PL97145B1

PL97145B1 - IRONING MOLD

Info

Publication number: PL97145B1
Application number: PL18785876A
Authority: PL
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1978-02-28

Description

Przedmiotem wynalazku jest formierka prasujaca, wyposazona w glowice do prasowa¬ nia od góry. Formierka znajdzie zastosowanie w odlewniach przy wykonywaniu form odlewniczych metoda wysokich nacisków.The subject of the invention is a compression molding machine equipped with compression heads from above. The molding machine will be used in foundries when making molds using the method high pressures.

Dotychczasowy stan techniki. Znane z katalogu „Cast Eguipment" i produkowane przez firme „SPO" formierki prasujace od góry zawieraja zainstalowany w korpusie podstawy dolnej — typowy zespól wstrzasowy ze stolem nosnym i plyta modelowa. Ponad nimi znajduja sie, umieszczone na prowadnicach i zwarte ze soba, wielotloczkowa glowica prasujaca z cylindrem prasujacym oraz dozownik masy ze spulchniarka. Formierka wspólpracuje z dwoma umieszczonymi na zewnatrz ponad stolem i polozonymi naprzeciw siebie, przenosnikami transportowymi. Wewnatrz formierki znajduja sie, podwieszone do prowadnic glowicy prasujacej na silownikach podnoszenia i opuszczania, dwie listwy rolkowe. Przejmuja one, w swym górnym polozeniu, z przenosnika trans¬ portu skrzyn puste skrzynie formierskie i przenosza je na stól formierski. Natomiast, po zakonczeniu procesu zageszczania, podnosza pólformy do poziomu przenosników transportowych, skad zostaja przepchniete na prze¬ nosnik transportu form. Formierka wedlug opisanej konstrukcji realizuje proces zageszczania w dwóch opera¬ cjach, z których pierwsza polega na wstrzasaniu, a druga - na prasowaniu pod wysokimi naciskami. Podczas tej drugiej operacji stól formierki spoczywa nieruchomo na podstawie dolnej, a glowica prasujaca jest opuszczana w dól — rozpoczynajac prasowanie pod wysokimi naciskami. Proces zageszczania trwa tak dlugo, az pólforma uzyska wlasciwy stopien zageszczenia, po czym glowica wraca do swego polozenia wyjsciowego.Prior art. Known from the "Cast Eguipment" catalog and produced by the "SPO" company top compression molders include a typical shock unit installed in the bottom base body support table and model plate. Above them there are, placed on the rails and tightly together, multi-piston baling head with a squeezing cylinder and a mass dispenser with a conditioner. Molding machine works with two conveyors located outside above the table and facing each other transport. Inside the molding machine there are, suspended from the guides of the ironing head on actuators lifting and lowering, two roller tracks. They take over, in their upper position, from the trans-conveyor of the crate port, empty molding boxes and carry them to the molding table. However, after the end of the process compaction, lifting the half-molds to the level of the transport conveyors, from where they are pushed to the mold transport carrier. The molding machine, according to the described structure, carries out the concentration process in two operations the first is shaking and the second is pressing with high pressures. During this in the second operation, the molding table rests stationary on the lower base and the press head is lowered down - starting high pressure ironing. The thickening process takes so long until it is half-formed it obtains the proper degree of compaction and the print head returns to its original position.

Formierka ta, obok niewatpliwych zalet, posiada jednak pewna niedogodnosc. Wynika ona z róznicy pozio¬ mów, jaka wystepuje pomiedzy stolem a przenosnikami transportowymi. Powoduje to koniecznosc zastosowania ruchomych listew rolkowych i wplywa na wydluzenie czasów pomocniczych, zwiazanych z wprowadzaniem pustych skrzyn formierskich i wprowadzaniem pólform odlewniczych.This molding machine, apart from its undoubted advantages, has a certain disadvantage. It results from the difference in level say what is between the table and the transport conveyors. This makes it necessary to apply movable roller tracks and influences the extension of auxiliary times related to the introduction empty molding boxes and inserting molds fields.

Istota rozwiazania. W celu usuniecia wymienionej niedogodnosci postawiono zadanie opracowania formier¬ ki zawierajacej glowice prasujaca od góry oraz wspólpracujacy bezposrednio z przenosnikami transportowymi, podnoszony stól zabezpieczony dodatkowo przed opadaniem przy prasowaniu.2 97 145 Cel ten zrealizowano dzieki temu, ze pomiedzy stolem a podstawa dolna formierki znajduja sie, umiesz¬ czone na kazdym boku podstawy, dzwignie oporowe, polaczone obrotowo z podstawa dolna i wyposazone w silowniki napedowe, podlaczone do jednej sieci zasilania.The essence of the solution. In order to eliminate the above-mentioned disadvantage, the task of developing a mold has been set a basket containing the ironing head from the top and working directly with transport conveyors, lifting table, additionally secured against falling during ironing. 2 97 145 This goal was achieved thanks to the fact that between the table and the bottom base of the molding machine there are, place connected to each side of the base, stop levers, pivotally connected to the base and equipped with with drive motors connected to one power network.

Formierka wedlug niniejszego wynalazku posiada nader istotna zalete polegajaca na tym, ze szereg czyn¬ nosci, jak na przyklad wprowadzanie glowicy, podnoszenie stolu, opuszczanie i otwieranie dozownika oraz pod¬ noszenie dzwigni oporowych, odbywa sie jednoczesnie lub prawie jednoczesnie. Skraca to w zasadniczy sposób cykl wykonania jednej pólformy, a co za tym idzie zwieksza wydajnosc formierki.The moulder according to the present invention has the remarkable advantage that a number of steps are taken such as inserting the head, raising the table, lowering and opening the dispenser, and the feeder wearing the stop levers takes place simultaneously or almost simultaneously. This shortens in a fundamental way cycle of making one half-mold, and thus increases the efficiency of the molding machine.

