PL93406B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93406B1 PL93406B1 PL1971149472A PL14947271A PL93406B1 PL 93406 B1 PL93406 B1 PL 93406B1 PL 1971149472 A PL1971149472 A PL 1971149472A PL 14947271 A PL14947271 A PL 14947271A PL 93406 B1 PL93406 B1 PL 93406B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- carbon disulfide
- acid anhydride
- reaction
- sulfurous acid
- Prior art date
Links
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 104
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 77
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N disulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)OS(O)(=O)=O VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101710178035 Chorismate synthase 2 Proteins 0.000 description 1
- 101710152694 Cysteine synthase 2 Proteins 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012431 aqueous reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- -1 diol hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/70—Compounds containing carbon and sulfur, e.g. thiophosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji siarki w procesie wytwarzania dwusiarczku wegla z weglowodorów i siarki.Wiadomo, ze w wyniku reakcji siarki z niektó¬ rymi weglowodorami otrzymuje sie mieszanine ga¬ zowa zawierajaca dwusiarczek wegla, siarkowodór oraz nadmiar uzytej siarki. Rozdzielenie tej mie¬ szaniny polega na ogól na oddzieleniu nieprzerea- gowanej siarki, ochlodzeniu pozostalych gazów i ewentualnym skraplaniu wiekszej czesci dwu¬ siarczku wegla. Nastepnie strumien odprowadza¬ nych gazów poddaje sie absorpcji w odpowiednich cieczach i desorpcji w celu odzyskania pozostalego dwusiarczku wegla.Siarkowodór stanowiacy wówczas glówny sklad¬ nik gazowy, albo spala sie na bezwodnik kwasu siarkowego, albo, w celu odzyskania siarki, poddaje sie obróbce np. metoda Clausa. Metoda ta polega na spaleniu czesci siarkowodoru na S02, który w katalitycznej reakcji z pozostalym H2S w pod¬ wyzszonej temperaturze daje siarke.Obok tych rozpowszechnionych sposobów istnieja inne sposoby rozdzielania uchodzacych gazów i od¬ zyskania siarki z siarkowodoru. Znany jest np. sposób polegajacy na poddaniu reakcji uchodzacych gazów, uprzednio pozbawionych nadmiaru siarki, z bezwodnikiem kwasu siarkowego i woda, w wy¬ niku czego z siarkowodoru otrzymuje sie siarke.Dwusiarczek wegla odprowadzany jest w postaci gazowej i nastepnie skraplany. W sposobie tym, regeneracje siarki prowadzi sie na ogól pod nor¬ malnym cisnieniem i w warunkach procesu uzys¬ kuje sie siarke w postaci zawiesiny koloidalnej.Wiadomo jednak, ze siarka koloidalna jest bardzo trwala i trudna do wyodrebnienia z roztworu. Wia¬ domo równiez, ze w tych trudnych warunkach wytraceniu siarki koloidalnej towarzysza reakcje uboczne z wytwarzaniem kwasu siarkowego i kwa¬ sów polisiarkowych, co znacznie obniza wydajnosc.Wiadomo takze, ze siarka koloidalna jest slabo rozpuszczalna w dwusiarczku wegla. Znane sa pró¬ by prowadzenia tego procesu w temperaturze po¬ wyzej temperatury topnienia siarki, to jest co najmniej w 120°C, aby umozliwic odbieranie siarki w stanie cieklym. Wymaga to jednak stosowania podwyzszonego cisnienia, aby utrzymac wodne sro¬ dowisko reakcji w fazie cieklej.Taki sposób postepowania jest w praktyce bardzo utrudniony, gdyz wymaga precyzyjnego utrzymy¬ wania warunków, a ponadto wydajnosc regenera¬ cji siarki pozostaje nadal niewystarczajaca. Tak wiec sposoby te, chociaz korzystnie eliminuja etapy absorpcji i desorpcji CS2 i umozliwiaja zastapienie metody Clausa sposobami pozornie prostszymi, to jednak trudne sa w prowadzeniu i nie daja zado¬ walajacych wyników.Wynalazek stanowi niewatpliwy postep w tej dziedzinie, gdyz w oparciu o znana reakcje H2S+S02, w wyniku której powstaje siarka, roz¬ wiazuje podwójny problem techniczny w produkcji 93 4063 93 406 4 dwusiarczku wegla z weglowodorów i siarki: z jed¬ nej strony pozwala na latwe rozdzielenie miesza¬ niny poreakcyjnej, w szczególnosci oddzielenie CS2 od H2S, a z drugiej — przetworzenie tego ostatniego w siarke z wynikiem niemal teoretycznym. Otrzy¬ muje sie siarke w postaci latwej do manipulowania i ewentualnego zawracania do procesu, gdyz w spo¬ sobie wedlug wynalazku odzyskana siarka nie wy¬ stepuje w postaci koloidalnej, która stwarza tak wiele klopotów w operacjach przemyslowych.Wedlug wynalazku, sposób regeneracji siarki w procesie wytwarzania dwusiarczku wegla z we¬ glowodorów i siarki, oparty na reakcji siarkowo¬ doru stanowiacego produkt uboczny tego procesu, z bezwodnikiem kwasu siarkawego w srodowisku wodnym, polega na tym, ze poreakcyjna miesza¬ nine gazów zawierajaca dwusiarczek wegla i siar¬ kowodór, ewentualnie po oddzieleniu przez skrop¬ lenie nieprzereagowanej siarki i czesci dwusiarczku wegla, poddaje sie reakcji w obecnosci wody z bez¬ wodnikiem kwasu siarkawego w stosunku molowym H2S/S02 oo najmniej stechiometrycznym, w tempe¬ raturze ponizej temperatury topnienia siarki i pod cisnieniem co najmniej wystarczajacym do utrzyma¬ nia dwusiarczku wegla w fazie cieklej, tak aby w wyniku calkowitego przereagowania H2S z S02 wy¬ tworzona siarka ulegla rozpuszczeniu w dwusiarcz¬ ku wegla, po czym oddziela sie faze wodna, a z po¬ zostalej fazy cieklej stanowiacej roztwór siarki w dwusiarczku wegla otrzymuje sie siarke po od¬ destylowaniu: dwusiarczku wegla.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac kazda mieszanine zawierajaca dwusiarczek wegla i siarkowodór, otrzymana w znany sposób w wy¬ niku reakcji weglowodorów z siarka i ewentualnie przy uzyciu katalizatora. Szczególnie dogodnie sto¬ suje sie mieszanine wytworzona sposobem wedlug opisu patentowego nr 61467, gdzie jako weglowo¬ dory stosuje sie olefiny i/lub dwuolefiny, oraz wedlug opisu patentowego nr 69637, obejmujacego oryginalny sposób wprowadzania do strefy reakcji weglowodorów stanowiacych olefiny i/lub dwuole¬ finy, ewentualnie w mieszaninie z nasyconymi we¬ glowodorami alifatycznymi, zwlaszcza z metanem.Siarke niezwiazana wystepujaca w wyjsciowym strumieniu gazów oddziela sie przez ochlodzenie do 120—150°C, uzyskujac w tych warunkach ciekla siarke o malej lepkosci. Nie jest przy tym koniecz¬ ne calkowite usuniecie siarki, co wymagaloby prze¬ prowadzenia kosztownych i zlozonych operacji, gdyz mala ilosc siarki w mieszaninie gazów jest calko¬ wicie odzyskiwana w dalszych etapach procesu.Warunki temperatury i cisnienia, które sa od siebie scisle zalezne, moga byc ustalane w szero¬ kich granicach, co stanowi korzystna ceche sposo¬ bu wedlug wynalazku. Cisnienie nalezy zwiekszac wraz ze wzrostem temperatury, tak aby w srodo¬ wisku reakcji zarówno woda jak i dwusiarczek wegla byly w postaci cieklej. Na ogól, w celu utrzymania dwusiarczku wegla w postaci cieklej, calkowite cisnienie powinno odpowiadac co naj¬ mniej preznosci par dwusiarczku wegla w danej temperaturze. Górnej granicy cisnienia nie okresla sie, jednak doskonale wyniki uzyskuje sie przy stosowaniu umiarkowanego cisnienia.Równiez ze wzgledów technologicznych korzystnie jest prowadzic proces pod stosunkowo niskim cis¬ nieniem, np. w przyblizeniu stosowanym w pro¬ cesie wytwarzania dwusiarczku wegla z weglowo¬ dorów. Górna granice temperatury stanowi tempe¬ ratura topnienia siarki, to jest okolo 120°C. Dolnej granicy temperatury reakcji nie wyznacza sie, lecz aby uzyskac dostateczna szybkosc reakcji tempera¬ tura powinna wynosic co najmniej 50°C, korzystnie 60—96°C, przy odpowiednim minimalnym cisnieniu absolutnym w zakresie 1,6—6 barów.Siarkowodór i bezwodnik kwasu siarkawego sto¬ suje sie w proporcji molowej co najmniej stechio- metrycznej, to jest w stosunku 2 moli siarkowodoru na 1 mol bezwodnika kwasu siarkawego, przy czym mozna stosowac maly nadmiar H2S w ilosci kilku % molowych.Ilosc dwusiarczku wegla w sposobie wedlug wy¬ nalazku nie ma istotnego wplywu i mozna np. wyj¬ sciowe gazy czesciowo pozbawic dwusiarczku wegla, lecz nalezy pamietac, ze ilosc jego w srodowisku reakcji powinna byc dostateczna do rozpuszczenia calej ilcsci wytwarzanej siarki.Bezwodnik kwasu siarkawego stosuje sie w po¬ staci gazowej lub cieklej albo w roztworze wod¬ nym. W przypadku stosowania roztworu wodnego stezenie w nim SOz moze odpowiadac nasyceniu lub wiekszemu rozcienczeniu i zawierac jednocze¬ snie S02 oraz potrzebna wode w calosci lub w cze¬ sci. Bezwodnik kwasu siarkawego moze pochodzic z dowolnego zródla: np. moze byc wytwarzany cal¬ kowicie lub czesciowo przez spalenie nadmiaru siarki uprzednio oddzielony z pierwotnej miesza¬ niny gazowej zawierajacej siarkowodór i dwusiar¬ czek wegla.Ilosc wody w srodowisku reakcji nie ma istot¬ nego wplywu na przebieg reakcji i moze wahac sie w szerokich granicach w zaleznosci od prak tycznych potrzeb.Po zakonczeniu reakcji wytwarzania siarki, mie¬ szanine reakcyjna wprowadza sie do odstojnika, w którym nastepuje rozwarstwienie faz cieklych i wodnej od dwusiarczku zawierajacego siarke.Rozdzielenie obu tych faz nie przedstawia zadnych trudnosci ze wzgledu na nieobecnosc siarki koloi¬ dalnej, której tworzeniu zapobiegaja warunki spo¬ sobu wedlug wynalazku. Siarke otrzymuje sie po oddestylowaniu CS2 pod cisnieniem normalnym lub podwyzszonym. Destylujacy dwusiarczek wegla skrapla sie w chlodnicy, a ciekla siarke odbiera z dolu aparatu i ewentualnie zawraca w tej postaci bezposrednio do procesu wytwarzania dwusiarczku wegla. Oddestylowany dwusiarczek wegla na ogól nie zawiera wiecej niz 0,15—0,30*Vo siarkowodoru.W warunkach sposobu wedlug wynalazku reakcja pomiedzy siarkowodorem i bezwodnikiem kwasu siarkawego przebiega bardzo szybko i stopien prze¬ miany na siarke w odniesieniu do S02 wynosi 100%. Siarka rozpuszcza sie w dwusiarczku wegla prawie calkowicie, dajac jednorodny roztwór. Roz¬ dzielenie otrzymanego roztworu na jego skladniki przez zwykla destylacje nie nastrecza trudnosci.Faza wodna oddzielona po zakonczeniu reakcji jest klarowna i zawiera zaledwie kilkaset ppm zwiaz¬ ków siarki w przeliczeniu na siarke. 40 45 50 55 605 93406 6 Stwierdzono przy tym, ze w warunkach procesu pH fazy wodnej ustala sie na stosunkowo wysokim poziomie, w zakresie 3—5, co wyraznie wskazuje na selektywny charakter reakcji tworzenia sie siar¬ ki bez powstawania zwiazków kwasowych jako produktów ubocznych, a zwlaszcza kwasu siarko¬ wego i kwasów polisiarkowych. Odebrana faze wodna mozna bez dodatkowej obróbki ponownie uzyc do procesu regeneracji siarki z siarkowodoru, np. do przygotowania roztworu wodnego bezwodni¬ ka kwasu siarkawego, w przypadku gdy bezwodnik ten wprowadza sie do strefy wytwarzania siarki w postaci roztworu wodnego.Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany zarówno w systemie ciaglym jak i periodycznym.Zalaczony na rysunku schemat objasnia przykla¬ dowe wykonanie sposobu wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Ciekla siarke, doprowadzana przewodem 1 zamie¬ nia sie na pare przez przeplyw w wezownicy umieszczonej w piecu 3, do którego doprowadza sie jednoczesnie weglowodory przewodem 2. Gazy re¬ aguja ze soba najpierw w piecu 3, a nastepnie w reaktorze 4, skad gazowa mieszanina poreakcyj¬ na kierowana jest do chlodnicy 5, w której naste¬ puje oddzielenie siarki przez skroplenie i odprowa¬ dzenie jej razem z nieskroplonymi gazami do odbie¬ ralnika 6. Odzyskana nieprzereagowana siarke za¬ wraca sie przewodem 7 do pieca 3 lub odprowadza czesciowo albo calkowicie przewodem 8 do urza¬ dzenia do spalania (nie przedstawionego na sche¬ macie) na bezwodnik kwasu siarkawego. Nieskrop- lone gazy, stanowiace glównie siarkowodór i dwu¬ siarczek wegla, przesyla sie przewodem 9, ewentu¬ alnie pod odpowiednim cisnieniem przystosowanym do dalszego etapu procesu wytwarzania siarki, do reaktora 10 wyposazonego w mieszadlo. Do reak¬ tora 10 doprowadza sie przewodem 11 bezwodnik kwasu siarkawego, a przewodem 12 wode. Przewód 12 jest zbocznikowany do odprowadzania wody tworzacej sie podczas reakcji.Mieszanine poreakcyjna odprowadza sie z dolnej czesci reaktora 10 przewodem 13 i przesyla do od- stojnika 14, w którym nastepuje rozwarstwienie faz cieklych. Faze wodna, stanowiaca warstwe górna, zawraca sie do reaktora 10 i ewentualnie czesc od¬ prowadza na zewnatrz, warstwe dolna zas, sklada¬ jaca sie z roztworu siarki w dwusiarczku wegla, przesyla sie przewodem 15 do aparatu destylacyj¬ nego 16, w którym dwusiarczek wegla oddestylo- wuje sie i ulega skropleniu w chlodnicy 17, z któ¬ rej odprowadzany jest do pojemnika 18. Ciekla siarke odprowadza sie z dolnej czesci aparatu 16 przewodem 19. Uklad wyrównujacy cisnienie laczy reaktor 10 ze zbiornikiem 14 celem zapewnienia recyrkulacji produktów ulegajacych skropleniu w reaktorze 10.Wyzej opisane urzadzenie mozna odpowiednio modyfikowac w zaleznosci od potrzeb. Na przyklad, w celu zubozenia zawartosci dwusiarczku wegla, w mieszaninie poreakcyjnej powstalej po reakcji siarki z weglowodorami mozna w przewodzie 9 umiescic skraplacz dwusiarczku wegla. Mozna rów¬ niez, w przypadku wprowadzenia do reaktora 10 bezwodnika kwasu siarkawego w postaci rcztworu wodnego, stosowac dodatkowo wieze absorpcyjna zasilana w dolnej czesci bezwodnikiem kwasu siar¬ kawego w postaci gazowej lub gazem zawierajac cym ten skladnik, a w górnej czesci wode, stano¬ wiaca np. faze wodna oddzielona w odstojniku 14.Otrzymany w ten sposób roztwór bezwodnika kwa¬ su siarkowego przesyla sie do reaktora 10, zasila¬ jac w ten sposób strefe reakcji zarówno w wode jak i S02. W przypadku prowadzenia sposobu sy¬ stemem periodycznym, odstojnik 14 mozna wyeli¬ minowac i prowadzic dekantacje w reaktorze 10, po uprzednim zatrzymaniu doplywu gazów reakcyj¬ nych. Mozna równiez strefe reakcji siarki z weglo¬ wodorem w reaktorze 4 zastapic ukladem dwóch lub kilku reaktorów. Mozna takze wyeliminowac reaktor 4 i reakcje prowadzic tylko w piecu 3.Opisane urzadzenie mozna w ramach niniejszego wynalazku calkowicie lub czesciowo zastapic do¬ wolna znana aparatura stosowana w podobnych procesach.Nizej podane przyklady objasniaja wynalazek, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. Wykonanie sposobu systemem periodycznym przy uzyciu bezwodnika kwasu siar¬ kawego w postaci gazowej.Poddano reakcji propylen z parami siarki, po czym nadmiar siarki skroplono i otrzymano mie¬ szanine gazowa zawierajaca 68% wagowych CS2 i 32% wagowych H2S. Do reaktora zawierajacego 2,8 1 wody wprowadzano w ciagu 2,5 godzin 1815 g otrzymanej mieszaniny gazowej oraz 3,33 moli/godz. bezwodnika kwasu siarkawego praktycznie czyste¬ go, przy zachowaniu stosunku molowego H^/SO^ =2,02. V Proces regeneracji siarki prowadzono w tempera¬ turze 75°C przy cisnieniu absolutnym 3 barów. Po zatrzymaniu doplywu gazów i dekantacji miesza¬ niny poreakcyjnej, odebrano 2020 g roztworu siarki w dwusiarczku wegla, który poddano destylacji pod cisnieniem atmosferycznym do osiagniecia w cieczy temperatury 125°C. Jako destylat otrzymano dwu¬ siarczek wegla, a z dolnej czesci aparatu odebrano jako pozostalosc 795 g cieklej siarki.Faza wodna w ilosci 3120 g, o pH 5,1 zawierala poza rozpuszczonym H2S zwiazki siarkowe w ilo¬ sci 180 ppm w przeliczeniu na siarke i w tej po¬ staci zostala uzyta do nastepnej szarzy, regeneracji siarki. 50 Przyklad II. Postepowano jak w przykladzie I z ta róznica, ze wyjsciowa mieszanina gazowa przed regeneracja siarki zawierala 69% CS2 i 31% H2S, proces regeneracji zas prowadzono w tempe¬ raturze 93°C i pod cisnieniem absolutnym 4,5 ba- 55 rów. Po zakonczeniu reakcji i dekantacji roztwór siarki w dwusiarczku wegla poddano destylacji pod cisnieniem atmosferycznym i otrzymano 1160 g CS2 oraz 816 g cieklej siarki. ; -'¦ Faza wodna po odgazowaniu H2S miala pH 3,9 60 i zawierala zwiazki siarkowe w [ilosci 168 ppm w przeliczeniu na siarke. j Przyklad III. Wytworzono mieszanine 35,4% dwusiarczku wegla i 64,6% siarkowodoru przez 65 poddanie reakcji weglowodoru z siarka w postaci 40 45 50 55 6093406 7 8 pary, a nastepnie usuniecie przez skroplenie nad¬ miaru siarki i czesci wytworzonego dwusiarczku wegla. Otrzymana mieszanine gazowa w ilosci 1470 g oraz 13,5 moli bezwodnika kwasu siarkawe¬ go w postaci gazowej wprowadzono w ciagu 4 go¬ dzin do reaktora zawierajacego 2800 g wody z po¬ przedniej szarzy, utrzymujac temperature 85°C i cisnienie absolutne 4,5 barów. Po dekantacji dolna warstwe rozdzielono przez destylacje, otrzy¬ mujac 508 g CS2 i 1296 g cieklej siarki.Faza wodna o pH 4,9 nie zawierala SOz. Po od- gazowaniu rozpuszczonego H2S zawartego pierwot¬ nie w ilosci 580 ppm stwierdzono w wodzie obec¬ nosc zwiazków siarkowych w ilosci 146 ppm w przeliczeniu na siarke, co odpowiada z ogólnego bi¬ lansu 99,9% wydajnosci odzyskanej siarki.Wykonanie sposobu systemem ciaglym, przy za¬ wracaniu wody po uprzednim jej odgazowaniu, nie nastreczalo dodatkowych trudnosci.Przyklad IV. Do wezownicy w piecu 3 wpro¬ wadzano w sposób ciagly weglowodory w ilosci 22,3 kg/godz. oraz siarke w ilosci 175 kg/godz., utrzymujac temperature 685°C i cisnienie 3 barów.Do odbieralnika 6 odprowadzano nadmiar siarki i zawracano do reakcji. Pozostala mieszanine gazo¬ wa zawierajaca 62,5% wagowych CS2 oraz 37,5% wagowych H2S wprowadzano w ilosci 184 kg/godz. do reaktora 10 o pojemnosci 2 m8 i jednoczesnie doprowadzano roztwór wodny bezwodnika kwasu siarkawego o stezeniu 25 g/l, w ilosci 2,56 mVgodz.Proces prowadzono w temperaturze 75°C pod cis¬ nieniem 2 barów, przy czym czas reakcji wynosil 45 minut. W tych warunkach bezwodnik kwasu siarkawego ulegal cakowicie przereagowaniu. De¬ stylacje prowadzono pod cisnieniem atmosferycz¬ nym w aparacie destylacyjnym 16, utrzymujac tem¬ perature cieczy 130°C.Po 20 godzinach trwania procesu przewodem 19 odprowadzono 1919 kg cieklej siarki. W pojemniku 18 zebrano 2274 kg CS2 zawierajacego 0,15% siar¬ kowodoru, który usunieto przez zobojetnienie i przemycie. 40 PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji siarki w procesie wytwa* rzania dwusiarczku wegla z weglowodorów i siarki, polegajacy na poddaniu reakcji siarkowodoru, sta¬ nowiacego produkt uboczny tego procesu, z bez¬ wodnikiem kwasu siarkawego, w srodowisku wod¬ nym, znamienny tym, ze poreakcyjna mieszanine gazów zawierajaca dwusiarczek wegla i siarkowo¬ dór, ewentualnie po oddzieleniu przez skroplenie' nieprzereagowanej siarki i czesci dwusiarczku we¬ gla, poddaje sie reakcji w obecnosci wody z bez¬ wodnikiem kwasu siarkawego w stosunku molo¬ wym H2S/S02 co najmniej stechiometrycznym, w temperaturze ponizej temperatury topnienia siar¬ ki i pod cisnieniem co najmniej wystarczajacym do utrzymania dwusiarczku wegla w fazie cieklej, tak aby w wyniku calkowitego przereagowania H2S z S02 wytworzona siarka ulegla rozpuszczeniu w dwusiarczku wegla, po czym oddziela sie faze wodna, a z pozostalej fazy cieklej stanowiacej roz¬ twór siarki w dwusiarczku wegla otrzymuje sie siarke po oddestylowaniu dwusiarczku wegla.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje bezwodnika kwasu siarkawego z mieszani¬ na gazowa po oddzieleniu siarki prowadzi sie w 60—95°C, pod odpowiednim minimalnym cisnie¬ niem absolutnym w zakresie 1,5—6 barów.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie bezwodnik kwasu siarkawego w postaci gazowej lub cieklej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze bezwodnik kwasu siarkawego stosuje sie w postaci roztworu wodnego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze faze wodna zawraca sie do strefy regeneracji siarki.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze faze wodna stosuje sie do przygotowania wodnego roztworu kwasu siarkawego.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie bezwodnik kwasu siarkawego wytworzo¬ ny przez spalenie czesci lub calkowitej ilosci siarki oddzielonej z wyjsciowej mieszaniny gazowej. r-^i A^y 10 co 8 P©^ 12 i3 -cJ<3— AA C^D 19 OZGraf. Zam. 1111 (105+25 egz.) Cena 10 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7027686A FR2098776A5 (pl) | 1970-07-17 | 1970-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93406B1 true PL93406B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=9059317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971149472A PL93406B1 (pl) | 1970-07-17 | 1971-07-15 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3743702A (pl) |
| JP (1) | JPS5040118B1 (pl) |
| AT (1) | AT307451B (pl) |
| BE (1) | BE770158A (pl) |
| CA (1) | CA965579A (pl) |
| CS (1) | CS162750B2 (pl) |
| ES (1) | ES393336A1 (pl) |
| FI (1) | FI52326C (pl) |
| FR (1) | FR2098776A5 (pl) |
| GB (1) | GB1328304A (pl) |
| HU (1) | HU163766B (pl) |
| IL (1) | IL37211A (pl) |
| NL (1) | NL7109652A (pl) |
| NO (1) | NO132686C (pl) |
| PL (1) | PL93406B1 (pl) |
| RO (1) | RO57756A (pl) |
| SE (1) | SE375293B (pl) |
| ZA (1) | ZA714736B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3932595A (en) * | 1971-03-02 | 1976-01-13 | Rhone-Progil | Process of manufacturing carbon bisulfide |
| CN104192811A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 偃师市宝隆化工有限公司 | 一种硫磺的简易提纯方法 |
-
1970
- 1970-07-17 FR FR7027686A patent/FR2098776A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-06-21 SE SE7108010A patent/SE375293B/xx unknown
- 1971-06-28 GB GB3027471A patent/GB1328304A/en not_active Expired
- 1971-07-02 IL IL37211A patent/IL37211A/xx unknown
- 1971-07-06 US US00159735A patent/US3743702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-07-09 FI FI711949A patent/FI52326C/fi active
- 1971-07-13 NL NL7109652A patent/NL7109652A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-07-13 CA CA118,135A patent/CA965579A/en not_active Expired
- 1971-07-15 PL PL1971149472A patent/PL93406B1/pl unknown
- 1971-07-15 JP JP46052782A patent/JPS5040118B1/ja active Pending
- 1971-07-15 NO NO2705/71A patent/NO132686C/no unknown
- 1971-07-16 HU HUPO496A patent/HU163766B/hu unknown
- 1971-07-16 CS CS5263A patent/CS162750B2/cs unknown
- 1971-07-16 BE BE770158A patent/BE770158A/xx unknown
- 1971-07-16 ES ES393336A patent/ES393336A1/es not_active Expired
- 1971-07-16 ZA ZA714736A patent/ZA714736B/xx unknown
- 1971-07-17 RO RO67708A patent/RO57756A/ro unknown
- 1971-07-19 AT AT628071A patent/AT307451B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS162750B2 (pl) | 1975-07-15 |
| JPS5040118B1 (pl) | 1975-12-22 |
| NL7109652A (pl) | 1972-01-19 |
| SE375293B (pl) | 1975-04-14 |
| IL37211A (en) | 1974-10-22 |
| BE770158A (fr) | 1971-12-01 |
| AT307451B (de) | 1973-05-25 |
| ZA714736B (en) | 1972-04-26 |
| CA965579A (en) | 1975-04-08 |
| GB1328304A (en) | 1973-08-30 |
| NO132686C (pl) | 1975-12-17 |
| DE2135680A1 (de) | 1972-01-20 |
| FI52326C (fi) | 1977-08-10 |
| NO132686B (pl) | 1975-09-08 |
| FI52326B (pl) | 1977-05-02 |
| US3743702A (en) | 1973-07-03 |
| DE2135680B2 (de) | 1976-06-10 |
| IL37211A0 (en) | 1971-10-20 |
| FR2098776A5 (pl) | 1972-03-10 |
| ES393336A1 (es) | 1973-08-16 |
| RO57756A (pl) | 1975-02-15 |
| HU163766B (pl) | 1973-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4029752A (en) | Method of producing sulfur from sulfur dioxide | |
| US3335071A (en) | Ammonia recovery process | |
| US20030072707A1 (en) | Process for aqueous phase oxidation of sulfur or sulfide to thiosulfate, bisulfite or sulfite ions using air | |
| KR940005061B1 (ko) | 부식성 기류로부터 h₂s를 제거하는 방법 및 이를 위한 반응물 용액 | |
| EP2686276B1 (en) | Elimination of hydrogen sulfide in aqueous ammonia | |
| US3365374A (en) | H2s recovery by absorption and plural distillation | |
| US5021232A (en) | Sulfur recovery process | |
| US4008310A (en) | Regenerative sulfur dioxide scrubbing system | |
| EP0441146B1 (en) | Process for converting carbon disulfide to hydrogen sulfide in hydrogen sulfide/carbon disulfide mixtures | |
| US3859414A (en) | Removal of h' 2's from gas stream containing h' 2's and co' 2 | |
| US7344692B2 (en) | Process for regenerating spent sulfuric acid | |
| US4208395A (en) | Removal of sulfur dioxide from flue gas | |
| US4781910A (en) | Hydrogen sulfide removal and sulfur recovery | |
| JPH04503658A (ja) | フッ化水素酸ガスの連続回収方法 | |
| PL93406B1 (pl) | ||
| US3594125A (en) | Removal and recovery of sulfur from a gas stream containing h2s | |
| US3883638A (en) | Process for removing sulfur dioxide and sulfur trioxide from waste gas and producing sulfur therefrom | |
| US2489316A (en) | Manufacture of sulfonic anhydrides | |
| US3714338A (en) | Treating a water stream containing a sulfite compound to produce elemental sulfur | |
| US2992076A (en) | Production of sulfur | |
| US4308247A (en) | Recovering nitrogen bases from a hydrosulfide/sulfur dioxide removal process | |
| US3728440A (en) | Continuous process for scrubbing hydrogen sulfide from a gas stream and selectively producing elemental sulfur while minimizing thiosulfate make | |
| US6146612A (en) | Method for recovering sulfuric acid from sulfate salts | |
| US2615786A (en) | High boiling mercaptan production | |
| US2153337A (en) | Recovery of sulphur from petroleum |