PL94035B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94035B2 PL94035B2 PL176911A PL17691174A PL94035B2 PL 94035 B2 PL94035 B2 PL 94035B2 PL 176911 A PL176911 A PL 176911A PL 17691174 A PL17691174 A PL 17691174A PL 94035 B2 PL94035 B2 PL 94035B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- zinc
- charge
- aluminum bronze
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 14
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest wieloskladnikowy braz aluminiowy zawierajacy w swoim skladzie alumi¬
nium, zelazo, mangan, nikiel, cynk i miedz oraz sposób jego wytwarzania, znajdujacy zastosowanie w odlew¬
nictwie metali niezelaznych.
Znany jest wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo nastepujace skladniki stopowe:
7,5—9,5% aluminium, 3—5% zelaza, o—3% manganu, 1,5-5,0% niklu, 4-7% cynku, reszte stanowi miedz. Stop
ten ze wzgledu na wysoka zawartosc cynku charakteryzuje sie stosunkowo niska odpornoscia na korozje.
Ponadto znane sa dwu i wieloskladnikowe brazy aluminiowe, zawierajace skladniki stopowe wagowo
w nastepujacych ilosciach: 7—13% aluminium, 0—6% zelaza, 0—5% manganu, 0—6% niklu oraz miedz i zanie¬
czyszczenia w uzupelnieniu do 100%. W brazach tych cynk stanowi zanieczyszczenia w ilosci nie przekraczajacej
0,5%—1,0% wagowych co powoduje obnizenie wlasnosci mechanicznych, zwlaszcza udarnosci brazów aluminio¬
wych, wlasnosci przeciwciernych i technologicznych. Ponadto przy zawartosci powyzej 0,2% wagowych cynku
zmniejsza sie odpornosc brazu na korozje.
Dotychczas wytwarzanie brazów aluminiowych polega na topieniu w piecach plomiennych wsadu,
skladajacego sie z czystych metali, lub z czystych metali z dodatkiem niewielkich ilosci surowców wtórnych,
z topnikiem ochronno-ekstrakcyjnym i na odlewaniu stopu w temperaturze ok. 1200°C do form metalowych lub
piaskowych. Sposób ten nie usuwa zanieczyszczen niemetalicznych, takich jak tlenki i gazy rozpuszczone
w kapieli, w zwiazku z czym ilosc dodawanych surowców wtórnych we wsadzie jest ograniczona. Ponadto, brazy
te charakteryzuja sie duzym skurczem oraz sklonnoscia do absorpcji gazów.
Celem wynalazku jest opracowanie stopu aluminiowego, odznaczajacego sie wysokimi wlasnosciami
mechanicznymi i zwiekszona odpornoscia na korozje.
Istota wynalazku polega na tym, ze wieloskladnikowy braz aluminiowy zawierajacy wagowo 7-9%
aluminium, 2—5% zelaza, 1—2% manganu, 0,1—4% niklu oraz cynk i miedz w uzupelnieniu do 100%, zawiera
0,5—3,9% cynku, a zanieczyszczenia innymi metalami nie przekraczaja 0,6% wagowych.2 94 035
Sposób wytwarzania wieloskladnikowego brazu aluminiowego, z dodatkiem topnika, wedlug wynalazku
polega na topnieniu wsadu w piecu indukcyjnym z dodatkiem topnika ochron no-ekstrakcyjnego dodawanego
w ilosci 0,5—1,5% wagowych w stosunku do masy wsadu, po czym kapiel metalowa podgrzewa sie do
temperatury 1120—1200°C i rafinuje szesciochloroetanem, dodawanym w ilosci 0,1—0,5% wagowych w stosunku
do masy wsadu. Nastepnie po odstawniu kapieli, po uplywie 5 minut, przeprowadza sie odtlenianie magnezem,
dodawanym w ilosci 0,01% wagowych w stosunku do masy wsadu, po czym stop odlewa sie do form.
Jako surowców do wytwarzania brazu aluminiowego uzywa sie surowców wtórnych, zwlaszcza zlomu
i odpadów brazów aluminiowych, zawierajacych cynk, uzupelnionych czystymi metalami, przy czym cynk
wprowadza sie po stopieniu pozostalych skladników wsadu.
Zaleta brazu aluminiowego i sposobu jego wytwarzania, wedlug wynalazku, jest zmniejszenie rozpuszczal¬
nosci gazów, zwlaszcza wodoru oraz uzyskanie wysokich wlasnosci mechanicznych, technologicznych i odpor¬
nosci stopu na korozje.
i Przyklad. Wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo nastepujace skladniki stopowe:
7,5% aluminium, 3% zelaza, 1,75% manganu, 0,5% niklu, 1,75% cynku, reszte stanowi miedz oraz zanieczyszcze¬
nia, zawierajace wagowo 0,2% krzemu, 0,15% cyny, 0,1% olowiu, 0,003% fosforu, 0,03% antymonu, 0,005%
bizmutu, 0,0005% arsenu,0,002% magnezu, wykazuje nastepujace wlasnosci mechaniczne:
wytrzymalosc na rozciaganie Rm = 55 kG/mm2
wydluzenie wzgledneA5 = 40%,
twardoscHB = 130 kG/mm2
udarnosc U • =10 kG/cm2.
