PL96915B1 - Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym - Google Patents
Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym Download PDFInfo
- Publication number
- PL96915B1 PL96915B1 PL17980675A PL17980675A PL96915B1 PL 96915 B1 PL96915 B1 PL 96915B1 PL 17980675 A PL17980675 A PL 17980675A PL 17980675 A PL17980675 A PL 17980675A PL 96915 B1 PL96915 B1 PL 96915B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chemical composition
- steel
- electrode
- strands
- correcting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlo¬ wym w przypadkach, gdy zastosowane elektrody nie gwarantuja otrzymania zadanego skladu che¬ micznego po przetopie elektrody na wlewek.Proces elektrozuzlowego przetapiania stali polega na przetapianiu w warstwie plynnego zuzla, elek¬ trod uzyskanych przez kucie, walcowanie lub od¬ lewanie w formach. Stal uzyskiwana w tym pro¬ cesie nie moze odbiegac od przepisanej zawartosci poszczególnych skladników i winna sie odznaczac wysoka czystoscia i jednorodnoscia struktury.Proces elektrozuzlowy odbywa sie w piecach za¬ silanych pradem elektrycznym o duzym natezeniu i niskim napieciu, plynacym przez obwód zamknie¬ ty utworzony z transformatora, elektrody, zuzla, wlewka i denka krystalizatora. Nagrzewany opo¬ rowo zuzel do temperatury wyzszej od punktu top¬ liwosci stali powoduje przetapianie elektrody. W przedstawionym sposobie przetapiania elektrod u- zyskuje sie w porównaniu z procesami konwencjo¬ nalnymi, wielokrotnie wieksza powierzchnia kon¬ taktu plynnej stali z plynnym zuzlem. W wyniku tego zuzel o specjalnych wlasciwosciach w wy¬ sokim stopniu absorbuje zawarte w stali wtrace¬ nia niemetaliczne i w efekcie daje wlewek o wy¬ sokiej czystosci.W czasie procesu elektrozuzlowego sklad ^che- miczny stali zasadniczo nie ulega zmianie. Wyjatek stanowia tylko pierwiastki stopowe wykazujace 2 duze powinowactwo z tlenem jak aluminium, tytan, bor, cyrkon, które ulegaja czesciowemu wypaleniu.Równiez zawartosc siarki w stali elektrozuzlowej, kilkakrotnie sie zaniza na skutek tego, ze z flu¬ orem, bedacym skladnikiem zuzla tworzy lotne zwiazki chemiczne. O ile wypalanie sie wyszcze¬ gólnionych wyzej pierwiastków jest niekorzystne, to zjawisko z siarka jest bardzo pozadane i nalezy do zalet procesu elektrozuzlowego. Dla uzyskania wlewka elektrozuzlowego o wymaganym skladzie chemicznym, koniecznym jest dotrzymanie scisle okreslonego skladu chemicznego w wytopach prze¬ znaczonych na elektrody.Niedogodnoscia procesu elektrozuzlowego jest brak sposobu regulowania skladu chemicznego stali w prz^adkach, gdy zawartosc poszczególnych skladników w elektrodzie nie gwarantuje uzyska¬ nia wlewka o wymaganym skladzie chemicznym dla danego gatunku stali.Istota rozwiazania jest sposób korygowania skla¬ du chemicznego przez równoczesne przetapianie z elektroda pasm blach ze stali weglowych lub wysokostopowych, a w razie potrzeby równiez pasm blachy z niklowej lub aluminiowej o tak dobra¬ nym skladzie chemicznym i masie w stosunku do elektrody, aby po ich wspólnym stopieniu, uzyskac zadany sklad chemiczny wlewka. Pasma metalo¬ we dospawuje sie punktowo do elektrody, a w przypadku, gdy ich zuzycie wynosi ponizej 3 kg/100 kg elektrody umieszcza sie w krystalizatorze przez 96 9153 96 915 4 zamocowanie do górnego konca pasma blachy preta sluzacego do zawieszania arkusza na górnej krawedzi krystalizatora i podlozenie w punktach podparcia preta, ognioodpornego materialu izola¬ cyjnego.Stosowanie przedstawionych zabiegów umozliwia równoczesne topienie w warstwie zuzla, elektrod i przyspawanych do niej wzglednie zawieszonych w krystalizatorze pasm blach. Tworzace sie krople plynnego metalu podlegaja rafinacji zuzlem. Staly ruch zuzla i plynnej stali zapewniaja ujednorod- nienie skladu chemicznego wlewka. W efekcie uzyskuje sie wlewek, który pod wzgledem jakosci nie rózni sie od wlewka wytworzonego w normal¬ nym procesie elektrozuzlowym.Sposób wedlug wynalazku objasnia podany ponizej przyklad. Z nietrafionego wytopu o wagowym pro¬ centowym skladzie chemicznym C—0,16, Mn — 0,36, Si — 0,36, P — 0,024, S —0,013, Cr—1,24, Ni — 4,30, Mo — 0,30 otrzymano 8 wlewków o masie 1,0 t kazdy i przewalcowano