KI. 8 h 4.Celem niniejszego wynalazku jest znaczne podwyzszenie sprawnosci przy¬ rzadów do wyrobu pokryc podlogowych z wkladka z jakiegokolwiek materjalu lub filcu.przyczem wkladke napawa sie np. substancja bitumiczna w rodzaju asfaltu naftowego. Wynalazek zmniejsza znacznie niebezpieczenstwo wypadków, zwiazanych dotychczas z wyrobem tego rodzaju po¬ kryc. Na pokrycia te nakladano dotych¬ czas z obu stron powloki z farb drukar¬ skich i lakieru i wprowadzano je do uzyt¬ ku w postaci chodników zwinietych w ru¬ lony lub tez w postaci dywanów.Rózne stadja pracy wykonywano do¬ tychczas oddzielnie, to znaczy w sposób przerywany.Dotychczas sporzadzano filc w zwojach w fabryce papieru lub papy; zwoje te na¬ pawano asfaltem, nastepnie farbowano z obu stron, poczem nakladano wzór na stronie wierzchniej i wreszcie lakierowano; potem pokrycie krajano* zwijano, pakowa¬ no i t. d.Ten sposób wyrobu wykazuje bard/o powazne wady, a mianowicie: materjal welniany bardzo higroskopijny wchlania szybko wilgoc z atmosfery i po kilku go¬ dzinach absorbuje kilka procentów wody; po kilku dniach, zaleznie od stanu powie¬ trza, moze zawartosc wody stanowic 8 do Przy napawaniu filcu w plynnej kapieli asfaltowej przy temperaturze okolo 200°C woda ta wyparowuje natychmiast, lecz czesc jej pozostaje w filcu w postaci pe¬ cherzyków zamiast asfaltu zlepiajacego poszczególne wlókna. Badajac przekrój takiego filcu pod soczewka (lupa), widzi sie oprócz wlókien welny oraz stalych bi¬ tumów takze wielka ilosc tych pecherzy¬ ków,. Gdy filc jest zupelnie wolny od za-wartosci wody, ^dóczrie sa tylko wlókna welny, zwiazane scisle jednorodnem cia¬ lem, bez pecherzyków (patrz odnosne po¬ równawcze figury 8 i 9). Wskutek tego pierwszy filc po ochlodrfiefeiu przedstawia sie jako materjal wiecej scisliwy, anizeli drugi filc i przy uzyciu go jako pokrycia podlogowego meble i inne sprzety pozo¬ stawiaja na nim odcisniete slady. Slady te wystepuja o wiele slabiej, jezeli napawanie filcu asfalterii przeprowadza sie dopiero po zupelnem prawie pozbawieniu go zawarto¬ sci wody, gdyz wówczas nie zawiera zad¬ nych pecherzyków, ulatwiajacych zmniej¬ szanie sie grubosci pokryc lub odciskanie sie na nim mebli.DalszA wada dotychczas znanych spo¬ sobów postepowania stanowi to, ze wilgoc, powstajaca w filcu przy wyparowaniu w kapieli, ochladza go znacznie.Przy dotychczasowej fabrykacji po¬ kryc powstaja bardzo znaczne straty ma- terjalu, a odpadki sa tern znaczniejsze, im krótsze sa zwoje. Dtujgosc zwojów jest o- graniczona, .gdyz ich wielki ciezar utrudnia przenoszenie ich od jednej maszyny do drugiej.Przebieg pracy wymaga bardzo znacz¬ nego personelu roboczego, gdyz po kaz¬ dym poszczególnym czesciowym procesie trzieba materjal znowu zwijac, co czesto jest powodem uszkodzW i do czego po¬ nadto potrzeba skomplikowanych maszyn.Wszystkie zabiegi przy fabrykacji po¬ kryc, jak np. zanurzenie filcu w kapieli asfaltowej przy wysokiej temperaturze, wprowadzanie filcu do maszyn do powle¬ kania lub wprowadzanie go miedzy cy¬ lindry na poczatku kazdego zwoju, nawi¬ janie cewek po suszeniu oraz transporto¬ wanie zwojów o wadze kilku tysiecy ki¬ logramów przedstawiaja duze niebezpie- czenstwb dla robotników nawet przy za- chowahiu wszystkich przepisów bezpie¬ czenstwa.Ciagle nowe wprowadzanie w ruch ma¬ szyn do powlekania i do drukowania wzo¬ rów pofaódtije czesto zle nastawianie ich, wskutek czegd powstaja odpadki, a tern sa¬ mem straty.Niniejszy wynalazek zapobiega powyz¬ szym wadom.Na rysunku przedstawiony jest sche¬ matycznie przyklad wykonania wynalazku.Fig. 1 — 7 przedstawiaja schematycz¬ nie widoki czesci urzadzenia* ustawione szeregowo; fig. 5a przedstawia inny rodzaj wykonania urzadzenia,- w którem nadruko¬ wanie wzoru odbywa fcie zapomoca ma¬ szyny stolowej o plaskich matrycach; fig. 8 przedstawia w zwiekszonej skali prze¬ krój przez produkt, otrzymany zapomoca dotychczas znanego sposobu; fig. 9 przed¬ stawia w podobnej skali przekrój przez produkt, otrzymany zapomoca niniejszego wynalazku.Pierwsza czesc urzadzenia wedlug wy¬ nalazku tworzy maszyna do wyrobu papie¬ ru lub papy, skladajaca sie z kubla a, za¬ wierajacego mase papierowa, zasadniczo skladajaca sie z welny; oczyszczacza b, blachy c, na której odbywa sie filcowanie; pras d, e i / wyciskajacych mozliwie naj¬ wieksza ilosc wody z pasma filcu przecho¬ dzacego bez przerwy; z suszarki, sklada¬ jacej sie z cylindrów, ogrziewanych para o takiem cisnieniu, ze wstega zostaje pra¬ wie zupelnie wysuszona. Wstega biegnie dalej miedzy dwiema plaskiemi i pustemi plytami i, w których krazy para o Wyso¬ kiem cisnieniu dla utrzymania pasma w stanie goracym. Produkt wchodzi nastep¬ nie natychmiast do kapieli asfaltowej b, ogrzewanej