Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego klejenia wlókien.Wedlug polskiego opisu patentowego nr 77026 jest znane urzadzenie do ciaglego klejenia wló¬ kien, zlozone z umieszczonego poziomo, cylindrycz- 5 nego, posiadajacego na jednym koncu w obszarze wejsciowym lej doprowadzajacy mieszany material a na drugim koncu lej wyjsciowy zbiornika mie¬ szajacego, w którym umieszczony jest wspólosiowo napedzany z nadkVytyczna predkoscia obrotowa, 10 przynajmniej czesciowo wydrazony, wyposazony w doprowadzenie kleju przez swa komore wew¬ netrzna wal mieszadla, który przynajmniej w ob¬ szarze mieszania koncowego ma narzedzia miesza¬ jace, a w obszarze doprowadzania kleju jest wy- 15 posazony w odstajace od niego elementy odsrod¬ kowe, które siegaja w tworzacy sie ze wzgledu na nadkrytyczna predkosc obrotowa pierscien mie¬ szanego materialu i oddaja do tego pierscienia klej.Urzadzenie tego rodzaju jest w praktyce doskonale do klejenia mieszanin wiórów drzewnych zlozonych z wiórów grubych, sredndciri z pylu drzewnego.Równomierne rozlozenie kleju na wiórach na¬ stepuje w tych znanych urzadzeniach na skutek wymuszonego mieszania w tworzacym sie przy sciance wewnetrznej zbiornika, zwartego, to zna¬ czy stosunkowo gestego pierscienia mieszanego materialu. Przy tego rodzaju mieszadlach zaklada sie, ze w celu uzyskania równomiernego pokrycia poszczególnych wiórów klejem, a zwlaszcza w celu 3i unikniecia silnie rózniacych sie czasów przebywa¬ nia poszczególnych wiórów w zbiorniku mieszania nalezy wyeliminowac w miare mozliwosci prze¬ plyw powietrza przez mieszadlo.Podczas prób zastosowania takiego znanego mie¬ szadla pierscieniowego do klejenia wlókien okaza¬ lo sie, ze wlókna silnie zbijaja sie i zatykaja zbiornik mieszania. Nie mozna zatem uzyskac za¬ dowalajaco równomiernego klejenia wlókien.Klejenie wlókien, zwlaszcza wlókien drzewnych, ma duze znaczenie przy wytwarzaniu tak zwanych plyt pilsniowych. Plyty takie, w przeciwienstwie do, normalnych plyt wiórowych, które maja gladka powierzchnie, moga byc równiez obrabiane na po¬ wierzchni i na krawedziach bocznych i maja rów¬ niez miec dobre wlasciwosci powierzchniowe.Znane jest w przypadku mieszadla odsrodkowego do klejenia wiórów drzewnych ze skladnikami py¬ lowymi, gdzie klej jest wtryskiwany do zbiornika mieszania przez dysze umieszczone po stronie gór¬ nej usytuowanego poziomo, cylindrycznego zbior¬ nika mieszania, przepuszczanie osiowo przez zbior¬ nik strumienia powietrza, w celu zmniejszenia czasu przebywania czasteczek pylowych w stosun¬ ku do czasu przebywania grubszych wiórów, tak aby znacznie zmniejszyc pokrycie klejem tych czasteczek pylowych. Problem unikniecia zbyt sil¬ nego pokrycia klejem czasteczek pylowych nie wy¬ stepuje jednak przy klejeniu czystych wlókien.Znane jest pokrywanie klejem poruszanych przez 96 299".¦ = '&': 96599 3 strumien powietrza wiórów drzewnych w rurze mieszajacej, w której umieszczone sa dysze roz¬ pryskujace klej.Zadaniem wynalazku jest takie rozwiniecie urza¬ dzenia opisanego rodzaju, aby bylo mozliwe rów¬ nomierne pokrywanie klejem wlókien, zwlaszcza wlókien drzewnych, bez zbijania sie wlókien. Za¬ danie to zostalo wedlug wynalazku rozwiazane przez to, ze zastosowano zespoly do wytwarzania zawirowan powietrza w zbiorniku "mieszania, a ponadto elementy odsrodkowe sa wykonane jako zanurzajace sie w pierscien mieszanego materialu prety mieszajace, które maja przynajmniej jeden przebiegajacy w ich kierunku wzdluznym rowek laczacy sie z wnetrzem walu mieszadla.Niespodziewanie okazalo sie, ze przez takie srod¬ ki i zwiazany z nimi sposób dzialania, z jednej strony calkowicie unika sie zbijania sie wlókien, a z drugiej strony uzyskuje sie calkowicie rów¬ nomierne pokrywanie klejem poszczególnych wló¬ kien. Wlókna przechodza przez zbiornik mieszania w postaci silnie rozluznionego pierscienia i wy¬ chodza z niego w luznej i plynnej postaci calko¬ wicie równomiernie pokryte klejem. Zawirowania powietrza mozna uzyskac przez to, ze wedlug ko¬ rzystnego przykladu wykonania wynalazku zbior¬ nik mieszania wraz ze swjhh lejem wejsciowym i swym lejem wyjsciowym jest wlaczony bezpo¬ srednio w przewód transportu powietrznego wló¬ kien. Alternatywnie lub kumulatywnie na wale mieszadla moze byc umieszczonych kilka rozmiesz¬ czonych na jego obwodzie, odstajacych od niego promieniowo i rozciagajacych sie na duzej czesci jego dlugosci listew wentylacyjnych, które wytwa¬ rzaja promieniowe zawirowania powietrza, powo¬ dujace promieniowy ruch wirowy poszczególnych wlókien w luznym, w przyblizeniu pierscieniowym lozu wirowym, to znaczy poszczególne wlókna sa z ciagla wymiana prowadzone na zewnatrz do scianki wewnetrznej zbiornika i stad przez wy¬ twarzany za pomoca listew wentylacyjnych wir powietrza z powrotem do wewnatrz, na skutek czego uzyskuje sie szczególnie równomierne zwil¬ zanie klejem poszczególnych