PL96915B1 - Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym - Google Patents

Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym Download PDF

Info

Publication number
PL96915B1
PL96915B1 PL17980675A PL17980675A PL96915B1 PL 96915 B1 PL96915 B1 PL 96915B1 PL 17980675 A PL17980675 A PL 17980675A PL 17980675 A PL17980675 A PL 17980675A PL 96915 B1 PL96915 B1 PL 96915B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chemical composition
steel
electrode
strands
correcting
Prior art date
Application number
PL17980675A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17980675A priority Critical patent/PL96915B1/pl
Publication of PL96915B1 publication Critical patent/PL96915B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlo¬ wym w przypadkach, gdy zastosowane elektrody nie gwarantuja otrzymania zadanego skladu che¬ micznego po przetopie elektrody na wlewek.Proces elektrozuzlowego przetapiania stali polega na przetapianiu w warstwie plynnego zuzla, elek¬ trod uzyskanych przez kucie, walcowanie lub od¬ lewanie w formach. Stal uzyskiwana w tym pro¬ cesie nie moze odbiegac od przepisanej zawartosci poszczególnych skladników i winna sie odznaczac wysoka czystoscia i jednorodnoscia struktury.Proces elektrozuzlowy odbywa sie w piecach za¬ silanych pradem elektrycznym o duzym natezeniu i niskim napieciu, plynacym przez obwód zamknie¬ ty utworzony z transformatora, elektrody, zuzla, wlewka i denka krystalizatora. Nagrzewany opo¬ rowo zuzel do temperatury wyzszej od punktu top¬ liwosci stali powoduje przetapianie elektrody. W przedstawionym sposobie przetapiania elektrod u- zyskuje sie w porównaniu z procesami konwencjo¬ nalnymi, wielokrotnie wieksza powierzchnia kon¬ taktu plynnej stali z plynnym zuzlem. W wyniku tego zuzel o specjalnych wlasciwosciach w wy¬ sokim stopniu absorbuje zawarte w stali wtrace¬ nia niemetaliczne i w efekcie daje wlewek o wy¬ sokiej czystosci.W czasie procesu elektrozuzlowego sklad ^che- miczny stali zasadniczo nie ulega zmianie. Wyjatek stanowia tylko pierwiastki stopowe wykazujace 2 duze powinowactwo z tlenem jak aluminium, tytan, bor, cyrkon, które ulegaja czesciowemu wypaleniu.Równiez zawartosc siarki w stali elektrozuzlowej, kilkakrotnie sie zaniza na skutek tego, ze z flu¬ orem, bedacym skladnikiem zuzla tworzy lotne zwiazki chemiczne. O ile wypalanie sie wyszcze¬ gólnionych wyzej pierwiastków jest niekorzystne, to zjawisko z siarka jest bardzo pozadane i nalezy do zalet procesu elektrozuzlowego. Dla uzyskania wlewka elektrozuzlowego o wymaganym skladzie chemicznym, koniecznym jest dotrzymanie scisle okreslonego skladu chemicznego w wytopach prze¬ znaczonych na elektrody.Niedogodnoscia procesu elektrozuzlowego jest brak sposobu regulowania skladu chemicznego stali w prz^adkach, gdy zawartosc poszczególnych skladników w elektrodzie nie gwarantuje uzyska¬ nia wlewka o wymaganym skladzie chemicznym dla danego gatunku stali.Istota rozwiazania jest sposób korygowania skla¬ du chemicznego przez równoczesne przetapianie z elektroda pasm blach ze stali weglowych lub wysokostopowych, a w razie potrzeby równiez pasm blachy z niklowej lub aluminiowej o tak dobra¬ nym skladzie chemicznym i masie w stosunku do elektrody, aby po ich wspólnym stopieniu, uzyskac zadany sklad chemiczny wlewka. Pasma metalo¬ we dospawuje sie punktowo do elektrody, a w przypadku, gdy ich zuzycie wynosi ponizej 3 kg/100 kg elektrody umieszcza sie w krystalizatorze przez 96 9153 96 915 4 zamocowanie do górnego konca pasma blachy preta sluzacego do zawieszania arkusza na górnej krawedzi krystalizatora i podlozenie w punktach podparcia preta, ognioodpornego materialu izola¬ cyjnego.Stosowanie przedstawionych zabiegów umozliwia równoczesne topienie w warstwie zuzla, elektrod i przyspawanych do niej wzglednie zawieszonych w krystalizatorze pasm blach. Tworzace sie krople plynnego metalu podlegaja rafinacji zuzlem. Staly ruch zuzla i plynnej stali zapewniaja ujednorod- nienie skladu chemicznego wlewka. W efekcie uzyskuje sie wlewek, który pod wzgledem jakosci nie rózni sie od wlewka wytworzonego w normal¬ nym procesie elektrozuzlowym.Sposób wedlug wynalazku objasnia podany ponizej przyklad. Z nietrafionego wytopu o wagowym pro¬ centowym skladzie chemicznym C—0,16, Mn — 0,36, Si — 0,36, P — 0,024, S —0,013, Cr—1,24, Ni — 4,30, Mo — 0,30 otrzymano 8 wlewków o masie 1,0 t kazdy i przewalcowano na elektrody kwadrat 160 mm. W stosunku do normy, wytop posiadal za¬ nizony chrom, poniewaz zawartosc tego pierwiastka miala wynosic Cr = 1,35—1,65%. W celu uzupelnie¬ nia brakujacej w wytopie ilosci Cr, przyspawano na dlugosci elektrody pasmo blachy z zawartoscia % chromu w ilosci 1 kg na 100 kg elektrody, spo¬ dziewajac sie uzyskac we wlewkach elektrozuzlo- wych zawartosc Cr okolo 1,5%. Zawartosc pozos¬ talych podstawowych skladników stali z uwagi na niewielka ilosc pasma blachy nie ulegla odczuwal¬ nej zmianie. Z omawianych elektrod wykonano 8 wlewków przetopionych elektrozuzlowo o masie 850 kg. Uzyskane wyniki analiz chemicznych wy- kazaly zawartosc chromu zgodnie z norma w gra¬ nicach od 1,49—1,55%, przy niezmienionej zawar¬ tosci pozostalych skladników. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 10 1. .-1. Sposób korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym, znamienny tym, ze równoczesnie z elektroda przetapia sie pasma bla¬ chy ze stali weglowych lub wysokostopowych, a 15 w razie potrzeby równiez pasma blachy z niklu lub aluminium, o tak dobranym skladzie chemicz¬ nym i masie w stosunku do elektrody, aby po ich wspólnym stopnieniu uzyskac zadany sklad che¬ miczny wlewka. 20
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasma blach metalowych dopasowuje sie punktowo, na dlugosci elektrody ulegajacej przetopieniu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasma blach umieszcza sie w krystalizatorze w 25 przypadku, gdy ich zuzycie wynosi ponizej 3 kg/100 kg elektrody, zamocowuj"ac do górnego konca pasma blachy, pret sluzacy do zawieszenia arkusza na górnej krawedzi krystalizatora i pod¬ kladajac w punktach podparcia preta ognioodpor- 30 ny material izolacyjny. OZGraf. Zam. 603 naklad 110+17 egz. Cena 45 zl PL
PL17980675A 1975-04-21 1975-04-21 Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym PL96915B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17980675A PL96915B1 (pl) 1975-04-21 1975-04-21 Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17980675A PL96915B1 (pl) 1975-04-21 1975-04-21 Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96915B1 true PL96915B1 (pl) 1978-01-31

