Wynalazek dotyczy urzadzenia do obcinania krawedzi materjalu przy ma¬ szynach do szycia i przewiduje urzadze¬ nie wspóldzialajacych ogniw tnacych, nadajacych sie do obcinania szwu i kra¬ wedzi materjalu. Przez stosowanie ogniwa dla napedu urzadzenia do obcinania moze ono rozpoczynac lub przerywac swoje dzialanie podlug zyczenia robot¬ nika.Dla danego celu ogniwo tnace sklada sie z otwartego pierscienia, przyczem jedna lub obie scianki przedstawiaja pierscieniowy otwór ogniw tnacych.Pierscien tnacy jest wahadlowo ulozy- skowany w prowadniczym pierscieniu z otworem, którego jedna scianka two¬ rzy nieruchomy nóz. Pierscien tnacy jest polaczony z mechanizmem napednym maszyny do szycia przez ogniwa po¬ srednie, które moga byc recznie prze¬ stawiane podczas przebiegu szycia wrcelu' wlaczania, wzglednie wylaczania urza¬ dzenia do obcinania.Na rysunkach jest przedstawione urzadzenie do obcinania krawedzi ma¬ terjalu a mianowicie: fig. 1 jest bocznym widokiem maszyny do szycia z urzadzeniem do obcinania krawedzi materjalu podlug wynalazku, fig. 2 jest przednim widokiem fig. 1 z odjeta plyta glowicy ramienia nosnego w celu wyrazniejszego przedstawienia urzadzen do wytwarzania sciegów i do posuwu materjalu, fig. 3 jest widokiem zgóry przed¬ niej czesci plyty sciegowej maszyny do szycia,fig, 4 przedstawia w widoku urzadze¬ nie do obcinania krawedzi materjalu, iig, 5 przedstawia widok oddzielny, z którego sa widoczne, znajdujace sie pomiedzy pierscieniem tnacym i mimo- srodem napednym czysci urzadzenia do obcinania, fig. 6, 7, 8 i 9 przedstawiaja w wido¬ kach bocznym i przednim ramie pierscie¬ nia tnacego, wzglednie pierscien tnacy, pierscien prowadniczy i pokrywe.Wynalazek jest ponizej opisany w po¬ laczeniu z uniwersalna maszyna do szy¬ cia Singera, przyczem sa wspomniane tylko czesci niezbedne do zrozumienia wynalazku. 1 oznacza plyte robocza maszyny do szycia, na której znajduje sie ramie lozy¬ skowe 2, 3, 4 oznacza glówny wal na- pedny, zaopatrzony przy jednym koncu w kolo sznurowe 5, a przy drugim — w kryze 6. 7 oznacza odbieracz nitki igielnej, bedacy pod oddzialywaniem walu lownego. Znajdujacy sie pod dziala¬ niem [sprezyny pret przyciskowy 8 po¬ siada przy swoim dolnym koncu przy- ciskacz 9 materjalu, a 10 oznacza urza¬ dzenie do napinania nitki igielnej.Rama wahadlowa 11 jest ulozysko- wana przy przeciwleglych czopach sru¬ bowych, z których jeden 12 jest wsrubo- wany w iamie maszyny, podczas kiedy drugi czop 13 jest sruba 14 umocowany w ramieniu 15 ramy wahadlowej. Czesc stozkowa 16 czopa 13 wstepuje pfzytem w otwór 17 plyty roboczej 1. Rama 11 znajduje sie w polaczeniu z walem naped¬ nym 4 przez sworzen 18, palak mimo- srodowy 19 i mimosród 20, osadzony w znany sposób przy tarczy pasowej 21.Za posrednictwem przechodzacego przez tarcze 21 i 23 pasa 22 zostaja przeno¬ szone obroty na wal napedny 24 eh wy¬ tacza, niosacy chwytacz 25.Pret igielny 26 jest polaczony zwalem glównym przez wTiazar 27 i wodzik 28, ulozyskowany przy swoim górnym koncu przy umocowanym w kryzie 6 czopie 29.Pret igielny moze sie poruszac w obu kierunkach w oczkach lozyskowych 30, 31, stanowiacych jedna calosc z ramieniem 32 ramy U. Niosacy przy swoim dolnym koncu nózke posuwna 34, pret 33 moze byc przesuwany w obu kierunkach w oczkach lozyskowych 30, 31, a swoim górnym koncem jest on przylaczony do korbowodu 35, którego drugi koniec jest polaczony z ramieniem 36 dzwigni kato¬ wej 37, która ze swojej strony jest przy 38 wahadlowo ulozyskowana przy niesio- nem przez pret przyciskowy oczku 39.Ramie 40 dzwigni 37 jest wahadlowo polaczone z jednym koncem korbowodu41, którego drugi koniec styka sie z ramie¬ niem korbowem 42, bedacem ze swojej strony czescia czopa 29. 43 oznacza su¬ wak do materjalu, osadzony przy koncu ramienia 15 ramy 11. Ten suwak do materjalu wykonywa ruchy w jednej plaszczyznie, nakrywajacej sie glównie górnym bokiem plyty sciegowej 44.Obrotowe ruchy korby 42 okolo osi glównego walu napednego powoduja za posrednictwem korbowodu 41 wahadlowe ruchy dzwigni katowej 37, wywolujacej za posrednictwem korbowodu 35 ruchy w obu kierunkach preta 33 nózki po- suwnej, kiedy przyciskacz do materjalu znajduje sie na materjale. Podczas sty¬ kania sie nózki posuwnej z materjalem, korba 42 dziala za posrednictwem lacza¬ cych ogniw 41, 3? i 35 w kierunku uno¬ szenia preta przyciskowego z materjalu.Zatem ruchy wgóre i wdól preta przy¬ ciskowego zmieniaja sie kolejno z ru¬ chami preta nózki posuwnej w celu zwol¬ nienia materjalu podczas posuwu i za¬ bezpieczenia go od przypadkowego prze¬ suwania, kiedy igla 46 i nózka posuwna znajduja sie poza zetknieciem z materja¬ lem lub w tym czasie, kiedy igla i nózka posuwna powracaja do swoich polozen — 2 —pierwotnych w celu wykonania nastep¬ nego ruchu posuwnego. Urzadzenia do wytwarzania sciegów i do posuwu ma- terjalu moga byc budowy znanego ro¬ dzaju.Rama 47 urzadzenia do obcinania krawedzi materjalu sklada sie glównie z ramienia 48- i ze stanowiacej z nia jedna calosc ramy prowadniczej 49.Rama 47 jest nastawialnie ustalona sru¬ ba 50 na plycie , roboczej 1 maszyny. 51 oznacza otwarty pierscien tnacy, przy którym, ograniczajace wyciecie, scianki pierscieniowe 52, 58 tworza noze tnace.Nóz tnacy 51 jest wahadlowo ulozysko¬ wany w otwartym pierscieniu prowadni- czym 54, którego scianka 55 tworzy nie¬ ruchomy nóz tnacy. Pierscien prowad- niczy 54 spoczywa w lozysku 55', ramy prowadniczej 49, a zarówno pierscien tnacy 51, jak pierscien prowadniczy 54 zostaja zabezpieczone od przypadkowego przesuwania pokrywa 56, ustalona sru¬ bami 57, przechodzacemi przez otwory 58 pierscienia prowadniczego 54 i wsrubo- wanemi w otwory 59 ramy prowadni¬ czej 49.Osadzony na glównym wale na- pednym 4 mimosród 60 jest zaopatrzony w kloc lozyskowy 61, polozony pomie¬ dzy nasadkami 62 preta napednego 63.Pret ten jest zabezpieczony od przy¬ padkowego przesuwania przez plyte lo¬ zyskowa 64, przymocowana srubami 65 do ramienia lozyskowego 3. Dolna czesc preta 63 posiada wyzlobienie 66, w któ- rem moze byc przesuwany, niosacy wzdluz zapadke 68, pret 67. Zapadka 68 jest osadzona przy czopie 69 i zostaje podatnie zatrzymywana przeciw przesu¬ waniu sie przez sprezyne 70. Do od¬ dzialywania recznego na zapadke sluzy czesc paluchowa 71. Pret zapadkowy 72 jest nastawialnie przymocowany sruba¬ mi 73 do ty] nego boku preta napednego 63 i jest zaopatrzony w ogniwo do trzyma¬ nia w formie szpary 74,. w która moze sie zaglebiac haczyk 75 zapadki 68 (fig. 5).Sluzacy do oddzialywania na urzadzenie do obcinania korbowód 76 posiada przy swoim dolnym koncu czop 77, wstepu¬ jacy w otwór 78 pierscienia tnacego 51.Drugi koniec korbowodu 76 wykazuje oczka 79, 80, w które jest wsrubowany czop srubowy 81 z glowica karbowana 82.Ten czop srubowy 81 przechodzi przez otwór 83 w dolnym koncu preta 67, przez co zostaje polaczony mimosród 60 z pierscieniem tnacym 51. Czop sfu- bowy 81 jest dostatecznej dlugosci dla umozliwienia ruchu ramy 47 przy jej ustaleniu w przeciwleglych kierunkach.Jezeli pierscien tnacy 51 znajduje sie w czynnem polaczeniu z mimosrodem napednym 60 i pozadane jest przerwa¬ nie dzialania urzadzenia do obcinania, robotnik przez oddzialywanie czesci palu- chowej 71 wyciaga haczyk 75 ze szpary 74 i przytem przesuwa wdól pret 67 i kor¬ bowód 76 az do zatrzymania tego ruchu wdól przez dolny koniec korbowodu 76, stykajacy sie z dolnym koncem szpary 84 przy tylnej stronie ramy prowadniczej 49.W ten sposób urzadzenie do obcinania zostaje rozlaczane i moze znowu byc polaczone przez dosyc dalekie przesu¬ wanie w góre czesci 67 i 76 az do zetknie¬ cia sie haczyka 75 ze szpara 74, na sku¬ tek skierowanego ku górze cisnienia pa¬ lucha na glowice 82 czopa srubowego 81.Natychmiast po opuszczeniu przez odpadki ogniw tnacych zachodza te ostatnie przez otwór 85 plyty sciegowej, przyczem czesc owalna 86 ramy pro¬ wadniczej 49 i przymocowana do tylnej strony ramy 49 pokrywa 56 sluza do odprowadzenia produktów odpadkowych z obrebu chwytacza i jego walu naped¬ nego. — 3 — PL PLThe invention relates to a device for cutting the edge of a material on sewing machines and provides a device for interacting cutting links capable of cutting a seam and a material edge. By using a link for the drive of the cutting device, it can start or stop its operation according to the wishes of the worker. For a given purpose, the cutting link consists of an open ring, with one or both sides representing a ring-shaped opening of the cutting links. The cutting ring is pivotally arranged. in a guide ring with an opening, one side of which forms the stationary knife. The cutting ring is connected to the drive mechanism of the sewing machine by means of intermediate links which can be manually moved during the sewing sequence to switch on or switch off the trimming device. The figures show a device for cutting the edge of the fabric. namely: Fig. 1 is a side view of a sewing machine with a device for cutting the material edge of the fabric of the invention, Fig. 2 is a front view of Fig. 1 with a plate of the head of a carrying arm taken away for a clearer representation of the devices for stitching and material feed, Fig. 3 is a plan view of the front part of the suture plate of a sewing machine, Fig. 4 is a view of a fabric edge trimming device, and g, 5 is a separate view from which are visible between the cutting ring and the drive face cleaning the cutters, Figs. 6, 7, 8 and 9 show the side and front views of the cutting ring frame o, respectively cutting ring, guide ring and cover. The invention is described below in connection with a universal Singer sewing machine, only the parts necessary for understanding the invention are mentioned. 1 denotes the working plate of the sewing machine on which the bearing arm is located 2, 3, 4 denotes the main pedal shaft having a cord wheel 5 at one end and a flange at the other end 6. , which are under the influence of the currency. The spring-loaded push rod 8 carries a material button 9 at its lower end and 10 stands for a needle thread tensioning device. The swing frame 11 is mounted on the opposite bolt pins, with one 12 of which is threaded into the machine frame, while the other pin 13 is a bolt 14 fixed in the arm 15 of the swing frame. The conical part 16 of the spigot 13 enters the hole 17 of the working plate 1. The frame 11 is connected to the drive shaft 4 through a pin 18, an eccentric pin 19 and an eccentric 20, which is seated in a known manner against the belt disk 21. When the belt 22 passes through the discs 21 and 23, the rotation is transferred to the drive shaft 24 eh, which carries the hook 25. The needle 26 is connected by the main wire by a Tiazar 27 and a guide 28, located at its upper end at the flange 6 fixed in it. pin 29. Needle pole can move in both directions in 30, 31 bearing meshes, which are one piece with the 32 U-frame arm. Carrying a sliding leg 34 at its lower end, the rod 33 can be moved in both directions in the 30, 31 bearing meshes and at its upper end it is connected to a connecting rod 35, the other end of which is connected to the arm 36 of the angle lever 37, which for its part is pivoted at 38 to the rod carried by the rod. eyelets 39. The arm 40 of the lever 37 is pivotally connected to one end of the connecting rod 41, the other end of which is in contact with the crank arm 42, which is part of the pin 29 for its part. 43 means a material slide seated at the end of the arm 15 of the frame. 