Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elementów z lekkiego betonu, zbrojonych lub niezbrojonych.Wiele sposobów pozwala na obnizenie ciezaru betonu a uzyskany efekt zalezy od zastosowanej metody.Znane sa dwie metody obnizania ciezaru betonu, z których pierwsza, tzw. bezpylowa polega na wy¬ eliminowaniu pylu z gruboziarnistego kruszywa i mieszaniny cementowej. Pozostajace w betonie puste przestrzenie powoduja obnizenie jego cie¬ zaru z 2400 kg/m8 do okolo 2160 kg/m8.Druga metoda polega na wprowadzeniu do be¬ tonu lekkich kruszyw zamiast ciezkich kamieni i zwiru. Osiagniety skutek, obnizenie ciezaru be¬ tonu zalezy w tym przypadku od ciezaru zasto¬ sowanych lekkich kruszyw. Przykladami tych kru- szym sa: pumeks, spieniony zuzel, klinkier pieco¬ wy, porowata glina, lupek lub lupek zmieszany ze sproszkowanym popiolem paliwowym.Znanymi ailfeobami mozna obnizyc gestosc be¬ tonu z 2240 S/m8 do 1120 kg/m8.Wyzej opisane sposoby nie ulegaja zmianie, jesli po dodaniu skladników do normalnych mieszanin cementowych otrzymany beton poddaje sie wibracji w celu osiagniecia wlasciwej gestosci.Lekki beton konstrukcyjny wykonany wedlug powyzszych metod ma te zalete, ze moze byc wy¬ lewany na wlasciwie kazda wysokosc do form lub spustów, przy czym wysokosc form nie ma istotnego znaczenia. Jest to szczególnie wazne przy wyle¬ waniu kondygnacji lub wysokich przegród przy odlewaniu w zespoly pionowych form plytowych.Tam gdzie potrzebne jest obnizenie gestosci be¬ tonu w stopniu wiekszym, nie jest to mozliwe przy zastosowaniu opisanych metod, praktykuje sie po¬ wszechnie wprowadzanie do wnetrza betonu po¬ wietrza albo przez spienianie, albo przez zastoso¬ wanie chemicznych srodków pianotwórczych, ta¬ kich jak proszek aluminiowy w polaczeniu z al¬ kaliami. W ten sposób mozna wytwarzac beton lekki o gestosci 480—1200 kg/m8.Sposoby wytwarzania napowietrzanego betonu sa opisane w brytyjskich opisach patentowych nr 648280 i korzystniejszy w opisie nr 1040442.Jak stwierdzono powyzej, nie wystepuja trud¬ nosci z wytwarzaniem lzejszego betonu przez za¬ stepowanie kruszyw ciezkich lzejszymi, jednakze wiele trudnosci i problemów wynika podczas wy¬ twarzania lzejszych betonów przez wprowadzanie powietrza lub gazu.Betonu napowietrzanego nie mozna wylewac na glebokosc wieksza niz okolo 0,6 m, poniewaz sta¬ je sie niejednorodny, a przez to nieuzyteczny.Z powodu rozszerzenia sie masy wokól stali w betonie zbrojonym wystepuje tendencja do powsta¬ wania szczelin w górnej czesci stalowych pretów zbrojenia. Fakt ten jest znany jako „zjawisko cie¬ nia". Niweczy ono calkowicie, albo co najmniej po¬ waznie oslabia sile wiazania miedzy zbrojeniem 93 9903 93 990 4 i betonem, a zatem ogranicza wykonywanie i sto¬ sowanie sposobu.Problemem trudnym technicznie jest otrzymanie masy jednorodnej w calym przekroju.Z powodu wzrastania materialu, podobnie do bo¬ chenka chleba, powstaje skorupa szumowin lub pozostalosci po napowietrzaniu. Skorupa ta musi byc usunieta podczas dalszego postepowania.W normalnym procesie napowietrzania wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 648280 niemoz¬ liwe jest wlasciwe rozmieszczenie lekkiego kru¬ szywa w masie, poniewaz w stanie plynnym, który jest niezbedny przy wylewaniu do form, kruszywo a1ly..nfiPlYwa )m powierzchni, albo tonie, lecz nie zostac **fo£g|nteszczone dobrze i równomiernie w cajej masie.Wiekszosc wymienionych wad znanych sposobów, z wyjatkiem trudnosci z utrzymaniem jednorod¬ nosci betonu ogranicza sposób wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 1040442.Sposób wedlug wynalazku sprowadza do mini¬ mum wymienione niedogodnosci, a ponadto umozli¬ wia wykonywanie napowietrzanego betonu, który mozna wylewac na wieksza glebokosc, niz jest to mozliwe przy stosowaniu znanych sposobów.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elementów z lekkiego betonu polegajacy na sporzadzaniu suchej mieszanki z proszku alumi¬ niowego, alkaliów, katalizatora do napowietrzania i mydla metalicznego, wprowadzeniu tej mieszanki do wody o temperaturze 35—75°C, sporzadzeniu mieszaniny skladajacej sie z cementu portlandz¬ kiego, drobnoziarnistego kruszywa i wody oraz mieszanki, przy czym woda zawierajaca mieszanke dodawana jest do mieszaniny natychmiast po wprowadzeniu mieszanki, pozwoleniu na wiazanie mieszaniny, wprowadzeniu masy formy i poddaniu utworzonego elementu dzialaniu cisnienia, co umozliwia jego utwardzenie, przy czym bezposred¬ nio po sporzadzeniu mieszaniny i przed zakoncze¬ niem napowietrzania mieszanine wlewa sie do for¬ my nie wypelniajac jej calkowicie, a tylko w stop¬ niu pozwalajacym na powiekszenie objetosci do calkowitego wypelnienia formy i od góry, na cala powierzchnie formy naklada sie perforowany sztywny element, a pod niego wklada sie material filtracyjny umozliwiajacy wyplyw z formy gazu i cieczy, a nie pozwalajacy na wydostawanie sie z niej cial stalych, dzieki czemu mieszanina po¬ wieksza swoja objetosc wypelniajac forme i wiaze pod cisnieniem powstajacym w wyniku wlasnego napowietrzania.Korzystnie mieszanine wytwarza sie przez wpro¬ wadzenie skladników do wody o temperaturze —75°C, a najlepiej okolo 65°C, Proszek alumi¬ niowy stosowany jako skladnik mieszaniny znany jest pod nazwa „rozpylonego". Rozpylony proszek aluminiowy ma korzystnie rozdrobnienie odpo¬ wiadajace produktowi handlowemu, sprzedawanego pod nazwa „120 pyl". Reakcja miedzy aluminium i skladnikiem alkalicznym rozpoczyna sie zaraz pq zetknieciu z woda. Wode wprowadza sie na¬ tychmiast do drobnego kruszywa i cementu w mie¬ szalniku. Jezeli nie stosuje sie kruszywa grubo¬ ziarnistego mieszanine wprowadza sie do formy, gdy reakcja jest odpowiednio zaawansowana.Jezeli stosuje sie kruszywo gruboziarniste, wprowadza sie je w minute lub póltorej minuty po dodaniu do mieszalnika wody, kiedy mieszani¬ na osiagnie napowietrzenie wystarczajace do utrzy¬ mania gruboziarnistego kruszywa. Mieszanie kon¬ tynuuje sie do momentu uzyskania jednorodnosci, po czym mieszanine natychmiast wylewa sie do formy. Kruszywo gruboziarniste powinno miec granulacje 6,35—19,05 mm i gestosc mniejsza niz 960 kg/m8. Kruszywa o wyzszej gestosci moga byc stosowane pod warunkiem, ze beda mialy nizsza granulacje.Zgodnie z korzystnym wykonaniem sposobu we¬ dlug wynalazku, formy moga byc napelniane do znacznej wysokosci, np. 2,4 m lub wiecej, bez zadnej dostrzegalnej utraty jednorodnosci. Cala wysokosc otrzymanego bloku betonowego nadaje sie do uzytku. Grube kruszywa moga byc stoso¬ wane w sposobie wedlug wynalazku bez separacji.Wytwarzany beton moze byc zbrojony, bez obawy ze wystapi „zjawisko cienia".Niespodziewanie zaleta sposobu wedlug wyna- lazku jest, ze dobre wyniki uzyskuje sie stosujac jako kruszywo pumeks drobny lub gruby, albo obie te granulacje jednoczesnie. Pumeks jest ma¬ terialem o malej gestosci, który wystepuje w przy¬ rodzie w duzych i latwo dostepnych ilosciach. Do- tychczas pumeks nie byl uzywany do wytwarzania betonu wysokiej jakosci, w duzej mierze z powodu latwosci absorbowania wody i zmiennosci skladu.W sposobie wedlug wynalazku