Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odwracania plaskich konstrukcji metalowych zwlaszcza pod¬ czas spawania i ponadto umozliwiajace ustawianie elementu spawanego pod dowolnym katem wymaganym przy wykonywaniu odpowiednich spoin.Dotychczas plaskie konstrukcje metalowe spawa sie na stanowisku wykonanym z dzwigów wzdluznych i poprzecznych, a odwracanie konstrukcji odbywa sie za pomoca suwnicy lub innego urzadzenia dzwigowego.Przy ustawianiu elementu spawanego pod odpowiednim katem wymagane jest zaangazowanie urzadzenia dzwigowego na czas spawania. Stosowane sa takze urzadzenia do ustawiania elementu spawanego pod odpowied¬ nim katem majace zastosowanie tylko dla okreslonego detalu, malo uniwersalne i bardziej skomplikowane. Po¬ nadto uzywane sa urzadzenia do obracania elementu spawanego skladajace sie z dwóch tarcz mocujacych, z których jedna jest napedzana, a element spawany umieszczony jest miedzy nimi. Wada takiego rozwiazania jest to, ze przy zróznicowanych dlugosciach elementów spawanych wymagane jest przesuwanie jednej z tarcz po odpowiednio wykonanej biezni. Podczas spawania bardzo dlugich elementów na skutek mocowania ich na obu koncach, elementy te ulegaja zgieciu, gdyz nie sa posrednio podparte. Natomiast szerokosc elementu spawanego ograniczona jest wymiarem od posadzki do osi obrotu tarczy.Celem wynalazku bylo wyeliminowanie wyzej wymienionych wad poprzez skonstruowanie urzadzenia do odwracania elementów spawanych o róznych gabarytach, a tym samym o uniwersalnym zastosowaniu.Cel ten zrealizowano w ten sposób, ze w urzadzeniu wedlug wynalazku zastosowano poziomy wal napedo¬ wy polaczony z jednej strony z mechanizmem napedowym, a zakonczony ramieniem z przeciwwaga równowaza¬ ca moment skrecajacy walu napedowego. Natomiast wal napedowy sklada sie z walka przedniego, srodkowego i tylnego oraz dwóch sprzegiel odchylnych laczacych walki w jedna calosc, zas walki przedni i tylny posiadaja wysiegniki przestawne sluzace do posadawiania i obracania elementu spawanego.2 94 359 Kazdy wysiegnik wyposazony jest w uchwyt staly i uchwyt przesuwny przeznaczony do mocowania ele¬ mentu spawanego. Uchwyt staly zamocowany jest przegubowo na sworzniu usytuowanym poprzecznie do osi wysiegnika. Uchwyt przesuwny posiada rolki jezdne sluzace do przemieszczania uchwytu wzdluz wysiegnika.Skonstruowane w ten sposób urzadzenie do odwracania plaskich konstrukcji metalowych posiada szereg zalet techniczno-eksploatacyjnych. Pozwala ono na znaczne wydluzenie walu, statycznie wyznaczalne obciazenie walu i lozysk oraz na jednoczesne wykorzystanie walu napedowego jako konstrukcji wsporczej pod element spawany. Usytuowanie mechanizmu napedowego z jednej strony walu napedowego, a przeciwwagi z drugiej strony pozwala na swobodny dostep do elementu spawanego na calej jego dlugosci.Przeciwwaga zamocowana na ramieniu usytuowanym na koncu walu napedowego daje moment przeciwny do momentu obciazajacego wal, co wplywa na znaczne zmniejszenie gabarytów i zainstalowanej mocy mechaniz¬ mu napedowego, a takze zmniejsza kat skrecania walu i tym samym nie powoduje wichrowania elementu spawa¬ nego. Zastosowanie wysiegników przestawnych mocowanych dowolnie w zaczepach rozmieszczonych wzdluz walu, pozwala na latwe i szybkie podparcie elementu spawanego dostosowane do jego gabarytów. Wyposazenie kazdego wysiegnika przestawnego w uchwyt staly, mocowany przegubowo na wysiegniku i uchwyt przesuwny przemieszczany na rolkach jezdnych wzdluz wysiegnika, umozliwia szybkie mocowanie elementu spawanego niezaleznie od jego szerokosci.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia opisywane urzadzenie w widoku z góry z pokazaniem sposobu posadowienia elementu spawanego oraz fig. 2 przedstawiajaca przekrój poprzeczny urzadzenia z pokazaniem uchwytów mocujacych element spawany. Mecha¬ nizm napedowy 1 osadzony na fundamencie polaczony jest z walkiem przednim 2 walu napedowego. Walek przedni 2, walek srodkowy 3, walek tylny 4 oraz sprzegla odchylne 5 laczace walki w jedna calosc stanowia wal napedowy mechanizmu. Na koncu walka tylnego 4 zamocowane jest ramie 6 zakonczone przeciwwaga 7.Wal napedowy ulozyskowany jest na czterech lozyskach tocznych 8, z których dwa stanowia podpory walka przedniego 2, a dwa walka tylnego 4. Walki przedni i tylny posiadaja wysiegniki przestawne 9, mocowane w zaczepach 10 stanowiacych jedna calosc z walkami. Na wysiegnikach przestawnych 9 posadowiony jest ele¬ ment spawany 11. Kazdy wysiegnik przestawny 9 wyposazony jest w jeden uchwyt staly 12 i jeden uchwyt przesuwny 13. Uchwyt staly 12 zamocowany jest przegubowo na sworzniu 14 usytuowanym poprzecznie do osi wysiegnika. Uchwyt