Wytwarzanie brazu aluminiowego sposobem, wedlug wynalazku polega na tym, ze do tygla nagrzanego do
temperatury 600°C laduje sie namiarowa ilosc zlomu brazu aluminiowego i topi sie go z dodatkiem topnika,
w ilosci 0,8% wagowych w stosunku do masy wsadu. Topnik sklada sie wagowo z 38,5% fluoroglinianu
sodowego, 38,5% chlorku sodowego, 13% fluorku wapniowego, 10% weglanu sodowego. Nastepnie stop
podgrzewa sie do temperatury 1180°C i rafinuje szesciochloroetanem, dodanym w ilosci 0,3% wagowych
w stosunku do masy wsadu, wprowadzanym w glab kapieli po odstaniu kapieli, po uplywie 5 minut
przeprowadza sie proces odtleniania magnezem dodanym w ilosci 0,01% wagowych, po czym sciaga sie nadmiar
zuzla w powierzchni i stop o temperaturze okolo 1150°C odlewa sie w formy piaskowe lub metalowe.
Claims (4)
1. Wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo 7—9% aluminium, 2—5% zelaza, 1—2% manganu, 0,1—4% niklu oraz cynk i miedz w uzupelnieniu do 100%, znamienny tym, ze zawiera 0,5—3,9% wagowych cynku, a zanieczyszczenia innymi metalami nie przekraczaja wagowo 0,6%.
2. Braz aluminiowy wedlug zastrz. 1, z n a m i,e n n y tym, ze zawiera zanieczyszczenia nie przekraczaja¬ ce wagowo: 0,2% krzemu, 0,2% cyny, 0,1% olowiu, 0,05% fosforu, 0,02% antymonu, 0,005% bizmutu, 0,005% arsenu i 0,005% magnezu.
3. Sposób wytwarzania wieloskladnikowego brazu aluminiowego z udzialem topnika ochronno-ekstrakcyj- nego, znamienny tym, ze topienie wsadu prowadzi sie w piecu indukcyjnym, po czym kapiel metalowa o temperaturze 1120—1200°C, rafinuje sie szesciochloroetanem, dodanym w ilosci 0,1-0,5% wagowych w sto¬ sunku do masy wsadu, nastepnie po uplywie 5-ciu minut przeprowadza sie proces odtleniania magnezem, dodanym w ilosci 0,01% wagowych, po czym sciaga sie zuzel i stop odlewa do form.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wsad sklada sie z surowców wtórnych, zwlaszcza zlomu i odpadów brazów aluminiowych, zawierajacych cynk, uzupelnionych czystymi metalami, przy czym cynk wprowadza sie po stopieniu pozostalych skladników wsadu. CZYTELNIA Uszed* Pate«f©wego Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL176911A PL94035B2 (pl) | 1974-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL176911A PL94035B2 (pl) | 1974-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94035B1 PL94035B1 (pl) | 1977-07-30 |
| PL94035B2 true PL94035B2 (pl) | 1977-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102433438A (zh) | 一种废杂铜的处理方法 | |
| Trpcevska et al. | Leaching of Zinc Ash with Hydrochloric Acid Solutions. | |
| JP6701341B2 (ja) | 酸化物分散強化合金(ods)の無鉛快削黄銅、およびその製造方法 | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| PL94035B2 (pl) | ||
| CN112899530A (zh) | 一种铝合金导体材料及制备方法 | |
| US2930690A (en) | Production of aluminum containing iron base alloys | |
| US1490696A (en) | Zinc alloy | |
| RU2114200C1 (ru) | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь | |
| van Leeuwen et al. | Recycling potential of secondary zinc materials | |
| CN86103116B (zh) | 铝锌硅锰稀土轴承合金的配方和浇注方法 | |
| Burja et al. | Alumothermic reduction of ilmenite in a steel melt | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| US3169855A (en) | Zinc purification | |
| US1808594A (en) | Process for separating platinum from the other precious metals | |
| Krajewski et al. | Protecting melted zinc-aluminium based foundry alloys against hydrogen pick-up | |
| CA3261030A1 (en) | WROUGHT COPPER-ZINC ALLOY, SEMI-FINISHED PRODUCT MADE FROM A WROUGHT COPPER-ZINC ALLOY, AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH A SEMI-FINISHED PRODUCT | |
| Girod | Studies in the electrometallurgy of ferro-alloys and steel | |
| CS206547B1 (cs) | Způsob výroby uhlíkových a nízkolegovaných ocelí | |
| PL124004B1 (en) | Method of modification of eutectic and hypoeutectic aluminium-silicon alloys | |
| Bhattacharyya | Reclamation of copper-base scrap and residues | |
| Sokic et al. | Sources of creation and processing of zinc secondary raw materials | |
| Sokić et al. | PROCEDURES FOR METALLURGICAL PROCESSING OF COPPER SECONDARY RAW MATERIALS | |
| PL170794B1 (pl) | Sposób odzyskiwania cyny i srebra z odpadowych materiałów przemysłu elektronicznego | |
| PL115681B1 (en) | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope |