PL95471B1 - Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych - Google Patents
Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych Download PDFInfo
- Publication number
- PL95471B1 PL95471B1 PL16961074A PL16961074A PL95471B1 PL 95471 B1 PL95471 B1 PL 95471B1 PL 16961074 A PL16961074 A PL 16961074A PL 16961074 A PL16961074 A PL 16961074A PL 95471 B1 PL95471 B1 PL 95471B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- fertilizer
- grains
- nitrate
- magnesium nitrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 35
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical group [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YISKQXFNIWWETM-UHFFFAOYSA-N magnesium;dinitrate;hydrate Chemical class O.[Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YISKQXFNIWWETM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 21
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 sodium alkylarylsulfonate Chemical class 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikowych nawozów' saletrza¬ nych w wieksze aglomeraty podczas ich transportu i magazynowania. Sposób ten ma zastosowanie w procesie wytwarzania jednoskladnikowych nawozów saletorzanych, w których udzial wagowy ziaren o srednicy powyzej 1 mm, korzystnie 1,0—3,0 mm, wynosi ponad 70%. Zachowanie (tej srednicy ziaren, aktualnie preferowanej przez rolnictwo, decyduje o handlowej atrakcyjnosci nawozów, poniewaz pow¬ stawanie wiekszych aglomeratów utrudnia lufb uinie- mozMiwiia mechanizacje ich transportu i wysiewu.Dotychczas znane sposoby zapobiegania zbryleniu polegaja ma wprowadzaniu dodatków do nawozów w sposób zapewniajacy pokrycie nimi tylko po¬ wierzchni ziaren lub równomierne rozmieszczenie dodatków w calej masie ziarna. Równomierne roz¬ mieszczenie dodatków w .calej masie ziarna osiaga sie przez mechaniczne wymieszanie nawozów z do¬ datkami w fazie procesu wytwarzania nawozu wy¬ przedzajacej operacje krystalizacji lub granulowa¬ niu. W ten sposób do saletry amonowej wprowadza sie takie dodatki jak KNO„ Mg^NOg/j, Alj/SOA, H2S04, /NH4/2SO4, sole zelaza i glinu zdolne do wia¬ zania wody krystalizacyjnej, fosforany i borany. Do¬ datki te oddziaiyiwuja w sposób posredni, np. przez zwiekszenie odpornosci mechanicznej ziaren na¬ wozu i zmniejszenie szybkosci polimorficznych przemian fazowych.W odmienny sposób zapobiegaja zbrylaniu do¬ datki wprowadzane na powierzchnie ziaren nawo¬ zów, w jeden z dwu powszechnie stosowanych sposobów, a mianowicie przez natryskanie ziaren nawozu roztworami dodatków lub przez wymie¬ szanie ziarnistego nawozu ze zmielonymi dodatka¬ mi np. w obrotowych bebnach, czyli przez tak zwane pudrowanie.Pudrowanie ziaren nawozów rozdrobnionymi mi¬ neralami jak wapniak i dolomit, powoduje ich wza¬ jemna izolacje, natomiast wprowadzenie dodaitków na powierzchnie ziaren nawozów w postaci wod¬ nych roztworów powoduje, po odparowaniu rozpusz¬ czalnika na ich powierzchni, powstanie warstewki substancjii rozpuszczalnej w wodzie, wykazujacej mniejsza higroskopijnosc, lub powstanie warstwy substancjii modyfikujacej krystalizacje nawozów. Do natryskiwania ziaren nawozów stosuje sie wodne roztwory organicznych srodków powierzchniowo ^ czynnych jak alkiloarylosulfonian sodowy, który modyfikujac krystalizacje nawozów na powierzchni ziaren, zachodzaca w wyniku zmian temperatury nawozu i wilgotnosci powietrza, utrudnia tworze- nie sie mostków krystalicznych spajajacych ziarna ze soba.Znane jest równiez zastosowanie wodnych roz¬ tworów fosforanu jedno i dwuamonowego, siarcza¬ nu amonowego oraz soli zelaza i glinu zdolnych do wiazania wody hydratacyjnej jako cieczy zra- 954713 95471 4 szajacej alama nawozu. Po odparowaniu wody pow¬ staje na powierzchni ziaren powloka fosforanów amonowych lub zwiazek o wzorce stechionietrycz- nym 2NH4NOf -/NH4/2SO4 które wykazuja mniejsza Mgroskopijnosc, natomiast sole zelaza i glinu two¬ rza hydraty. Niedogodnoscia tych zabiegów jest ko- niecznosc ^odparowania prawde calkowitej ilosci wo¬ dy wprowadzonej do nawozów z roztworami.Wprowadzanie dodatków na powierzchnie ziaren nawozów znalazlo szerokie zastosowanie w prak¬ tyce przemyslowej. Szczególnie dobre rezultaty da¬ je natryskiwanie ziaren roztworami organicznych srodków powierzchniowo czynnych jak alkiloarylo- sulfondari sodowy, a nastepnie pokrycie ich roz- dirobtidoAymi mineralami, takim jak wapniak, do- lomilt, bentonit. Tego powszechnie stosowanego spo¬ sobu zapobiegania zbrylaniu nie mozna jednak sto¬ sowac bez zastrzezen do nawozów salefcrzanych, gdyz zwiazki organiczne powoduja na ogól obni¬ zenie stebdmosci termicznej, co zwieksza ryzyko po¬ zaru lub wybuchu te sama wade wykazuje rów¬ niez sposób zapobiegania zabrylaniu saletry amono¬ wej podczas jej transiportu i magazynowania pole¬ cajacy na powlekaniu granulek rjowtoikami z two¬ rzyw sztucznych, który nie znalazl szerokiego za- stosoitamia z uwagi na wysokie koszty tego za¬ biegu.Wspólna wada wielu sposobów, stosowanych o- becnie w praktyce przemyslowej jest koniecznosc odparowywania znacznych ilosci wody wprowadzo¬ nej do nawozu razem z roztworami albo zawiesi¬ nami zawierajacymi dodatki. Nieodparowana woda powoduje utrate sypkosci nawozu, a moze nawet zwiekszyc stopien jego zbrylenia.Istota wynalazku polega na tym, ze jako sub¬ stancje nieorganiczna do natryskiwania ziaren na¬ wozu, w którym udzial wagowy ziaren o srednicy powyzej 1 mm, korzystnie 1^^—3 mm, wynosi po¬ nad 70%, utrata w postaci wodnego roztworu lub wodnej zawiesiny stosuje sie azotan magnezowy w ilosci 0,001—2 czesci wagowych w przeliczeniu na azotan magnezu na 100 czesci wagowych nawozu.W innym wariancie sposób wedlug wynalazku polega równiez na tym, ze jako substancje nieorga¬ niczna do naftrysikiwainia ziaren nawozu, w którym4 udzial wagowy ziaren o srednicy powyzej 1 mm, ko¬ rzystnie 1—3 mm, wynosi 70%, uzyta w postaci wo¬ dnej zawiesiny lub stopionej soli stosuje sde hydra¬ ty azotanu magnezowego w ilosci 0,01—12 czesci wa¬ gowych w przeliczeniu na czysty azotan magnezu na. 100 czesci wagowych nawozu.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest prosto¬ ta operacji nanoszenia dodatku, która umozliwia wytworzenie powlok fazy stalej na powierzchni ziaren nawozu bez potrzeby suszenia natryskiwanej substancji. Dalsza korzyscia jest to, ze sposób ten nie obniza stabilnosci termicznej nawozu, a tym sa¬ mym nie zwieksza ryzyka pozaru lub wybuchu.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladach wykonania wynalazku.Przyklad I. Zgranulowana saletre amonowa otrzymana w powszechnie znany sposób, zawiera¬ jaca 0,3% wagowego wody, poddaje sie natryskowi w sposób ciagly. Saletre amonowa w ilosci okolo 1000 kg/60 s wprowadza sie do cylindrycznego beb¬ na obrotowego, którego os obrotu pochylona jest pod katem 6° do poziomu, obracajacego sie z szyb¬ koscia 10 obrotów na minute, przy zachowaniu war¬ tosci wspólczynnika wypelnienia równej 0,1—0,3, przy czym czas przebywania saletry w bebnie wy¬ nosi okolo 300 sekund.Qpryskany produkt odbiera sie równiez w spo¬ sób ciagly. W osi bebna zamocowane sa dysze slu¬ zace do natryskiwania granulek wodnym roztwo¬ rem azotanu magnezowego o stezeniu 45% wago¬ wych, ogrzanego do temperatury 353°K. Wspólpra- dowo do saletry amonowej wprowadza sie do beb¬ na powietrze w ilosci odpowiadajacej jego przeply¬ wowi liniowemu przez beben z szybkoscia równa okolo 0,25 m/ls. Na 100 czesci wagowych granulowa¬ nej saletry amonowej uzywa sie 1 czesc wagtowa wodnego roztworu azotanu magnezowego. W ten sposób wytworzona saletra amonowa nie ulega zbry¬ leniu w cdajgu 1-no rocznego skladowania w zam- knlietym magazynie.Przyklad II. Granulowana saletre amonowa otrzymana w powszechnie znany sposób, zawiera¬ jaca 0,3% wagowego wody, poddaje sie natryskowi w sposób ciagly. Saletre amonowa w ilosci okolo 1000 kg/60 s wprowadza sie do cylindrycznego betó- na obrotowego, którego os obrotu pochylona jest pod katem 6° do poziomu, obracajacego sie z szyb¬ koscia 10 obrotów na minute, przy zachowaniu war¬ tosci wspólczynnika wypelnienia równej 0,1—0,3, przy czym czas przebywania w bebnie wynosi oko¬ lo 300^5ekund.Opryskany produkt odbiera sie równiez w spo¬ sób ciagly. W osi obrotu bebna zamocowane sa dy¬ sze sluzace do natryskiwania ziaren nawozu