PL96571B1 - Prasa filtracyjna z tworzyw termoplastycznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest prasa filtracyjna z tworzyw termoplastycznych, na przyklad z polipropylenu, polietylenu, poliuretanu i podobnych tworzyw, zbudowana z plyt, ram i wkladek filtracyinych.

W celu oddzielenia na przyklad stalych cial z zawiesiny przeznaczonej do filtrowania, urzadzenie filtracyj¬ ne zawiera równiez rame filtracyjna, a urzadzenie przeznaczone do klarowania cieczy zadziera wylacznie plyty i wkladki filtracyjne.

Plyty i ramy filtracyjne wytwarzane sa najczesciej z drewna lub metalu, przy czym metal chroniony jest okladzina z tworzywa organicznego, na przyklad z kauczuku, lub tworzywa termoplastycznego. W ostatnim czasie stosuje sie jednak coraz wiecej pras filtracyjnych wykonywanych z tworzyw termoplastycznych, na przyklad z polietylenu, polipropylenu, lub podobnych tworzyw, które wytwarzane sa przez prasowanie i/lub przez prasowanie wraz z obróbka wiórowa.

Ta technologia wytwarzania wymaga jednak duzego nakladu pracy, jest czasochlonna i dlatego produkty koncowe sa bardzo kosztowne. Plyty filtracyjne sa ciezkie i trudne do recznego przenoszenia. Pewne adaptacje konstrukcyjne niektórych czesci plyt i ram filtracyjnych sa w praktyce w niektórych przypadkach niemozliwe do wykonania na skutek trudnosci technologicznych istniejacych przy wytwarzaniu. Technologia wytwarzania plyt i ram filtracyjnych jest skomplikowana, a wiec i bardzo kosztowna.

Uchwyty plyt i ram filtracyjnych sa wytwarzane z metalu, zwlaszcza ciezkich odlewów. W przypadku pras filtracyjnych, sa one laczone z plyta lub rama filtracyjna za pomoca srub. Kazdy uchwyt jest zazwyczaj zaopa¬ trzony w walek do ulozyskowania na listwach prowadzacych prasy filtracyjnej. Uchwyty wykonane z twonyw termoplastycznych sa lzejsze od uchwytów metalowych, maja jednak skomplikowana budowe, poniewaz usunie¬ to w zasadzie za pomoca walków tylko ulozyskowanie. Ich konstrukcja wymaga calego szeregu dodatkowych elementów takich jak sruby, kolpaki zabezpieczajace sruby przed korozja i inne.

Zamocowanie plyt filtracyjnych za pomoca srub wymaga stosowania plyt o odpowiedniej grubosci, która ma wplyw na wydajnosc prasy filtracyjnej. Wkladki filtracyjne lub tkanina filtracyjna musza byc obecnie zabezpieczone przed przemieszczaniem, poniewaz w przypadku odsuniecia sie wkladki filtracyjnej moze nastapic7 96 571 wzdluz calej prasy filtracyjnej czesciowe zatkanie sie kanalów doprowadzajacych zawiesine przeznaczona do filtrowania. Obecnie zabezpiecza sie prase przed zatkaniem w ten sposób, ze wkladka filtracyjna nasuwana jest na ostry koniec znajdujacy sie na górnej poziomej powierzchni plyty filtracyjnej lub tez w ten sposób, ze wkladke filtracyjna zaopatruje sie w otwory, którymi jest nasadzona na kolki wystajaca z wyzej wymienionej powierzchni.

Te obydwa rodzaje zamocowania obnizaja trwalosc wkladki filtracyjnej, poniewaz otwory powoduja postepujace rozrywanie wkladki filtracyjnej. Podczas pracy dochodzi tez do niepozadanego zsuwania sie wkla¬ dek filtracyjnych i tworzenie sie na przyklad fald.

Na skutek ksztaltu, konstrukcji i duzej masy stosowanych dotychczas ram i plyt filtru, mechanizacja pewnyeh czynnosci, na przyklad otwierania pras filtracyjnych jest znacznie utrudniona.

