PL96590B1 - Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow - Google Patents

Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow Download PDF

Info

Publication number
PL96590B1
PL96590B1 PL18105575A PL18105575A PL96590B1 PL 96590 B1 PL96590 B1 PL 96590B1 PL 18105575 A PL18105575 A PL 18105575A PL 18105575 A PL18105575 A PL 18105575A PL 96590 B1 PL96590 B1 PL 96590B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
acid
alloys
electrolyte
weight
Prior art date
Application number
PL18105575A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18105575A priority Critical patent/PL96590B1/pl
Publication of PL96590B1 publication Critical patent/PL96590B1/pl

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób utleniania anodowego aluminium i jego stopów w celu wy¬ tworzenia powlok tlenkowych.Znane sposoby utleniania anodowego aluminium i jego stopów oparte sa na procesach, w których jako elektrolit stosuje sie wodne roztwory kwasa siarkowego, szczawiowego lub chromowego. Elek¬ trolity stosowane do utleniania anodowego posiada¬ ja wlasnosci czesciowego rozpuszczenia tworzonej powloki tlenkowej. W celu ograniczenia procesu rozpuszczania powloki w czasie jej powstawania stosuje sie dodatki niektórych alkoholi wielowodo- rotlenowych oraz kwasów karboksylowych.Znany elektrolit wedlug amerykanskiego opisu patentowego numer 3524799 zawiera wagowo: od 15 do 30% kwasu siarkowego, od 1 do 2% kwasu mle¬ kowego i od 1 do 5% gliceryny. Wedlug tego pa¬ tentu proces utleniania prowadzi sie w tempera¬ turze okolo 20°C, stosujac anodowa gestosc pradu od 1,2 do 6 A/dm2 i uzyskuje sie w czasie od 10 do minut powloke anodowa o twardosci 400 do 500 KG/mm2.Otrzymanie powlok o wyzszej twardosci wymaga stosowania temperatur ponizej minus 5°C. Obnize¬ nie temperatury elektrolitu wiaze sie ze wzrostem napiecia potrzebnego dla zachowania wymaganej gestosci pradu. Nalezy równiez zaznaczyc, ze w przy¬ padku niektórych stopów aluminium, nawet stoso¬ wanie niskich temperatur elektrolitu nie prowadzi do otrzymania powlok tlenkowych o wysokich twardosciach.Wedlug wynalazku sposób utleniania anodowego aluminium i jego stopów polega na tym, ze przed- s miot z aluminium lub stopu aluminium, na którym ma byc wytworzona anodowa powloka tlenkowa, laczy sie z dodatnim biegunem zródla pradu elek¬ trycznego i zanurza sie w elektrolicie, którego glów¬ nym skladnikiem jest wodny roztwór kwasu siar- kowego o stezeniu od 8 do 14% wagowych. Jako dodatek dp elektrolitu stosuje sie kwas sulfosalicy- lowy o stezeniu od 0,5 do 5% wagowych oraz zna¬ ne dodatki, jak kwas mlekowy, gliceryne i siarczan glinu. Temperature elektrolitu utrzymuje sie w gra- nicach od 0 do 14°C. Napiecie pradu elektrycznego podnosi sie stopniowo az do uzyskania na anodzie gestosci pradu od 2 do 5A/dm2. Czas trwania pro¬ cesu zalezy od wymaganej grubosci powloki oraz od rodzaju stopu aluminium i wynosi od 30 do 150 zo minut.W wyniku obróbki tym sposobem otrzymuje sie na powierzchni przedmiotów z aluminium lub jego stopów powloke tlenkowa o grubosci 30 do 180m i o twardosci od 400 do 800 KG/mm2.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wytwa¬ rzania wedlug wynalazku.Przyklad 1. Plyta ze stopu aluminium zawie¬ rajacego 4,5% magnezu poddana jest procesowi utleniania w elektrolicie o skladzie podanym w pro¬ so centach wagowych: 96 5903 9C590 4 kwas siarkowy — kwas sulfosalicylowy — kwas mlekowy — gliceryna — siarczan glinu — Warunki fizyczne procesu: temperatura elektrolitu — anodowa gestosc pradu — czas trwania procesu — rodzaj pradu elektrycznego — napiecie — % 2% 2% 2,5% 3% °C 5A/dm2 90 minut staly od 28 do 65 V W wyniku przeprowadzonej obróbki plyta ze sto¬ pu aluminium zostala pokryta powloka tlenkowa o grubosci 170 \am i twardosci 600 do 700 kG/mm2.Przyklad 2. Przedmiot ze stopu aluminium zawierajacym okolo 11% krzemu zostal poddany procesowi utleniania anodowego w elektrolicie o skladzie: kwas siarkowy kwas sulfosalicylowy kwas mlekowy gliceryna siarczan glinu Warunki fizyczne procesu temperatura elektrolitu anodowa gestosc pradu czas rodzaj pradu elektrycznego napiecie — — — — — : — — — — — 12% 2,5% 2% 2,5% 2% 1°C 3A/dm2 60 minut staly od 30 do 50 V W wyniku przeprowadzonej obróbki przedmiot ze stopu aluminium zostal pokryty powloka tlenkowa o grubosci okolo 60 ^m i twardosci 550 do 750 kG/mm2.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc uzyskania powloki tlenkowej o duzej grubosci i wy¬ sokiej twardosci bez koniecznosci stosowania niskich temperatur elektrolitu, co zwiazane by bylo z ko¬ niecznoscia prowadzenia procesu przy wysokim na- io pieciu pradu elektrycznego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób utleniania anodowego aluminium i jego stopów w celu wytworzenia powlok tlenkowych po¬ legajacy na tym, ze przedmiot z aluminium lub stopu aluminium laczy sie z dodatnim biegunem zródla pradu elektrycznego i zanurza sie w elek- 20 trolicie skladajacym sie z wodnego roztworu kwa¬ su mineralnego, z dodatkiem kwasu hydroksyarylo- karboksylosulfonowego, kwasu mlekowego,, glice¬ ryny i siarczanu glinu, znamienny tym, ze jako kwas mineralny stosuje sie wodny roztwór kwasu 25 siarkowego o stezeniu od 8 do 14% wagowych, a ja¬ ko kwas hydroksyarylokarboksylosulfonowy stosuje sie kwas sulfosalicylowy o stezeniu od 0,5 do 5% wagowych, przy czym powloke tlenkowa wytwarza sie w czasie od 30 do 150 minut utrzymujac tem- 30 perature elektrolitu w granicach od 0 do 14°C, a anodowa gestosc pradu od 2 do 5A/dm2. PZG Bydg., zam. 746, nakl. 130 + 20 Cena 45 zl PL
PL18105575A 1975-06-07 1975-06-07 Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow PL96590B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18105575A PL96590B1 (pl) 1975-06-07 1975-06-07 Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18105575A PL96590B1 (pl) 1975-06-07 1975-06-07 Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96590B1 true PL96590B1 (pl) 1978-01-31

Family

ID=19972452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18105575A PL96590B1 (pl) 1975-06-07 1975-06-07 Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96590B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3654099A (en) Cathodic activation of stainless steel
US1971761A (en) Protection of metals
US2897125A (en) Electrolytic process for producing oxide coatings on aluminum and aluminum alloys
US3627654A (en) Electrolytic process for cleaning high-carbon steels
US2172171A (en) Production of bright copper
US2578898A (en) Electrolytic removal of metallic coatings from various base metals
US3039898A (en) Coating aluminum surfaces
PL96590B1 (pl) Sposob utleniania anodowego aluminium i jego stopow
JP2721053B2 (ja) 高品位鋼の酸洗い方法
US2095519A (en) Method for producing galvanic coatings on aluminum or aluminum alloys
US3365377A (en) Method of sealing anodized aluminum
US3578570A (en) Aluminum capacitor foil
US2282351A (en) Electrolyte for and method of polishing metal surfaces anodically
US3400058A (en) Electrochemical process for andic coating of metal surfaces
US2322205A (en) Method of treating magnesium and its alloys
RU2550393C1 (ru) Способ электролитно-плазменной обработки поверхности металлов
US2462197A (en) Etching method
US2851766A (en) Plural metallic coatings on uranium and method of applying same
US2755242A (en) Treatment for chromium plated aluminum
US2855350A (en) Process for electrolytically producing oxide coating on aluminum and aluminum alloys
US1946150A (en) Coating of aluminum
US2174722A (en) Process of electrolytic cleansing
US2315696A (en) Polishing of metal surfaces
US2767134A (en) Process of sealing anodized aluminum and aluminum base alloys
US3330744A (en) Anodic treatment of zinc and zinc-base alloys and product thereof