PL93238B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ognioodpornych plyt drewnopochodnych, zwlaszcza pazdzierzowych i wiórowych.Znany sposób wytwarzania ognioodpornych plyt drewnopochodnych, zwlaszcza .wiórowych z polskie¬ go opisu patentowego nr 58837 ki. 38 h, 2/02 polega na tym, ze na okolo 585 czesci wagowych wiórów o wilgotnosci 5—8%, nanosi sie okolo 130 czesci wa¬ gowych kleju mocznikowego o skladzie: zywica mocznikowa formaldehydowa o stezeniu 53% — 105,0 czesci wagowych, utwardzacz zywicy mocz- nikowo-formaldehydowej w postaci 15% wodnego roztworu NH4C1 — 9 czesci wagowych, emulsja parafinowa o stezeniu 15% — 16,0 czesci wagowych.Bezposrednio po nalozeniu na wióry kleju mocz¬ nikowego nanosi sie na nie okolo 50 czesci wago¬ wych maczki dolamitowej o granulacji z przesia¬ niem jej przez sito o oczkach kwadratowych o boku oczka najlepiej 0,075 mm. Maczki dolomitowej na¬ nosi sie w ilosci okolo 8—12% suchej masy na ca¬ la sucha mase wiórów lub w ilosci 75—120% suchej masy srodka w przeliczeniu dla ciezaru suchej masy kleju. Nastepnie na utworzony z wiórów kobierzec o grubosci od kilku do kilkunastu centymetrów prasuje sie i otrzymuje sie plyty wiórowe o gru¬ bosci kilkunastu milimetrów.Plyty wiórowe sa uodpornione na dzialanie pod¬ wyzszonej temperatury i ognia powierzchniowo oraz na calym przekroju plyty. Plyty wiórowe wytwo¬ rzone sposobem wedlug patentu nr 58837 maja wy¬ trzymalosc na zginanie i rozciaganie w przyblize¬ niu równa sredniej wytrzymalosci uzyskanej dla plyt wiórowych wyprodukowanych bez dodatku srodka zabezpieczajacego plyty wiórowe przed dzia- laniem podwyzszonej temperatury i ognia.Niedogodnoscia znanego sposobu wytwarzania ognioodpornych plyt drewnopochodnych, zwlaszcza wiórowych i pazdzierzowych jest glównie trudnosc równomiernego rozprowadzania srodka w postaci maczki dolomitowej w calej masie materialu drew¬ nopochodnego i tym samym niejednolite zabezpie¬ czenie powierzchni plyt jak i poszczególnych wió¬ rów i pazdzierzy stanowiacych tworzywo do wy¬ twarzania drewnopochodnych plyt.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie podanych niedogodnosci jprzy wytwa¬ rzaniu ognioodpornych plyt drewnopochodnych, zwlaszcza pazdzierzowych i wiórowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze oczyszczony material drewnopochodny o wilgotno¬ sci do 10% wagowych H20 zakleja sie spoiwem fos¬ foranowym glinowo-chromowym — stanowiacym produkt reakcji roztworu kwasu fosforowego, za¬ wierajacego co najmniej 70% wagowych H3P08, wodorotlenku glinu, trójtelenku chromu, formaliny technicznej, aktywatora w postaci sproszkowanego tlenku metalu, pylu dymnicowego i innych materia¬ lów zawierajacych tlenki metali, najkorzystniej za pomoca dysz natryskowych, stosowanym w ilosci 3—25% wagowych * w stosunku do suchej masy 93 23893 3 drewnopochodnej, przy czym spoiwo przed uzyciem miesza sie z woda najdogodniej w stosunku 6:1—2, poczym oklejony material drewnopochodny podsu¬ sza sie w temperaturze do 90°C, formuje plyty, któ¬ re z kolei prasuje sie wstepnie pod cisnieniem 5— kG/cm2, a nastepnie pod cisnieniem 6—35 kG/ /cm2 w temperaturze 100—170°C w ogrzewanej pra¬ sie hydraulicznej.Spoiwo fosforanowe glinowo-chromowe wiaze" rozdrobniony material (Jrewnopochodny w tempera¬ turze od 100—170°C. Korzystnie jako spoiwo sto¬ suje sie produkt reakcji 400—800 czesci wagowych roztworu kwasu fosforowego, zawierajacego co naj¬ mniej 70% wagowych H3P03, ze 100—170 czesciami wagowymi wodorotlenku glinu i 40—70 czesciami wagowymi trójtlenku chromu, z 5—35 czesciami for¬ maliny technicznej i z 5—250 czesciami wagowymi aktywatora.Sposób wytwarzania ognioodpornych plyt drew¬ nopochodnych zwlaszcza pazdzierzowych i wióro¬ wych wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie • plyt, które w plomieniu ognia w okreslonym okre¬ sie czasu lub w srodowisku o temperaturze nawet do okolo 500°C sa ognioodporne i nie ulegaja za¬ paleniu, dzieki powloce na materiale drewnopo¬ chodnym, wytworzonej ze spoiwa fosforanowego glinowo-chromowego.Ognioodporne plyty wytworzone sposobem wed¬ lug wynalazku, po usunieciu ognia nie podlegaja dalszemu procesowi spalania. Poza tym spoiwo fos¬ foranowe glinowo-chromowe jest latwe do otrzyma¬ nia bezposrednio w zakladzie produkujacym plyty drewnopochodne lub w zakladzie chemicznym. Spoi¬ wo fosforanowe glinowo-chromowe uzyte zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku wykazuje dobre wlasnosci klejace, wysoka skutecznosc przeciwog- niowa oraz trwalosc, przy czym jego niehigrosko- pijnosc jest uzalezniona od temperatury i czasu trwania procesu wiazania (polimeryzacji) i jedno¬ czesnie wytwarzanie plyt drewnopochodnych nie¬ oczekiwanie o wlasnosciach wytrzymalosciowych co najmniej równych jak dla plyt drewnopochodnych, wyprodukowanych przy zastosowaniu kleju mocz¬ nikowo — formaldehydowego.Przyklad I. Pazdzierz stanowiacy czastke lig- nocelulozowa powstala jako odpad po przerobie (roszeniec) lodyg Ina lub konopi, zawiera oprócz polamanych czesci zdrewnialych, pozostajacych w niezmienionej postaci okolo 25% wagowych zanie¬ czyszczen glównie w postaci korzeni i czesci mine¬ ralnych. Uzyskane w czasie przerobu lodyg lnu lub konopi pazdzierze poddaje sie czyszczeniu. Najpierw kieruje sie pazdzierze do bebna odpylajacego, w którym nastepuje czesciowe usuwanie z pazdzierzy pylu i drobnych zanieczyszczen mineralnych. Na¬ stepnie z bebna odplajacego kieruje sie pazdzierze do odwlókniarki, która oddziela od pazdzierzy wlók¬ no, a z kolei z odwlókniarki pazdzierze kieruje sie do suszarki, po czym do sortownika pneumatyczne¬ go, gdzie dokonuje sfe ostatecznie oczyszczenia paz¬ dzierzy z pylu i korzeni.Oczyszczone pazdzierze o wilgotnosci 6—10% wa¬ gowych H20 transportuje sie do urzadzenia dozuja- 238 4 cego. Pazdzierze z urzadzenia dozujacego równo¬ miernie podaje sie do zaklejarki mieszadlowej, w ksztalcie cylindrycznego pojemnika z mieszadlem, za pomoca którego pazdzierze zostaja wprawione w ruch obrotowy. W górnej czesci zaklej arki sa za¬ instalowane pneumatyczne dysze natryskowe* rozpy¬ lajace spoiwo fosforanowe glinowo-chromowe za pomoca sprezonego powietrza, które opadajac okle¬ ja pazdzierze, przy czym na 700 czesci wagowych pazdzierzy lnianych nanosi sie przez rozpylanie 140 czesci wagowych spoiwa fosforanowego glinowo- -chromowego wymieszanego z 25 czesciami wago¬ wymi wody. Oklejone pazdzierze przechodza do podsuszarki w której dokonuje sie wyrównania wil- goci w calej masie oklejonych pazdzierzy i zwiek- * szenia lepkosci spoiwa oglejajacego pazdzierze.Sporzadzenie spoiwa dokonuje sie w ten sposób, ze do reaktora wprowadza sie 730 czesci wagowych wodnego roztworu kwasu fosforowego o zawartosci 70% wagowych H3P04, po czym wlacza sie mieszad¬ lo i kolejno malymi ^porcjami wprowadza sie 142 czesci wagowe wysuszonego i zmielonego wodoro¬ tlenku glinu (Al/OH)3 którego ubytek przy praze¬ niu nie przekracza 34,6% wagowych i 60 czesci wa¬ gowych bezwodnika kwasu chromowego zawieraja¬ cego co najmniej 98% wagowych Cr03. Po wpro¬ wadzeniu calej ilosci wodorotlenku glinu i trójtlen¬ ku chromu podgrzewa sie reaktor do temperatury 80—85°C i stale mieszajac utrzymuje sie w tej tem¬ peraturze okolo 60 mirnit.W tym czasie nastepuje calkowite przereagowanie oraz rozpuszczanie wodorotlenku glinu oraz trójtlen¬ ku chromu i tworzy sie przezroczysta ciecz. Nastep-- nie ochladza sie wytworzony roztwór do tempera¬ tury 20°C, a po osiagnieciu tej temperatury dodaje sie 24 czesci wagowych malymi porcjami technicz¬ nej formaliny zawierajacej okolo 37% wagowych CH20. *Po dodaniu - calej ilosci formaliny ogrzewa 40 sie cala zawartosc reaktora do temperatury 80— 85°C i utrzymuje sie w tej temperaturze przez okolo 60 minut az do przeprowadzenia redukcji jonów Cr6+ do Cr3+. Do roztworu w reaktorze w tempera¬ turze 80—85°C z kolei dodaje sie 85 czesci wagowych 45 tlenku cynku (bieli cynkowej) a po dodaniu ostat¬ niej porcji aktywatora utrzymuje sie temperature mieszaniny od 80—85°C w czasie okolo 60 minut, ciagle mieszajac zawartosc reaktora. Nastepnie ochladza sie wytworzone spoiwo do temperatury 50 80°C i wylewa sie z reaktora do pojemników.Podsuszone pazdzierze kieruje sie do stacji za¬ sypowej skad sa dozowane do formy w ilosci za¬ leznej od grubosci i ciezaru objetosciowego wypro¬ dukowanych plyt. Forma wypelniona pazdzierzami 55 zostaje skierowana do prasy wstepnej, gdzie na zimno pod cisnieniem okolo 15 kG/cm2 nastepuje sprasowanie warstwy pazdzierzy. Powstala w czasie prasowania wypraska bez formy jest przetranspor¬ towana do' wielkopokladowej prasy glównej, gdzie 60 w temperaturze 160~rl70°C pod cisnieniem 8—30 kG/cm2 w zaleznosci od produkowanego asorty¬ mentu plyt zachodzi utwardzenie spoiwa w plycie i jednoczesnie plyta pazdzierzowa uzyskuje grubosc kilkunastu milimetrów. Wytworzona plyta jest uod- 65 porniona na dzialanie podwyzszonej temperatury/ 93 2: i ognia nie tylko powierzchniowo ale i na calym przekroju plyty.Stwierdzono, ze plyty pazdzierzowe, do sklejania, których uzyto spoiwa fosforanowego glinowo-chro- mowego, maja wytrzymalosc na zginanie w przy- 5 blizeniu równa wytrzymalosci uzyskanej dla plyt pazdzierzowych, wyprodukowanych przy za stoso¬ waniu kleju mocznikowo-formaldehydowego.Przyklad II. Wióry lub strugowiny drewna po 10 rozdrobnieniu poddaje sie segregacji na frakcje do kolejnych warstw plyt, po czym przygotowane wió¬ ry suszy sie az do uzyskania wilgotnosci od 6—10% wagowych, a nastepnie poddaje sie sortowaniu. Wy- sortowane wióry kieruje sie do zaklejarki, w której 15 poprzez rozpylanie spoiwa fosforanowego glinowo- chromowego zakleja sie wióry. Na 750 czesci wago¬ wych wiórów nanosi sie. 150 czesci wagowych spoi¬ wa wymieszanego z 27 czesciami wagowymi wody.Spoiwo fosforanowe glinowo-chromowe sporzadza 20 sie sposobem jak w przykladzie I* z 730 czesci wa¬ gowych kwasu fosforowego zawierajacego 70% wa¬ gowych H3P04, 142 czesci wagowych wodorotlenku glinu, 62 czesci wagowych trójchromu, 24,8 czesci wagowych formaliny technicznej i 87 czesci wago- 25 wyeh tlenku cynku (bieli cynkowej).Oklejone spoiwem fosforanowym glinowo-chro- mowym wióry formuje sie na prasie wstepnej w plyty o grubosci od kilku do kilkunastu centymet¬ rów. Z kolei tak przygotowana wypraske prasuje 30 sie w ogrzewanych prasach hydraulicznych.Wytworzona tak plyta wiórowa uzyskuje grubosc kilkunastu milimetrów. Wytworzona plyta jest uod¬ porniona na dzialanie podwyzszonej temperatury i ognia nie tylko powierzchniowo ale i na calym 35 przekroju plyty. 6 Stwierdzono w trakcie badania wlasnosci tych wyrobów, ze plyty wiórowe, do oklejania których uzyto spoiwa fosforanowego glinowo-chromowego maja wytrzymalosc na zginanie w przyblizeniu co najmniej równa wytrzymalosci uzyskiwanej dla plyt wiórowych produkowanych przy zastosowaniu kleju mocznikowo-formaldehydowego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania ognioodpornych plyt drewno¬ pochodnych, zwlaszcza pazdzierzowych i wiórowych zlozony z operacji rozdrobnienia materialu drewno¬ pochodnego, oczyszczania, zwlaszcza pazdzierzy, su¬ szenia, sortowania i zaklejania materialu drewno¬ pochodnego, formowania plyt, prasowania wstep¬ nego i koncowego plyt oraz dalszej obróbki uformo- wnaych plyt, znamienny tym, ze oczyszczony ma¬ terial drewnopochodny o wilgotnosci do 10% wa¬ gowych H20 zakleja sie spoiwem fosforanowym gli- nowo-chrompwym — stanowiacym produkt reakcji roztworu kwasu fosforowego, zawierajacego co naj¬ mniej 70% wagowych H3P03, wodorotlenku glinu i trójtlenku chromu, formaliny technicznej i akty¬ watora w postaci sproszkowanego tlenku metalu, pylu dymnicowego i innych materialów zawieraja¬ cych tlenki metali, najkorzystniej za pomoca dysz natryskowych, stosowanym w ilosci 3—25% wago¬ wych w stosunku do suchej masy drewnopochod¬ nej, przy czym spoiwo przed uzyciem miesza sie z woda najdogodniej w stosunku 6:1—2, po czym oklejony material drewnopochodny podsusza sie w temperaturze do 90°C, formuje plyty, które z kolei prasuje sie wstepnie pod cisnieniem 5—25 kG/cm2, a nastepnie pod cisnieniem 6—35 kG/cm2 w tempe¬ raturze 100—170°C w ogrzewanej prasie hydraulicz¬ nej. PL