wlókien. Równoczesnie dzieki takiemu stalemu obiegowi promieniowemu poszczególnych wlókien w pierscieniowym lozu wi¬ rowym uniemozliwione jest zbijanie sie wlókien, które wystepowaloby w przeciwnym przypadku na skutek braku zdolnosci ociekania wlókien.Ponadto, dzieki listwom wentylacyjnym uzyska¬ no znaczne usztywnienie walu mieszadla, to zna¬ czy jego krytyczna predkosc obrotowa zwiekszono tak silnie, ze urzadzenie pracuje ponizej krytycz¬ nej predkosci obrotowej walu mieszadla. Pod okresleniem krytycznej predkosci obrotowej walu mieszadla rozumie sie tu predkosc obrotowa kry¬ tyczna ze wzgledu na drgania, to znaczy predkosc obrotowa, przy której wal mieszadla podlega drga¬ niom skrecajacym o maksymalnej amplitudzie. Na¬ lezy od tego odróznic krytyczna predkosc obrotowa urzadzenia, która jest definiowana jako nkr=42,3: y/^, gdzie D oznacza srednice mieszadla w me¬ trach, a ntr otrzymuje sie w obrotach na minute.Okazalo sie, ze urzadzenie wedlug wynalazku pra¬ cuje szczególnie korzystnie, jezeli wal mieszadla 40 45 50 55 65 napedzany jest z predkoscia obrotowa o50—000%* wieksza niz w przypadku opisanych na wstepie mieszadel pierscieniowych do wiórów drzewnych.Wal mieszadla jest przy tym korzystnie napedzany z predkoscia obrotowa 20—40-krotnie wieksza od krytycznej.W przypadku, gdyby jednak powstawaly jeszcze pojedyncze zbitki wlókien, korzystne jest, jezeli narzedzia mieszajace przynajmniej w obszarze mie¬ szania koncowego sa wykonane jako zwezajace sie na zewnatrz prety mieszajace. Prety te rozbijaja ewentualne zbitki wlókien. Celowe jest, jesli prety mieszajace rozciagaja sie az w poblize scianki zbiornika mieszania. Szczególnie korzystne i proste okazalo sie umieszczenie pretów mieszajacych wy- • miennie na listwach wentylacyjnych.Wedlug dalszego korzystnego rozwiniecia wyna¬ lazku, na listwach wentylacyjnych umieszczone sa TOzlacznie listwy nosne mocujace prety mieszajace, przy czym korzystnie listwy nosne sa umieszczone na listwach wentylacyjnych promieniowo przesuw¬ nie. Dzieki temu mozna, w celu optymalnego utwo¬ rzenia loza wirowego, regulowac calkowicie luib. tylko czesciowo odstep zwezajacych sie pretów mieszajacych od scianki wewnetrznej zbiornika mieszania. Jezeli listwy nosne *sa umieszczone z boku na listwach wentylacyjnych, wtedy te pro¬ mieniowa przestawnosc uzyskuje sie w szczególnie prosty sposób przez to, ze pomiedzy wystajacym :Z usytuowanej promieniowo na zewnatrz strony listwy wentylacyjnej nad listwe nosna wystepem, a listwa nosna umieszczony jest wymiennie przy¬ najmniej jeden element dystansowy.Jezeli listwy nosne sa umieszczone promieniowo na zewnatrz na listwach wentylacyjnych, szcze¬ gólnie korzystne jest, jesli pomiedzy listwa nosna a listwa wentylacyjna umieszczony jest wymiennie przynajmniej jeden element dystansowy. Przy ta¬ kim umieszczeniu listew nosnych mozna praktycz¬ nie w ten sposób zmieniac równiez promieniowe rozciagniecie listew wentylacyjnych, poniewaz listwy nosne dzialaja praktycznie jako promienio¬ we przedluzenia listew wentylacyjnych. Wedlug szczególnie prostego rozwiazania, przy pierwszym wymienionym, umieszczeniu listew nosnych, ele¬ ment lub elementy dystansowe sa wykonane jako podwójne kliny. Jako optymalne okazalo sie, jesli listwy wentylacyjne rozciagaja sie w przyblizeniu az do polowy promienia zbiornika mieszania, to znaczy jesli ich promieniowo zewnetrzne strony leza w przyblizeniu na 0,4^—0,6 promienia zbior¬ nika.. Wedlug dalszej korzystnej cechy wynalazku, w obszarze doprowadzania kleju, elementy odsrod¬ kowe umieszczone sa na rozciagajacych sie wzdluz tego obszaru listwach, przy czym listwy te sa wy¬ konane jako specjalne listwy umieszczone pomie¬ dzy listwami wentylacyjnymi. W tym ostatnim przypadku wplyw opisanych wyzej zawirowan zo¬ staje jeszcze zwiekszony. Okazalo sie przy tym bardzo korzystne, jezeli elementy odsrodkowe wy¬ konane sa jako zwezajace sie prety mieszajace.Patrzac w kierunku obrotu moga one miec boczne rowki, których glebokosc maleje w kierunku na5 zewnatrz. Elementy odsrodkowe sa zatem wyko¬ nane calkiem podobnie jak zwykle prety miesza¬ jace.W szczególnie korzystnym rozwiazaniu elementy odsrodkowe patrzac w kierunku obrotu maja usy¬ tuowany z przodu rowek, którego glebokosc ma¬ leje w kierunku na"" zewnatrz. Niespodziewanie okazalo sie, ze dzieki zawirowaniu powietrza przy takim wykonaniu, rowek wywiera najwieksze sily rozdzialu na klej, które sa jeszcze wzmacniane przez uderzenia wlókien. Czesc kleju porusza sie az do obszaru ostrza tak, ze caly element odsrod¬ kowy jest dobrze chlodzony. Ponadto zwykle przy umieszczeniu rowków do promieniowego transportu kleju na zewnatrz nie ma obawy zaczopowania lub zapieczenia.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykladowe wykonanie urzadzenia wedlug wynalazku w pio¬ nowym przekroju wzdluznym, przy czym wal mie¬ szadla jest pokazany czesciowo w widoku z góry, fig. 2^— urzadzenie z fig. 1 w czesciowym prze- krojju poprzecznym wzdluz linii II-II z fig. 1, fig. B — element odsrodkowy w przekroju wzdluz¬ nym wzdluz linii HI^HI z fig. 2, fig. 4 — element odsrodkowy z tylko jednym rowkiem, a fig. 5 — ten sam element odsrodkowy w przekroju wzdluz linii V-V z fig. 4.Pokazane na rysunku urzadzenie posiada zlozony z koryta wewnetrznego 1 i plaszcza chlodzacego 2 cylindryczny zbiornik mieszajacy, który jest na swych koncach zamkniety sciankami czolowymi 3.Na jednym koncu umieszczony jest dochodzacy stycznie od góry lej 4 doprowadzajacy mieszany material, a na drugim koncu umieszczony jest równiez stycznie odchodzacy lej wylotowy 5 mie¬ szanego materialu. , Zbiornik mieszajacy jest podzielony na dwie po¬ lowy, przy czym obie polowy sa dostawione do siebie i trzymane w tym polozeniu przez nie po¬ kazane dzwignie katowe. W zbiorniku mieszajacym 1, 2 umieszczony jest wspólosiowo wal mieszadla 7, który jest ulozyskowany w lozyskach 8, 8' i na¬ pedzany jest przez silnik 9 za pomoca pasa klino¬ wego 9' poprzez kolo pasowe 9". Wokól kola pa¬ sowego 9" umieszczona jest obudowa 1#- jako zabezpieczenie pasa. Na wale mieszadla 7 umiesz¬ czone sa tarcze wywazajace 11 i 11'. W wale mie¬ szadla 7 znajduje sie rura 12 obiegowej wody chlodzacej. Na wale mieszadla 7 zamocowane sa ponadto narzedzia mieszajace 14. Woda chlodzaca doplywajaca poprzez pokazane na fig. 1 z lewej strony przylacze a do rury 12, doplywa az do jej konca i poprzez .przestrzen pierscieniowa usytuo¬ wana pomiedzy rura 12 a walem mieszadla 7 do¬ plywa do odplywu b. Na drugim koncu walu mieszadla 7 umieszczona jest nie obracajaca sie wraz z nim, wchodzaca w wydrazony wal mieszak dla rura 16 doprowadzania kapieli klejowej. Z tej rury doprowadzajacej 16 klej przeplywa przez otwory 20 do wnetrza wydrazonego walu mie¬ szadla 7, skad za pomoca opisanych dokladniej w dalszej czesci opisu elementów odsrodkowych 17 jest on rozprowadzany.• Wydrazony wal mieszadla 7 jest za pomoca 299 6 tarczy 22 rozdzielony na obszar doprowadzania kleju lub obszar chlodzenia. Obszar zbiornika mie¬ szajacego 1, 2, nad którym rozciaga sie w kierunku wzdluznym lej 4 doprowadzajacy mieszany mate- rialj tworzy obszar wejsciowy A wlókien. Umiesz¬ czone w tym obszarze narzedzia mieszajace 14' sa wykonane podobnie jak lopatki turbiny osiowej.Nadaja one doprowadzanym poprzez lej wlóknom impulsy promieniowe, styczne i osiowe, przyczy- niajac sie w ten sposób do utworzenia piescienio- wego loza wirowego. _ Obszar wzdluzny zbiornika mieszajacego 1, 2, w którym umieszczone sa rury odsrodkowe 17 na wydrazonym wale mieszadla 7, tworzy obszar B doprowadzania kleju. Nastepny obszar, w którym umieszczone sa narzedzia mieszajace 14 jest Ob¬ szarem C mieszania koncowego. Przed lejem 4 do¬ prowadzajacym material do mieszania dolaczony jest gazoszczelnie przewód tloczacy 23, a za lejem wylotowym 5 dolaczony jest równiez gazoszczelnie przewód tloczacy 23', to znaczy zbiornik miesza¬ jacy 1, 2 jest czescia przewodu tloczacego 23, 23'.Alternatywnie lub tez kumulatywnie po stronie doprowadzania mieszanego materialu, to znaczy w przewodzie tloczacym 23, przewidziana jest dmu¬ chawa tloczaca 24, wzglednie przewidziana jest dmuchawa ssaca 25 w przewodzie tloczacym 23', za pomoca której przeznaczone do klejenia wlókna sa transportowane w strumieniu powietrza przez w przewód 23, zbiornik mieszania 1, 2 i przewód tloczacy 23'.Transport wlókien w strumieniu powietrza na¬ stepuje w postaci silnie rozluznionej, to znaczy wlókna sa transportowane oddzielnie przy stosun- kowo malej gestosci w strumieniu powietrza. Przy wejsciu wlókien przez lej doprowadzajacy do 'zbior¬ nika mieszania 1, 2 sa one za pomoca narzedzi mieszajacych 14' tak silnie przyspieszane w obsza¬ rze wejsciowym A, ze poruszaja sie przez zbiornik .40 mieszania \1, 2 w postaci pierscienia 26 mieszanego materialu, przy czym ten pierscien 26 ze wzgledu na silny przeplyw powietrza i dzieki opisanym jeszcze w dalszej czesci opisu srodkom jest bardzo rozluzniony, to znaczy wlókna równiez tu wystep 45 puja jedynie z mala gestoscia tak, ze praktycznie wykluczone jest zbijanie sie wlókien.Na wale 7 mieszadla przyspawane sa rozciagajace sie osiowo praktycznie na calej jego dlugosci, skierowane promieniowo listwy wentylacyjne 201 50 lub 201', które — jak pokazano na fig. 2 — maja przekrój w przyblizeniu prostokatny, rozciagajacy sie promieniowo. Na tych listwach wentylacyjnych 201 luib 201' zamocowane sa w obszarze wejsciowym opisane juz narzedzia mieszajace 14'- W obszarze 55 doprowadzania kleju B i w obszarze C koncowego mieszania na listwach wentylacyjnych 201 lub 201' zamocowane sa sluzace jako narzedzia mieszajace 14 umieszczone w przyblizeniu promieniowo prety mieszajace, które maja cylindryczny odcinek 202. 60 i zwezajacy sie stozkowo odcinek 203, przy czym oba te odcinki 202 i 203 maja w przyblizeniu jed-.% nakowe dlugosci. Prety mieszajace maja na swym wewnetrznym koncu wystajacy bocznie pierscien 204. (Stozkowy odcinek 203 konczy sie w bardzo 65 malej odleglosci od sciany koryta wewnetrznego 1.96 299 Pokazana w jednym wykonaniu listwa wentyla¬ cyjna 201 ma przykrecona z boku za pomoca wkre¬ tów 206 listwe nosna 205, przy czym wymienione wkrety sa prowadzane w promieniowym otworze 207 w listwie wentylacyjnej 201. Z usytuowanego promieniowo na zewnatrz konca listwy wentyla¬ cyjnej 201 wystaje noskowy wystep 208 poza listwe nosna 205, przy czym pomiedzy tym wystepem 208 a usytuowana promieniowo na zewnatrz strona listwy nosnej 205 umieszczony jest wymiennie wy¬ konany jako podwójny klin element dystansowy 209, który ustala od zewnatrz promieniowe poloze¬ nie listwy nosnej 205.Pod listwa nosna 205 do listwy wentylacyjnej 201 przykrecony jest promieniowo przestawnie za po¬ moca prowadzonych w promieniowych otworach 211 wkretów 212 katownik 210. IW listwie -nosnej 205 usytuowane sa promieniowe otwory 213, w któ¬ rych prety mieszajace umieszczone sa praktycznie bez luzu, przy czyni pierscien 204 przylega do strony dolnej listwy nosnej 204. iWolne ramie ka¬ townika 210 lezy pod wyposazonym w pierscien 204 odcinkiem cylindrycznym 202 preta mieszaja¬ cego tak, ze w stanie spoczynku maszyny nie moze slizgac sie promieniowo do wewnatrz. Za pomoca przedstawionych srodków mozna bardzo dokladnie wyregulowac polozenie promieniowe pretów mie¬ szajacych i dzieki temu ich odstep od sciany wew¬ netrznej koryta wewnetrznego 1.Przy innym wykonaniu listew wentylacyjnych 201' listwy nosne 205' sa zamocowane na lezacej pro¬ mieniowo na zewnatrz stronie listew wentylacyj¬ nych 201' za pomoca wkretów 214. iW tych listwach nosnych 205' sa równiez usytuowane rozciagajace sie promieniowo otwory 213, w których prety mie¬ szajace sa osadzone praktycznie bez luzu. Pierscien 204 kazdego preta mieszajacego przylega do dolnej strony listwy nosnej 205'. W celu promieniowego przestawiania pretów mieszajacych mozna pomie¬ dzy promieniowo zewnetrzna strone listwy wenty¬ lacyjnej 201' a zwrócona ku niej strona listwy nosnej 205' umiescic listwowe elementy dystan¬ sowe 215.Listwy wentylacyjne 201 lub 201' sa rozmieszczo¬ ne w jednakowych odstepach katowych na obwo¬ dzie walu mieszadla 7, przy czym jako szczególnie korzystne okazalo sie zastosowanie szesciu takich listew wentylacyjnych 201.W obszarze B doprowadzania kleju pomiedzy listwami wentylacyjnymi 201 lub 201' do walu mieszadla 7 przyspawane sa rozciagajace sie po¬ przez dlugosc obszaru B doprowadzania^ kleju listwy 216, które maja przelotowe otwory 217 przechodzace równiez przez wal mieszadla 7. Przez otwory 217 klej jest doprowadzany z wydrazonego walu mieszadla 7 do elemehtlSw odsrodkowych 17, które sa wykonane zasadniczo tak samo jak prety mieszajace, to znaczy maja cylindryczny odcinek 202' i zwezajacy sie stozkowo odcinek 203' oraz 'pierscien 204'. Sa one osadzone w usytuowanych wspólosiowo wzgledem otworów 217 otworach 218 listwy mocujacej 219, która jest zamocowana na listwie 216 w taki sam sposób jak listwa nosna 205' na listwie wentylacyjnej 201'.W cylindrycznym odcinku 202' kazdego elementu odsrodkowego 17 usytuowane sa dwa, majace gle¬ bokosc' malejaca w kierunku na zewnatrz, rowki 220, których glebokosc przy pierscieniu 204' jest tak duza, ize .rowki te sa w polaczeniu z otworem 217, jak pokazano na fig. 3. Rowki te, patrzac w kierunku obrotu 27, sa umieszczone z boku na elementach odsrodkowych. Ze wzgledu na duze cisnienie odsrodkowe kleju przy zalozonej bardzo io duzej predkosci Obrotowej, która jest 20—40-krotnie wieksza od krytycznej predkosci obrotowej, klej jest przez otwór 217 tloczony w rowki 220 i plynie tymi rowkami na zewnatrz. Poniewaz klej plynie przez rowki 220 tylko w postaci cienkiej blonki, sily adhezji sa wieksze niz dzialajace stycznie sily bezwladnosci poszczególnych kropel kleju. Ze wzgledu na istniejace strumienie powietrza czesc kleju na drodze na zewnatrz jest odrywana przez usytuowane patrzac w kierunku obrotu 27 z tylu krawedzie 221 rowków 220 tak, ze uzyskuje sie rozklad kleju, odpowiadajacy lokalnej koncentracji wlókien. Inaczej mówiac oznacza to, ze w obsza¬ rach usytuowanych w poblizu walu mieszadla 7, gdzie jest stosunkowo malo wlókien, doprowadzana jest stosunkowo mala ilosc kleju, natomiast do obszarów usytuowanych dalej na zewnatrz przy scianie zbiornika mieszania, gdzie koncentracja wlókien jest wieksza, podawane jest wiecej kleju.Dzieki temu uzyskuje sie niezwykle równomierny rozklad kleju, na poszczególne wlókna.W uzupelnieniu nalezy jeszcze powiedziec, ze wspomniane wyzej chlodzenie walu mieszadla 7 nie jest bezwarunkowo konieczne, poniewaz oka¬ zalo sie, ze wlókna praktycznie nie dochodza do walu mieszadla tak, ze nie ma niebezpieczenstwa zapiekania sie kleju na wale mieszadla 7.Wykonanie z ifig. 4 i 5 rózni sie od postaci wy¬ konania z fig. 2 i ,3 tylko tym, ze elementy odsrod¬ kowe 17, zlozone z cylindrycznego odcinka 202' 40 i zwezajacego sie stozkowo odcinka 203" maja tylko jeden rowek 220' usytuowany z przodu, pa¬ trzac w kierunku obrotu 27. Uksztaltowanie rowka i jego polaczenie z wnetrzem wydrazonego walu mieszadla 7 jest takie samo jak w przykladzie wy- 45 konania z fig. 2 13. Na fig. 4 lewy element od¬ srodkowy 17 jest wyposazony w rowek 220' roz¬ ciagajacy sie az do dolnej trzeciej czesci stozko¬ wego zwezenia 203", podczas gdy rowek 220', przy prawym na fig. 4 elemencie odsrodkowym 17, roz- 50 ciaga sie w przyblizeniu az do przejscia cylindrycz¬ nego odcinka 202' w stozkowy odcinek 203". 59 PLThe subject of the invention is a device for continuous gluing of fibers. According to Polish patent description No. 77026 there is known a device for continuous gluing of fibers, consisting of a horizontally arranged, cylindrical, having at one end in the entrance area a mixed material feeding funnel and at the other end the outlet funnel of the mixing tank, in which is located coaxially driven at an super-rotational speed, at least partially hollowed out, provided with the supply of glue through its internal chamber, a stirrer shaft, which at least in the area of the final mixing has mixing tools, and in the glue supply area, it is provided with protruding centrifugal elements which reach into the ring of the material being mixed due to the supercritical rotational speed and release the glue to the ring. An apparatus of this type is in practice perfectly suitable for gluing mixtures of wood shavings composed of coarse shavings, p redndciri from wood dust. The uniform distribution of the glue on the chips occurs in these known devices due to the forced mixing in the compact, i.e. relatively dense, ring of mixed material that forms at the inner wall of the tank. With this type of agitator, it is assumed that in order to obtain an even coating of individual chips with glue, and in particular to avoid highly different residence times of individual chips in the mixing tank, it is necessary to eliminate air flows through the mixer as far as possible. Such a known ring mixer for gluing fibers has proved that the fibers strongly clump and clog the mixing tank. Thus, it is not possible to obtain a satisfactorily uniform gluing of the fibers. The gluing of the fibers, especially wood fibers, is of great importance in the production of so-called fibreboards. Such boards, unlike normal particle boards, which have a smooth surface, can also be processed on the surface and side edges and also have good surface properties. It is known in the case of a centrifugal agitator for gluing wood shavings to the ingredients. where the adhesive is injected into the mixing tank through nozzles located on the upper side of the horizontally arranged cylindrical mixing tank, passing an air stream axially through the tank to reduce the residence time of the dust particles relative to the time. the presence of thicker chips, so as to significantly reduce the adhesive coverage of these dust particles. The problem of avoiding too much adhesive coating of the dust particles with glue does not occur, however, when gluing pure fibers. It is known to cover the glue moved by 96 299 ".: = '&': 96599 3 air streams of wood chips in the mixing tube in which they are placed. nozzles spraying glue. The object of the invention is to develop a device of the type described in such a way that it is possible to evenly coat the fibers, especially wood fibers, with glue, without the coagulation of the fibers. for the production of air turbulence in the mixing tank, and in addition, the centrifugal elements are made as mixing rods immersing in the ring of the mixed material, which have at least one groove extending in their longitudinal direction connecting with the inside of the agitator shaft. Surprisingly it turned out that by such a center Ki and the way it works, on the one hand, it is completely avoided the fibers, and on the other hand, a completely even adhesive coating of the individual fibers is obtained. The fibers pass through the mixing tank in the form of a strongly slackened ring and come out of it in a loose and fluid form completely uniformly coated with adhesive. The air turbulence can be obtained by the fact that, according to a preferred embodiment of the invention, the mixing tank with its inlet funnel and its outlet funnel is connected directly to the air-conveying line of the fibers. Alternatively or cumulatively, several circumferentially spaced, radially extending from it and extending over a large part of its length, ventilation strips may be placed on the agitator shaft, which generate radial air turbulence, causing the individual fibers to rotate radially in the loose. approximately to the annular vortex bed, i.e. the individual fibers are continuously exchanged outwards to the inner wall of the tank and hence through the air vortex generated by the ventilation strips back to the inside, as a result of which a particularly uniform wetting of the adhesive is obtained individual fibers. At the same time, the constant radial circulation of the individual fibers in the annular chipboard prevents the fibers from clumping, which would otherwise occur due to the lack of dripability of the fibers. In addition, the ventilation strips make the stirrer shaft much more rigid, i.e. the critical speed of rotation has been increased so strongly that the apparatus is operated below the critical speed of rotation of the agitator shaft. The term critical rotational speed of the agitator shaft is here understood to be a vibration-critical rotational speed, that is to say, the rotational speed at which the agitator shaft is subjected to a twisting oscillation of maximum amplitude. It is distinguished from this the critical rotational speed of the device, which is defined as nkr = 42.3: y / ^, where D stands for the diameter of the stirrer in meters, and ntr is obtained in revolutions per minute. It turned out that the device according to The invention is particularly advantageous if the agitator shaft 40 45 50 55 65 is driven at a rotational speed of 50 to 000% greater than in the case of the ring agitators for wood shavings described in the introduction. The agitator shaft is preferably driven at a rotational speed of 20 to about 20%. 40 times the critical size. If, however, individual clumps of fibers are still formed, it is advantageous if the mixing tools at least in the final mixing region are designed as outwardly tapering mixing rods. These poles break up any clumps of fibers. It is advisable if the mixing bars extend close to the wall of the mixing tank. It has proved to be particularly advantageous and simple to arrange the mixing rods alternately on the ventilation bars. According to a further advantageous development of the invention, the ventilation bars are provided with support bars for fastening the mixing bars, preferably the rails are arranged radially on the ventilation bars. no. In this way, it is possible to completely adjust the orifice for the optimal formation of the vortex bed. only partially separation of the tapered mixing rods from the inner wall of the mixing tank. If the rails are laterally positioned on the ventilation rails, then the radial movement is achieved in a particularly simple manner by the fact that between the projecting: From the radially outward side of the ventilation bar above the ridge a protrusion and the riser bar is placed interchangeably at least one spacer. If the support bars are arranged radially outwards on the ventilation bars, it is particularly advantageous if at least one spacer is interchangeable between the support bar and the ventilation bar. With such a positioning of the risers, the radial extension of the ventilation rails can also be practically altered in this way, since the rails act practically as radial extensions of the ventilation rails. According to a particularly simple solution, when the support bars are first mentioned, the spacer or the spacer elements are designed as double wedges. It has proved to be optimal if the ventilation strips extend approximately to half the radius of the mixing tank, i.e. if their radially outer sides lie approximately 0.4 to 0.6 of the tank radius. According to a further advantageous feature of the invention, in the area of the glue supply, the centrifugal elements are placed on slats extending along this area, the slats in the form of special slats placed between the ventilation slats. In the latter case, the effect of the swirls described above is further increased. It has proved to be very advantageous in this case if the centrifugal elements are designed as tapered mixing rods. When viewed in the direction of rotation, they may have lateral grooves whose depth decreases towards the outside. The centrifugal elements are thus constructed in much the same way as the usual mixing rods. In a particularly preferred embodiment, the centrifugal elements have a groove at the front, the depth of which is reduced in the direction of rotation. Surprisingly it turned out that due to the turbulence of the air in such a design, the groove exerts the greatest separation forces on the glue, which are further enhanced by the impact of the fibers. Some of the glue moves as far as the blade area so that the entire centrifugal element is well cooled. Moreover, usually, when the grooves for the radial transport of the glue are arranged to the outside, there is no risk of blockage or sticking. The invention is described in more detail on the basis of the drawing, in which Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention in a vertical longitudinal section, the shaft of a stirrer is shown partially in top view, Fig. 2 ^ - the device of Fig. 1 in a partial cross-section along the line II-II of Fig. 1, Fig. B - a centrifugal element in a longitudinal section along the line HI ^ HI 2, Fig. 4 shows a centrifugal piece with only one groove, and Fig. 5 shows the same centrifugal piece in a section along line VV in Fig. 4. The device shown in the drawing has an inner trough 1 and a cooling jacket 2 cylindrical the mixing tank, which is closed at its ends by the front walls 3.At one end is a feed hopper 4 that extends tangentially from the top, and at the other end is an equal with the tangentially departing outlet funnel 5 for the mixed material. The mixing vessel is divided into two halves, the two halves of which are brought together and held in that position by the not shown angle levers. In the mixing tank 1, 2 there is a shaft of the agitator 7 coaxially located in the bearings 8, 8 'and driven by the motor 9 by the wedge belt 9' through the pulley 9 ". Around the pulley 9 "housing 1 # is placed - as a belt protection. On the agitator shaft 7 there are balancing disks 11 and 11 '. In the shaft of the agitator 7 there is a pipe 12 for circulating cooling water. Furthermore, mixing tools 14 are mounted on the agitator shaft 7. Cooling water, flowing through the connection shown in Fig. 1 on the left to the tube 12, flows up to its end and through the ring space between the tube 12 and the agitator shaft 7 to the tube. ¬ flows to the drain b. At the other end of the agitator shaft 7 there is placed a mixer that does not rotate with it and engages in the hollow shaft for a pipe 16 for feeding the glue bath. From this supply pipe 16, the glue flows through the holes 20 into the interior of the hollow shaft of the mixer 7, from which it is distributed by means of the centrifugal elements 17 described in the following. • The imprinted mixer shaft 7 is divided into an area by means of the disc 299 6. glue supply or cooling area. The area of the mixing vessel 1, 2 over which the feed hopper 4 extends in the longitudinal direction of the mixed material forms the entrance area A of the fibers. The mixing devices 14 'situated in this region are designed like axial turbine blades. They impart radial, tangential and axial pulses to the fibers fed through the funnel, thus contributing to the formation of a circular vortex bed. The longitudinal area of the mixing tank 1, 2, in which the centrifugal tubes 17 are placed on the exposed agitator shaft 7, forms the glue supply area B. The next area where the mixing tools 14 are located is Area C of the final mixing. A gas-tight delivery line 23 is connected upstream of the funnel 4 for the mixing material, and a gas-tight delivery line 23 'downstream of the outlet funnel 5, i.e. the mixing tank 1, 2 is part of the delivery line 23, 23'. cumulatively, on the feed side of the mixed material, i.e. in the delivery line 23, a delivery blower 24 is provided, or a suction fan 25 is provided in the delivery line 23 ', by means of which the fibers to be glued are transported in the air flow through the line 23, mixing tank 1, 2 and delivery line 23 '. The transport of the fibers in the air stream occurs in a highly relaxed form, ie the fibers are transported separately with a relatively low density in the air stream. When the fibers enter the mixing tank 1, 2 through the feed hopper, they are so strongly accelerated in the input area A by the mixing tools 14 'that they move through the mixing tank 40 1, 2 in the form of a mixing ring 26 Due to the strong air flow and the means described later in the description, this ring 26 is very slack, i.e. the fibers also protrude 45 here only with a low density, so that it is practically impossible to stick fibers. 7, the stirrers are welded to the axially extending virtually all of its length, radially directed ventilation bars 201 50 or 201 ', which - as shown in Fig. 2 - have an approximately rectangular cross-section, extending radially. On these ventilation bars 201 or 201 ', the already described mixing tools 14' are attached in the entrance area. In the glue supply area 55 B and the final mixing area C, on the ventilation bars 201 or 201 ', bars serving as mixing tools 14 located approximately radially are attached. mixers which have a cylindrical section 202. 60 and a conically tapering section 203, both sections 202 and 203 having approximately one% of the length. The mixing rods have a laterally projecting ring 204 at their inner end. (The conical section 203 ends at a very short distance from the wall of the inner trough 1.96 299 The ventilation bar 201 shown in one embodiment has a laterally screwed bearing bar 206 205, wherein said screws are guided through a radial opening 207 in the air strip 201. A nose projection 208 extends from the radially outward end of the air strip 201 beyond the ridge 205, between the projection 208 and the radially outward side of the strip to the carrying bar 205 there is an interchangeable spacer 209, made as a double wedge, which fixes the radial position of the support bar 205 from the outside. The support bar 205 is attached to the ventilation bar 201 radially staggered by means of screws 212 guided in radial holes 211. angle 210. In the beam 205 there are radial holes 213, screw-in The three mixing rods are positioned practically free from play, with the ring 204 being flush against the lower side of the rails 204. The free frame of the angle 210 lies under the cylindrical section 202 of the mixing rod provided with ring 204 so that when the machine is at rest it does not may slide radially inward. The radial position of the mixing rods can be very finely adjusted by means of the measures shown, and thus their distance from the inner wall of the inner trough 1. In other versions of the ventilation strips 201 ', the risers 205' are fixed on the radius extending outside of the slats ventilation slats 201 'by means of screws 214. And these support bars 205' also have radially extending holes 213 into which the mixing rods are seated with practically no play. A ring 204 of each mixing rod rests against the underside of the riser 205 '. For radial adjustment of the mixing rods, spacers 215 or 201 'can be arranged at equal angular intervals between the radially outer side of the ventilation bar 201' and the side of the riser 205 'facing it. on the periphery of the agitator shaft 7, the use of six such ventilation strips 201 has proved particularly advantageous. In the area B of the adhesive supply between the ventilation strips 201 or 201 ', the agitator shaft 7 is welded extending along the length of the supply area B. of the adhesive, slats 216, which have through holes 217 also passing through the shaft of the agitator 7. Through the holes 217, the adhesive is fed from the hollow shaft of the agitator 7 to the centrifugal elements 17, which are constructed essentially in the same way as the mixing bars, i.e. they have a cylindrical section 202 'and a tapered section of 203 'and the' ring 204 '. They are seated in coaxial with the openings 217 openings 218 of the attachment bar 219, which is attached to the bar 216 in the same way as the carrier bar 205 'on the ventilation bar 201'. Two cylindrical sections 202 'of each centrifugal element 17 are arranged depth 'decreasing towards the outside, the grooves 220, the depth of which at the ring 204' is so great that the grooves are connected to the opening 217, as shown in Fig. 3. These grooves, when viewed in the direction of rotation 27, are located on the side of the centrifugal elements. Due to the high centrifugal pressure of the adhesive at a very and high rotational speed, which is 20-40 times the critical rotational speed, the adhesive is forced through the opening 217 into the grooves 220 and flows outward in these grooves. Since glue flows through the grooves 220 only as a thin sheet, the adhesive forces are greater than the tangential inertia forces of the individual glue droplets. Due to the existing air jets, part of the glue on the way out is torn off by the rear edges 221 of the grooves 220 situated in the direction of rotation 27, so that an adhesive distribution corresponding to the local fiber concentration is obtained. In other words, this means that in the areas close to the shaft of the agitator 7, where there is relatively little fiber, a relatively small amount of glue is supplied, while the areas further out to the wall of the mixing tank, where the concentration of fibers is higher, is given. Thanks to this, an extremely even distribution of the glue is achieved into the individual fibers. In addition, it should be said that the above-mentioned cooling of the agitator shaft 7 is not absolutely necessary, because it turned out that the fibers practically do not reach the agitator shaft yes, that there is no risk of glue sticking to the agitator shaft. 7. Manufacture from ifig. 2 and 3 differ from the embodiment of FIGS. 2 and 3 only in that the centrifugal members 17, consisting of a cylindrical section 202 '40 and a tapered section 203 ", have only one groove 220' at the front. , see the direction of rotation 27. The shape of the groove and its connection to the interior of the hollow shaft of the agitator 7 is the same as in the embodiment of Fig. 2.13. In Fig. 4, the left centrifugal piece 17 is provided with a groove. 220 'extending to the lower third of the tapered taper 203 ", while the groove 220', on the right in Fig. 4 centrifugal member 17, extends approximately until it has passed the cylindrical section 202 '. in the conical episode 203 "59 PL