PL93416B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93416B1 PL93416B1 PL16979974A PL16979974A PL93416B1 PL 93416 B1 PL93416 B1 PL 93416B1 PL 16979974 A PL16979974 A PL 16979974A PL 16979974 A PL16979974 A PL 16979974A PL 93416 B1 PL93416 B1 PL 93416B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- metal
- mantle
- outflow
- plate
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest plyta zawieradla z tuleja
wyplywowa zasuwy wylewu dennego kadzi odlewniczej,
skladajaca sie z plyty ceramicznej i polaczonej z nia na stale
ceramicznej tulei wyplywowej, która to tuleja wyplywowa
wykonana jest z ceramicznego materialu ognioodpornego,
odpornego na erozje, a zarazem odznaczajacego sie wysokim
wspólczynnikiem przewodnosci cieplne}.
Znany jest z niemieckiego zgloszenia patentowego
P 22 27 501.0, wylew z zawieradlem przeznaczonym w szcze¬
gólnosci dla kadzi odlewniczych wyposazonych w tuleje
wyplywowa.
Tego rodzaju tuleje wyplywowe wykonuje sie zwykle
z materialu ognioodpornego odznaczajacego sie równiez
duza odpornoscia na erozje. Material ognioodporny w gór¬
nej czesci tulei bezposrednio przylegajacej do wylewu den¬
nego musi przeciwstawiac sie erozji zdlawionego strumienia
wyplywu. Jako materialy ognioodporne stosuje sie zazwy¬
czaj materialy o wysokiej zawartosci tlenku glinowego
Otóz, ogólna wada znanych tulei wyplywowych polega na
tym, ze materialy ognioodporne o duzej odpornosci na
erozje maja stosunkowo wysoki wspólczynnik przewodnosci
cieplnej, który powoduje, ze sa one mniej przydatne na
nizsza, wylotowa czesc tulei. Splywajace krople metalu po
sciankach otworu tulei wyplywowej zawieradla w dotych¬
czas stosowanych zasuwach, po odcieciu przeplywu stru¬
mienia metalu, krzepna i przyklejaja sie na tych sciankach,
a pozostale skrzepy zaklócaja przeplyw i odchylaja strumien
wyplywajacego metalu po kolejnym otwarciu zasuwy. Cza¬
sami takie skrzepy odlamuja sie i zanieczyszczaja metal
wlewany do formy.
3*
Celem wynalazku jest skonstruowanie zawieradla nie wy
kaziracego wad zawieradel stosowanych dotychczas, lecz
zachowujacej ich zalety. Innymi slowy chodzi tu o skon¬
struowanie takiej tulei wyplywowej, która by sie odznaczala
wysoka ognioodpornoscia i odpornoscia na erozje, a równo¬
czesnie nie byla podatna na tworzenie sie opisanych wyzej
skrzepów.
Cel powyzszy zostal w mysl wynalazku osiagniety przez
to, ze dolny koniec ceramicznej tulei wyplywowej mai
koncówke polaczona rozlacznie z ta tuleja i wykonana z ma¬
terialu ognioodpornego o nizszym wspólczynniku prze¬
wodnosci cieplnej niz material ognioodporny samej tulei
wyplywowej w celu przeciwdzialania krzepnieciu splywa¬
jacych kropli metalu na koncu tej tulei. Wspomniana kon¬
cówka zawiera jako glówna czesc pierscien, wykonany z ma¬
terialu ognioodpornego o nizszym wspólczynniku przewod¬
nosci cieplnej* uzyskanym przez nizsza zawartosc materialu
ognioodpornego w tym pierscieniu, niz w tulei wyplywowej.
Wedlug korzystnej cechy wynalazku, plyta zawiera tez
plaszcz metalowy, otaczajacy wymieniona koncówke i pola¬
czony rozlacznie z plaszczem metalowym tulei wyplywowej.
Polaczenie to, w podstawowym przykladzie wykonania
przedmiotu wynalazku, stanowi odpowiednio wyprofilowana
metalowa opaska, dajaca sie zdejmowac i mocujaca plaszcz
koncówki do plaszcza tulei wyplywowej. Wedlug innego
przykladu wykonania przedmiotu wynalazku, polaczenie to
polega na tym, ze plaszcz metalowy koncówki ma sprezy¬
nowe zaciski, stanowiace jedna calosc z plaszczem metalo¬
wym tej koncówki, a plaszcz metalowytulei wyplywowej ma
ze swej stronyrowek, w który wchodza konce wymienionych
93 41693 416
zacisków sprezynowych. Wedlug jeszcze innego przykladu
postaci wykonania przedmiotu wynalazku, zarówno' plaszcz
metalowy koncówki, jak i majacy taka sama srednice plaszcz
tulei wyplywowej maja gwinty i gwinty te stanowia zadane
rozlaczne polaczenie tych plaszczy.
Stanowiaca korzystna ceche plyty wedlug wynalazku
róznica przewodnosci cieplnej miedzy tuleja wyplywowa
a jej koncówka zostala uzyskana w ten sposób, ze tuleja wy¬
plywowa zawiera maksymalna ilosc tlenku glinowego,
a wspomniany pierscien koncówki ze swej strony zawiera
niniejsza ilosc tego materialu, uzupelniona materialem ognio¬
odpornym wybranym z grupy obejmujacej gline ognio¬
odporna i topion&krzemionkc.
zlom' w przypadku wystapienia erozji, lub gdy nie nadaje
sie do dalszej pracy. Zastosowanie jej pozwala na wybór
matjer;aiu ognioodpornego najlepiej nadajacego sie do za¬
pobieganie lcrzepnieciu kropli metalu na koncu wylotowym
tulei wyplywowej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie
wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte
zawieradla, wyposazona w tuleje wyplywowa wedlug wy¬
nalazku w przekroju, fig. 2 — fragment plyty z fig. 1 w wi¬
doku z kierunku II-II na fig. 1, fig. 3 — inny przyklad tulei
wyplywowej z koncówka w przekroju, fig. 4 — jeszcze inny
przyklad tulei wyplywowej z koncówka w przekroju.
Na fig. 1 pokazano schematycznie górna plyte glowicowa
i zawieradlo 12 zasuwy, które stanowia elementy sterujace
, wyplywem plynnego metalu ze znanego dennego wylewu
kadzi odlewniczej. Plyta glowicowa 10 zawiera ognioodpor¬
na ceramiczna plyte 13 i plaszcz 14 oraz otwór wyplywowy
. Zawieradlo 12 ma ze swej strony ognioodporna plyte
ceramiczna 16, metalowy plaszcz 17 i warstwe 18 ognio¬
odpornej zaprawy, pomiedzy plyta ceramiczna 16 i plasz¬
czem 17. Zawieradlo 12 zasuwy ma polaczona z nia na stale,
skierowanaw dól kompletna tuleje 19. Ta ostatnia zawiera
ognioodporna ceramiczna tuleje wewnetrzna 20, otaczajacy
ja plaszcz metalowy 21 oraz warstwe 22 ognioodpornej za¬
prawy pomiedzy tuleja wewnetrzna 20 i plaszczem 21.
Tuleja wewnetrzna 20 przechodzi przez otwór w zaro¬
odpornej plycie ceramicznej 16 zawieradla 12, a jej górny
koniec znajduje sie na równym poziomie z górna powierz¬
chnia zawieradla. Zazwyczaj material ognioodporny kor¬
pusu rurowego zawiera duzy procent tlenku glinowego,
to znaczy 70—95% wagowych A1203, lecz moga byc sto¬
sowane równiez inne materialy takie, jaktlenek magnezu lub
mieszanina tlenku ma^iezu i chromu.
Zgodnie z wynalazkiem koniec wylotowy tulei wyply¬
wowej 19 ma dajaca sie odejmowac i wymieniac koncówke
23. Koncówka 23 sklada sie z pierscienia 24 z materialu
ognioodpornego, metalowego plaszcza 25 otaczajacego
pierscien 24 oraz z warstwy 26 ognioodpornej zaprawy,
usytuowanej pomiedzy pierscieniem 24 i plaszczem 25.
Pierscien 24 stanowi przedluzenie tulei wewnetrznej 20,
przy czym górna powierzchnia pierscienia 24 ma podtocze-
nie 27, w które wchodzi dolna czesc tulei wyplywowej 20.
Koncówka 23 polaczona jest z plaszczem 21 tulei wyply¬
wowej za pomoca opaski metalowej 28 otaczajacej obie te
czesci. Konce opaski 28 sciagniete sa sruba 29. Na fig. 3
pokazano inne rozwiazanie w którym koncówka 23 przy¬
mocowana jest za pomoca zacisków sprezynowych 30.
Zaciski 30 stanowia integralna czesc plaszcza 25 i rozciagaja
sie w góre od niej, wchodzac w rowek 31 w plaszczu 21.
Na fig. 4 przedstawiono jeszcze inne rozwiazanie, w którym
koncówka polaczona jest z glówna czescia krócca spusto¬
wego za pomoca gwintu. Plaszcz 21 i plaszcz 25 maja mia¬
nowicie wspólpracujace ze soba gwinty 32.
Material ognioodporny pierscienia 24 ma nizszy wspól¬
czynnik rozszerzalnosci cieplnej niz material ognioodporny,
z którego wykonana jest tuleja wewnetrzna 20. Jesli jako
material ognioodporny pierscienia 24 uzywany jest tlenek
glinowy, maksymalna zawartosc Al2Oa jest w nim znacznie
nizsza wagowo, niz zawartosc A1203 w tulei wewnetrznej
. Do tlenku glinowego w pierscieniu mozna dodawac
takie materialy jak glina ognioodporna oraz topiona krze¬
mionka. Prawdopodobienstwo krzepniecia kropel stopio¬
nego metalu na tych materialach ognioodpornych jest znacz¬
nie mniejsze niz na ognioodpornym materiale o duzej od¬
pornosci na erozje, stosowanym na tuleje wewnetrzna 20.
Koncówka 23 jest malym elementem, który mozna wymie¬
niac gdy wykazuje erozje lub uszkodzenie, przy czym koszt
wymiany jest stosunkowo niski. Mozna przechowac w za¬
pasie szereg koncówek wykonanych z róznych materialów
ognioodpornych i zakladac koncówke o optymalnych wla-
snosciach dla aktualnie przetapianego metalu.
Claims (7)
1. Plyta zawieradla z tuleja wyplywowa zasuwy wylewu dennego kadzi odlewniczej, skladajaca sie z plyty ceramicz- 25 nej i polaczonej z nia na stale ceramicznej tulei wyplywowej, która to tuleja wyplywowa wykonana jest z ceramicznego materialu ognioodpornego, odpornego na erozje, a zarazem odznaczajacego sie wysokim wspólczynnikiem przewod¬ nosci cieplnej, znamienna tym, ze dolny koniec tulei 30 wyplywowej (19) ma koncówke (23) polaczona rozlacznie z tuleja (20) i wykonana z materialu ognioodpornego o niz¬ szym wspólczynniku przewodnosci cieplnej niz material ognioodporny samej tulei wewnetrznej (20), w celu prze¬ ciwdzialania krzepnieciu splywajacych kropli metalu na 35 koncu tej tulei.
2. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze koncówka (23) ma pierscien (24) z materialu ognioodpornego o niz¬ szym wspólczynniku przewodnosci cieplnej, uzyskanym przez nizsza zawartosc materialu ognioodpornego w piers- 40 cieniu (23) niz w tulei wewnetrznej (20).
3. Plyta wedlug zastrz 1, znamienna tym, ze zawiera plaszcz metalowy (25) otaczajacy koncówke (23) i polaczo¬ ny rozlacznie z plaszczem metalowym (21) tulei wyplywo¬ wej (19). 45
4. Plyta wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze polacze^ nie rozlaczne plaszcza (25) koncówki (23) z plaszczem (21) tulei wyplywowej stanowi metalowa opaska (28), dajaca sie zdejmowac i mocujaca plaszcz (25) koncówki (23) do plaszcza (21) tulei wyplywowej (19). 50
5. Plyta wedlug zastrz 3, znamienna tym, ze plaszcz metalowy (25) koncówki (23) ma zaciski sprezynowe (30) stanowiace jedna calosc z plaszczem metalowym (25) koncówki (23), a plaszcz metalowy (21) tulei wyplywajacej, ma rowek (31) w który wchodza konce wymienionych za- 55 cisków sprezynowych (30) tworzac rozlaczne polaczenie tych plaszczy.
6. Plyta wedlugzastrz. 3,znamienna tym, ze ma gwinty (32) na plaszczu metalowym (25) i plaszczu metalowym (21) stanowiace rozlaczne polaczenie tych plaszczy. 60
7. Plyta wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze tuleja wewnetrzna (20) zawiera maksymalna ilosc tlenku glino¬ wego, a pierscien (24) koncówki (23) zawiera mniejsza ilosc, tlenku glinowego, uzupelniona materialem ognioodpornym, wybranym z grupy obejmujacej gline ognioodporna i to- 65 piona krzemionke.93 416 FIG. I. iw iu 16 ^u^U^a k1^ <>*, F/6 £. im— illlZI —ri | lii] £/ ib J—*£ -JJllIB-—25 FIG. 3. FIG. 4. iKPT^Ti 1vv?\ ii *&\J PM M/j I N r \ i \ \B Ir ' tH 1/ • ji|
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16979974A PL93416B1 (pl) | 1974-03-25 | 1974-03-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16979974A PL93416B1 (pl) | 1974-03-25 | 1974-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93416B1 true PL93416B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19966608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16979974A PL93416B1 (pl) | 1974-03-25 | 1974-03-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93416B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-25 PL PL16979974A patent/PL93416B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60023572T2 (de) | Verteilervorrichtung zur Verwendung beim Metallgießen | |
| CA1063770A (en) | Tundish with weirs | |
| PL116402B1 (en) | Fire resisting plate for gate valves of metallurgical vessels | |
| DE2702436A1 (de) | Feuerfester teil mit gasdurchlaessigem einsatz bei metallschmelze enthaltenden gefaessen | |
| KR900000771B1 (ko) | 세라믹 필터 및 그를 이용한 용융철의 여과방법 | |
| SE503653C2 (sv) | Form för metallgjutning med i nedloppet placerad hylsa med keramiskt filter | |
| JPH05178661A (ja) | 侵食、熱衝撃及び酸化抵抗性組成物 | |
| IE45466B1 (en) | Apparatus for refining molten metal | |
| US5765730A (en) | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material | |
| US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
| US3970283A (en) | Pouring of molten metals | |
| CS249507B2 (en) | Refractory product whose surface's part comes during operation on contact with melted metal's stream and method of its production | |
| DE4003608C1 (pl) | ||
| DE3420835C2 (de) | Keramischer Ausguß | |
| PL93416B1 (pl) | ||
| US4792070A (en) | Tubes for casting molten metal | |
| EP0399407A1 (en) | Impermeable coating for refractory material, coated piece of this material and coating process | |
| CA1085578A (en) | Foundry ladle and method of making the same | |
| KR19980032868A (ko) | 전기아아크로, 레이들로 또는 턴디쉬 태핑방법 및 관련태핑장치 | |
| US4155492A (en) | Stopper valve for a pouring ladle | |
| DE2019541B2 (de) | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern | |
| US4555094A (en) | Process for the repair of slide plates | |
| CN106735153B (zh) | 多环塞棒 | |
| JPS6361109B2 (pl) | ||
| BRPI0613441A2 (pt) | distribuidor para lingotamento contìnuo de aço fundido, elemento refratário, e, processo para o lingotamento contìnuo de aço |