cechy te nie maja zadnego, znaczacego szkodliwego wplywu na ja- kosc produktu.Gestosc pumeksu, który moze byc stosowany przy realizacji sposobu wedlug wynalazku moze wahac sie w granicach 160—560 kg/m8. Mozna go stosowac jako jedyne kruszywo wchodzace w 40 sklad mieszaniny, badz w polaczeniu z innymi, Bloki wytwarzane sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane bez dalszej obróbki, albo ciete na warstwy. Wytwarzane obecnie lekkie two¬ rzywa betonowe sa ciete na warstwy przy uzyciu 45 pil wieloostrzowych bezposrednio po ekspando¬ waniu i zwiazaniu, a przed przeprowadzeniem auto- klawowania. Jednakze zadna ze znanych metod, z wyjatkiem metody opisanej w brytyjskim opisie patentowym nr 1040442 nie pozwala na stosowa- 50 nie kruszyw gruboziarnistych. Natomiast, jezeli be¬ ton zawiera grube kruszywa, pilowanie go jest utrudnione, poniewaz ostrze pily ma tendencje do ciagniecia za soba wiekszych ziarn poprzez ciety material. Dlatego tez, jesli bloki wytwarzane spo- 55 sobem wedlug wynalazku maja byc ciete, tnie sie je po przeprowadzeniu autoklawoTAjjania, w prze¬ ciwienstwie do sposobów znanych, Foniewaz spo^ s$b wedlug wynalazku pozwala na wytwarzanie bloków o znacznie wiekszej wysokosci, niz to jest 60 mozliwe przy stosowaniu znanych sposobów, zwykle bloki uzywa sie bez przecinania na mniejsze czesci, jakie obecnie sa w sprzedazy.Ponizsze przyklady prezentuja rózne sklady mieszanin betonowych, które moga byc stosowane 65 przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku.5 93 990 fi We wszystkich przykladach stosowano do napo¬ wietrzania sucha sproszkowana mieszanke o na¬ stepujacym skladzie: Rozpylony proszek alu¬ miniowy (sprzedawany pod nazwa „120 pyl") Weglan sodu Stearynian sodu Tlenek zelazawy czesci wagowych 17,5 czesci wagowych 2 czesci wagowe czesci wagowych We wszystkich przykladach stosowano kruszy¬ wo gruboziarniste o nastepujacej analizie sitowej: Rozmiar sita (mm) 19,05 ^75 12,700 9,525 6,350 nr 7 °/o przesiewu 100 90 slad „Leca" i „Aglite" sa nazwami handlowymi lek¬ kiego kruszywa ze spiekanej gliny, którego gestosc wynosi 400—544 kg/m*. Gruboziarnisty pumeks uzywany w niektórych przykladach mial gestosc 384—448 kg/m* i granulacje nominalna do 9,525 mm, przy czym 80% ziarn pozostaje na sicie o wymia¬ rach 6,350 mm. Stosowany popiól, mial wysokie rozdrobnienie i byl pozostaloscia po spalaniu mialu weglowego w elektrowni. Jako materialu cemen¬ towego uzywano zwyklego szybko twardniejacego cementu portlandzkiego na przyklad cementu wy¬ twarzanego wedlug sposobu podanego w brytyjskim opisie patentowym nr 1090261 o duzym rozdrob¬ nieniu.Podane w przykladach objetosci i gestosci odno¬ sza sie do napelnionej formy, bez strat.Przyklad I.Skladniki Cement Popiól „Aglite" Mieszanka do napowietrzania Woda o temperaturze 65°C Skladniki mieszano w ciagu 4,3 mano produkt o objetosci 0,3962 1120 kg/m3.Przyklad II.Skladniki Cement Popiól „Aglite" Mieszanka do napowietrzania Woda o temperaturze 60°C Skladniki mieszano w ciagu 4,3 mano produkt o objetosci 0,5377 800 kg/m8.Przyklad Skladniki Cement Popiól Piasek Ilosci 108,9 kg 163,3 kg 170,0 kg 960 g 131,8 1 minuty. Otrzy- m* i gestosci Ilosci 108,9 kg 163.3 kg 158,8 kg 1450 g 186.4 1 minuty. Otrzy- m* i gestosci III.Ilosci 108,9 kg 86,1 kg 75,3 kg „Aglite" Mieszanka do napowietrzania Woda o temperaturze 65°C Skladniki mieszano w ciagu 4 158,8 kg 131,8 1 minut. Otrzymano produkt o objetosci 0,382 m* i gestosci 1120 kg/m».Przyklad IV Skladniki Ilósei Cement 76^ kg Popiól 150,0 kg io „Leca" 191,4 kg Mieszanka do napowietrzania 900 g Woda o temperaturze 65°C 186,4 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzyma¬ no produkt o objetosci 0,5354 m* i gestosci 800 kg/m*, i* Przyklad" V.Skladniki Ilosci Cement 108,9 kg Popiól 163,3 kg „Leca" 127,0 kg Mieszanka do napowietrzania 1000 g Woda o temperaturze 68°C 177,3 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzymano produkt o objetosci 0,4980 m* i gestosci 800 kg/m*.Przyklad VI.Skladniki Ilosci Cement 108,9 kg Popiól 86,1 kg Piasek 75,3 kg „Leca" 99,8 kg Mieszanka do napowietrzania 200 g Woda o temperaturze 62°C 131,8 1 Skladniki mieszano w ciagu 4,5 minuty. Otrzy¬ mano produkt o objetosci 0,331 m* i gestosci 1120 kg/m*.Przyklad VII.Skladniki Ilosci Cement 76,2 kg Piasek 150,0 kg „Leca" 191,4 kg 40 Mieszanka do napowietrzania 900 g Woda o temperaturze 65°C 135,9 1 Skladniki mieszano w ciagu 3,5 minuty. Otrzy¬ mano produkt o objetosci 0,4952 m* i gestosci 848 kg/m*. 45 Przyklad VIII.Skladniki Ilosci Cement 76,2 kg Popiól 150,0 kg Gruboziarnisty pumeks 191,4 kg 50 Mieszanka do napowietrzania 900 g Woda o temperaturze 65°C 186,4 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzymano produkt o objetosci 0,5354 m* i gestosci 800 kg/m*.Przyklad IX. 55 Skladniki Ilosci Cement 108,9 kg Popiól 163,3 kg Gruboziarnisty pumeks 127,0 kg Mieszanka do napowietrzania 900 g eo Woda o temperaturze 68°C 177,3 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzymano produkt o objetosci 0,4980 m* i gestosci 800 kg/m*.Przyklad X.Skladniki Ilosci es Cement 108,9 kg7 93 990 8 Pyl pumeksowy 136,1 kg Gruboziarnisty pumeks 127,0 kg Mieszanka do napowietrzania 1000 g , Woda o temperaturze 68°C 190,9 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzymano 5 produkt o objetosci 0,4669 m8 i o gestosci 784 kg/m8.Przyklad XI.Skladniki Ilosci Cement 108,9 kg Pyl pumeksowy 150,0 kg io Gruboziarnisty pumeks 99,8 kg Mieszanka do napowietrzania 150 g /Woda o temperaturze 67°C 136,4 1 Skladniki mieszano w ciagu 4 minut. Otrzymano produkt o objetosci 0,3226 m8 i gestosci 1120 kg/m8. 15 Przyklad XII.Skladniki Ilosci Cement 108,9 kg Piasek 163,3 kg Pumeks 99,8 kg 20 Mieszanka do napowietrzania 1000 g Woda o temperaturze 66°C 218,2 1 Skladniki mieszano w ciagu 4,1 minuty. Otrzy¬ mano produkt o objetosci 0,4328 m8 i gestosci 816kg/m8. 25 Zwykle podczas wylewania mieszaniny do form otwartych regulacja wzrostu cisnienia zalezy od wysokosci formy. Wylewanie przerywa sie, gdy mieszanina osiagnie w formie odpowiednia wyso- 30 kosc. Pokrywe zamyka sie natychmiast na dosta¬ tecznie szczelnej formie, aby zabezpieczyc beton przed wyplywaniem, a jednoczesnie, zeby pozwolic na uchodzenie powietrza w miare powiekszania sie objetoscibetonu. 35 Korzystne jest, aby pokrywa wykonana byla z perforowanych drewnianych, metalowych lub plastykowych plyt z otworami o rozmiarach 6,35— 19,05 mm, zabezpieczonymi papierem filtracyjnym lub innym materialem porowatym utrzymujacym 40 zawartosc. W ten sposób nadmiar gazu i wody moze byc usuwany z mieszaniny bez rozsadzania formy, a równoczesnie maksimum wody zbednej w procesie uchodzi poprzez material filtrujacy, w który zaopatrzone sa otwory w pokrywie formy, 45 co powaznie poprawia wlasciwosci otrzymanego produktu. W razie potrzeby, równiez inne czesci formy, nie tylko pokrywa moga byc perforowane.Usuniecie nadmiaru wody jest w tym przypadku bardzo wazne. Wiadomo, ze stosunek cementu 50 i wody jest decydujacy przy wytwarzaniu betonu.W celu otrzymania odpowiednio plynnej miesza¬ niny nalezy wziac okreslona ilosc wody, zarówno przy wytwarzaniu betonu o normalnej gestosci, jak równiez przy wytwarzaniu betonu napowietrza- 55 nego sposobem wedlug wynalazku z zastosowaniem lekkich kruszyw. Minimalna ilosc wody potrzebna do uzyskania wlasciwej plynnosci mieszaniny jest wieksza niz ilosc wody potrzebna do hydratacji.Wiadomo, ze w przemysle materialów budowla- 6° nych, np, przy produkcji kamieni drogowych z be¬ tonów o duzej gestosci, nadmiar wody z miesza¬ niny cementowej, mozna usunac w prasie przez zastosowanie odpowiednio wysokich cisnien. Jed¬ nakze stosowanie cisnienia powoduje wzrost gestos- ** ci betonu. Wedlug korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku, nadmiar wody usuwa sie w wyniku wzrostu cisnienia zwiazanego z napo¬ wietrzaniem, przy czym nie nastepuje wzrost ge¬ stosci produktu.Beton ekspanduje w formie odpowiednio do po¬ stepu reakcji proszku aluminiowego, az do calko¬ witego napelnienia formy. Zdarza sie czasami, ze forma zostaje otwarta przed zakonczeniem eks¬ pansji betonu. W koncowej fazie ekspansji roz¬ prezaniu sie betonu przeciwdziala opór formy.Wtedy wlasnie cala masa poddana jest dzialaniu podwyzszonego cisnienia. Wielkosc cisnienia jest okreslona odpowiednio do potrzebnej koncowej gestosci wytworzonego betonu i wysokosci, na któ¬ ra ma byc wylewany. Parametry procesu, takie jak czas wylewania mieszaniny, napowietrzanie, glebokosc, na która beton ma byc wylewany i uszczelnienia zapewniajace uchodzenie gazu i wody powinno byc wyznaczone doswiadczalnie.Dobór proszku aluminiowego i pozostalych che¬ mikaliów oraz temperatury stosowanej w procesie jest taki, zeby bardzo szybka ekspansje osiagnac w mieszalniku, w celu utrzymania kruszywa w ma¬ sie, jak równiez w celu osiagniecia przed wyle¬ waniem tak wysokiego stopnia calkowitego roz¬ prezenia, aby forma mogla byc napelniona na wy¬ sokosc wieksza, niz bylo to mozliwe przy stoso¬ waniu znanych metod. Koncowe rozprezanie i wzrost cisnienia w formie, które utrzymuje sie przez czas dluzszy, niz przy stosowaniu form otwartych wedlug znanych metod, tzn. az do ste¬ zenia betonu poprawia wiazania miedzy materialem drobnym i gruboziarnistym, jak równiez miedzy betonem a zbrojeniem. Bez koncowego rozprezania beton ma tendencje do cofania sie z pokrywy formy. Jesli to nastapi, pewna czesc produktu jest bezuzyteczna.Wedlug korzystnej realizacji sposobu wedlug wy¬ nalazku beton wylewa sie do form, które sa na¬ stepnie zamykane. W razie potrzeby mieszanina moze byc przepompowywana do zamknietych form od spodu podobnie do wtryskiwania stosowanego przy formowaniu tworzyw sztucznych.Przykladem formy, która moze byc stosowana przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku jest forma przedstawiona na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok czesci wierzchniej formy, fig. 2 przedstawia jedna sekcje pokrywy formy od strony spodniej, a fig. 3 przed¬ stawia czesc pokrywy w widoku z góry.Przedstawiona na fig. 1 skladana forma posiada pionowe sciany boczne 1 i 2, prostopadlosciany 3 i 4 i ruchome, pionowe przegrody 5. Forma ma równiez podstawe, która na rysunku nie zostala pokazana. Wszystkie te czesci formy nie sa perfo¬ rowane.Forma posiada pokrywe 6 przedstawiona na fig. 2, która zawiera szereg równoleglych, zdejmowanych, tasmowych czlonów 7 zaopatrzonych w krawedzie 8. Sasiednie krawedzie 8 sa polaczone po dwie srubami 9. Cala pokrywa 6 umocniona jest dwoma zdejmowanymi czlonami 10, przebiegajacymi po¬ przecznie w stosunku do czlonów 7. Czlony 7 i 109 83 090 pokazane na rysunku, wykonane sa z plaskowni¬ ków.Czlony 7 maja otwory o róznych rozmiarach 6,3X19,1 mm otworów owalnie zakonczonych 14 i o srednicy 6,3 mm otworów okraglych II uszere¬ gowanych w sposób przedstawiony na fig. 3, Roz¬ miar otworów i ich uszeregowanie moga zmieniac sie w szerokim zakresie.Do zmontowanej formy bez pokrywy 6 nalewa sie mieszanine w przedzialy 16 pomiedzy przegrody do poziomu bliskiego górnej krawedzi formy, przy czym wysokosc napelniania okresla sie prze¬ prowadzajac próbe dla danych warunków. Na przy¬ klad napelnianie formy o wysokosci 2,7 m nalezy przerwac, kiedy mieszanina osiagnie poziom na¬ pelnienia 15,24 cm ponizej górnej krawedzi. Na¬ pelnianie form plytkich, np. o glebokosci 15,24 cm nalezy przerwac kiedy mietzanina osiagnie poziom 2,54 cm ponizej górnej krawedzi. Wolna przestrzen w górnej czesci formy powinna byc wieksza w formach glebszych, lecz nie jest to prosta proporcja.Poziom napelnienia jest równiez zalezny od gestos¬ ci betonu, który sie wytwarza. Betony lzejsze ekspanduja bardziej i powstaja przy tym wieksze ilosci gazu.Papier filtracyjny 20 kladzie sie na wierzchu formy i zaciska sie pokrywe 6 za pomoca wyste¬ pów 21 na scianach 3 i 4 i klamek 22 do czlonów . Mozna stosowac rózne rodzaje papieru filtra¬ cyjnego. Niezbedna wytrzymalosc papieru zalezy od wzrostu cisnienia, które moze wzrastac az do kg/cm2 i rozmiarów otworów w pokrywie.Kiedy beton zwiaze, usuwa sie pokrywe i blok podnosi sie lub wyjmuje w inny sposób. Po od¬ prezeniu kazda przegroda moze byc podnoszona oddzielnie.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie nastepujacych korzysci.Poniewaz mozna wytwarzac jednorodny beton przy wysokosciach do 3 m moga byc wytwarzane duze zespoly plyt z szeregiem polaczonych ze soba „desek".W produkcji betonów napowietrzanych w spo¬ sób tradycyjny wystepuja powazne trudnosci tech¬ niczne, trzeba czesto przeprowadzac wiele eksper¬ tyz, aby wytworzony material byl jednorodny, o stalej gestosci, nawet przy stosowaniu form o glebokosci mniejszej niz 0,61 m. Ponadto kilka centymetrów wierzchniej warstwy materialu trze¬ ba usunac po zwiazaniu. Natomiast sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymanie jednorodnego materialu nawet przy wylewaniu mieszaniny beto¬ nowej do znacznie glebszych form, a odcinanie górnej warstwy zwiazanego materialu nie jest po¬ trzebne.W sposobie wedlug wynalazku znana mase ma¬ terialu wprowadza sie do formy, a poniewaz w procesie napowietrzania nie ma strat, gestofec'kon¬ cowa mozna calkowicie przewidziec. I Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie jest potrzebne stosowanie wibracji, poniewaz pod¬ wyzszone cisnienie zapewnia szczelne docisniecia materialu do pretów zbrojenia, dzieki czemu uzys¬ kuje sie dobre zwiazanie w przeciwienstwie do wiazan powstajacych podczas napowietrzania be- topu znanymi sposobami; przy stosowaniu znanych sposobów w wyniku powiekszenia sie objetosci betonu wokól stali wystepowalo zjawisko cienia.Szczeliny powstajace miedzy górna czescia zbroje¬ nia i materialem powaznie oslabialy wytrzymalosc wiazania. Stezenie materialu wokól pretów zbro¬ jenia poprawia równiez ich odpornosc na korozje.Sprezanie betonu podczas wiazania nie tylko po¬ prawia wytrzymalosc wiazan miedzy materialem i zbrojeniem, lecz równiez poprawia wlasciwosci fizyczne betonu. Ponadto sposobem wedlug wyna¬ lazku mozna wykonywac elementy profilowane iub wzory dla celów dekoracyjnych lub innych, przy czym powiekszanie sie objetosci pod cisnieniem zapewnia uzyskanie wlasciwych wyników. PL