do zadanej temperatury palni¬ kiem gazowym lub innym przyrzadem, sluzacym jako zródlo ciepla. Wstege fil¬ cowa, wychodzaca stad w stanie bardzo goracym, poddaje sie pierwszemu pirasa- waniu w miejscu /, miedzy dwoma walca¬ mi, polerujaeemi powierzchnie* W miejscu — 2 —k oziebia sie nagle wstega przez dzialanie sita-umienia powietrza zimnego lub przy pomocy dzialania np. natrysku zimnej wo¬ dy, srodków chlodzacych, jak chlorku wapniowego, lub tym podobnych. Na¬ stepnie wstega biegnie przez miejsce /, gdzie zaopatrzona zostaje na tylnej stro¬ nie w powloke, skladajaca sie z natural¬ nej lub syntetycznej zywicy, niedopuszcza- jacej wilgoci. Stad wchodzi wstega do przyrzadu p, w którym zostaje rozwieszo¬ na i gdzie przez kilka godzin odbywa sie suszenie tej pierwszej warstwy, poczem przechodzi do drugiej maszyny do powle¬ kania n, nakladajacej na przednia jej strone warstwe farby, której skladnikami sa pigment, kreda lub siarczek barowy i o- lej schnacy. Ta powloka wysycha w przy¬ rzadzie p\ w którym rozwieszona zostaje w ciagu 24 godzin przy odpowiedniej tem¬ peraturze i podlega dzialaniu promieni ul¬ trafioletowych lub ozonu.Nastepnie poddaje sie tasme, nieprze- rywajac jej, drukowaniu przy pomocy sto¬ lu obrotowego 1 i matrycy cylindrycznej 2, lub na plaskim stole 3 z matryca plaska 4, jak to przedstawiono na fig. 5a, W maszy¬ nie nadaje sie na przedniej stronie wstegi wzór w kilku barwach, nastepnie zas biegnie ona do suszarni p" w której w cia¬ gu 12 do 24 godzin nadrukowany wizór wy¬ sycha. Nastepnie wstega wchodzi do ma¬ szyny lakierniczej, powlekajacej dywan lakierem i nadajacej mu pozadany polysk.Teraz nastepuje czwarte suszenie w przyrzadzie do zawieszania p'", poczem odbywa sie nawijanie w aparacie, ozna¬ czonym schematycznie literami w, x, y.Filc przebiega przez wszystkie aparaty z jednakowa szybkoscia.Urzadzenie tego rodzaju wykazuje w stosunku do dotychczasowych wielkie ko¬ rzysci, a mianowicie: daje moznosc otrzy¬ mania wyrobów bardziej jednolitych i ma¬ lo poddajacych sie naciskowi, przyczem sam sposób wyrobu jest uproszczony dzie¬ ki temu, ze kapiel utrzymuje sie na stalej i odpowiedniej temperaturze. Zastosowa¬ nie pracy recznej jest znacznie zmniejszo¬ ne, jak równiez dokladniejsza jest praca wszystkich maszyn oraz dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku zbyteczne sa liczne dro¬ gie i niebezpieczne maszyny posrednie, powodujace duza ilosc odpadków, wzgled¬ nie zlych wyrobów. PL PLKI. 8 hours 4. The aim of the present invention is to significantly increase the efficiency of devices for making floor coverings with an inlay of any material or felt. For example, the liner is impregnated with a bituminous material such as petroleum asphalt. The invention considerably reduces the risk of accidents hitherto associated with a product of this type of cover. Hitherto, these coverings were coated on both sides with ink and varnish coatings and were put into service in the form of runners rolled into rugs or in the form of carpets. The various stages of work were previously carried out separately, i.e. intermittently. Previously, felt in rolls was produced in a paper or tar board factory; these rolls were paved with asphalt, then dyed on both sides, then a pattern was applied on the top side and finally varnished; then the cover was cut, rolled up, packed, etc. This method of production has very serious disadvantages, namely: very hygroscopic wool material absorbs moisture from the atmosphere quickly and absorbs a few percent of water after a few hours; after a few days, depending on the air condition, the water content may be 8 to. When padding felt in a liquid asphalt bath at a temperature of about 200 ° C, this water evaporates immediately, but part of it remains in the felt in the form of bubbles instead of asphalt sticking together fibers. When examining the cross-section of such a felt under the lens (magnifying glass), one can see, apart from the wool fibers and solid bits, also a large number of these bubbles. When the felt is completely free of water content, the grains are only wool fibers, bound tightly by a homogeneous body, without bubbles (see relevant comparative figures 8 and 9). Consequently, the first felt appears to be more compressible than the second felt after it has cooled down, and when used as a floor covering, furniture and other appliances leave imprints on it. These traces are much weaker if the surfacing of the asphaltic felt is carried out only after it is almost completely free of water, because then it does not contain any bubbles that would facilitate the reduction of the thickness of the cover or the imprinting of furniture on it. The known procedure