PL94924B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wybierania grubych pokladów warstwami prowadzonymi z góry w dól na zawal lub z zastosowaniem podsadzki suchej.Znany dotychczas sposób wybierania grubych pokladów warstwami z góry na dól polega na tworzeniu na spagu aktualnie wybieranej warstwy sztucznego stropu z siatki stalowej lub z drewna. Takisztuczny strop prze¬ ciwdziala przedostawaniu sie okruchów skalnych do yvyrobiska podczas wybierania nastepnej warstwy, jednak w warunkach wysokiej wilgotnosci wzglednej powietrza w kopalni lub w przypadku dzialania agresywnych wód dolowych siatka stalowa ulega skorodowaniu, a drewno zbutwieniu, tracac calkowicie wlasnosci wytrzymalo¬ sciowe.Znany jest równiez sposób wybierania grubych pokladów polegajacy na tworzeniu z gruzu zawalowego lub podsadzki w pierwszej wybranej warstwie skalnej plyty nosnej przez ich zalanie doprowadzona odwierconymi otworami konsolidujaca masa, skladajaca sie z: mieszaniny surowców odpadowych lub zywicy i wody. Taka skalna plyta nosna stanowi sztuczny strop doskonale zapobiegajacy przedostawaniu sie okruchów skalnych do wyrobiska podczas wybierania kolejnej warstwy, jednak jej wytwarzanie wiaze sie z koniecznoscia pracochlonne¬ go i czasochlonnego wykonywania otworów doprowadzajacych konsolidujaca mase.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety za pomoca sposobu wybierania grubych pokladów warstwami prowadzonymi z góry w dól wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na tym, ze po kazdorazowym przesunieciu czlonu obudowy zmechanizowanej lub indywidualnej w kierunku postepu sciany w wybieranej warstwie, zalewa sie jej spag od strony zrobów konsolidu¬ jaca masa. Masa ta sklada sie z odpadu pylastego w ilosci 60 do 69% czesci objetosciowych straconego w elektro¬ filtrach przy wypalaniu surowców mineralnych na klinkier, z piasku naturalnego W ilosci 30 do 38% czesci objetosciowych, z lignosulfonianu sodu sproszkowanego w ilosci 0,8 do 1,5% czesci objetosciowych oraz z wody w ilosci 40 do 60% czesci objetosciowych w stosunku do objetosci suchych skladników.2 94 924 Mase te moze równiez stanowic mieszanina plynnej zywicy syntetycznej w ilosci 85 do 90% czesci objeto* sciowych oraz wodnego katalizatora w ilosci 10 do 15% czesci objetosciowych. W obu przypadkach masa wypel¬ niajaca puste przestrzenie pomiedzy okruchami o duzych wymiarach ma konsystencje pólplynna, natomiast puste przestrzenie pomiedzy okruchami skal zawalowych o malej granulacji sa wypelniane masa o konsystencji plynnej.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia tworzenie z gruzu skalnego plyty nosnej, poci która moze byc wybierana bezpiecznie nizej zalegajaca warstwa wegla, bez koniecznosci pracochlonnego i czasochlon¬ nego wykonywania wiertniczych otworów. Ponadto badania wykazaly, ze uzyta m#&a wiazaca bryly skalne osiaga nawet w trudnych warunkach bez dostepu powietrza wytrzymalosc na sciskanie Okolo 200 kG/cm2 i na zginanie okolo 25 kG/cm* z tendencja dalszego powolnego jej przyrostu, a dodatek lignosulfonianu sodu powo¬ duje wydluzenie czasu wiazania, co ma istotne znaczenie ze wzgledu na wystepujace niekiedy opóznienia w opadaniu skal stropowych na spodek wyrobiska w okreslonych odcinkach zawalu scianowego. Stosowana w przypadku wybierania grubych pokladów masa oparta na zywicy syntetycznej odznacza sie dobra przyczepno¬ scia do skal karbonskich, wytrzymaloscia na zginanie powyzej 60 kG/cm3 i skurczem w granicach 1 promille, a po dodaniu wodnego katalizatora twardnieje najwczesniej po 7 do 10 dniach.Przedmiot wynalazku jest przykladowo opisany nizej.Ustawiony w chodniku nadscianowym agregat do przygotowania 100 litrów masy wiazacej wypelnia sie 44 litrami odpadu pylastego z cementowni, 25 litrami piasku naturalnego, 1 litrem lignosulfonianu sodu sproszkowa¬ nego oraz 30 litrami wody zaróbowej, przy czym najpierw w wódzie zarobowej rozpuszcza sie lignosulfonian sodu, nastepnie dodaje sie .piasek i krótko miesza, po czym dodaje sie odpad z cementowni i calosc mieiza az do otrzymania jednorodnej masy. Na calej dlugosci sciany w przestrzeni pod obudowa zawiesza sie rurowy przewód elastyczny, sluzacy do podawania przygotowanej masy w agregacie. Przy koncu tego przewodu wprowadzona jest koncówka przewodu dla wody.Operator, zajmujacy