PL94035B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL94035B2
PL94035B2 PL176911A PL17691174A PL94035B2 PL 94035 B2 PL94035 B2 PL 94035B2 PL 176911 A PL176911 A PL 176911A PL 17691174 A PL17691174 A PL 17691174A PL 94035 B2 PL94035 B2 PL 94035B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
zinc
charge
aluminum bronze
aluminum
Prior art date
Application number
PL176911A
Other languages
English (en)
Other versions
PL94035B1 (pl
Inventor
Adamski Czeslaw
Pacalowski Janusz
Szymanski Józef
Lachowski Miroslaw
Bonderek Zbigniew
Heler *Jerzy
Piwowarczyk Tadeusz
Original Assignee
Akademia Górniczohutniczaim Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutniczaim Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutniczaim Stanislawa Staszica
Priority to PL176911A priority Critical patent/PL94035B2/pl
Publication of PL94035B1 publication Critical patent/PL94035B1/xx
Publication of PL94035B2 publication Critical patent/PL94035B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloskladnikowy braz aluminiowy zawierajacy w swoim skladzie alumi¬ nium, zelazo, mangan, nikiel, cynk i miedz oraz sposób jego wytwarzania, znajdujacy zastosowanie w odlew¬ nictwie metali niezelaznych.
Znany jest wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo nastepujace skladniki stopowe: 7,5—9,5% aluminium, 3—5% zelaza, o—3% manganu, 1,5-5,0% niklu, 4-7% cynku, reszte stanowi miedz. Stop ten ze wzgledu na wysoka zawartosc cynku charakteryzuje sie stosunkowo niska odpornoscia na korozje.
Ponadto znane sa dwu i wieloskladnikowe brazy aluminiowe, zawierajace skladniki stopowe wagowo w nastepujacych ilosciach: 7—13% aluminium, 0—6% zelaza, 0—5% manganu, 0—6% niklu oraz miedz i zanie¬ czyszczenia w uzupelnieniu do 100%. W brazach tych cynk stanowi zanieczyszczenia w ilosci nie przekraczajacej 0,5%—1,0% wagowych co powoduje obnizenie wlasnosci mechanicznych, zwlaszcza udarnosci brazów aluminio¬ wych, wlasnosci przeciwciernych i technologicznych. Ponadto przy zawartosci powyzej 0,2% wagowych cynku zmniejsza sie odpornosc brazu na korozje.
Dotychczas wytwarzanie brazów aluminiowych polega na topieniu w piecach plomiennych wsadu, skladajacego sie z czystych metali, lub z czystych metali z dodatkiem niewielkich ilosci surowców wtórnych, z topnikiem ochronno-ekstrakcyjnym i na odlewaniu stopu w temperaturze ok. 1200°C do form metalowych lub piaskowych. Sposób ten nie usuwa zanieczyszczen niemetalicznych, takich jak tlenki i gazy rozpuszczone w kapieli, w zwiazku z czym ilosc dodawanych surowców wtórnych we wsadzie jest ograniczona. Ponadto, brazy te charakteryzuja sie duzym skurczem oraz sklonnoscia do absorpcji gazów.
Celem wynalazku jest opracowanie stopu aluminiowego, odznaczajacego sie wysokimi wlasnosciami mechanicznymi i zwiekszona odpornoscia na korozje.
Istota wynalazku polega na tym, ze wieloskladnikowy braz aluminiowy zawierajacy wagowo 7-9% aluminium, 2—5% zelaza, 1—2% manganu, 0,1—4% niklu oraz cynk i miedz w uzupelnieniu do 100%, zawiera 0,5—3,9% cynku, a zanieczyszczenia innymi metalami nie przekraczaja 0,6% wagowych.2 94 035 Sposób wytwarzania wieloskladnikowego brazu aluminiowego, z dodatkiem topnika, wedlug wynalazku polega na topnieniu wsadu w piecu indukcyjnym z dodatkiem topnika ochron no-ekstrakcyjnego dodawanego w ilosci 0,5—1,5% wagowych w stosunku do masy wsadu, po czym kapiel metalowa podgrzewa sie do temperatury 1120—1200°C i rafinuje szesciochloroetanem, dodawanym w ilosci 0,1—0,5% wagowych w stosunku do masy wsadu. Nastepnie po odstawniu kapieli, po uplywie 5 minut, przeprowadza sie odtlenianie magnezem, dodawanym w ilosci 0,01% wagowych w stosunku do masy wsadu, po czym stop odlewa sie do form.
Jako surowców do wytwarzania brazu aluminiowego uzywa sie surowców wtórnych, zwlaszcza zlomu i odpadów brazów aluminiowych, zawierajacych cynk, uzupelnionych czystymi metalami, przy czym cynk wprowadza sie po stopieniu pozostalych skladników wsadu.
Zaleta brazu aluminiowego i sposobu jego wytwarzania, wedlug wynalazku, jest zmniejszenie rozpuszczal¬ nosci gazów, zwlaszcza wodoru oraz uzyskanie wysokich wlasnosci mechanicznych, technologicznych i odpor¬ nosci stopu na korozje. i Przyklad. Wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo nastepujace skladniki stopowe: 7,5% aluminium, 3% zelaza, 1,75% manganu, 0,5% niklu, 1,75% cynku, reszte stanowi miedz oraz zanieczyszcze¬ nia, zawierajace wagowo 0,2% krzemu, 0,15% cyny, 0,1% olowiu, 0,003% fosforu, 0,03% antymonu, 0,005% bizmutu, 0,0005% arsenu,0,002% magnezu, wykazuje nastepujace wlasnosci mechaniczne: wytrzymalosc na rozciaganie Rm = 55 kG/mm2 wydluzenie wzgledneA5 = 40%, twardoscHB = 130 kG/mm2 udarnosc U • =10 kG/cm2.
