PL93221B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93221B1 PL93221B1 PL17760675A PL17760675A PL93221B1 PL 93221 B1 PL93221 B1 PL 93221B1 PL 17760675 A PL17760675 A PL 17760675A PL 17760675 A PL17760675 A PL 17760675A PL 93221 B1 PL93221 B1 PL 93221B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- melamine
- composition
- resin
- modifier
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 17
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 4-propylazetidin-2-one Chemical compound CCCC1CC(=O)N1 QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Substances [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N chloroacetamide Chemical compound NC(=O)CCl VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000000879 imine group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja na bazie modyfikowanych produktów kondensacji melaminy, aminy i formaldehydu przy uzyciu modyfikatora oraz tradycyjnych napelniaczy i dodatków. Kompozycja ta stanowi pólprodukt — tloczywo przeznaczone do formowania pod cisnieniem.Tradycyjne tloczywa sporzadzane na bazie niemodyf i kowanych zywic melaminowych przeznaczone do formowania pod cisnieniem w podwyzszonej temperaturze maja te wade, ze mozna je przetwarzac stosujac jedynie malo wydajne metody prasowania. Daleko wydajniejsza przy szerszym zakresie przetwórstwa omawia¬ nych tloczyw jest metoda wtrysku. Stosowanie w przetwórstwie tej metody wymaga jednak od kompozycji szczególnie dobrej plynnosci oraz równoczesnie takich wlasciwosci jak: powolnego tempa utwardzania w tempe¬ raturze 120°C i potem szybkiego utwardzania w 160—180°C.Próby opracowania tloczywa przetwarzanego metoda wtrysku odpowiadajacego wymienionym wymaga¬ niom, polegaly na wprowadzaniu do zywicy melaminowej (podstawowego skladnika tloczywa) róznych modyfikatorów, powodujacych w mniejszym lub wiekszym stopniu polepszenie plynnosci i elastycznosci kompozycji i odpowiednie dopasowanie czasów utwardzania. Kompozycje sporzadzone na bazie tych zmodyfiko¬ wanych zywic posiadaly jednak albo niewystarczajaca zdolnosc przetwórcza dla wtrysku, albo wprowadzany modyfikator pogarsza ich wlasnosci mechaniczne i dielektryczne.Nie udalo sie dotychczas otrzymac tloczywa, które posiadaloby równoczesnie optymalne cechy przetwór¬ cze dla metody wtrysku bez pogarszania ich jakosci. I tak np. znana jest miedzy innymi z brytyjskiego opisu i patentowego nr 877670 próba zwiekszenia elastycznosci zywicy melaminowej przez jej modyfikacje poliamidem, zawierajacym grupy aminowe, rozpuszczalnym w wodzie. Sporzadzone na bazie tej zywicy tloczywo nie posiadalo jednak dostatecznych dla wtrysku cech przetwórczych.Najbardziej zblizona do przedmiotu wynalazku jest znana z opisu patentowego RFN nr 2144534 meto¬ da modyfikacji zywicy w tloczywie melaminowym za pomoca modyfikatora, zawierajacego E-kaprolaktam z weglowodorami wielowodorotlenowymi. Kompozycja z tak modyfikowana zywica posiadala wprawdzie prawie zadowalajaca dla przerobu wtryskowego jakosc ale charakter hydrofilny wprowadzanego do zywicy modyfikato¬ ra sprawial, ze wlasnosci dielektryczne tloczywa ulegaly pogorszeniu.2 93 221 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze kompozycja wedlug wynalazku spelnia wymagania stawiane tloczywom melaminowym w przetwórstwie metoda wtrysku zachowujac równoczesnie dobre wlasnosci mechaniczne i dielektryczne. Osiagnieto to przez optymalny dobór skladników kompozycji oraz najbardziej skuteczna modyfikacje zywicy.Kompozycja wedlug wynalazku zawiera w swoim skladzie: od 68 do 82% wagowych produktów kondensacji melaminy, aminy i formaldehydu, uzyskanych w srodowisku wodnym wobec 20-60% wagowych, najkorzystniej 35-50% wagowych modyfikatora (w odniesieniu do uzytej poczatkowej ilosci wagowej - melaminy), bedacego produktem reakcji nierozpuszczalnego w wodzie polikaprolaktamu, zawierajacego grupy metylolowe i metoksylowe, z alkoholem alifatycznym