PL93781B1 - Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] - Google Patents

Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] Download PDF

Info

Publication number
PL93781B1
PL93781B1 PL16893774A PL16893774A PL93781B1 PL 93781 B1 PL93781 B1 PL 93781B1 PL 16893774 A PL16893774 A PL 16893774A PL 16893774 A PL16893774 A PL 16893774A PL 93781 B1 PL93781 B1 PL 93781B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
component
polyamide
tri
fibers
Prior art date
Application number
PL16893774A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Magyar Viscosagyar
Muanyagipara Kutato Intezet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magyar Viscosagyar, Muanyagipara Kutato Intezet filed Critical Magyar Viscosagyar
Publication of PL93781B1 publication Critical patent/PL93781B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/34Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids using polymerised unsaturated fatty acids
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poliamidu wlóknotwórczego na drodze polikon- densacji soli kwasów dwuaminodwukarboksylo- wych lub laktanów w temperaturze 220—270°C.W przemysle wlókien sztucznych dokonano w ostatnich latach znacznego wysilku nad opracowa¬ niem wlókien elementarnych \ skladajacych sie z kilku róznych polimerów jako skladników. Takie utworzone z 2 lub wiecej polimerów wlókna ele¬ mentarne charakteryzuja sie tym, ze kedzierzawia sie nat skutek odmiennych wlasnosci fizycznych wbudowanych polimerów.Wysilki nad wytworzeniem kedzierzawiacych sie wlókien wieloskladnikowych doprowadzily do opra¬ cowania, duzej liczby takich sposobów. Sposoby te polegaja na tym, ze z róznych stopionych polime¬ rów, odpowiednio dobranych i nadajacych sie do utworzenia- wlókna, wzdluz skladników na calej ich dlugosci, tworza sie przylegajace do siebie wlókna, Dzieki takiej technologii wytwarzania wlókien zbyteczne staje sie kedzierzawienie wló¬ kien sztucznych metoda mechaniczna i termiczna.Skedzierzawienie wlókien utworzonych przez kilku- skladnikowe uklady polimeryczne jest trwale i nie, moze byc usuniete z wlókien w warunkach prze¬ robu i uzytkowania. Poza tym, znajomosc wlas¬ ciwosci róznych polimerów umozliwia uzyskanie okreslonego stopnia skomponowania wlasnosci wlókien.Podstawowym warunkiem uzyskania odpowied- nio skedzierzawionych wlókien wieloskladnikowych jest znaczna róznica poszczególnych wlasnosci fi¬ zycznych (np. skurczu, wydluzenia sprezystego, wy¬ dluzenia wzglednego lub absorpcji wody stosowa¬ nych polimerów. Warunek ten jest w ogólnosci sprzeczny z wymaganiem, aby polimery stosowane do tworzenia wleoskladnikowych wlókien, posiada¬ ly podobne wlasciwosci chemiczne i byly ze soba zgodne, by móc trzymac sie razem oraz by sklad¬ niki polimeryczne utworzonego wlókna przywiera¬ ly do siebie na calej dlugosci.Wymaganie podobienstwa chemicznego spelniaja najlepiej homopolimery utworzone z tej samej sub¬ stancji podstawowej. Najwieksze róznice wlasnosci fizycznych, wywolywane w prosty sposób, same z siebie rzadko jednak prowadza do dostatecznego dzialania kedzierzawiacego. Jesli jako skladnik wlóknotwórczy stosuje sie kopoliamidy z -homo* poliamidami, to otrzymuje sie odpowiednie wielo¬ skladnikowe uklady skedzierzawionych wlókien po¬ liamidowych. Z praktycznego punktu widzenia wy¬ twarzania wlókna oraz wymagan postawionych wlóknom znaczna róznica wlasnosci kopoliamidów i homopoliamidów prowadzi jednak do pewnych trudnosci. W przypadku kopoliamidów wykazuja¬ cych dostateczne dzialanie kedzierzawiace pojawia¬ ja sie takie zmiany temperatury topnienia, zdol¬ nosci wlóknotwórczej wzglednie tekstylnotechnicz- nej stosowalnosci polimeru, ze nie nadaje sie on juz jako skladnik wlóknotwórczy do wytwarzania 93 781s 93 781 4 wieloskladnikowych wlókien poliamidowych lub do stosowania we wlókiennictwie.Róznice wlasnosci fizycznych oraz zgodnosc sa jednak tylko warunkami odpowiedniego skedzie- rzawienia. Z punktu widzenia technologii tworze¬ nia wlókna, temperatury topnienia, wytrzymalosci cieplne oraz orientacje stosowanych skladników polimerycznych musza byc podobne, natomiast ich przydatnosc do stosowania jako optymalnych wló¬ kien tekstylnych stawia dalsze wymagania co do odpowiedniej wytrzymalosci mechanicznej, trwalej sprezystosci, wytrzymalosci cieplnej oraz innych wlasciwosci.Opisane wyzej, czesto sprzeczne miedzy soba wy¬ magania spelnione sa tylko przez bardzo mala liczbe polimerów. Jednakze skedzierzawienie utwo¬ rzonych wlókien okreslone jest w przypadku tych polimerów juz z góry przez wlasciwosci fizyczne polimerów stosowanych w procesie wytwarzania wlókien wieloskladnikowych.Zadaniem wynalazku jest znalezienie sposobu wytwarzania takich wlókien wieloskladnikowych, w których stosowane polimery, poza mozliwie du¬ zym podobienstwem chemicznym, róznia sie znacz¬ nie wlasciwosciami fizycznymi. W takich wlóknach przynajmniej jeden skladnik jest poliamidem odpo¬ wiadajacym w znacznym stopniu kryteriom, stoso¬ walnosci przy tworzeniu wlókien wieloskladniko¬ wych, którego wlasciwosci mozna zmieniac w sze¬ rokim zakresie oraz nastawiac na odpowiednia war¬ tosc w zaleznosci od wlasciwosci innego stosowa¬ nego skladnika polimerycznego lub od celu uzycia.Wynalazek opiera sie na stwierdzeniu, ze jesli kaprolaktam lub inny srodek poliamidotwórczy po¬ limeryzuje lub polikondensuje w obecnosci odpo¬ wiednich wysokoczasteczkowych kwasów wielokar- boksylowych wzglednie ich soli z dwu- lub trój- aminami, to wlasciwosci utworzonego polimeru w znacznym stopniu spelniaja wymagania zarów¬ no co do tworzenia, jak i co do stosowania wlók¬ na.Dzieki swoim wlasciwosciom sprezystym, utwo¬ rzony polimer przydatny jest do wytwarzania skedzierzawionych wlókien, obok tradycyjnych po¬ liamidów.Dalszym zalozeniem wynalazku jest stwierdze¬ nie, ze poliamidowy skladnik wlókna, jak poda¬ no wyzej, wykazujacy utworzona i czesciowo u- sieciowana strukture, pomimo swojego usieciowa- nia jest w takim samym stopniu rozciagalny wzglednie wydluzalny i orientowalny co i sklad¬ niki wlókna utworzone z poliamidów tradycyjnych, a jego sprezystosc przewyzsza znacznie sprezystosc tych ostatnich. Dlatego tak otrzymane poliamidy z polikaprolaktamem lub innymi poliamidami przy¬ datne sa zwlaszcza do wytwarzania wlókien wie¬ loskladnikowych. Sposobem tym mozna wytworzyc wlókna o doskonalym skedzierzawieniu i dobrych wlasciwosciach mechanicznych.Stwierdzono nadto, ze podczas gdy temperatu¬ ra" topnienia polimeru obniza sie o 30 do 60°C na skutek róznych tradycyjnych dodatków celem mo¬ dyfikacji wlasciwosci fizycznych tradycyjnych po¬ limerów, to temperatura topnienia polimeru otrzy¬ manego przy zastosowaniu dodatku lub odpowied¬ niego wlókna zaproponowanego w sposobie wedlug wynalazku, pomimo istotnej zmiany wlasciwosci fizycznych zupelnie nie obniza sie lub obniza sie bardzo nieznacznie.Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwórczego na drodze polikondensacji soli kwasów dwuamino- dwukarboksylowych lub laktamów w temperaturze 220—270°C polega wedlug wynalazku na tym, ze polikondensacje te prowadzi sie w obecnosci 1—25% wagowych kwasów dwukarboksylowych i/lub trójkarboksylowych o co najmniej 30 ato¬ mach wegla albo utworzonych z dwu- i/lub trój- aminami soli tych kwasów albo mieszaniny tych kwasów i/lub soli.Jako jeden ze skladników poliamidowych do wy¬ twarzania wieloskladnikowych wlókien elementar¬ nych stosuje sie celowo taki skladnik, który utwo¬ rzono z kwasu dwukarboksylow»ego zawierajacego wiecej niz 4 atomy wegla i dwuaminy zawieraja¬ cej wiecej niz 4 atomy wegla albo z laktamu.Jako kwas dwukarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla korzystnie stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku kwas 5,6-dwualkilo-/lub 5,6- -dwualkenylo-/-cykloheksenodwu-;/alkanokarboksy- lowy/-3,4 o wzorze 1, w którym A oznacza grupe —/CH2/n—COOH, przy czym n stanowi liczbe cal¬ kowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 4,6-dwualkilo- /lub 4,6-dwualkenylo-/-cy- kloheksenodwu-/alkanok'arboksylowy/-3,5 o ogól¬ nym wzorze 2, w którym A i B maja wyzej po¬ dane znaczenie, a jako kwas trójkarboksyIowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie korzyst¬ nie kwas 2,4,6-trójalkilo-/lub 2,4,6-trój alkenylo/- -cykloheksanotrój-/alkanokarboksylowy/-l,3,5 o o- gólnym wzorze 3, w którym A i B maja wyzej po¬ dane znaczenie, lub stosuje sie kwas 2,3,6-trójal- kilo-/lub 2,3,6-trójalkenylo/-cykloheksanotrój-/alka- nokarboksylowy/-l,4,5^o ogólnym wzorze 4, w któ¬ rym A i B maja wyzej podane znaczenie.Jesli utworzony z takimi dodatkami poliamid wprowadza sie jako jeden ze skladników polime¬ rycznych do wieloskladnikowego ukladu wlókno¬ twórczego, to z jakimikolwiek homopoliamidami otrzymuje sie odpowiednio skedzierzawione wlókno.Jako srodka zakonczajacego lancuch mozna uzyc 1 do 5% polimeru kwasu tluszczowego, a jako przyspieszacza 1 do 15% polimeru kwasu tluszczo¬ wego i równowazna ilosc dwuaminy. Jesli tak o- trzymany stop polimerów oraz stopiony polikapro- laktam, otrzymany przy pomocy dowolnego srodka zakonczajacego lancuch oraz przyspieszacza, wpro¬ wadzi sie razem do urzadzenia wytwarzajacego wlókno dwuskladnikowe, to otrzyma sie doskonale skedzierzawione dwuskladnikowe wlókno polika- prolaktamowe.Zgodnie z korzystna postacia wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie w ten sposób, ze ze stopionego polikaprolaktamu, zawierajacego wy- sokoczasteczkowy polimer lub oligomer kwasu tluszczowego jako srodek zakonczajacy lancuch lub przyspieszacz, albo z innego stopionego poliamidu, wytwarza sie granulat, który po stopieniu wyko¬ rzystuje sie do wytwarzania wieloskladnikowego 40 45 50 55 605 93 781 6 wlókna, jako jeden ze skladników obok tradycyj¬ nego poliamidu lub obok innych polimerów.Glówne korzysci wywodzace sie ze sposobu we¬ dlug wynalazku sa nastepujace: a) wytworzone wlókna poliamidowe, nawet przy stosunkowo duzej zawartosci /10 do 25% wago¬ wych/ dodatków, nie wykazuja obnizenia tempe¬ ratury topnienia obserwowanego dla zwyklych ko¬ polimerów, b) otrzymane produkty spelniaja wymagania za¬ równo co do wytrzymalosci cieplnej utworzonych z nich wlókien, jak i wymagania zwiazane z na¬ prezeniami termicznymi wystepujacymi przy sto¬ sowaniu wlókien, c/ ilosc dodatków mozna zmieniac w szerokich granicach /od 1 do 25% wagowych/ w zaleznosci od zadanego wyniku, co, ^umozliwia regulacje ske- dzierzawienia nie powodujac niekorzystnych skut-, ków we wlasciwosciach wlóknotwórczych tworzo¬ nego polimeru lub we wlasciwosciach mechanicz¬ nych tworzonych wlókien, oraz d/ sposród poliamidów nadajacych sie do wy¬ twarzania wlókna i zwiazanych ze stosunkowo wy¬ sokimi kosztami, do wytworzenia pelnowartoscio¬ wego typu wlókna odpowiadajacego szczególnym wymaganiom, mozna wykorzystac nawet typ poli¬ amidu zwiazany z najmniejszymi kosztami.Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. 97 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6- -oktylocykloheksenodwu-/heptanokarboksylowego/- -3,4 i 3 g kwasu 2,4,5-trój-/l-oktenylo/-cykloheksa- notrój-/heptanokarboksylowego/-1,3,6 rozpuszcza sie w 479 g stopionego kaprolaktamu, a nastepnie do¬ daje 21 g szesciometylenodwuaminy i 10 cm8 wody.- Mieszanine ogrzewa sie w ciagu 16 godzin w tem¬ peraturze 250°C bez dostepu tlenu, po czym tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókno dwuskladniko¬ we. Przy zastosowaniu stopu dowolnego polikapro- laktamu jako skladnika B, przy stosunku sklad¬ nika A do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie wlókno wydluzajace sie lub rozciagajace w sto¬ sunku 1:4 i kedzierzawiace sie przy zanurzeniu w wodzie o temperaturze 100°C.W celu ustalenia stopnia skedzierzawienia pe¬ czek o dlugosci 20 cm tak otrzymanego wlókna obciaza sie ciezarem 1 mg/decitex i mierzy dlu¬ gosc wlókien w centymetrach /a/. Z kolei przy¬ klada sie obciazenie 50 mg/decitex i po 5 minu¬ tach mierzy dlugosc peczka wlókien pod obciaze¬ niem /b/. 5 minut po usunieciu obciazenia ponow¬ nie mierzy sie dlugosc peczka pod obciazeniem 1 mg/decitex /c/. Stopien skedzierzawienia w pro¬ centach wyraza sie wzorem.Tak sporzadzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 68% i wytrzymalosc na rozerwanie 2,9 g/den.Przyklad II. 50 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6- -oktylocykloheksanotrój-/heptanokarboksylowe- go/-l,3,4 i 1,5 g kwasu 2,5,6-trój-/2-oktenylo/- -cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/-l,3,4 rozpuszcza sie w 539 g stopionego kaprolaktamu a nastepnie dodaje 11,55 g szesciometylenodwu¬ aminy i 10 cm8 wody.Mieszanine poddaje sie polikondensacji, analo¬ gicznie jak w przykladzie I, a utworzony stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia nadajacego sie do wytwarzania wlókien wielo¬ skladnikowych. Jako skladnik B stosuje sie poli- adypinian szesciometylenodwuamoniowy. Wlókno utworzone z 2 skladników o stosunku skladnika A do skladnika B równym 1:1 rozciaga sie w stosunku 1:4 a rozciagniete wlókno skedzierza- wia sie po zanurzeniu w wodzie o temperaturze 100°C. Tak otrzymane wlókna wykazuja skedzie- rzawienie 52% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,1 g/decitex.Przyklad III. Do 520 g adypinianu szescio¬ metylenodwuaminy /soli AH/ dodaje sie mieszani-, ne 50 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6-oktylocyklohekse- nodwu-/heptanokarboksylowego/-3,4 i 1,5 g kwasu 2,5,6-trój-/2-oktenylo/-cykloheksanotrój-/heptano- karboksylowegp/^1,3,4, a nastepnie mieszanine za¬ daje sie 11,55 g szesciometylenodwuaminy i 10 cm3 wody. Po trzygodzinnej polikondensacji mie¬ szaniny w temperaturze 260°C i pod cisnieniem 16 atmosfer, cisnienie obniza sie do cisnienia atmosferycznego, przepuszcza gaz obojetny i kon- densuje mieszanine nadal w ciagu 3 godzin. Tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia nadajacego sie do wytwarzania wlókien wieloskladnikowych. Jako skladnik B stosuje sie zwykly poliadypinian szesciometyleno¬ dwuamoniowy.Wlókno otrzymane z 2 skladników o stosunku skladnika A do skladnika B równym 1:1 rozcia¬ ga sie w stosunku 1:4 a rozciagniete wlókno ske- dzierzawia sie po zanurzeniu w wodzie o tempe¬ raturze 100°C.Tak wytworzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 53% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,18 g/decitex.Przyklad IV. 75,5 g kwasu 5-/2-oktenylo/- -6-oktylocykloheksenodwu-/heptanokarboksylo- wego/-3,4 i 3 g kwasu 2,4,5-trój-/l-oktenylo/- -cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/-l,3,6 rozpuszcza sie w 403,5 g kaprolaktamu, po czym do mieszaniny dodaje sie 21 g trój- metyloszesciometylenodwuaminy i 10 cm8 wody.Nastepnie mieszanine ogrzewa sie w ciagu 16 godzin w temperaturze 250°C bez dostepu tlenu.Tak otrzymany stop polimeryczny wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókna dwuskladnikowe. Przy uzyciu tradycyjne¬ go polikaprolaktamu jako skladnika B, przy sto¬ sunku skladnika A do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie wlókno elementarne rozciagliwe w stosunku 1:4 i kedzierzawiace sie przy zanurze¬ niu w wodzie o temperaturze 100°C.Tak wytworzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 83% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,2 g/decitex.Przyklad V. 12 g kwasu 2,5,6-trój-/2-okte-v nylo/-cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/- -1,3,4 rozpuszcza sie w 500 g kaprolaktamu, do¬ daje 10 g kwasu aminokapronowego i 10 cm893* 7#* wody a nastepnie bez dostepu tlenu ogrzewa mie¬ szanina w ciagu. 10 godzin w temperaturze 100PC.Tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókna dwu¬ skladnikowe. Przy uzyciu stopionego polikapro- latetamu.' jako skladnika B, przy stosunku sklad¬ nika* An do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie/ wttóltno rozciagliwe w stosunku 1:4 i kedzie¬ rzawiace* sie przy zanurzeniu w wodzie o tempe¬ raturze 100?C.Tak: otrzymane wlókna posiadaly skedzierzawie- nie 17d/©* i wytrzymalosc na rozerwanie 3,1 g/deci- tex» PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. l. Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwór- czego na drodze polikondensacji soli kwasów dwuaminodwukarboksylowych lub laktamów w temperaturze 220^—270PC, znamienny tym, ze po- likondensacje te prowadzi sie w obecnosci 1—25% wagowych: kwasów dwukarboksylowych i/lub trój- karbetasylowych o co najmniej 30* atomach wegla al1» utworzonych z dwu- i/lub trójaminami soli tych kwasów albo- mieszaniny tych kwasów i/lub soli.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas dwukarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie kwas 5,6-dwualkilo/lub 5,6-dwualkenylo-/-cykloheksenodwu-/alkanokar- 5 boksylowy/-3,4 o wzorze 1, w którym A oznacza ' grupe —/CI^2/n—COOH^ przy czym n stanowi liczbe calkowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 4,6-dwualkilo-/lub 4,0-dwu- alkenylo-/-cykloheksenodwu-/alkanokarboksylo- wy/-3,5 o ogólnym wzorze 2, W którym A i B maja wyzej podane znaczenie.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas trójkarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie kwas 2,4,6-trójalkilo- /lub 2,4,6-trójalkenylo-/-cykloheksanotrój-/alkano- karboksylowy/-l,3,5 o ogólnym wzorze 3, w któ¬ rym A oznacza grupe —/CH2/n—COOH, przy czym n stanowi liczbe calkowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 2,3,6-trójal- kilo-/lub 2,3,6-trójalkenylo-/-cykloheksanotrój-/al- kanokarboksylowy/-l,4,5 o ogólnym wzorze 4, w którym A i B maja wyzej podane znaczenie. 15 2093 781 CHX 2 *CH B HO ^CH~A CH A I CH HCf 3 *CH HC i 6 *CH — B CH I B Wzór 1 B Hzór2 B CHe 1 2CH B A — CHs 4 ^CH —A CH /CH\ CHe 1 2CH B Wzór 3 CHs B CH Wzór U A PL
PL16893774A 1973-02-20 1974-02-19 Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] PL93781B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUMU000497 HU165832B (pl) 1973-02-20 1973-02-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93781B1 true PL93781B1 (en) 1977-06-30

Family

ID=10999688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16893774A PL93781B1 (en) 1973-02-20 1974-02-19 Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a]

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT336768B (pl)
BE (1) BE811196A (pl)
CS (1) CS179520B1 (pl)
DD (1) DD110523A1 (pl)
DE (1) DE2406491A1 (pl)
FR (1) FR2218406B3 (pl)
GB (1) GB1455186A (pl)
HU (1) HU165832B (pl)
IT (1) IT1013889B (pl)
NL (1) NL7402185A (pl)
PL (1) PL93781B1 (pl)
RO (1) RO86221B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2407227A1 (fr) * 1977-10-28 1979-05-25 Rhone Poulenc Ind Procede d'obtention de copolyamides souples ayant des proprietes mecaniques ameliorees
FR2408668A1 (fr) * 1977-11-10 1979-06-08 Rhone Poulenc Textile Filament a double constituant en polyamides et son procede d'obtention
EP0191746B1 (en) * 1985-01-11 1993-02-10 Monsanto Company Improved partially oriented nylon yarn and process
US4596742A (en) * 1985-04-22 1986-06-24 Monsanto Company Partially oriented nylon yarn and process
ES2076172T5 (es) * 1988-06-07 2000-07-01 Inventa Ag Poliamidas elaborables termoplasticamente.
FR2950626B1 (fr) * 2009-09-30 2013-11-08 Rhodia Operations Polyamides a fluidite elevee

Also Published As

Publication number Publication date
FR2218406A1 (pl) 1974-09-13
DD110523A1 (pl) 1974-12-20
RO86221B (ro) 1985-03-31
BE811196A (fr) 1974-06-17
NL7402185A (pl) 1974-08-22
AT336768B (de) 1977-05-25
GB1455186A (en) 1976-11-10
HU165832B (pl) 1974-11-28
ATA95374A (de) 1976-09-15
CS179520B1 (en) 1977-11-30
RO86221A (ro) 1985-03-15
DE2406491A1 (de) 1974-08-22
FR2218406B3 (pl) 1976-10-29
IT1013889B (it) 1977-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2868286C (en) Furan based polyamides
US2547113A (en) Production of poly-ester-amides
US6344535B1 (en) Polyether ester amides
US2244192A (en) Preparation of polyamides
US3184436A (en) Polycarbonamides of improved dye affinity having the benzene sulfonic acid salt moiety as an integral part of the polymer chain
CS208710B2 (en) Method of preparation of the block aliphatic linear copolyesteramides
JPS58208324A (ja) グラフトおよびブロツクコポリマ−の製造法
US5965689A (en) Electrical and electronic components made of a polyamide composition
CA2141821C (en) High pressure process for the manufacture of terephthalic acid copolyamides
Goodman et al. Copolyesteramides—V. Hexamethylene adipamide/hexamethylene adipate random and ordered copolymers: Preparation and general properties
US3442975A (en) Polyimine/polycarbonamide graft polymers
PL93781B1 (en) Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a]
EP0041371B1 (en) Melt-processable copolyamides having aromatic amide unit and fibers prepared therefrom
KR100728090B1 (ko) 폴리아미드 사슬 연장 방법 및 관련 폴리아미드 생성물
US3579414A (en) Polyamide conjugate filament
JPH02296826A (ja) コポリアミドの連続的製法
US3669917A (en) Copolyamide fibers of reduced stickiness containing a normal paraffin
US4277433A (en) Process for ternary polyamide filaments
RU2003128099A (ru) Способ получения нитией, волокон и филаментов
IL29940A (en) Complex wires
US4992514A (en) Process for the production of shaped articles
US3225114A (en) Method of improving young's modulus of polyamide by condensation in presence of polycarbonate
US5739262A (en) Ternary copolyamide
JP2001519447A (ja) 部分的芳香族ポリアミドおよびそれらを製造する方法
EP1257593B1 (en) Polyamide chain extension process and functionalized polyamides produced thereby