Przy obróbce zawiesin dajacych sie latwo filtrowac zaleca sie stosowanie ramy filtru o stosunkowo duzej grubosci, na przyklad 50 mm, a nawet wiekszej. Ze wzgledu na tradycyjna konstrukcje ram i plyt filtracyjnych 7ztworzyw termoplastycznych, grube ramy pras filtracyjnych nie byly dotad wytwarzane przede wszystkim ze wzgledu na duzyjwzrost kosztów spowodowany koniecznoscia stosowania dlugich okresów chlodzenia.

Podczas pracy, napelnianie prasy filtracyjnej zawiesina nastepuje prawie wjednej chwili, poniewaz prze¬ strzen robocza ram filtru jest calkowicie wypelniona stala czescia tej zawiesiny, przy czym wypelnia ona nie tylko przestrzen irobocza ramy filtru, lecz równiez jej kanaly napelniania. Po otwarciu prasy filtracyjnej kanaly napelniania oczyszcza sie przez wyskrobywanie osadu, aby przy nastepnym napelnianiu prasy filtracyjnej unik¬ nac powstawania zróznicowanych cisnien dzialajacych na wkladki filtracyjne na skutek nie wypelnienia zawiesi¬ na jakiejs przestrzeni ramy filtracyjnej. Juz przy napelnieniu prasy filtracyjnej, a zwlaszcza wówczas, gdy przy nastepnej operacji, to jest przy przemywaniu i przedmuchiwaniu, dochodzi we wnetrzu prasy filtracyjnej do powstawania róznicy cisnien, powodujacej jednostronne obciazenie podkladek filtru, co z kolei zawsze prowadzi do ich wybrzuszenia, a czasami takze do uszkodzenia. Powierzchnie uszczelniajace zestawów filtrów sa plaskie, tak ze dla zabezpieczenia dostatecznie wysolcch cisnien jednostkowych zbedna jest wysoka sila nacisku.

Z odfiltrowanej zawiesiny w przestrzeniach roboczych ram filtracyjnych, osadza sie osad w postaci pasty, która zeskrobuje sie z poziomej powierzchni dolnej czesci ramy, w sposób zmudny i uciazliwy.

Znane sa rozwiazania pras filtracyjnych, w których plyty i ramy sa wykonane z tworzyw sztucznych, posiadajacych dodatkowe kanaly zbiorcze oraz uchwyty plyt wykonane równiez z tworzyw sztucznych. Itak z opisu patentowego USA nr 3 497 065 znane sa plyty wykonane z laminatu o przegródkowo podporzadkowa¬ nych kanalach rozdzielczych i zbiorczych w otworach doprowadzajacych ciecz filtrowana.

Znana z opisu patentowego NRD prasa filtracyjna zawiera plyty filtracyjne z laminatu, wykonane z po¬ liestru usztywnionego wlóknem szklanym. Kazda plyta filtracyjna sklada sie z dwóch perforowanych przegród laminowanych otoczonych rama wzdluz obwodu.

Prasa filtracyjna znana z opisu patentowego RFN nr 2 303 482 zawiera plyty z jednorodnego tworzywa termoplastycznego. Konstrukcje plyty tworza dwie membrany z zewnetrzna przestrzenia miedzymembranowa.

Wedlug opisu patentowego RFN nr 1 761 873 plyte filtracyjna do pras komorowych i ramowych stanowi warstwa powierzchniowa naniesiona na element nosny. Powierzchnie robocza tworzy srodkowa czesc nosna z elastycznego tworzywa jak guma lub plastik.

Z opisów patentowych NRD 11066, 33134, 81087 znane sa rozwiazania, w których plyty filtracyjne wytwarzane sa z polietylenu, lub z zywic utwardzalnych, lub z przetapianej zywicy epoksydowej utwardzonej obróbka cieplna.

Prasa filtracyjna z tworzyw termoplastycznych, do filtrowania i klarowania cieczy skladajaca sie z monoli¬ tycznych plyt, ram i wkladek filtracyjnych, przy czym na roboczych powierzchniach plyt filtracyjnych znajduja sie rowki i kanaly zbiorcze, a ramy filtracyjne posiadaja korpus i przynajmniej jeden otwór doprowadzajacy zawiesine, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze tworzywo, z którego wykonana jest zewnetrzna war¬ stwa plyty i ramy filtracyjnej ma wieksza gestosc od gestosci tworzywa, z którego sa wykonane ich wewnetrzne czesci.

Tworzywo z którego jest wykonana plyta i rama filtracyjna zawiera od 0,1% do 75% nieorganicznego wypelniacza, korzystnie kulki szklane, lub materialy wlókniste.

Rama filtracyjna jest zaopatrzona w owalne lub kolowe wyciecia znajdujace sie miedzy powierzchniami uszczelniajacymi ramy. Dolna wewnetrzna sciana ramy filtracyjnej posiada ksztalt dwuspadowy. Rama filtracyj¬ na posiada kanaliki rozprowadzajace zawiesine, które rozchodza sie w kierunku pojemnika osadu.

Korzystnie, kazda plyta i rama filtracyjna na zewnetrznych powierzchniach posiada przynajmniej jeden sprzegajacy wystep trwale polaczony z uchwytem. Uchwyt ten stanowi monolityczna calosc z plyta lub rama filtracyjna.96 571 3 Na obydwu ukosnych narozach górnej czesci plyty filtracyjnej znajduja sie zaciskowe wystepy do naklada¬ nia zacisków wkladki filtracyjnej.

Pojemnik osadu w ramie zaopatrzony jest w cylindryczny lub pryzmatyczny, wykonany z termoplastyczne¬ go tworzywa, element nosny, którego obydwie podstawy przylegajace w srodku do plyty filtracyjnej, sa do niej równolegle.

Kanal odplywowy plyty filtracyjnej zakonczony jest wycieciem w ksztalcie jaskólczego ogona w celu dolaczeniaosprzetu. • ' W plycie filtracyjnej, przekrój ukosnego rowka doprowadzajacego i odprowadzajacego riltrat powieksza sie w kierunku kanalu laczacego doprowadzajacego filtrat do zbiorczego kanalu.

W stosunku do znanych konstrukcji prasa filtracyjna wedlug wynalazku wykazuje caly szereg zalet, z których najwazniejsza jest sztywnosc plyty lub ramy filtracyjnej przy jej malej grubosci i bardzo malym ciezarze, dzieki czemu umozliwiona jest latwiejsza obsluga pras w zakladach filtracyjnych, a równiez zautomaty¬ zowanie procesu filtrowania oraz znaczne zmniejszenie masy urzadzenia filtracyjnego. Osiaga sie takze znaczne zwiekszenie wydajnosci istniejacych urzadzen, jak równiez wieksza odpornosc na chemiczne dzialanie, co wielo¬ krotnie przedluza trwalosc calego urzadzenia. Bardziej prosta jest obsluga urzadzenia.

Jednolita konstrukcja plyt i ram filtracyjnych usuwa koniecznosc stosowania metalowych elementów takich jak sruby, które ulegaja korozyjnemu dzialaniu chemicznie agresywnych czynników. Ponadto konstrukcja plyt i ram filtracyjnych wedlug wynalazku umozliwia zastosowanie dodatkowych urzadzen, które przeciwdziala¬ ja wyciagnieciu wkladki filtracyjnej z przestrzeni cisnieniowej, przy stosunkowo wysokich cisnieniach filtrowa¬ nia. Równiez zostaje ulatwione usuwanie odfiltrowanego produktu z ramy filtru. W porównaniu do drewnianych plyt i ram w prasie filtracyjnej odpada koniecznosc dosc czasochlonnego kondycjonowania urzadzenia filtracyj¬ nego. Wyklucza to koniecznosc stosowania niektórych uciazliwych procesów, istniejacych w przypadku drewnia¬ nych zestawów plyt i ram wylaczajacych urzadzenie z pracy, jak na przyklad przemywania nawet przez wiele dni w miesiacu.

