Przedmiotem wynalazku jest forma do wykonywania elementów budowlanych, zwlaszcza dzwigarów kra¬ towych zaopatrzona w urzadzenia do pracy ciaglej.Dotychczasowe rozwiazania konstrukcyjne form charakteryzuja sie przystosowaniem do stacjonarnego prowadzenia procesu formowania i zabiegów towarzyszacych na tym samym stanowisku pracy. Po zaformowaniu i przeprowadzeniu wibracji odsuwa sie boki formy i wyjmuje rdzenie, a nastepnie po nasunieciu oslony na podstawe formy przeprowadza sie naparzanie uformowanego elementu budowlanego. W procesie wytwarzania dzwigarów kratowych przy stosowaniu dotychczasowych rozwiazan form wystepuja czynnosci recznej obslugi w zakresie zdejmowania i zakladania boków formy, ustawiania na podstawie i zdejmowania rdzeni oraz prowa¬ dzenia wibracji za pomoca recznych narzedzi.Celem wynalazku jest wyodrebnienie procesu naparzania na oddzielnym stanowisku oraz zaprojektowanie formy do pracy ciaglej i formowania jednoczesnie dwóch takich samych lub róznych pod wzgledem ksztaltów i wymiarów dzwigarów kratowych, przy jednoczesnym zmechanizowaniu czynnosci skladania formy i przepro¬ wadzania wibracji.Forma do pracy ciaglej zgodnie z wynalazkiem jest zaopatrzona w palety ruchome przemieszczane wzgledem rdzeni plywajacych za pomoca baz ruchomych. Plywajace rdzenie sa wykonane odpowiednio wedlug ksztaltu otworów rozmieszczonych w plytach stanowiacych wspólnie z ukladami kratowymi podstawowe czesci skladowe ruchomych palet osadzonych na belkach podluznych wezla wibracyjnego. Belki podluzne wezla wibracyjnego sa polaczone poprzecznie z dzwigarami, na których W czesci srodkowej sa osadzone wibratory.Wezel wibracyjny jest izolowany od otoczenia za pomoca zestawu oslon wykonanych z materialów dzwieko¬ chlonnych.Plywajace rdzenie zamocowane sa do podstaw polaczonych z belkami podluznymi, które w srodkowej czesci opieraja sie na elementach laczacych belki podluzne z dzwigarami poprzecznymi. Obok konstrukcji wezla wibracyjnego jako uklady niezalezne ustawione sa bazy ruchome polaczone ukladami dzwigniowymi z silowni-2 94980 kiem hydraulicznym. Bazy ruchome przemieszczaja palety wraz z uformowanym elementem budowlanym równo¬ miernie wzgledem rdzeni plywajacych na okreslona wysokosc.Zabezpieczenie przed wyplywem masy betonowej przy otworach plyt ruchomych palet jest realizowane za pomoca uszczelek osadzonych w podstawach plywajacych rdzeni. Po zaformowaniu, a nastepnie przeprowadze¬ niu wibracji, odchyla sie boki formy i przy pomocy baz ruchomych przemieszcza sie uformowane dzwigary kratowe na ruchomych paletach wraz z belkami rozdzielczymi na wysokosc powyzej plywajacych rdzeni dla umozliwienia przeniesienia suwnica uformowanych elementów na stanowisko naparzania prowadzonego w sto¬ sach. Po zalozeniu nastepnych palet do formy proces formowania prowadzi sie nadal w sposób ciagly. Przy wprowadzeniu formowania dzwigarów o zmienionej konstrukcji i zmienionym uksztaltowaniu przestrzeni mie¬ dzy zebrami, nalezy wymienic zestaw ruchomej palety wraz z przystosowanymi plywajacymi rdzeniami.Konstrukcja formy wedlug wynalazku i towarzyszace procesy wytwarzania wykazuja szereg zalet technicz¬ nych i korzysci ekonomicznych, poniewaz rozdzielenie operacji formowania i naparzania przy jednoczesnym maksymalnym zmechanizowaniu czynnosci zamykania i otwierania formy, a takze zmechanizowaniu wibrowania skraca kilkakrotnie czas produkcji gotowego elementu budowlanego. Istotne znaczenie posiada umieszczenie wibratorów w srodkowej czesci wezla wibracyjnego. Dzieki temu osiagnieto równomierne rozmieszczenie i wy¬ pelnienie masy betonowej pomiedzy elementami zbrojenia na calej szerokosci i dlugosci uformowanego dzwiga¬ ra kratowego. Ponadto uklad konstrukcyjny rozmieszczenia wibratorów umozliwil wprowadzenie zestawu oslon z materialów dzwiekochlonnych dla izolacji od otoczenia wezla wibracyjnego i zmniejszenia nadmiernej glosno¬ sci.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonani* na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia forme w widoku z boku, fig. 2 — w widoku z góry, a fig. 3 - przekrój poprzeczny wzdluz linii A-A na fig. 1.Jak przedstawiono na rysunku do belek bocznych 1 i 2 sa przyspawane dzwigary 3, na których w srodko¬ wej czesci sa zamocowane wibratory 4. Na belkach 1 i 2 jest podparty uklad kratowy 5 polaczony nierozlacznie z plyta 6, w której sa wykonane otwory 7 i 8. Uklad kratowy 5 i plyta 6 tworza palete ruchoma 9 przemieszczo¬ na pionowo bazami ruchomymi 10 wzgledem rdzeni plywajacych 11 i 12 ksztaltowanych na obwodzie wedlug otworów 7 i 8, odpowiednio do konstrukcji dzwigarów kratowych 13. Rdzenie plywajace 11 i 12 sa zamocowane na podstawie 14 polaczonej na stale z ukladem wibracji.Wklad srodkowy formy 15 oraz rdzenie plywajace 11 i 12 pozwalaja na formowanie jednoczesnie dwóch dzwigarów kratowych 13. Forma jest zamykana za pomoca wkladów formujacych 16 i 17 oraz boków odchyl- nych 18 i 19. Wibratory 4 sa obudowane oslonami 20 z materialów dzwiekochlonnych. W podstawach rdzeni plywajacych 11 i 12 sa osadzone uszczelki 21 zabezpieczajace przed wyplywem masy betonowej przy otworach 7 i 8.Przygotowanie formy do pracy polega na odchyleniu boków formy 18, 19 i nalozeniu palety ruchomej 9 na bazy ruchome 10, natomiast na palecie ruchomej 9 ustawia sie wklad srodkowy 15 oraz wklady formujace 16 i 17. Po zamknieciu boków formy 18, 19 wypelnia sie, wolne przestrzenie zbrojeniem oraz masa betonowa i przeprowadza wibracje. Po zakonczeniu formowania otwiera sie boki formy 16 i 17, podnosi palete ruchoma 9 z uformowanymi dzwigarami kratowymi 13 i wkladem srodkowym 15 na wysokosc powyzej rdzeni plywajacych 11 i 12 celem umozliwienia podwieszenia palety ruchomej 9 do suwnicy i przekazania uformowanych dzwigarów kratowych 13, na wyodrebnione stanowisko naparzania.Forma jest przeznaczona do formowania dzwigarów kratowych o róznych wymiarach i ksztaltach prze¬ strzeni pomiedzy uzebrowaniem z jednoczesnym formowaniem dwóch jednakowych lub róznych elementów.W tym celu stanowisko formowania jest wyposazone w wieksze ilosci palet ruchomych 9 oraz rdzeni plywaja¬ cych 11 i 12. Konstrukcja formy umozliwia realizowanie produkcji elementów budowlanych o charakterze sre¬ dnio i wielkoseryjnym. PL