is that the moisture, which is formed in the felt when it evaporates in the bath, cools it down considerably. With the previous fabrication of covers, there is a very significant loss of material, and the waste is much more severe, the shorter the turns are. The length of the coils is limited, as their heavy weight makes it difficult to transfer them from one machine to the next. The course of work requires a very large workforce, because after each individual partial process, the material must be wound up again, which often causes damage and damage. for which further complicated machinery is required. All the operations in the fabrication of the covers, such as dipping the felt into an asphalt bath at high temperature, feeding the felt into coating machines or feeding it between the cylinders at the beginning of each roll, The bending of the coils after drying and the transport of coils weighing several thousand kilograms represent a great danger for workers, even if all safety regulations are complied with. Continually new implementation of coating and pattern printing machines. The ditch often causes misalignment, which results in waste and all the waste. The present invention prevents the above problems. The drawing shows a schematic illustration of an embodiment of the invention. 1-7 are schematic views of parts of the device * arranged in series; Fig. 5a shows another embodiment of the device, - in which the pattern is printed easily by means of a flat die table machine; FIG. 8 shows, on an enlarged scale, a section through a product obtained by a hitherto known method; Fig. 9 shows, on a similar scale, a cross-section through the product obtained by the present invention. The first part of the apparatus according to the invention consists of a machine for making a paper or tar board, consisting of a bucket containing a mass of paper, essentially consisting of from wool; cleaner b, sheet c, on which felting takes place; presses to squeeze as much water as possible from a strip of felt passing continuously; from the dryer, consisting of cylinders heated with steam of such a pressure that the web is almost completely dried. The strip continues between two flat and hollow plates and in which high pressure steam is circulated to keep the strip hot. The product then immediately enters the asphalt bath, which is heated to a predetermined temperature with a gas burner or other apparatus serving as a source of heat. The felt strip, coming out of the flock in a very hot state, is subjected to the first pyrotechization in place /, between two rollers, polishing the surfaces * In the place - 2 - the cores suddenly cools by the action of a sieve - a cold air filter or by by the action of, for example, a spray of cold water, a cooling agent such as calcium chloride, or the like. Then the ribbon runs through the place where it is provided on the back side with a coating consisting of a natural or synthetic resin, which is not allowed to absorb moisture. From there it enters the apparatus p, in which it is spread and where the drying of the first layer is carried out for several hours, and then it goes to the second coater n, which applies a layer of paint, the ingredients of which are pigment, chalk, on the front side. or barium sulphide and drying oil. This coating dries in an apparatus in which it is hung up within 24 hours at the appropriate temperature and is exposed to ultraviolet rays or ozone. It is then taped without breaking it and printed on a turntable. and a cylindrical die 2, or on a flat table 3 with a flat die 4 as shown in Fig. 5a. The machine is provided with a multi-colored pattern on the front side of the web, then it runs to the dryer p "in which After 12 to 24 hours, the printed visor dries up. Then the ribbon enters the lacquer machine, which coats the carpet with varnish and gives it the desired gloss. Now the fourth drying takes place in the suspension device, and then winding takes place in the apparatus, shows Marked schematically with the letters w, x, y. The felt passes through all devices at the same speed. A device of this type has great advantages over the previous ones, namely: it gives the possibility of obtaining more homogeneous products and little subject to pressure, because the method of production itself is simplified due to the fact that the bath is kept at a constant and appropriate temperature. The use of manual labor is greatly reduced, and the operation of all machines is also more precise, and thanks to the apparatus according to the invention, numerous expensive and dangerous intermediate machines, causing a large amount of waste, or bad products, are superfluous. PL PL