przesuwny 13 posiada rolki jezdne 15 sluzace do przemieszczania uchwytu wzdluz wysie¬ gnika. PLThe subject of the invention is a device for turning flat metal structures, especially during welding, and also enabling the positioning of the welded element at any angle required for the execution of appropriate welds. Until now, flat metal structures are welded on a stand made of longitudinal and transverse cranes, and the inversion of the structure takes place by using an overhead crane or other lifting device. When positioning the welded element at the appropriate angle, the involvement of a lifting device during welding is required. There are also devices for positioning the welded element under the appropriate angle, which are only applicable to a specific detail, not very universal and more complicated. Furthermore, devices for rotating the workpiece are used, which consist of two holding discs, one of which is driven and the workpiece is positioned between them. The disadvantage of such a solution is that when the lengths of the welded elements are different, it is required to move one of the discs on a properly made raceway. When welding very long workpieces by fixing them at both ends, the workpieces get bent because they are not supported indirectly. On the other hand, the width of the welded element is limited by the dimension from the floor to the axis of rotation of the disc. The aim of the invention was to eliminate the above-mentioned drawbacks by constructing a device for turning welded elements of various dimensions, and thus of universal use. This aim was achieved in the device according to The invention uses a horizontal drive shaft connected on one side to the drive mechanism, and the arm ending with a counterbalance balancing the turning moment of the drive shaft. The drive shaft, on the other hand, consists of a front, middle and rear shaft, and two tilt couplings that connect the battles into one whole, while the front and rear cylinders have adjustable booms for positioning and turning the workpiece. 2 94 359 Each boom is equipped with a fixed handle and a handle sliding for fixing the workpiece. The steel grip is articulated on a pin located transversely to the axis of the boom. The sliding handle has rollers for moving the handle along the boom. The device designed in this way for turning flat metal structures has a number of technical and operational advantages. It allows for significant shaft elongation, statically determinate load on the shaft and bearing, and the simultaneous use of the drive shaft as a support structure for the welded element. The location of the drive mechanism on one side of the drive shaft, and the counterweight on the other hand allow free access to the welded element along its entire length. Counterweight mounted on the arm located at the end of the drive shaft gives the torque opposite to the moment loading the shaft, which significantly reduces the dimensions and the installed power of the drive mechanism, and also reduces the torsional angle of the shaft and thus does not cause warping of the welded element. The use of adjustable jibs, freely mounted in the catches arranged along the shaft, allows for easy and quick support of the welded element adapted to its dimensions. The equipment of each adjustable boom with a fixed handle, articulated on the extension arm and a sliding handle moved on the rollers along the boom, enables quick fixing of the welded element, regardless of its width. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows the described device in top view showing the method of foundation of the welded element and Fig. 2 showing the cross-section of the device showing the holders securing the welded element. The drive mechanism 1 mounted on the foundation is connected to the front shaft 2 of the drive shaft. The front roller 2, the middle roller 3, the rear roller 4 and the tilt couplings 5 joining the fights together constitute the drive shaft of the mechanism. At the end of the rear roller 4, a frame 6 is attached with a counterweight 7. The drive shaft is mounted on four rolling bearings 8, two of which support the front roller 2, and two of the rear roller 4. The front and rear rollers are equipped with adjustable booms 9, mounted in the catches 10 being one whole with fights. A welded element 11 is placed on the adjustable booms 9. Each adjustable boom 9 is provided with one fixed handle 12 and one sliding handle 13. The fixed handle 12 is articulated on a pin 14 located transversely to the axis of the extension arm. The sliding handle 13 has rollers 15 for moving the handle along the extension arm. PL