na elektrody kwadrat 160 mm. W stosunku do normy, wytop posiadal za¬ nizony chrom, poniewaz zawartosc tego pierwiastka miala wynosic Cr = 1,35—1,65%. W celu uzupelnie¬ nia brakujacej w wytopie ilosci Cr, przyspawano na dlugosci elektrody pasmo blachy z zawartoscia % chromu w ilosci 1 kg na 100 kg elektrody, spo¬ dziewajac sie uzyskac we wlewkach elektrozuzlo- wych zawartosc Cr okolo 1,5%. Zawartosc pozos¬ talych podstawowych skladników stali z uwagi na niewielka ilosc pasma blachy nie ulegla odczuwal¬ nej zmianie. Z omawianych elektrod wykonano 8 wlewków przetopionych elektrozuzlowo o masie 850 kg. Uzyskane wyniki analiz chemicznych wy- kazaly zawartosc chromu zgodnie z norma w gra¬ nicach od 1,49—1,55%, przy niezmienionej zawar¬ tosci pozostalych skladników. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 10 1. .-1. Sposób korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym, znamienny tym, ze równoczesnie z elektroda przetapia sie pasma bla¬ chy ze stali weglowych lub wysokostopowych, a 15 w razie potrzeby równiez pasma blachy z niklu lub aluminium, o tak dobranym skladzie chemicz¬ nym i masie w stosunku do elektrody, aby po ich wspólnym stopnieniu uzyskac zadany sklad che¬ miczny wlewka. 20
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasma blach metalowych dopasowuje sie punktowo, na dlugosci elektrody ulegajacej przetopieniu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasma blach umieszcza sie w krystalizatorze w 25 przypadku, gdy ich zuzycie wynosi ponizej 3 kg/100 kg elektrody, zamocowuj"ac do górnego konca pasma blachy, pret sluzacy do zawieszenia arkusza na górnej krawedzi krystalizatora i pod¬ kladajac w punktach podparcia preta ognioodpor- 30 ny material izolacyjny. OZGraf. Zam. 603 naklad 110+17 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17980675A PL96915B1 (pl) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17980675A PL96915B1 (pl) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96915B1 true PL96915B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19971799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17980675A PL96915B1 (pl) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96915B1 (pl) |
-
1975
- 1975-04-21 PL PL17980675A patent/PL96915B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1063836A (en) | Oxidation resistant ni-cr-al-y alloys and methods of making the same | |
| KR101472619B1 (ko) | 구리 합금의 일렉트로슬래그 재용융을 위한 슬래그 및 구리 합금 제품을 제조하기 위한 공정 | |
| US3551137A (en) | Flux for electroslag consumable remelting of nickel base super alloys and certain iron base alloys | |
| US4450007A (en) | Process for electroslag remelting of manganese-base alloys | |
| PL96915B1 (pl) | Sposob korygowania skladu chemicznego stali w procesie elektrozuzlowym | |
| US3841923A (en) | Flux for accomplishing welding-type electroslag process | |
| US3493364A (en) | Method of manufacturing alloy by using consumable electrodes | |
| US3932200A (en) | Flux for a build-up welding | |
| NO131493B (pl) | ||
| US4184869A (en) | Method for using flux and slag deoxidizer in ESR process | |
| JPS5819740B2 (ja) | 電弧炉作動方法 | |
| SE8404224D0 (sv) | Sett vid raffinering av metall | |
| US3565994A (en) | Electrode slag melting method | |
| US4161399A (en) | Method for electroslag remelting of a manganese-copper-nickel alloy | |
| SU1765191A1 (ru) | Флюс дл электрошлакового переплава | |
| RU82616U1 (ru) | Композиционный порошковый электрод | |
| DE726445C (de) | Elektrisch beheizter Herdschmelzofen zum Schmelzen von Leichtmetallen oder deren Legierungen | |
| Langen et al. | Thermodynamic investigations of liquid (Li, Cd) alloys | |
| Griebel | Electroslag Refining Method | |
| US4265295A (en) | Method of producing steel ingots | |
| Reitz et al. | Fundamentals of desoxidation behaviour of Ti-alloys by chamber ESR with Ca-reactive slags | |
| Kim et al. | Electrochemical reactions at the electrode in submerged arc welding | |
| US2168129A (en) | Method of making alloys of copper and nickel | |
| Klein et al. | Effective electroslag remelting of superalloys | |
| SU47017A1 (ru) | Способ изготовлени обмазки металлических электродов дл дуговой сварки |