W stosunku do znanych pras filtracyjnych z tworzyw termoplastycznych, prasa wedlug wynalazku przede wszystkim odznacza sie znacznie mniejszym ciezarem. Dzieki temu jest ona latwiejsza w obsludze, niezaleznie od mozliwosci wykorzystania jej prostej budowy, co w konstrukcjach wytwarzanych za pomoca obróbki odpre¬ zajacej nie jest mozliwe. Plyty i ramy filtracyjne wedlug wynalazku sa wykonywane w czasie jednej operacji, podczas gdy do wytwarzania znanych urzadzen wymagany jest caly szereg operacji i specjalnych urzadzen wytwórczych. Stad wynikaja wielokrotnie nizsze koszty wytwarzania prasy filtracyjnej wedlug wynalazku.

Odciazone owalnymi lub kolowymi wycieciami plyty i ramy filtracyjne umozliwiaja konstruowanie ele¬ mentów o wiekszych przekrojach przy zachowaniu sprawnego dzialania i korzystnych warunków wytwarzania.

W porównaniu ze znanymi plytami i ramami filtracyjnymi z tworzyw termoplastycznych rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia znaczne obnizenie kosztów wytwarzania. Skosne sciecie dolnej wewnetrznej sciany ramy filtracyjnej umozliwia latwiejsze zdejmowanie placka filtracyjnego z pojemnika osadu. Równiez rozszerzenie otworów napelniania ramy filtru w prasie filtracyjnej w kierunku pojemnika osadu zapewnia lepsze odprowadze¬ nie pastowatej substancji, co zapewnia niezawodnosc dzialania calej prasy filtracyjnej bez zaistnienia niebezpie¬ czenstwa w powstawaniu róznorodnego jednostronnego obciazenia urzadzenia filtracyjnego, tym samym wiec i jego uszkodzenia, a nawet zniszczenia.

Okazalo sie w praktyce, ze czyszczenie kanalów napelniania pomocniczym recznym narzedziem jest zupelnie niepotrzebne, dzieki temu stworzono warunki do automatyzacji procesu. Sprzegajace wystepy na plytach i ramach filtracyjnych sluza do dokladnego laczenia korzystnie przez przyspawanie do nich innych elementów. W ten sposób nie stosuje sie materialów laczacych.

Monolityczna konstrukcja plyt i ram filtru wraz z uchwytami ogranicza liczbe potrzebnych elementów skladowych konstrukcji, a tym samym zmniejsza koszty wytwarzania. Ze wzgledu na zuzywanie sie uchwytów zastosowano wymienialne listwy oslonowe znajdujace sie na wystepie korpusu uchwytu i na jego dolnej po¬ wierzchni. Wymienialne oslony zapewniaja stale polozenie plyt i ram filtru w urzadzeniu i moga byc latwo wymieniane po czesciowym zuzyciu. Do mocowania wkladek filtracyjnych sluza zaciskowe wystepy znajdujace sie w górnych narozach plyty filtru, na które nasadza sie zaciski. W ten sposób unika sie odksztalcen wkladki filtru, a jej ustawianie jest szybsze i dokladniejsze. W rozwiazaniu wedlug wynalazku unika sie koniecznosci stosowania pomocniczych otworów we wkladce filtracyjnej do mocowania, a wiec unika sie niedokladnosci ustawienia wkladki filtracyjnej na koncówkach plyty filtracyjnej.

Dzieki konstrukcji ramy filtru, z umieszczonym w srodku pojemniki* osadu nosnym elementem, wykluczo¬ na jest awaryjna sytuacja po dostaniu sie niepozadanych zanieczyszczen do zawiesiny, co powoduje powstawanie róznicy cisnien. Mocne i szczelne podlaczanie osprzetu do plyty filtru za pomoca wyciec w ksztalcie jaskólcze-4 96 571 go ogona czyni niepotrzebnym stosowanie dodatkowych elementów laczacych. Ukosne rowki na roboczych powierzchniach filtru w urzadzeniach do klarowania zapewniaja najbardziej wlasciwe rozwiazanie dla doprowa¬ dzania i odprowadzania filtratu dzieki swemu zwiekszajacemu sie przekrojowi w kierunku laczacego kanalu oraz dzieki ich skosnemu usytuowaniu.

Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia plyte filtracyjna wykonana z jednego tworzywa w czesciowym przekroju poprzecznym, fig. 2 - plyte filtracyjna wykonana z dwuskladnikowego tworzywa z jednorodna zewnetrzna warstwa, w czesciowym przekro¬ ju poprzecznym, fig. 3 — rame filtracyjna z ukosna dolna wewnetrzna sciana, w czesciowym przekroju, fig. 4 - rame filtracyjna zaopatrzona w sprzegajace wystepy do uchwytów, w widoku z góry, fig. 5 - uchwyt z listwa oslonowa przymocowany do plyty filtracyjnej, fig. 6 — uchwyt przymocowany do plyty filtracyjnej w widoku z boku, fig. 7 — plyte filtracyjna zaopatrzona w wyciecie w ksztalcie jaskólczego ogona oraz w za¬ ciskowy wystep sluzacy do mocowania wkladek filtracyjnych w widoku z dolu, a fig. 8 — przedstawia plyte filtracyjna z urzadzenia do klarowania zaopatrzona w ukosne rowki.

Kwadratowa plyta 17 filtru przedstawiona na fig. 1 w przekroju poprzecznym, ma na swych roboczych powierzchniach rowki 4 doprowadzajace filtrat. Pod rowkami 4 znajduje sie obwodowy zbiorczy rowek 5. Plyta 17 wykonana jest z tworzywa strukturalnie spienionego, przy czym zewnetrzna warstwa 1 plyty 17 filtrujacej posiada rózna gestosc od jej wewnetrznej czesci 2. Zewnetrzna warstwa 1 plyty 17 wykonana z polipropylenu ma strukture zblizona do jednorodnej i wieksza gestosc niz wewnetrzna czesc 2 tej plyty. Korzystnie gestosc wewnetrznej czesci jest o 60% mniejsza, przy czym w termoplastycznym tworzywie w calym przekroju wewne¬ trznej czesci 2 plyty 17 filtru rozmieszczone sa czastki wypelniacza 3 na przyklad kulki szklane lub nieorganicz¬ ny material wlóknisty.

Plyty 17 i ramy 18 filtracyjne do pras filtracyjnych, wykonane sa na wtryskarce przeznaczonej do przerób¬ ki tworzyw termoplastycznych. Do leja wsypowego wtryskarki dozuje sie granulowany polimer na przyklad polipropylen, który zmieszany jest korzystnie ze srodkiem porotwórczym w ilosci nn przyklad 0,6% wagowo, na przyklad dwuazokarbonamidem. W obszarze dolnej czesci leja wsypowego wtryskarki doprowadza sie w sposób ciagly granulat w postaci kulek szklanych w ilosci 40% wagowo.

W rozwiazaniu wedlug wynalazku, plyty filtracyjne tworza swoja konstrukcja wylacznie system nosny prasy filtracyjnej, w której wlasciwym elementem filtrujacym sa wkladki filtracyjne.

Mieszanka w cylindrze wtryskarki zostaje ujednorodniona przez stopienie. Nastepnie stopiona mase wtla¬ cza sie z duza predkoscia do zimnej formy. Oziebiony produkt, to znaczy gotowa plyta 17 wzglednie rama 18 filtracyjna prasy filtracyjnej wyjmowana jest gotowa z formy lacznie ze wszystkimi konstrukcyjnymi detalami.

W odmiennym przykladzie wykonania plyty filtracyjnej przedstawionej na fig. 2 wykonanej z polietylenu, zewnetrzna warstwa 1 jest wykonana z homopolimeryzowanego tworzywa, a jej wewnetrzna czesc 2 jest spienio¬ na za pomoca srodka porotwórczego. Zewnetrzna warstwa 1 stanowi 15% calej objetosci plyty 17. Zewnetrzna warstwa 1 posiada bardziej jednolita strukture i wieksza gestosc w porównaniu do wewnetrznej czesci 2 plyty filtracyjnej 17.

Tego typu plyty 17 i ramy 18 filtru sa wykonywane w ten sposób, ze do formy wtryskuje sie stopiona mase polietylenowa, na przyklad w ilosci 15% jej wewnetrznej przestrzeni, po czym dodaje sie nastepna czesc stopionej masy w ilosci 60% wraz ze srodkiem porotwórczym w ilosci 1%. Ta druga czesc stopionej masy ze srodkiem porotwórczym jest sporzadzona z róznych polimerów. Czesc ta ulega spienieniu i tworzy strukture odprezona, która jest trwale polaczona z jednolita zewnetrzna warstwa 1 plyty filtracyjnej 17.

Na fig. 3 przedstawiona jest rama filtracyjna 18, której dolna wewnetrzna sciana 8 nachylona jest pod katem 30° do poziomu, a pomiedzy powierzchniami uszczelniajacymi 7 znajduje sie dla zmniejszenia ciezaru owalne wyciecie 20 zwezajace sie do srodka korpusu ramy filtracyjnei.

Rama filtracyjna 18 przedstawiona na fig. 4 na zewnetrznych pionowych bokach zawiera sprzegajace wystepy 10, a na obwodzie zmniejszajace ciezar wyciecia 20. Od jednego srodkowego otworu doprowadzajacego zawiesine rozchodza sie kanaliki rozprowadzajace 9, które stozkowo rozchodza sie w kierunku srodka pojemnika 6 osadu. W srodku pojemnika 6 osadu w ramie filtracyjnej 18 usytuowany jest nosny element 23. Nosny element 23 posiada taka sama grubosc jak rama 18 filtru.

Do sprzegajacego wystepu 10 plyty 17 filtru jak przedstawiono na fig. 5 przymocowany jest uchwyt 11, korzystnie za pomoca czolowego zgrzewania. W dolnej czesci uchwyt 11 zaopatrzony jest w prostopadle do siebie rowki 14 w ksztalcie jaskólczego ogona, w które wsuwane sa listwy oslonowe 15. Na koncu górnej czesci plyty 17 filtru znajduje sie zaciskowy wystep 21, na który nakladany jest zaciskacz 22 dla zamocowania wkladek filtracyjnych.96571 5 Plyta 17 filtru z wkladka 19 filtracyjna zamocowana za pomoca zacisku 22 przedstawiona jest na fig. 6 jako jednolita konstrukcja wzraz z uchwytem 11. W rowki 14 w ksztalcie jaskólczego ogona znajdujace sie w korpusie uchwyty 11 i jego wystepie 13 wsuniete sa listwy oslonowe 15 korzystnie wykonane z poliformalde- hydu.

Plyta 17 filtru wraz z wkladka filtracyjna 19 oraz zaciskiem 22 jak przedstawiono na fig. 7 jest zaopatrzo¬ na w prawym dolnym narozniku w odplywowy kanal 12 do odprowadzania filtratu, który to kanal 12 konczy sie w srodku wyciecia 16 w ksztalcie jaskólczego ogona. Wyciecie 16 sluzy do montowania osprzetu, zwlaszcza przewodu odplywowego, bez koniecznosci stosowania elementów zaciskajacych. Jest ono wykonane korzystnie z dwóch segmentów w ksztalcie stozka scietego.

Plyta filtracyjna 17 w przypadku zastosowania w urzadzeniu do klarowania, jest zaopatrzona w prawym górnym rogu w zbiorczy kanal 26, z którym polaczone sa laczace kanaly 25. Do laczacych kanalów 25 docho¬ dza ukosne rowki 24 sluzace do odprowadzania filtratu. Robocze powierzchnie plyty filtracyjrej 17 zaopatrzone sa w rowki 4.

Elementy prasy filtracyjnej w powyzej opisanych przykladach wykonania wykonane sa z jed lego monoli¬ tycznego tworzywa, na przyklad polipropylenu, który podczas obróbki w formie, na przyklad przez wtryskiwa¬ nie przy jednoczesnym formowaniu do zadanego ksztaltu jest odprezany. W ten sposób wykonuje sie element konstrukcyjny o wysokiej sprawnosci dzialania.