Family

ID=19971799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17980675A PL96915B1 (pl) 1975-04-21 1975-04-21 Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96915B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1063836A (en) Oxidation resistant ni-cr-al-y alloys and methods of making the same
KR101472619B1 (ko) 구리 합금의 일렉트로슬래그 재용융을 위한 슬래그 및 구리 합금 제품을 제조하기 위한 공정
US3551137A (en) Flux for electroslag consumable remelting of nickel base super alloys and certain iron base alloys
US4450007A (en) Process for electroslag remelting of manganese-base alloys
PL96915B1 (pl) Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym
US3841923A (en) Flux for accomplishing welding-type electroslag process
US3493364A (en) Method of manufacturing alloy by using consumable electrodes
US3932200A (en) Flux for a build-up welding
NO131493B (pl)
US4184869A (en) Method for using flux and slag deoxidizer in ESR process
JPS5819740B2 (ja) 電弧炉作動方法
SE8404224D0 (sv) Sett vid raffinering av metall
US3565994A (en) Electrode slag melting method
US4161399A (en) Method for electroslag remelting of a manganese-copper-nickel alloy
SU1765191A1 (ru) Флюс дл электрошлакового переплава
RU82616U1 (ru) Композиционный порошковый электрод
DE726445C (de) Elektrisch beheizter Herdschmelzofen zum Schmelzen von Leichtmetallen oder deren Legierungen
Langen et al. Thermodynamic investigations of liquid (Li, Cd) alloys
Griebel Electroslag Refining Method
US4265295A (en) Method of producing steel ingots
Reitz et al. Fundamentals of desoxidation behaviour of Ti-alloys by chamber ESR with Ca-reactive slags
Kim et al. Electrochemical reactions at the electrode in submerged arc welding
US2168129A (en) Method of making alloys of copper and nickel
Klein et al. Effective electroslag remelting of superalloys
SU47017A1 (ru) Способ изготовлени обмазки металлических электродов дл дуговой сварки