Przedmiotem wzoru przemyslowego jest plyta toru zjazdu skoczni narciarskiej przeznaczona do wykonywania torów zjazdowych na skoczniach narciarskich, umozliwiajaca trening skoczków jak równiez przeprowadzanie zawodów w skokach narciarskich w warunkach gdy nie ma sniegu. W chwili obecnej treningi i zawody przeprowadza sie wykorzystujac na rozbiegu skoczni rynny wykonane z blachy metalowej, w ksztalcie koryta, majace w czesci dennej, po której przemieszczaja sie narty, wykonane wypuklosci, przy czym dla zmniejszenia tarcia rynny sa zwilzane strumi^piem wody. Pomimo zastosowania wody nastepuje szybkie zuzycie czesci slizgowej narty i praktycznie po miesiacu uzytkowania w takich warunkach a czasem szybciej, w zaleznosci od ilosci wykonanych zjazdów, narty praktycznie sa zniszczone. Dodatkowym klopotem jest problem odprowadzenia wody splywajacej na zeskok powodujacej jego erozje jak równiez duze zuzycie wody i koniecznosc jej doprowadzenia do szczytu skoczni. Innym sposobem wykonania rynien sa ksztaltki ceramiczne, które tak jak rynny metalowe równiez wymagaja zwilzania woda przy czym dodatkowym problemem jaki wystepuje w przypadku ksztaltek ceramicznych jest mocowanie ksztaltek do podloza - latwosc uszkodzenia mechanicznego podczas montazu, w przypadku nierównosci powierzchni zjazdu skoczni do której sa mocowaneksztaltki. Czesto wystepuje równiez pekanie ksztaltek pod naciskiem elementów mocujacych ksztaltki, przykladowo srub, pomimo stosowania przekladek czy innych elementów posrednich. Pekanie ksztaltek ceramicznych moze równiez nastepowac pod wplywem ciezaru zjezdzajacego skoczka. Ksztaltki moga równiez pekac w wyniku dzialania czynników atmosferycznych takich jak temperatura. Przedmiot wzoru przemyslowego uwidoczniono na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia plyte toru zjazdu skoczni narciarskiej w pierwszej odmianie wykonania, w widoku z góry, fig. 2 przedstawia plyte w pierwszej odmianie wykonania, w przekroju A-A jak na fig. 1, fig. 3 przedstawia plyte w pierwszej odmianie wykonania, w widoku od czola, w kierunku W jak na fig. 1, fig. 4 przedstawia plyte toru zjazdu skoczni narciarskiej w drugiej odmianie wykonania, w widoku z góry, fig. 5 przedstawia plyte w drugiej odmianie wykonania, w przekroju A1-A1 jak na fig. 4, fig. 6 przedstawia plyte w drugiej odmianie wykonania, w widoku od czola, w kierunku W1 jak na fig. 4. Przedmiot wzoru stanowi plyta toru zjazdu skoczni narciarskiej wykonana z tworzywa sztucznego o duzej twardosci i odpornosci na scieranie oraz malym wspólczynniku tarcia. Poszczególne odmiany wzoru przedstawiaja plyte z wystepami o róznych ksztaltach. Plyta ma w przekroju poprzecznym ksztalt rozciagnietej litery „U", przy czym ramiona sa znacznie nizsze niz szerokosc poziomej czesci, zas górne krawedzie ramion sa zaokraglone. Zewnetrzna powierzchnia boczna ramion moze byc pochylona choc nie jest to istotne z punktu widzenia wlasnosci uzytkowych. Na górnej wewnetrznej poziomej powierzchni plyty rozmieszczonych jest kilka równoleglych wzgledem siebie rzedów wystepów. Wystepy w kazdym rzedzie usytuowane sa z jednakowym odstepem wzgledem siebie, przy czymwystepy jednego rzedu sa przesuniete wzgledem wystepów drugiego rzedu, zas wystepy w co drugim rzedzie usytuowane sa wspólliniowo. W pierwszej odmianie wykonania plyty toru zjazdu skoczni narciarskiej wedlug wzoru, przedstawionej na fig. 1 do fig. 3, wystepy w kierunku równoleglym do dlugosci plyty maja ksztalt wycinka kola jak równiez w przekroju poprzecznym maja promieniowo zaokraglona powierzchnie górna. Wystepy rozmieszczone sa pojedynczo w pieciu równoleglych rzedach. Ilosc rzedów nie jest istotna, ale ilosc rzedów przedstawiona na rysunku w przypadku tej odmiany wykonania wystepów jest optymalna. W drugiej odmianie wykonania plyty toru zjazdu skoczni narciarskiej wedlug wzoru, przedstawionej na fig. 4 do fig. 6, wystepy w kierunku równoleglym do dlugosci plyty maja ksztalt kola a w przekroju poprzecznym maja plaska powierzchnie górna. Wystepy rozmieszczone sa parami w siedmiu równoleglych rzedach. Podobnie jak w przypadku pierwszej odmiany wykonania ilosc rzedów nie jest istotna, ale ilosc rzedów przedstawiona na rysunku w przypadku tej odmiany wykonania wystepów jest minimalna. Dzieki zastosowaniu róznego uksztaltowania górnej powierzchni wystepów, która w pierwszej odmianie wykonania plyty jest zaokraglona a w drugiej odmianie wykonania plyty jest plaska oraz róznicy w ilosci wystepów na tej samej dlugosci plyty uzyskano rózne opory zjazdu - a wiec rózna predkosc zjazdu skoczka - w przypadku pierwszej odmiany wykonania plyty opory sa znacznie mniejsze niz w przypadku drugiej odmiany wykonania plyty a wiec dzieki kombinacji plyt obu odmian wykonania mozna regulowac predkosci zjazdu i najazdu na próg. Jak stwierdzono podczas prób zastosowanie ksztaltek wedlug wzoru wyeliminowalo koniecznosc polewania zjazdu skoczni woda ksztaltki sa latwew montazu, nie ulegaja korozji, nie niszcza powierzchni slizgowych nart oraz sa odporne na zmienne warunki atmosferyczne i klimatyczne. Jak potwierdzily testy ksztalt wystepów zastosowanych w plytach toru zjazdu skoczni narciarskiej wedlug wzorze jest optymalny z punktu widzenia zblizenia warunków treningowych do warunków wystepujacych na skoczniach podczas sezonu zimowego. Cechy istotne wzoru przemyslowego: Plyta toru zjazdu skoczni narciarskiej zjazdu ma postac koryta majacego w przekroju poprzecznym ksztalt rozciagnietej w poziomie litery „U", przy czym ramiona sa znacznie nizsze niz szerokosc poziomej czesci, zas górne krawedzie ramion sa zaokraglone. Na górnej powierzchni wewnetrznej poziomej czesci koryta rozmieszczonych jest szereg wystepów w kilku równoleglych rzedach, przy czym wystepy w kazdym rzedzie usytuowane sa z jednakowym odstepem wzgledem siebie, zas wystepy jednego rzedu sa przesuniete wzgledem wystepów drugiego rzedu i wystepy w co drugim rzedzie usytuowane sawspólliniowo. Plyta toru zjazdu skoczni narciarskiej zjazdu w pierwszej odmianie wykonania ma w kazdym rzedzie pojedyncze wystepy majace postac wycinka kola o zaokraglonej powierzchni górnej wystepów. Plyta toru zjazdu skoczni narciarskiej zjazdu w drugiej odmianie wykonania ma w kazdym rzedzie podwójne wystepy majace postac wycinka kola o plaskiej powierzchni górnej wystepów.Fig.1 Fig.4Fig.1Fig.2Fig.3Fig.4Fig.5Fig.6 PL PL PL PLThe subject of the industrial design is a ski jump track slab designed for the construction of downhill tracks on ski jumps, enabling jumpers to train and conduct ski jumping competitions in snow-free conditions. Currently, training and competitions are conducted using trough-shaped metal sheet channels on the inrun, with ridges in the bottom section where the skis slide. These channels are wetted with a stream of water to reduce friction. Despite the use of water, the sliding part of the skis wears out quickly, and after practically a month of use in such conditions, or sometimes sooner, depending on the number of runs completed, the skis are practically destroyed. An additional problem is the problem of draining water flowing onto the landing area, which causes erosion, as well as high water consumption and the need to pipe it to the top of the hill. Another method of constructing gutters involves ceramic shapes, which, like metal gutters, also require wetting. An additional problem with ceramic shapes is the fastening of the shapes to the ground – they are easily damaged mechanically during installation if the surface of the hill to which the shapes are attached is uneven. Cracking of the shapes under the pressure of the fastening elements, such as screws, is also common, despite the use of spacers or other intermediate elements. Cracking of ceramic shapes can also occur under the influence of the weight of the descending jumper. Shapes can also crack due to atmospheric factors such as temperature. The subject of the industrial design is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a ski jump downhill track plate in the first embodiment, in a top view, Fig. 2 shows the plate in the first embodiment, in cross-section A-A as in Fig. 1, Fig. 3 shows the plate in the first embodiment, in a frontal view, in direction W as in Fig. 