Objasnienia rysunku. Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia formierke w widoku z czola.Drawing callouts. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, which shows the molding machine in a view from the forehead.

Przyklad wykonania. Formierka przedstawiona na rysunku zawiera konstrukcje nosna, skladajaca sie z podstawy dolnej 1, podstawy górnej 2 oraz z laczacych je, czterech slupów nosnych 3. Wewnatrz konstrukcji nospej — ponad podstawa dolna — znajduje sie stól 4 z plyta modelowa 5. Wsparty jest on na prowadnicach 6 i tloczysku silownika hydraulicznego 7, które umieszczone sa w podstawie dolnej. Ponadto do kazdego boku tej podstawy przytwierdzono obrotowo dzwignie oporowe 8, wyposazone w swoje cylindry obrotu 9 zasilane ze wspólnej sieci zasilania. Natomiast w korpusie górnym 2 umieszczone sa cztery kolumny prowadzace 10 oraz naped hydrauliczny 11 przejezdnej glowicy prasujacej 12. Glowica ta wraz z dozownikiem posrednim 13 jest zainstalowana na plycie przejezdnej 14, która znajduje sie na prowadnicach 15 mocowanych bezposrednio do slupów nosnych 3.Execution example. The molding machine shown in the drawing comprises a supporting structure, folding from the lower base 1, the upper base 2 and four connecting poles connecting them 3. Inside the structure on the bottom - above the bottom base - there is a table 4 with a model plate 5. It is supported on guides 6 and a piston rod of the hydraulic cylinder 7, which are placed in the lower base. In addition to each side of this to the base, there are pivotally fastened thrust levers 8, provided with their rotation cylinders 9 fed from common power grid. However, in the upper body 2 there are four guide columns 10 and hydraulic drive 11 of the mobile ironing head 12. This head together with the intermediate metering unit 13 is installed on a rolling plate 14, which is located on guides 15 mounted directly to the load-bearing poles 3.

Opis stosowania. Cykl pracy formierki rozpoczyna sie z chwila wprowadzenia skrzynki formierskiej 16, znajdujacej sie uprzednio na przenosniku transportowym 17, na znajdujacy sie w dolnym polozeniu stól 4, Jednoczesnie z ruchem skrzynki formierskiej przemieszcza sie dozownik posredni 13, który zajmuje glówne stanowisko robocze znajdujace sie nad stolem 4. Po dokonaniu tych czynnosci zostaje uruchomiony silownik hydrauliczny 7. Przemieszcza on stól wraz z plyta modelowa 5 i skrzynka formierska 16 w polozenie górne, w którym skrzynka formierska jest docisnieta do dozownika 13. W momencie tym rozpoczyna sie dozowanie masy formierskiej oraz przemieszczanie dzwigni oporowych 8. Zajmuja one, dzieki uruchomieniu silowników obrotu 9, polozenie pionowe — zabezpieczajaca stól przed opadnieciem. Po operacji dozowania nastepuje prze¬ mieszczenie plyty przejezdnej 14, w trakcie którego glowica prasujaca 12 zajmuje miejsce ponad skrzynka.Application description. The molding machine's work cycle begins with the introduction of the molding box 16, previously placed on the transport conveyor 17, on the table 4 in the lower position, Simultaneously with the movement of the molding box, the intermediate feeder 13 moves, which occupies the main workstation above the table 4. After performing these activities, the actuator is started hydraulic 7. It moves the table with the model plate 5 and the molding box 16 to the upper position, in which the mold box is pressed against the dispenser 13. At this point, dispensing begins molding mass and displacement of thrust levers 8. They occupy, thanks to actuation of actuators rotation 9, vertical position - securing the table against falling. The dosing operation is followed by a switch accommodating the sliding plate 14, during which the ironing head 12 takes up space above the box.

Polozenie to jest równoznaczne z rozpoczeciem operacji prasowania. W czasie tej operacji caly zestaw, zlozony ze stolu, plyty modelowej ze skrzynka oraz ramki nadmiarowej, opiera sie na zwartych dzwigniach oporowych, które dolnymi koncami opieraja sie na podstawie dolnej 1. Po operacji prasowania nastepuje opeiucja oddzielania modelu od wykonanej pólformy. W czasie tym dzwignie oporowe wracaja do polozenia wyjsciowego, a stól 4 wraz z calym zestawem wraca do polozenia dolnego. Wyprowadzenie pólformy poza formierke - na przenosnik transportowy 17 — konczy jeden cykl i umozliwia rozpoczecie cyklu nowego.This position is the same as the start of the pressing operation. During this operation, the whole set is assembled from the table, model plate with the box and the redundant frame, it is based on compact thrust levers, with their lower ends resting on the lower support 1. After pressing, the separation process follows model from the completed half-form. During this time, the stop levers return to their original position and the table 4 with the whole set returns to the lower position. Leading the half-mold outside the molding machine - onto the conveyor transport 17 - completes one cycle and allows you to start a new cycle.

Claims

1. Patent claim A molding machine comprising - connected to the drive cylinder - a table and pressing heads from above, characterized in that between the table (4) and the lower base (1) of the molding machines are located, preferably on each side of the lower base, thrust levers (8), pivotally connected to this base and equipped with rotary actuators (9), connected to a single power supply. 97 145 13 n ~ im Mwj-i w, ™ -43 JO JL _2_ J_ M. 15 a T ^ IN