PL95340B1 - Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych - Google Patents
Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL95340B1 PL95340B1 PL17153074A PL17153074A PL95340B1 PL 95340 B1 PL95340 B1 PL 95340B1 PL 17153074 A PL17153074 A PL 17153074A PL 17153074 A PL17153074 A PL 17153074A PL 95340 B1 PL95340 B1 PL 95340B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal oxides
- organic acids
- metal hydroxides
- acid
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 title claims description 8
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 title claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000010237 calcium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004301 calcium benzoate Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- HZQXCUSDXIKLGS-UHFFFAOYSA-L calcium;dibenzoate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ca+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 HZQXCUSDXIKLGS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HENMSNJYDGNBMU-UHFFFAOYSA-M calcium;zinc;octadecanoate Chemical compound [Ca+2].[Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HENMSNJYDGNBMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910021514 lead(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- PJJZFXPJNUVBMR-UHFFFAOYSA-L magnesium benzoate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 PJJZFXPJNUVBMR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.05.1978 95340 MKPC07c 53/24 Int. CU C07C 53/24 Twórca wynalazku: Wojciech Remfeld Uprawniony z patentu: Zaklady Tworzyw Sztucznych „Boryszew-Erg" Sochaczew (Polska) Sposób otrzymywania soli kwasów organicznych Dziedzina techniki Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania soli kwasów organicznych, zwlaszcza w dziedzinie chemii i przemyslu chemicznego.Stan techniki. Znany Jest sposób otrzymywania soli kwasów organicznych, najczesciej tluszczowych, z tlenkami lub wodorotlenkami metali w fazie sta¬ lej, z opisu patentowego Republiki Federalnej Nie¬ miec DOS nr 1493310. Reakcja wedlug opisu paten¬ towego RFN przebiega pod cisnieniem. Surowce sa rozprasowywane na cienkie warstwy w urzadze¬ niach typu pelotezy mydlarskiej lub walców pracu¬ jacych pod cisnieniem. Proces wedlug opisu paten¬ towego RFN jest dwuetapowy. Najpierw w urza¬ dzeniu cisnieniowym doprowadza sie mieszanine re¬ akcyjna do masy plastycznej, a potem podaje sie slimakiem do urzadzenia wyciskajacego przez dziur¬ kowana plyte, przez która produkt wychodzi w po¬ staci nitkowej do komory wypelnionej gazem obo¬ jetnym lub znajdujacej sie pod praznia.Istota wynalazku. Otrzymywanie soli kwasów or¬ ganicznych sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie przez mieszanie tlenków metali lub/i wodoro¬ tlenków, metali z kwasami organicznymi w mieszal¬ niku fluidalnym przy 3600—12000 obrotów na mi¬ nute, w temperaturze 20—100°C, w czasie do 30 mi¬ nut. Jako reagenty stosuje sie tlenki lub/i wodoro¬ tlenki metali, takie jak: tlenek wapniowy, wodoro¬ tlenek wapniowy, tlenek olowiawy, wodorotlenek olowiawy, tlenek barowy, wodorotlenek barowy, tle¬ nek magnezowy, wodorotlenek magnezowy, tlenek cynkowy, wodorotlenek cynkowy albo ich miesza¬ niny oraz nastepujace kwasy organiczne: stearyne, kwas benzoesowy, kwas laurynowy, kwas azela- inowy.W porównaniu ze znanym sposobem, otrzymywa¬ nie soli kwasów organicznych wedlug wynalazku jest prostsze aparaturowo, nie wymaga stosowania podwyzszonego cisnienia oraz uzywania sproszko¬ wanych surowców. Proces jest prowadzony w cza¬ sie znacznie krótszym, w