1, Fig. 4 shows a ski jump downhill track plate in the second embodiment, in a top view, Fig. 5 shows a plate in the second embodiment, in cross-section A1-A1 as in Fig. 4, Fig. 6 shows the plate in the second embodiment, in a frontal view, in direction W1 as in Fig. 4. The subject of the design is a ski jump downhill track plate made of plastic with high hardness and abrasion resistance and a low friction coefficient. Individual variations of the design represent a board with protrusions of various shapes. The board has a cross-section in the shape of an extended "U," with the arms being significantly lower than the width of the horizontal part, and the upper edges of the arms being rounded. The outer lateral surface of the arms may be inclined, although this is not significant from the point of view of functional properties. On the upper inner horizontal surface of the board, several rows of protrusions are arranged parallel to each other. The protrusions in each row are positioned with the same spacing from each other, with the protrusions of one row being offset from the protrusions of the other row, and the protrusions in every other row being aligned. In the first variant of the ski jump track slab, constructed according to the pattern shown in Figures 1 to 3, the projections parallel to the length of the slab are circular in shape and have a radially rounded upper surface in cross-section. The projections are arranged individually in five parallel rows. The number of rows is not essential, but the number of rows shown in the drawing for this variant of the projection design is optimal. In the second variant of the ski jump track slab, constructed according to the pattern shown in Figures 4 to 6, the projections parallel to the length of the slab are circular in shape and have a flat upper surface in cross-section. The projections are arranged in pairs in seven parallel rows. As with the first version, the number of rows is not significant, but the number of rows shown in the drawing for this version of the ledges is minimal. By using different shapes on the upper ledge surface (rounded in the first version and flat in the second), and by varying the number of ledges along the same length of the ledge, different descent resistances are achieved—and therefore different descent speeds for the jumper. In the first version, the resistance is significantly lower than in the second version. Therefore, by combining the ledges from both versions, the descent and approach speeds can be regulated. As demonstrated during testing, using the shapes according to the pattern eliminated the need to spray the hill's slope with water. The shapes are easy to install, corrosion-resistant, do not damage the skis' sliding surfaces, and are resistant to changing weather and climate conditions. As confirmed by tests, the shape of the projections used in the ski jump track slabs according to the design is optimal from the point of view of approximating training conditions to those occurring on ski jumps during the winter season. Essential features of the industrial design: The ski jump track slab has the form of a trough with a horizontally extended "U" shape in cross-section, with the arms being significantly lower than the width of the horizontal part, and the upper edges of the arms being rounded. On the upper inner surface of the horizontal part of the trough, a series of projections are arranged in several parallel rows, with the projections in each row positioned at the same distance from each other, the projections of one row being offset from the projections of the other row, and the projections in every other row being aligned. The downhill ski jump track slab in the first version has single projections in each row in the form of a circular sector with a rounded upper surface of the projections. The downhill ski jump track slab in the second version has double projections in each row in the form of a circular sector with a flat upper surface of the projections. Fig. 1 Fig. 4 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 PL PL PL PL