EP1418309A3 (en) Drill bit for percussive drilling
CA1314282C (en) Cutter elements for hollow drill bit
CN103692024B (zh) 一种通孔内毛刺去除装置
CA2081033C (en) Nest drill tube
KR20040048994A (ko) 칩 형성 가공용 공구
CA1097562A (en) Stump cutter
US20180099337A1 (en) Devices for Broken Drill Bit Removal
PL97820B2 (pl)
NO853957L (no) Verkt¯y.
KR20090119826A (ko) 드릴 비트 및 단일 드릴 기구
US3028773A (en) Drill
ES2201149T3 (es) Herramienta para formar un taladro roscado.
EP0263088B1 (en) Rotary drilling tool with an expansible reamer
US8122978B1 (en) Drilling device with undercutting
CA2338375A1 (en) Drilling apparatus with a radially displaceable reamer as well as a reamer and a pilot bit
KR101431196B1 (ko) 천공 드릴 비트의 절삭팁
WO2018211008A1 (de) Trenneinrichtung und bearbeitungsmaschine mit trenneinrichtung
US4393949A (en) Rock boring apparatus
KR102807723B1 (ko) 착암기
US5076374A (en) Drilling device with an impact-rotation tool
US710484A (en) Rock-drill, rock-drilling-machine bit, or the like.
WO1994027773A1 (en) Trepanning tool for drilling machines