temperaturze nie przekra¬ czajacej 100°C, a otrzymany produkt posiada postac proszku o wysokim stopniu rozdrobnienia.Przyklad I. 61 g kwasu benzoesowego i 14 g tlenku wapniowego wprowadza sie do mieszalnika fluidalnego w temperaturze pokojowej. Przy 3600 obrotach na minute miesza sie przez 10 minut chlo¬ dzac intensywnie aparat, utrzymujac temperature nie przekraczajaca 100°C. Otrzymuje sie sproszko¬ wany benzoesan wapniowy, który ma liczbe kwa¬ sowa 6.Przyklad II. 60 g stearyny oraz 10,2 g wodo¬ rotlenku wapniowego zaladowuje sie do mieszalni¬ ka fluidalnego w temperaturze pokojowej i miesza przy 3600 obrotach na minute przez 5 minut. Apa¬ rat chlodzi sie do temperatury 80°C. Otrzymany sproszkowany stearynian wapniowy ma liczbe kwa¬ sowa 3. Temperatura topnienia 147°C.Przyklad III. 60 g stearyny oraz 22,3 g tlenku olowiawego miesza sie w mieszalniku fluidalnym przy 12 000 obrotach na minute. Czas mieszania 3 95 3403 95 340 4 minuty. Aparat chlodzi sie do temperatury nie prze¬ kraczajacej 100°C. Otrzymany stearynian olowiawy zawiera 45% olowiu w przeliczeniu na tlenek olo¬ wiawy i jest sproszkowany.Przyklad IV. 61 g kwasu benzoesowego i 20 g tlenku magnezowego zaladowuje sie do mieszalnika fluidalnego pojemnosci 2 1 w temperaturze pokojo¬ wej. Miesza sie calosc przez 5 minut przy 6000 obro¬ tów na minute.Aparat chlodzi sie tak, aby temperatura nie prze¬ kroczyla 100°C. Otrzymany benzoesan magnezowy zawiera 8,5% magnezu.Przykla V. 60 g kwasu laurynowego i 11,1 g tlenku wapniowego zaladowuje sie do laboratoryj¬ nego mieszalnika fluidalnego w temperaturze poko¬ jowej. Miesza sie calosc przez 10 minut przy 3600 obrotów mieszadla na minute.Otrzymany laurynian wapniowy jest sproszkowa¬ ny i ma liczbe kwasowa 4.Przykjad VI. 40 g stearyny i 31,6 g wodoro¬ tlenku barowego zaladowuje sie w temperaturze pokojowej i miesza przez 10 minut przy 3600 obro¬ tów mieszadla na minute. Aparat chlodzi sie tak, zeby temperatura nie wzrosla powyzej 100°C. Otrzy¬ many stearynian barowy jest sproszkowany i ma liczbe kwasowa 4.Przyklad VII. 60 g stearyny i 12,2 g tlenku cynkowego wprowadza sie do laboratoryjnego mie¬ szalnika fluidalnego w temperaturze pokojowej.Czas reakcji przy 6000 obrotach na minute wynosi 3 minuty. Aparat chlodzi sie tak, aby temperatura nie przekroczyla 100°C. Otrzymany stearynian cyn¬ kowy ma liczbe kwasowa 6.Przyklad VIII. 60 g stearyny i 6,1 g tlenku cynkowego oraz 5,1 g wodorotlenku wapniowego wprowadza sie do szybkoobrotowego mieszalnika laboratoryjnego pojemnosci 2 1 w temperaturze po¬ kojowej i miesza przy 3 600 obrotów na minute przez minut.Aparat chlodzi sie tak, aby temperatura nie prze¬ kroczyla 100°C. Otrzymany stearynian wapniowo- cynkowy jest sproszkowany i ma liczbe kwasowa 4.Przyklad IX. 53,8 g kwasu azelainowego i 15,0 g wodorotlenku wapniowego wprowadza sie do mieszalnika szybkoobrotowego w temperaturze pokojowej. Miesza sie przez 10 minut przy 6000 obrotach na minute. Aparat chlodzi sie tak, zeby temperatura nie przekroczyla 100°C. Otrzymany aze- lainian wapniowy ma liczbe kwasowa 3,2. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania soli kwasów organicz¬ nych z tlenków metali lub/i wodorotlenków metali oraz z kwasów organicznych poprzez bezposrednia reakcje mieszaniny, znamienny tym, ze tlenki me¬ tali lub/i wodorotlenki metali miesza sie z kwasa¬ mi organicznymi w mieszalniku fluidalnym przy 3600—12000 obrotów na minute, w temperaturze 20—100°C, w czasie do 30 minut.