Wytwarzanie brazu aluminiowego sposobem, wedlug wynalazku polega na tym, ze do tygla nagrzanego do temperatury 600°C laduje sie namiarowa ilosc zlomu brazu aluminiowego i topi sie go z dodatkiem topnika, w ilosci 0,8% wagowych w stosunku do masy wsadu. Topnik sklada sie wagowo z 38,5% fluoroglinianu sodowego, 38,5% chlorku sodowego, 13% fluorku wapniowego, 10% weglanu sodowego. Nastepnie stop podgrzewa sie do temperatury 1180°C i rafinuje szesciochloroetanem, dodanym w ilosci 0,3% wagowych w stosunku do masy wsadu, wprowadzanym w glab kapieli po odstaniu kapieli, po uplywie 5 minut przeprowadza sie proces odtleniania magnezem dodanym w ilosci 0,01% wagowych, po czym sciaga sie nadmiar zuzla w powierzchni i stop o temperaturze okolo 1150°C odlewa sie w formy piaskowe lub metalowe.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe
1. Wieloskladnikowy braz aluminiowy, zawierajacy wagowo 7—9% aluminium, 2—5% zelaza, 1—2% manganu, 0,1—4% niklu oraz cynk i miedz w uzupelnieniu do 100%, znamienny tym, ze zawiera 0,5—3,9% wagowych cynku, a zanieczyszczenia innymi metalami nie przekraczaja wagowo 0,6%.
2. Braz aluminiowy wedlug zastrz. 1, z n a m i,e n n y tym, ze zawiera zanieczyszczenia nie przekraczaja¬ ce wagowo: 0,2% krzemu, 0,2% cyny, 0,1% olowiu, 0,05% fosforu, 0,02% antymonu, 0,005% bizmutu, 0,005% arsenu i 0,005% magnezu.
3. Sposób wytwarzania wieloskladnikowego brazu aluminiowego z udzialem topnika ochronno-ekstrakcyj- nego, znamienny tym, ze topienie wsadu prowadzi sie w piecu indukcyjnym, po czym kapiel metalowa o temperaturze 1120—1200°C, rafinuje sie szesciochloroetanem, dodanym w ilosci 0,1-0,5% wagowych w sto¬ sunku do masy wsadu, nastepnie po uplywie 5-ciu minut przeprowadza sie proces odtleniania magnezem, dodanym w ilosci 0,01% wagowych, po czym sciaga sie zuzel i stop odlewa do form.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wsad sklada sie z surowców wtórnych, zwlaszcza zlomu i odpadów brazów aluminiowych, zawierajacych cynk, uzupelnionych czystymi metalami, przy czym cynk wprowadza sie po stopieniu pozostalych skladników wsadu. CZYTELNIA Uszed* Pate«f©wego Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
PL176911A 1974-12-28 PL94035B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL176911A PL94035B2 (pl) 1974-12-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL176911A PL94035B2 (pl) 1974-12-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL94035B1 PL94035B1 (pl) 1977-07-30
PL94035B2 true PL94035B2 (pl) 1977-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433438A (zh) 一种废杂铜的处理方法
Trpcevska et al. Leaching of Zinc Ash with Hydrochloric Acid Solutions.
JP6701341B2 (ja) 酸化物分散強化合金(ods)の無鉛快削黄銅、およびその製造方法
US4911755A (en) Method for the refining of lead
PL94035B2 (pl)
CN112899530A (zh) 一种铝合金导体材料及制备方法
US2930690A (en) Production of aluminum containing iron base alloys
US1490696A (en) Zinc alloy
RU2114200C1 (ru) Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь
van Leeuwen et al. Recycling potential of secondary zinc materials
CN86103116B (zh) 铝锌硅锰稀土轴承合金的配方和浇注方法
Burja et al. Alumothermic reduction of ilmenite in a steel melt
CA1337579C (en) Method for the refining of lead
US3169855A (en) Zinc purification
US1808594A (en) Process for separating platinum from the other precious metals
Krajewski et al. Protecting melted zinc-aluminium based foundry alloys against hydrogen pick-up
CA3261030A1 (en) WROUGHT COPPER-ZINC ALLOY, SEMI-FINISHED PRODUCT MADE FROM A WROUGHT COPPER-ZINC ALLOY, AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH A SEMI-FINISHED PRODUCT
Girod Studies in the electrometallurgy of ferro-alloys and steel
CS206547B1 (cs) Způsob výroby uhlíkových a nízkolegovaných ocelí
PL124004B1 (en) Method of modification of eutectic and hypoeutectic aluminium-silicon alloys
Bhattacharyya Reclamation of copper-base scrap and residues
Sokic et al. Sources of creation and processing of zinc secondary raw materials
Sokić et al. PROCEDURES FOR METALLURGICAL PROCESSING OF COPPER SECONDARY RAW MATERIALS
PL170794B1 (pl) Sposób odzyskiwania cyny i srebra z odpadowych materiałów przemysłu elektronicznego
PL115681B1 (en) Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope