PL97461B1 - Sposob wytwarzania kwasu propionowego - Google Patents
Sposob wytwarzania kwasu propionowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL97461B1 PL97461B1 PL19609974A PL19609974A PL97461B1 PL 97461 B1 PL97461 B1 PL 97461B1 PL 19609974 A PL19609974 A PL 19609974A PL 19609974 A PL19609974 A PL 19609974A PL 97461 B1 PL97461 B1 PL 97461B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- propionic acid
- temperature
- acrylic acid
- pressure
- acid
- Prior art date
Links
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 title claims description 18
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical class [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu propionowego w procesie uwodornie¬ nia kwasu akrylowego na katalizatorze stacjonar¬ nym.Kwas propionowy stosowany jest jako glówny 5 skladnik srodków chwastobójczych, konserwujacych i chroniacych zywnosc, zboze i pasze przed dzia¬ laniem bakterii, plesni i innych drobnoustrojów.Wedlug opisu patentowego Japonii nr 1366 (1973) kwas propionowy otrzymuje sie przez utlenienie 10 aldehydu propionowego, wydzielonego z produk¬ tów syntezy okso, w temperaturze 60°C w obec¬ nosci Mn(OOCH3)2,4H20, w wyniku czego otrzy¬ muje sie mieszanine zawierajaca 85—90% kwasu propionowego, 5—6% nieprzereagowanego aldehydu 15 oraz kwas octowy i wode.W opisie patentowym francuskim nr 2042006 pro¬ ces polega na utlenianiu mieszaniny propan-butan w fazie cieklej w temperaturze 175°C, pod cisnie¬ niem 60 atn w obecnosci octanów kobaltu, niklu 2° lub manganu jako katalizatorów. Produktem kon¬ cowym jest kwas propionowy z niewielka domiesz¬ ka kwasu octowego.Zgodnie z opisem patentowym RFN nr 2023475 kwas propionowy otrzymuje sie przez utlenienie 25 propanolu tlenem powietrza w temperaturze 90— 150°C w obecnosci katalizatorów palladowych, na¬ niesionych na tlenek glinu lub cyrkonu.Wedlug opisu patentowego RFN nr 2101909 i o- pisu patentowego USA nr 3637833 kwas propio- 30 nowy wytwarza sie poprzez karbonylowanie ole- fin. Na etylen dziala sie tlenkiem wegia i woda w temperaturze 270—290°C pod cisnieniem 300— 600 atn. Stopien konwersji substratów wynosi 40— 70%.Z wyzej wymienionych metod otrzymywania kwasu propionowego najbardziej obiecujace sa me¬ tody oparte na utlenianiu a szczególnie na utle- nianu aldehydu propionowego. Ujemnymi cechami tych metod jest zarówno koniecznosc wydzielania surowca z produktów syntezy okso jak równiez koniecznosc rozdzialu mieszaniny poreakcyjnej dla wydzielenia kwasu propionowego.Istota wynalazku polega na uwodornieniu kwa¬ su akrylowego do kwasu propionowego na katali¬ zatorze platynowym osadzonym na nosniku meta¬ licznym w temperaturze 150—300°C przy cisnieniu od 0 do 5 atn. Wodór stosuje sie w nadmiarze w stosunku do ilosci stechiometrycznej.Sposobem wedlug wynalazku na katalizatorze pla¬ tynowym osadzonym na nosniku metalicznym, pod¬ daje sie uwodornieniu mieszanine par kwasu a- krylowego z para wodna otrzymujac kwas propio¬ nowy z wydajnoscia okolo 95%. Selektywnosc pro¬ cesu jest bardzo duza i wynosi okolo 98%. Proces uwodornienia przebiega w temperaturze od 150 do 300°C przy cisnieniu od normalnego do 5 atn.Jako surowiec stosuje sie roztwory kwasu akrylo¬ wego o róznym stezeniu, które po zamianie w pare-kierowane sa na zloze katalizatora, gdzie w 97 46197 461 obecnosci wodoru zachodzi jego przemiana w kwas propionowy. Pary kwasu propionowego sa skra¬ plane w chlodnicy i kondensat stanowi gotowy produkt.Prowadzenie procesu wedlug wynalazku pod cis¬ nieniem podnosi wprawdzie koszt aparatury ale daje korzysci z uwagi na lepsze przereagowanie oraz mozliwosc zwiekszenia obciazenia a tym sa¬ mym podwyzszenia zdolnosci pjodukcyjnej insta¬ lacji.Sposób wedlug wynalazku w porównaniu z in¬ nymi sposobami odznacza sie prostota przebiegu i lagodnymi warunkami temperatury i cisnienia a wydzielenie produktu koncowego z produktów redukcji nie stwarza zadnych dodatkowych pro¬ blemów.Przyklad I. Próbe przeprowadzono w reakto¬ rze szklanym o srednicy 36 mm, zaopatrzonym w spirale grzejna i wypelnionym 50 g katalizatora platynowego, osadzonego na nosniku metalicznym.Regulacja temperatury odbywala sie poprzez auto¬ transformator. Jako surowiec stosowano 20% roz¬ twór wodny kwasu akrylowego, który po odparo¬ waniu i zmieszaniu z wodorem kierowano poprzez podgrzewacz na zloze katalizatora. Proces prowa¬ dzono pod normalnym cisnieniem, w temperaturze 200°C, przy obciazeniu 0,7 Nl/godz.g.kat. i przy 300% nadmiarze wodoru w stosunku do ilosci ste- chiometrycznej. Produkty reakcji uwodornienia kondensowano w chlodnicy wodnej a nastepnie analizowano metoda chromatograficzna. Analiza gotowych produktów reakcji wykazala 86%. Prze¬ reagowanie kwasu akrylowego przy selektywnosci liczonej na kwas propionowy, równej 78% wago¬ wych.Obciazenie katalizatora i selektywnosc procesu liczono nastepujaco: Obciazenie = ilosc fazy gazowej w NL, wchodzacej do reaktora ilosc katalizatora g/czas/godz/ selektywnosc = % kwasu propionowego w produkcie cieklym % kwasu akrylowego w cieklym surowcu Przyklad II. Proces prowadzone w reakto¬ rze jak w przykladzie I w temperaturze 250°C.Obciazenie katalizatora wynosilo 0,5 NL/godz.g.kat.Stopien przereagowania kwasu akrylowego wyniósl 92% a selektywnosc 88% wagowych.Przyklad III. Przez reaktor jak w przykla¬ dzie I przepuszczano mieszanine parowo-gazowa o skladzie jak w przykladzie I przy obciazeniu 0,7 NL/godz.g. kat. w temperaturze 300°C. Uzyska¬ no 99% wagowych przereagowania kwasu akrylo¬ wego i 93% wagowych selektywnosci.Przyklad IV. Proces prowadzono w reakto¬ rze metalicznym na katalizatorze platynowym, o- sadzonym na nosniku metalicznym w temperatu¬ rze 150°C, pod cisnieniem 5 atn i przy obciazeniu 0,7 NL/godz.g. kat. Uzyskano 82% przereagowania kwasu akrylowego przy 78% wagowych selektyw¬ nosci, liczonej na kwas propionowy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu propionowego, zna¬ mienny tym, ze mieszanine par kwasu akrylowego z para wodna o dowolnym stosunku poddaje sie uwodornieniu wodorem, uzytym w nadmiarze w stosunku do wartosci stechiometrycznej na kata¬ lizatorze platynowym osadzonym na nosniku me¬ talicznym, w temperaturze 150—300°C przy cisnie¬ niu od 0 do 5 atn. OZGraf. Zam. 821 naklad 110+17 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19609974A PL97461B1 (pl) | 1974-10-14 | 1974-10-14 | Sposob wytwarzania kwasu propionowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19609974A PL97461B1 (pl) | 1974-10-14 | 1974-10-14 | Sposob wytwarzania kwasu propionowego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97461B1 true PL97461B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=19981013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19609974A PL97461B1 (pl) | 1974-10-14 | 1974-10-14 | Sposob wytwarzania kwasu propionowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97461B1 (pl) |
-
1974
- 1974-10-14 PL PL19609974A patent/PL97461B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4421939A (en) | Production of ethanol from acetic acid | |
| Sabatier | Catalysis in organic chemistry | |
| US3884981A (en) | Vapor phase hydrogenolysis dehydrogenation process | |
| JP3797914B2 (ja) | プロセス | |
| CN101421215B (zh) | 一种脂肪酸脱羧方法 | |
| US4175115A (en) | Process for the production of synthesis gas by the catalyzed decomposition of methanol | |
| Boz et al. | Kinetics of the higher alcohol synthesis over a K-promoted CuO/ZnO/Al2O3 catalyst | |
| JPS6045938B2 (ja) | シュウ酸ジエステルの水素添加触媒の製造法 | |
| US3546138A (en) | Promoted antimony-iron oxidation catalyst | |
| Bao et al. | Oxidative coupling of methane on silver catalysts | |
| NO142748B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av metylakrylat eller en blanding av metylakrylat og akrylsyre | |
| US3998884A (en) | Catalytic conversion of phenol to cyclohexanol and/or cyclohexanone | |
| US4310697A (en) | Process for the manufacture of dimethylethylamine | |
| US4388225A (en) | Olefin oxidation with supported CuO catalyst | |
| US4421938A (en) | Preparation of aldehydes | |
| US3179694A (en) | Process for the preparation of unsaturated nitriles | |
| PL97461B1 (pl) | Sposob wytwarzania kwasu propionowego | |
| US3403177A (en) | Pretreatment of catalyst used in the production of acrylic acid and acrolein | |
| US4337364A (en) | Olefin oxidation with supported CuO catalyst | |
| US4537909A (en) | Alcohol synthesis | |
| US4351963A (en) | Aliphatic olefin oxidation using catalyst containing Sn, P, O, Li | |
| US3217041A (en) | Preparation of olefinic oxygencontaining compounds | |
| EP0168826B1 (en) | Process for producing methacrolein and methacrylic acid | |
| PL69775B1 (pl) | ||
| CH641433A5 (de) | Verfahren zur herstellung von methyl-nonyl-acetaldehyd. |