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenki metali lub/i wodorotlenki metali sto¬ suje sie tlenki metali dwuwartosciowych lub/i wo¬ dorotlenki metali dwuwartosciowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenki metali lub/i wodorotlenki metali stosuje sie mieszanine tlenków metali lub/i wodorotlenków metali.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako mieszanine tlenków metali lub/i wodorotlen¬ ków metali stosuje sie mieszanine tlenków metali dwuwartosciowych lub/i wodorotlenków metali dwu¬ wartosciowych.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas organiczny stosuje sie stearyne, kwas benzoesowy, kwas laurynowy, kwas azelainowy. 15 20 25 30 PZG Bydg., zam. 4088/77, nakl. 105+20 Cena 45 zl » PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17153074A PL95340B1 (pl) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17153074A PL95340B1 (pl) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95340B1 true PL95340B1 (pl) | 1977-10-31 |
Family
ID=19967553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17153074A PL95340B1 (pl) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95340B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533556C2 (ru) * | 2013-03-04 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ритм-Б" | Способ получения стеарата свинца |
-
1974
- 1974-04-29 PL PL17153074A patent/PL95340B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533556C2 (ru) * | 2013-03-04 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ритм-Б" | Способ получения стеарата свинца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4235794A (en) | Method for the manufacture of metal soap granulates | |
| US5997768A (en) | Pelletization of metal soap powders | |
| US3803188A (en) | Manufacture of metallic soaps | |
| US2863913A (en) | Process for producing terephthalic acid | |
| JP2608245B2 (ja) | 直接圧縮可能な粉末化された結晶マルチット | |
| US4927548A (en) | Process for the production of basic soaps of divalent metals in powder form | |
| US5185457A (en) | Process for the continuous production of fatty acid soaps | |
| EP0376360A1 (en) | Process for the preparation of bleaching granules | |
| US4307027A (en) | Continuous process for preparing dry metallic salts of higher fatty acids | |
| PL95340B1 (pl) | Sposob otrzymywania soli kwasow organicznych | |
| CN107820488A (zh) | 聚合物添加剂及其制备方法 | |
| US5191098A (en) | Continuous process for preparation of aqueous dispersions of metal soaps | |
| US2695878A (en) | Greases containing a lithium soap of polymerized 12-hydroxy stearic acid and their method of manufacture | |
| DE19511016A1 (de) | Kationische Schichtverbindungen, deren Herstellung und deren Verwendung als PVC-Stabilisatoren | |
| US3779962A (en) | Stabilizer-lubricant combinations for halogen-containing polymers | |
| US2458378A (en) | Process of separating metallic sodium from high molecular weight polymers made by polymerization of vinyl compounds | |
| US5028486A (en) | Metallic fatty acid pellets and method of manufacture | |
| US5786491A (en) | Process for crystallizing D-alpha-tocopheryl succinate | |
| US2459203A (en) | Production of shaped articles from fluorite | |
| Momziakov et al. | A study of the regularities of the solid-phase synthesis of metal stearates | |
| CA1148976A (en) | Bimetallic soaps and processes therefor | |
| EP0484400A1 (en) | CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING AQUEOUS DISPERSIONS OF METAL SOAPS. | |
| US2552814A (en) | Cyanoesters | |
| EP0195504A2 (en) | Electrically insulating filler for sheathed heaters | |
| RU1831480C (ru) | Способ обработки порошка твердого цианурхлорида |