11. This material slider moves in one plane, mainly overlapping with the upper side of the seam plate 44. Rotary movements of the crank 42 around the axis of the main drive shaft cause, through the connecting rod 41, swinging movements of the angle lever 37 through the movement of the connecting rod 35 through the movement of the connecting rod 35 bar 33 of the sliding leg when the material presser is on the material. During the contact of the sliding foot with the material, the crank 42 operates via connecting links 41, 3? and 35 in the direction of lifting the push rod from the material. Thus, the up and down movements of the push rod alternate in sequence with the movements of the rod on the sliding foot in order to release the material during feed and to prevent it from accidentally sliding. when the needle 46 and the sliding leg are out of contact with the material or at the time the needle and the sliding leg return to their original positions for the next sliding movement. Machines for producing stitching and for feeding the material can be of a known type. The frame 47 of the machine for cutting the edge of the material mainly consists of the arm 48- and that the guide frame 49 constituting one whole of it. The frame 47 is adjustable with ba 50 on the plate, working 1 machine. 51 denotes an open cutting ring against which the annular walls 52, 58 form the cutting knives to limit the cut. The cutting knife 51 is pivotally mounted in an open guide ring 54, the wall 55 of which forms a fixed cutting knife. The guide ring 54 rests in the bearing 55 'of the guide frame 49, and both the cutting ring 51 and the guide ring 54 are secured against accidental displacement by the cover 56 fixed by screws 57 passing through the holes 58 of the guide ring 54 and slotted into in the holes 59 of the guide frame 49. The eccentric 60, mounted on the main drive shaft 4, is provided with a bearing shoe 61, located between the caps 62 of the driving rod 63. This rod is prevented from accidentally sliding by the bearing plate 64, fastened with screws 65 to the bearing arm 3. The lower part of the rod 63 has a gouge 66 in which it can be moved, carrying the pawl 68, the rod 67. The pawl 68 is seated against the pin 69 and is flexibly stopped against the movement of the rod. by a spring 70. The toe part 71 serves for manual action on the ratchet. The ratchet choke 72 is adjustable attached by screws 73 to the rear side of the driving rod 63. and is provided with a retaining link in the form of a slot 74. in which the hook 75 of the pawl 68 can be embedded (Fig. 5). The connecting rod 76, which serves to act on the cutter, has at its lower end a journal 77 which is inserted into the opening 78 of the cutting ring 51. The other end of the connecting rod 76 has holes 79. 80, into which the screw pin 81 is screwed into the notched head 82. This screw pin 81 passes through the hole 83 in the lower end of the rod 67, thereby connecting the eccentric 60 to the cutting ring 51. The spigot 81 is of sufficient length to allow movement. If the cutting ring 51 is in active connection with the driving eccentric 60 and it is desirable to interrupt the operation of the trimming device, the worker, by the action of the toe part 71, pulls the hook 75 from the slot 74 and thereby moves down rod 67 and connecting rod 76 until this movement stops, down through the lower end of connecting rod 76 contacting the lower end of the gap 84 at the rear side of the guide frame 49. In this way, the cutting device is disconnected and can again be reconnected by quite far upward movement of the parts 67 and 76 until hook 75 contacts the slot 74 due to the upwardly directed steam pressure. chain on the heads 82 of the screw pin 81. As soon as the waste leaves the cutting links, the cutting links pass through the opening 85 of the needle plate, along the oval part 86 of the guide frame 49 and the cover 56 attached to the rear side of the frame 49, serves to discharge waste products from the looper area. and its drive shaft. - 3 - PL PL