Przedmiotem wynalazku jest pompa waleczkowa o wydatku stalym z doplywem i odplywem promieniowym, .Znane dotychczas pompy waleczkowe o stalym wydatku posiadaja czolowe doprowadzenia i odprowadzenia plynu roboczego, a kolektory zbiorcze sa wbudowane w pokrywy czolowe pompy. • Przeplyw przez pompe odbywa sie z kolektora doplywowego przez komory robocze pompy, wzdluz wirnika do kolektora odplywowego. Lopatki tych pomp wykonane sa w formie niedzielonych waleczków umieszczonych we wrebach wirnika. < Wada takiego rozwiazania jest koniecznosc zwiekszania srednicy wirnika w stosunku do jego dlugosci ze wzgledu na predkosci przeplywu w komorach roboczych pompy. 9kutki takich proporcji wymiarowych powoduja wzrost dlugosci uszczelnienia czolowego, a za tym wzrost przecieków. Ponadto zwiekszone powierzchnie czolowe wirnika powoduja proporcjonalne zwiekszenie sil poosiowych od cisnien, a tym samym koniecznosc wzmocnienia korpusu. < Celem wynalazku jest usuniecie tych wad. Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie takiego cylindra, który umozliwia doprowadzenie cieczy z pojedynczego kolektora doplywowego do dwu ssacych komór roboczych i odprowadzenie cieczy z dwu komór tloczacych do pojedynczego kolektora odplywowego.Kolektory doplywowy i odplywowy umieszczone na obwodzie cylindra, rozdzielone sa uszczelnieniem obwodowym. Stad pod kolektorami znajduja sie tylko czesci dlugosci przynaleznych im komór roboczych. Za tym polaczenie komór z odpowiadajacymi im kolektorami wykonane jest przez przelotowe szczeliny, naciete w sciance cylindra, a z pozostalej dlugosci komór znajdujacej sie pod przeciwnym kolektorem, ciecz przeprowadzona jest przez szczeliny nieprzelotowe polaczone ze szczelinami przelotowymi otworami wierconymi wzdluz scianki cylindra. Ze wzgledu na dlugosc cylindra waleczki uszczelniajace sa dzielone na dlugosci. < Rozwiazanie to pozwala na wydluzanie wirnika i zarazem zmniejszanie jego srednicy, limitowane jedynie przez naprezenia skrecajace walka napedowego.2 94098 Zmniejszenie srednicy wirnika przynosi widoczne efekty w postaci zmniejszonej predkosci obwodowej co powoduje obnizenie halasu. Poza tym zmniejszenie srednicy, zmniejsza dlugosc uszczelnienia czolowego bardzo trudnego do opanowania, na rzecz wydluzenia pewniejszego uszczelnienia wzdluznego zblizonego swym charakterem do zamkniecia zaworowego, to jest uszczelnienia waleczka z cylindrem.Naplyw i odplyw promieniowy nie jest w zasadzie ograniczony wielkoscia przekroju, tak, ze istnieje mozliwosc wprowadzenia bardzo niskich predkosci przeplywu wewnatrz pompy, a zatem zmniejszenie strat.Mozliwosc dzielenia waleczków uszczelniajacych podnosi jakosc uszczelniania, ze wzgledu na lepsze dopasowywanie sie ich do biezni cylindra.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia konstrukcje pompy w przekroju wzdluznym wedlug plaszczyzny ciecia B—B na fig. 2/ fig. 2 *- konstrukcje pompy w przekroju poprzecznym wedlug plaszczyzny ciecia A—A na fig. 1: Wirnik 1 ulozyskowany w pokrywach bocznych 2 i 3 posiada na swym obwodzie wzdluzne naciecia 4, w których znajduja sie odcinki waleczków 5 uszczelniajacych wirnik z cylindrem. Cylinder 9 posiada przelotowe szczeliny 6, oraz nieprzelotowe szczeliny 7, polaczone ze soba nawierconymi otworami 8. < Cylinder 9 wraz z obudowa 10 tworza dwa obwodowe kolektory 11 i 12, które sa polaczone z rurociagiem dolotowym i odlotowym przez otwory 13 i 14 w obudowie 10. PLThe subject of the invention is a roller pump with a constant flow with radial inflow and outflow. The previously known roller pumps with a constant flow rate have front inlets and outlets for working fluid, and the collecting manifolds are built into the front covers of the pump. • The pump flows from the inlet manifold through the working chambers of the pump, along the impeller to the drainage manifold. The vanes of these pumps are made in the form of non-split cylinders placed in the ribs of the rotor. <The disadvantage of this solution is the necessity to increase the impeller diameter in relation to its length due to the flow velocity in the pump working chambers. Due to such dimensional proportions, the length of the face seal increases and the leakage increases. In addition, the increased front surfaces of the rotor cause a proportional increase in axial pressure forces, and thus the need to strengthen the body. The present invention aims to remedy these drawbacks. This aim has been achieved by introducing a cylinder that allows the liquid to be supplied from a single inlet manifold to two suction working chambers and the liquid to drain from the two pumping chambers to a single outflow manifold. The inlet and outlet manifolds located around the cylinder circumference are separated by a circumferential seal. Hence, only parts of the length of their respective working chambers are located under the collectors. The connection of the chambers with the corresponding collectors is made through through slots, cut in the cylinder wall, and from the remaining length of the chambers under the opposite collector, the liquid is led through blind slots connected with through slots with holes drilled along the cylinder wall. Due to the cylinder length, the sealing rollers are divided into lengths. <This solution allows the elongation of the rotor and at the same time reduction of its diameter, limited only by the torsional stresses of the drive shaft. 2 94098 Reducing the rotor diameter brings visible effects in the form of reduced peripheral speed, which reduces noise. Besides, the reduction in diameter reduces the length of the end face seal which is very difficult to control in favor of an elongation of a more reliable longitudinal seal similar in nature to the valve closure, i.e. the cylinder-to-cylinder seal. the possibility of introducing very low flow rates inside the pump, thus reducing losses. The possibility of dividing the sealing rollers increases the quality of sealing due to their better adaptation to the cylinder race. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows pump structures in longitudinal section according to cut plane B-B in fig. 2 / fig. 2 * - pump structures in cross-section according to cut plane A-A in fig. 1: The impeller 1 located in the side covers 2 and 3 has on its circumference longitudinal incisions 4, in which there are cut offs Rollers 5 for sealing the rotor with the cylinder. Cylinder 9 has through slots 6 and blind slots 7 connected with each other by drilled holes 8. <Cylinder 9 together with housing 10 forms two circumferential manifolds 11 and 12, which are connected to the inlet and outlet pipelines through openings 13 and 14 in the housing 10 . PL