Urzadzenie filtracyjne z odprezonych tworzyw termoplastycznych wykonane sa korzystnie przez formowa¬ nie wtryskowe. Przeznaczony do przeróbki polimer na przyklad polipropylen, zawiera srodek porotwórczy, na przyklad w ilosci 0,6%, lub wypelniacz, korzystnie male kulki szklane. Alternatywnie dodatki te dozuje sie bezposrednio do wtryskarki równoczesnie z granulowanym polimerem. Stopiona mase tloczy sie z r*uza pred¬ koscia do oziebionej formy, przy czym ciezar koncowego produktu w zaleznosci od ilosci dozowanego polimeru oraz udzialu srodka porotwórczego zostaje wczesniej okreslony.

Uchwyty 11 plyty 17 i ramy 18 filtru sa wykonywane przez formowanie wtryskowe w osobnych formach albo razem z plyta lub rama filtru. Podczas ich wykonywania stosuje sie taka sama technologie jak w przypadku wytwarzania plyt 17 i ram 18 filtru, przy czym laczenie obu elementów odbywa sie przez czolowe zgrzewanie.

Claims (11)

Zastrzezenia patentowe

1. Prasa filtracyjna z tworzyw termoplastycznych do filtrowania i klarowania cieczy skladajaca sie z mo¬ nolitycznych plyt, ram i wkladek, przy czym na roboczych powierzchniach plyt filtracyjnych znajduja sie rowki i kanaly zbiorcze, a ramy filtracyjne posiadaja korpus i przynajmniej jeden otwór doprowadzajacy zawiesi¬ ne, znamienna tym, ze tworzywo, z którego wykonana jest zewnetrzna warstwa (1) plyty (17) i ramy (18) filtracyjnej ma wieksza gestosc od gestosci tworzywa, z którego sa wykonane ich wewnetrzne czesci (2).

2. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 1, z n amienna tym, ze tworzywo, z którego wykonana jest plyta (17) i rama (18) filtracyjna zawiera od 0,1% do 75% nieorganicznego wypelniacza, korzystnie kulki szklane, lub materialy wlókniste. e

3. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze rama (1C) filtracyjna jest zaopatrzona w owalne lub kolowe wyciecia (20) znajdujace sie miedzy powierzchniami uszczelniajacymi (7) ramy.

4. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze dolna wewnetrzna sciana (8) ramy filtra¬ cyjnej (18) posiada ksztalt dwuspadowy.

5. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 4, znamienna t y m, ze rama filtracyjna (18) posiada kanaliki (9) rozprowadzajace zawiesine, które rozchodza sie w kierunku pojemnika osadu (6).

6. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 5, znamienna t y m, ze kazda plyta (17) i rama filtracyjna (18) na zewnetrznych powierzchniach posiada przynajmniej jeden sprzegajacy wystep (10) trwale polaczony z uchwytem (11).

7. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 5., znamienna t y m, ze uchwyt (11) stanowi monolityczna ca¬ losc z plyta (17) lub rama filtracyjna (18).

8. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 7, znamienna t y m, ze na obu ukosnych narozach górnej czesci plyty filtracyjnej (17) znajduja sie zaciskowe wystepy (21) do nakladania zacisków (22) wkladki filtracyj¬ nej (19).

9. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 5, z n a m i e n n a t y m, ze pojemnik osadu (6) w ramie (18) zaopa¬ trzony jest w srodku w cylindryczny lub pryzmatyczny wykonany z termoplastycznego tworzywa nosny element (23), którego obie podstawy' przylegajace w srodku do plyty filtracyjnej (17) sa do niej równolegle.

10. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze odplywowy kanal (12) plyty (17) za¬ konczony jest wycieciem (16) w ksztalcie jaskólczego ogona w celu dolaczenia osprzetu.

11. Prasa filtracyjna wedlug zastrz. 1, lub 2, lub 5, lub 7, z n a m i e n n a t y m, ze w plycie filtracyjnej (17) przekrój ukosnego rowka (24) doprowadzajacego i odprowadzajacego filtrat powieksza sie w kierunku kana¬ lu laczacego (25) doprowadzajacego filtrat do zbiorczego kanalu (26).96 571 F/6.1 FIG. Z FIG. J96 571 FIG. ¥ if FiG.r FIG 696 571 FIG ? K^JL FIG S Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl