PL93505B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93505B1
PL93505B1 PL18044475A PL18044475A PL93505B1 PL 93505 B1 PL93505 B1 PL 93505B1 PL 18044475 A PL18044475 A PL 18044475A PL 18044475 A PL18044475 A PL 18044475A PL 93505 B1 PL93505 B1 PL 93505B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
distillation
stabilization
mixture
depolymerization
cyanoacrylates
Prior art date
Application number
PL18044475A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18044475A priority Critical patent/PL93505B1/pl
Publication of PL93505B1 publication Critical patent/PL93505B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest prosty i skuteczny, pozwalajacy na znaczne uproszczenie procesu technolo¬ gicznego sposób depolimeryzacji i stabilizacji cyjanoakrylanów- zwiazków posiadajacych silne wlasnosci klejace.Cyjanoakrylany otrzymuje sie znanymi metodami przez kondensacje odpowiedniego estru kwasu cyjano- octowego z p-formaldehydem. Znanychjest przy tym, miedzy innymi z opisów patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki Nr nr 2467927, 2721858 i 2763677, ZSRR nr 183202 i RFN nr 2027502 wiele sposobów pro¬ wadzenia tej syntezy.Zasadniczym jednak problemem w procesie otrzymywania tych zwiazków, niezaleznie od sposobu prowa¬ dzenia syntezy jest ich odpowiednia stabilizacja. Jak wiadomo bowiem, cyjanoakrylany na skutek duzej sklon¬ nosci do polimeryzacji sa nietrwale ijuz w temperaturze pokojowej ulegaja rozkladowi. Celem przeciwdzialania temu niekorzystnemu zjawisku w koncowej fazie procesu technologicznego wytwarzania produktu, stosuje sie dodatkowa obróbke zapobiegawcza polegajaca na azeotropowym oddestylowaniu wody (opis patentowy RFN nr 2223026) oraz wprowadzeniu inhibitorów polimeryzacji i stabilizatorów. Jako substancje azeotropujace sto¬ suje sie w znanych metodach miedzy innymi benzen, ortofosforan trójkrezylu i inne. Znanymi depolimeryzatora- mi i stabilizatorami sa takie substancje jak P205, FeCl3, kwas pikrynowy, S02 (opis patentowy RFN 2118701, Stanów Zjednoczonych Ameryki 2794788 i 2765332), N2, H2F2, N02, CO, C02, mieszanine P205 z kwasem fosforowym i hydrochinonem.Stosowanie wyzej wymienionych srodków poprawia wprawdzie znacznie jakosc cyjanoakrylanów w sensie ich stabilnosci i trwalosci, jednak z drugiej strony komplikuje znacznie proces produkcyjny przez koniecznosc stosowania drogich lub niebezpiecznych ze wzgledu na toksycznosc lub agresywnosc chemiczna i wybuchowosc srodków oraz prowadzenia destylacji produktu w atmosferze gazów technicznych uprzednio wymienionych.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wprowadzenie kwasu profosforowego do mieszaniny poreakcyjnej w pro¬ cesie otrzymywania cyjanoakrylanów pozwala skutecznie i trwale uzyskiwac monomery tych zwiazków, co w konsekwencji upraszcza znacznie dalsza faze procesu produkcyjnego umozliwiajac destylacje prózniowa gotowe¬ go produktu w atmosferze powietrza. Dodatkowo stwierdzono, ze proces azeotropowania przebiega korzystniej, jezeli jako substancje azeotropujaca zastosuje sie mieszanine dioksanu i benzenu wzieta w proporcjach 1:10 do 1:1 najlepiej 1:3.2 93 505 Sposób depolimeryzacji i stabilizacji wedlug wynalazku polega na tym, ze do uzyskanej w znany sposób przez kondensacje estru kwasu cyjanooctowego z p-formaldehydem mieszaniny, po azeotropowym oddestylowa¬ niu wody wprowadza sie kwas pirofosforowy w ilosci 0,5—20%, najlepiej 1—8% wagowych w stosunku do uzytego do syntezy estru, po czym calosc poddaje sie destylacji prózniowej w atmosferze powietrza stosujac zakres prózni od 0,05—15 mm sl.Hg, najlepiej od 0,05—0,6 mm sl.Hg. Uzyskany w ten sposób produkt poddaje sie nastepnie redestylacji w warunkach wyzej opisanych.Metoda wedlug wynalazku jest prosta i niezawodna, gdyz pozwala na eliminacje stosowanych w procesie technologicznym substancji agresywnych chemicznie, toksycznych i niebezpiecznych pod wzgledem bezpieczen¬ stwa i higieny pracy. Proponowany sposób jest takze o wiele tanszy od stosowanych dotychczas na skutek wyeliminowania w procesie destylacji gazów technicznych drogich badz silnie korodujacych i niszczacych insta¬ lacje przemyslowe.Uzyskane sposobem wedlug wynalazku cyjanoakrylany charakteryzuja sie duza stabilnoscia w tempera¬ turze pokojowej przez okres 1,5 roku oraz mala toksycznoscia. Maja one takze duze mozliwosci zastosowania jako kleje jednoskladnikowe nie wymagajace utwardzaczy.Przyklad I. Do kolby okraglodennej zaopatrzonej w mieszadlo, chlodnice zwrotna i wkraplacz do¬ daje sie 25 g cyjanooctanu etylu oraz 6,7 g p-formaldehydu ciagle mieszajac. Nastepnie wkrapla sie 100 ml cz. metanolu oraz 0,2 ml piperydyny. Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia przez okolo 30 minut a nastepnie oddestylowuje sie metanol. Do pozostalosci po destylacji dodaje sie 50 ml dioksanu i 150 ml benzenu i calosc mieszaniny poddaje sie destylacji azeotropowej w celu usuniecia wody. Destylacje azeotropowa prowadzi sie do momentu, gdy temperatura mieszaniny reakcyjnej osiagnie wartosc 85—86°C. Nastepnie dodaje sie 2,5 ml kwasu pirofosforowego i mieszanine te destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem stosujac pompe olejowa przy 0,4—0,6 mm sl.Hg w temperaturze 38—40°C. Destylat zbiera sie w odbieralniku w którym uprzednio umieszczo¬ no 2,5 ml kwasu pirofosforowego. Uzyskana w ten sposób mieszanine poddaje sie redestylacji pod zmniejszonym cisnieniem przy 0,2 do 0,3 mm sl.Hg w temperaturze 32—34°C, odbieralnik zas chlodzony jest suchym lodem do temperatury okolo 0°C. Wydajnosc monomeru estru etylowego kwasu cyjanoakrylowego wynosi 70% w stosun¬ ku do uzytego cyjanooctanu etylu.Przyklad II. Do kolby jak w przykladzie 1 dodano 22 g estru metylowego kwasu cyjanooctowego i 6,7 g p-formaldehydu a nastepnie 100 ml cz. metanolu i 0,2 ml pirydyny. Mieszanine reakcyjna ogrzewra sie i poddaje oddestylowaniu metanolu jak w przykladzie 1. Dalsza obróbka mieszaniny reakcyjnej odbywa sie w sposób analogiczny jak w przykladzie 1 z tym, ze destylacje prózniowa prowadzi sie przy 0,6-0,8 mm sl.Hg w temperaturze 34—36°C a redestylacje przy 0,4 mm sl.Hg w temperaturze 30—32°C. Wydajnosc monomeru estru metylowego kwasu cyjanooctowego wynosi 60% w stosunku do uzytego estru metylowego kwasu cyjanoocto¬ wego.Przyklad III. Do kolby jak w przykladzie 1 i 2 dodano 35 g estru butylowego kwasu cyjanoocto¬ wego i6,7g p-formaldehydu a nastepnie lOOmlcz. metanoju i 0,2 ml trójmetyloaminy. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie i poddaje oddestylowaniu metanolu jak w przykladzie 1. Dalsza obróbka mieszaniny reakcyjnej odbywa sie w sposób analogiczny jak w przykladzie 1 i 2 z tym, ze destylacje prózniowa prowadzi sie przy cisnieniu 0,8-1,0 mm sl.Hg w temperaturze 85-90°C a redestylacje przy cisnieniu 0,5-0,6 mm sl.Hg i tempera¬ turze 68—70°C. Wydajnosc reakcji 72% w stosunku do ilosci uzytego estru butylowego kwasu cyjanooctowego. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób depolimeryzacji i stabilizacji cyjanoakrylanów w procesie ich syntezy przez kondensacje odpo¬ wiedniego estru kwasu cyjanooctowego z p-formaldehydem i nastepnie utrwalenie uzyskanego produktu przez azeotropowe oddestylowanie wody, depolimeryzacje i stabilizacje srodkiem chemicznym, destylacje i redestyla¬ cje, znamienny tym, ze do uzyskanej w znanyjsposób mieszaniny poreakcyjnej po azeotropowym od¬ destylowaniu wody wprowadza sie kwas pirofosforowy bedacy jednoczesnie depolimeryzatorem i stabilizatorem w ilosci 0,5—20% a najlepiej 1—8% wagowych w stosunku do uzytego estru, po czym uzyskana w ten sposób mieszanine poddaje sie destylacji i redestylacji pod zmniejszonym cisnieniem w atmosferze powietrza.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces azeotropowania prowadzi sie korzystnie mieszanina dioksanu i benzenu wzieta w proporcjach 1:10 do 1:1 najlepiej 1:
  3. 3. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
PL18044475A 1975-05-16 1975-05-16 PL93505B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18044475A PL93505B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18044475A PL93505B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93505B1 true PL93505B1 (pl) 1977-06-30

Family

ID=19972112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18044475A PL93505B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL93505B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0225945B2 (pl)
EP2066604B1 (en) Dehydrofluorination process to manufacture hydrofluoroolefins
US4321180A (en) Adhesive composition
JP3172837B2 (ja) 新規なペルオキシ酸
CA1244056A (en) Process for the production of 1,1,2-trichloro-2- methylpropane
KR102466198B1 (ko) 긴 저장 수명을 갖는 글리세롤 (메트)아크릴레이트 카르복실산 에스테르
US4755262A (en) Method for purification of glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate
KR20090076983A (ko) 이미늄염 및 이러한 신규 이미늄염을 사용하는 전자 결핍 올레핀의 제조 방법
US4210493A (en) C-Nitroso compounds as anaerobic polymerization inhibitors for acrylic acid or methacrylic acid
US4465718A (en) Poly (meth)acrylate compounds and their use in anaerobic adhesives and sealants
PL93505B1 (pl)
Goering et al. The Solvolysis of cis-and trans-2-Chlorocycloalkyl Aryl Sulfides in 80% Aqueous Ethanol1
US2471274A (en) Nitroalkyl sulfites and process for preparing them
US5455377A (en) Process to prepare alkansulphonamides
JP2602542B2 (ja) アルキルチオエチルアミン塩類の製造プロセス
JPH0439473B2 (pl)
RU2116999C1 (ru) N-фенил-м-феноксифенилметанимин в качестве противостарителя и антиозонанта вулканизации каучуков
US11040940B2 (en) Weakly coloured sulfonic acid
US3532674A (en) Fluoroalkoxyalkyl 2-cyanoacrylates and polymers thereof
US3355454A (en) Nu-trifluoromethylamines and process for their production
Barai et al. Kinetics and Mechanism of the Anilinolysis of Aryl Ethyl Isothiocyanophosphates in Acetonitrile
US3472889A (en) Aminonitriles
RU2092612C1 (ru) Состав для ингибирования соляной кислоты
RU2115766C1 (ru) Способ защиты стали от кислотной коррозии
JPH04208291A (ja) 新規ポリエーテル化合物