hy¬ drantami azotanu magnezowego w postaci zawiesiny wodnej lub stopionej soli o stezeniu 75% wago- 4o wych hydratu w przeliczeniu na azotan magnezu w zawiesinie i 80% wagowych hydratu w przeli¬ czeniu na azotan magnezu w stopie i temperaturze 353°K w przypadku stosowania zawiesiny i 418°K dla stopionego hydratu. Wspóljpradowo do saletry 45 amonowej wprowadza sie do bebna powietrze w ilosci odpowiadajacej jego przeplywowi liniowemu przez beben z szybkoscia równa okolo 0,25 m/s.Na 100 czesci wagowych granulowanej saletry amonowej uzywa sie 1 czesc wagowa przeliczona 50 na azotan magnezu hydratu azotanu magnezu w postaci zawiesiny wodnej lub stopionej soli. Wy¬ tworzona w ten sposób saletra amonowa nie ulega zbryleniu w ciagu rocznego skladowania w zam¬ knietym magazynie. 55 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zapobiegania zbrylaniu jednoskladniko¬ wych nawozów saletrzanych, polegajacy na co naj- 60 mniej jednokrotnym natryskiwaniu powierzchni zia¬ ren nawozu, w którym udzial wagowy ziaren o srednicy powyzej 1 mm, korzystnie 1,0—3,0 mm wynosi ponad 70%, substancja nieorganiczna w po¬ staci wodnego roztworu lub wodnej zawiesiny, zna- « mienny tym, ze jako substancje nieorganiczna sto-5 95471 6 suje sie azotan magnezowy w ilosci 0,001—2 czesci wagowych w przeliczeniu na azotan magnezu na 100 czesci wagowych nawozu.
- 2. Sposób zapobiegania zbrylaniu jednoskladni¬ kowych nawozów saletrzanych polegajacy na co najmniej jednokrotnym natryskiwaniu powierzchni ziaren nawozu, w którym udzial wagowy ziaren o srednicy powyzej 1 mm, korzystnie 1,0—3,0 mm wynosi ponad 70°/o, substancja nieorganiczna w po¬ staci wodnej zawiesiny lub stopionej soli, znamien- 5 ny tym, ze jako substancje nieorganiczna stosuje sie hydraty azotanu magnezowego w ilosci 0,001—2 czesci wagowych w przeliczeniu na czysty azotan magnezu na 100 czesci wagowych nawozu. .<• PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16961074A PL95471B1 (pl) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16961074A PL95471B1 (pl) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95471B1 true PL95471B1 (pl) | 1977-10-31 |
Family
ID=19966501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16961074A PL95471B1 (pl) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95471B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-16 PL PL16961074A patent/PL95471B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rindt et al. | Sulfur coating on nitrogen fertilizer to reduce dissolution rate | |
| FI66341B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av stabiliserade ammoniumnitrathaltiga granulat | |
| US6749659B1 (en) | Controlled release rate fertilizers and methods of making same | |
| US3419379A (en) | Process for coating fertilizer particles with magnesium and calcium phosphates and sulfates and the resulting product | |
| US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
| JPH0339037B2 (pl) | ||
| US4582524A (en) | Non-caking granular mineral fertilizer and process for its production | |
| WO2004002921A1 (en) | Fertilisation of soil | |
| PL95471B1 (pl) | Sposob zapobiegania zbrylaniu jednoskladnikow saletrzanych | |
| PL80501B1 (pl) | ||
| US5654033A (en) | Solid fertilizer with a modifier bound to its surface | |
| NL7807219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van een korrelvormige npk-kunstmeststof alsmede korrelvormige npk-kunstmest- stoffen verkregen met deze werkwijze. | |
| US4421545A (en) | High strength melamine-urea fertilizer granules | |
| CN109053229A (zh) | 一种防结块水溶性肥料的制备方法 | |
| CN109265228A (zh) | 一种长效复合肥料及其制备方法 | |
| GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
| US3214259A (en) | Method of producing free-flowing fertilizer | |
| RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
| CA1186522A (en) | Additive for fertilizers, especially fertilizer solutions | |
| JPS6158876A (ja) | ポ−ラス肥料の製造法 | |
| JPS6323159B2 (pl) | ||
| RU2060982C1 (ru) | Способ получения гранулированной аммиачной селитры | |
| JPH0313274B2 (pl) | ||
| CA2358287C (en) | Controlled release rate fertilizer and methods of making same |