stanowisko robocze pod obudowa pomiedzy rzedami stojaków, steruje koncówka przewodu rurowego w ten sposób, aby strumien wylewanej masy padal w pustki skosnie do kierunku przesuwu obudowy i postepu frontu eksploatacyjnego na wysokosc do okolo 0,5 m od spagu. W przypadku opadania na spodek wyrobiska skal zawalowych o drobnej granulacji, operator zwieksza odpowiednio zawartosc wody w po¬ dawanej masie, nadajac jej konsystencje plynna. Umozliwia to lepsze przenikanie masy wglab zawalu z pustkami o malych wymiarach. W odcinkach opóznionego zawalu operator podaje mase na spag wyrobiska, tworzac z niej warstwe o grubosci 10 do 15 cm. Zalewanie masa wiazaca pustych przestrzeni w zawale skalnymjest prowadzone od chodnika pódciscianowego w kierunku chodnika nadscianowego. Elastyczne przewody dla podawania masy i wody umozliwiaja wypelnianie pustek w pojedynczym pasie zawalowym w sposób ciagly, poniewaz nie zacho¬ dzi potrzeba skracania przewodów rurowych.Jezeli wybieranie pierwszej warstwy wegla w grubym pokladzie wymaga ochrony powierzchni iw zwiazku z tym zachodzi potrzeba uzycia podsadzki, warstwe skonsolidowana tworzy sie z kruszonych skal karbonskich o granulacji 0 do 80 mm, jaka zwykle stosuje sie w technologii ukladania podsadzki suchej pasami z zastosowa¬ niem okorków od strony obudowy. Wykonywanie podsadzki suchej przebiega Wtedy sposobem dwuwarstwo¬ wym, przy czym dolna jej warstwa &grubosci okolo 0,5 m zawiera skale kruszona z dodanymi skladnikami masy wiazacej, zas górna wylacznie skale kruszona, a czasem pochodzaca z zawalu stropu.W przypadku wybierania grubych pokladów zalegajacych na znacznych glebokosciach, 100 litrów srodka wiazacego okruchy skalne stanowi 90 litrów zywicy syntetycznej oraz 10 litrów roztworu wodnego katalizatora.Zywice wylewa sie na spag elastycznym przewodem rurowym w ilosci 7 do 10 litrów na minute, a wodny roztwór katalizatora osobnym przewodem blisko koncówki przewodu zywicy w ilosci zapewniajacej twardnienie zywicy w zalozonym czasie. Ze wzgledu na wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe srodka wiazacego, wylewa sie go na wysokosc 10 do 20 cm od spagu lub bezposrednio na spodek wyrobiska na odcinkach opóznionego zawalu scianowego, tworzac warstwe o grubosci kilkunastu centymetrów. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wybierania grubych pokladów warstwami prowadzonymi z góry w dól, polegajacy na tworzeniu w kolejno wybieranych warstwach skalnej plyty nosnej z gruzu zawalowego lub podsadzki suchej za pomoca mieszaniny surowców odpadowych lub zywicy i wody, znamienny tym, ze po kazdorazowym przesunie¬ ciu czlonu obudowy zmechanizowanej lub indywidualnej w kierunku postepu sciany w wybieranej warstwie, zalewa sie jej spag od strony zrobów konsolidujaca masa skladajaca sie z odpadu pylastego w ilosci 60 do 69% czesci objetosciowych straconego w elektrofiltrach przy wypalaniu surowców mineralnych na klinkier, z piasku94924 3 naturalnego w ilosci 30 do 38% czesci objetosciowych, z lignosulfonianu sodu sproszkowanego w ilosci 0,8 do 1,5% czesci objetosciowych oraz zwody w ilosci 40 do 60% czesci objetosciowych w stosunku do objetosci suchych skladników, przy czym masa wypelniajaca puste przestrzenie pomiedzy okruchami skalnymi o duzych wymiarach ma konsystencje pólplynna, natomiast puste przestrzenie pomiedzy okruchami skal zawalowych o malej granulacji sa wypelniane masa o konsystencji plynnej.
2. 2. Sposób wybierania grubych pokladów warstwami prowadzonymi z góry w dól, polegajacy na tworzeniu w kolejno wybieranych warstwach skalnej plyty nosnej z gruzu zawalowego lub podsadzki suchej za pomoca mieszaniny surowców odpadowych lub zywicy i wody, znamienny tym, ze po kazdorazowym posunie¬ ciu czlonu obudowy zmechanizowanej lub indywidualnej w kierunku postepu sciany w wybieranej warstwie, zalewa sie jej spag od strony zrobów konsolidujaca masa skladajaca sie z plynnej zywicy syntetycznej w ilosci 85 do 90% czesci objetosciowych oraz z wodnego katalizatora w Ilosci 10 do 15% czesci objetosciowych, przy czym masa wypelniajaca puste przestrzenie pomiedzy okruchami o duzych wymiarach ma konsystencje pólplynna, natomiast puste przestrzenie pomiedzy okruchami skal zawalowych o malej granulacji sa wypelniane masa o kon- ' systencji plynnej. PL