i E — kaprolaktamem, od 18 do 28% wagowych napelniaczy, korzystnie celuloze od 0,15 do 1,2% wagowych utwardzaczy jak np. dwuchlorohydryna glicerynowa lub amid kwasu chlorooctowego od 0,5 do 4,5% wagowych innych znanych dodatków (np. srodki smarne - stearynian magnezu barwniki itp.).Zawarty w modyfikatorze polikaprolaktam posiada korzystnie powyzej 5% wagowych grup metoksylo- wych. Nizsza ilosc grup metoksylowych powoduje brak lub slaba rozpuszczalnosc polikaprolaktamu w alkoho¬ lach alifatycznych.Modyfikator przez aktywne grupy metylowe i iminowe trwale laczy sie z czastkami zywicy melaminowej, dzieki czemu kompozycja uzyskuje wysoka plynnosc i elastycznosc bez pogorszenia wlasnosci mechanicznych i dielektrycznych tloczywa.Kompozycje wedlug wynalazku mozna przetwarzac tak za pomoca metody wtrysku jak tez metodami prasowania, prasowania przetlocznego itp. Dzieki wysokiej plynnosci kompozycje te mozna przetwarzac stosujac mniejsze cisnienie prasownicze, uzyskujac wieksze i glebsze przedmioty, mniejsze zuzycie form i wysoka wydajnosc.Kompozycje wedlug wynalazku sporzadza sie dwuetapowo. W pierwszym etapie przygotowuje sie zmodyfikowana zywice melaminowa metoda polikondensacji w drugim etapie sporzadza sie wlasciwa kompozy¬ cje -tloczywo. Zywice otrzymuje sie w znany sposób przez po likondensacje melaminy, aminy z formaldehy¬ dem wobec wyzej wymienionego modyfikatora, który dodaje sie w dowolnym etapie kondensacji korzystnie po rozpuszczeniu sie melaminy wf formalinie, przy czym przed zakonczeniem procesu polikondensacji do zywicy dodaje sie dodatkowo 10—15% melaminy, w stosunku do jej ilosci poczatkowej. Przy wytwarzaniu zywicy melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej ilosc mocznika nie moze przekraczac 33% wagowych w stosunku do ilosci surowców aminowych. Proces polikondensacji prowadzi sie przy pH 7 w temperaturze 80-100°C.Kompozycje wedlug wynalazku (tloczywo) otrzymuje sie przez nasycenie otrzymana zywica napelniaczy: np.a — celulozy, suszenie i mielenie, wprowadzenie srodków smarnych (np. stearynian magnezu), barwników i zwiazków przyspieszajacych utwardzanie (np. dwuchlorohydryna glicerynowa lub amid kwasu chlorooctowego).Modyfikator stosowany w procesie polikondensacji zywicy wedlug wynalazku otrzymuje sie w reakcji dwustopniowej podczas wrzenia mieszaniny polikaprolaktamu, zawierajacego co najmniej 5% wagowych grup metoksylowych, z alkoholem alifatycznym w czasie nie krótszym niz 5 minut, korzystnie 20 minut, w drugim etapie zas dodanie e - kaprolaktamu. W wyniku reakcji otrzymuje sie termoplastyczna, jednorodna mieszanine nierozpuszczalna w wodzie a rozpuszczalna w roztworze zywicy.. Ilosc uzytych do reakcji substratów moze byc rózna w granicach stosunków wagowych polikaprolaktam: alkohol: e-kaprolaktam jak 1:1-5:0, 5-4 najko¬ rzystniej zas 1 : 3, 6 : 3.Przy klad. I.Sklad kompozycji wedlug wynalazku Sklad w % wagowych ,. wg Zywica 75,4% 435 Celuloza 22,7% 130 Utwardzacze 0,3/% 2 Inne dodatki 1,6% 8,8 W kolbie kulistej z chlodnica zwrotna, mieszadlem i termometrem umieszcza sie 3 mole 31% formaliny, 4 ml trójetanoloaminy, 1 mol melaminy i ogrzewa do temp. 78-86°C. Po rozpuszczeniu melaminy dodaje sie 48,3g (tzn. 38,5%) modyfikatora, otrzymanego z6,3g polikaprolaktamu zawierajacego 7% wagowych grup93221 3 metoksylowych, 23 g alkoholu etylowego i 19 g e-kaprolaktamu. Pol i kondensacje prowadzi sie w temp. 80-96°C do uzyskania 400% tolerancji zywicy, po czym dodaje 12,6 g melaminy i prowadzi reakcje do uzyskania 220% tolerancji, po czym schladza zywice do 60°C. Do ugniatarki Wernera-Pfleiderera zasypuje sie 130g a-celulozy, dodaje otrzymana zywice i ugniata 1 godzine, po czym suszy tloczywo w80-120°C do zawartosci czesci lotnych ponizej 1%. Po wysuszeniu tloczywo miele sie i dodaje 3,8 g stearynianu magnezu, 2,0 g dwuchlorohyd- ryny glicerynowej i 1,0 g adypinianu dwuoktylu i 5 g bieli tytanowej.Przyklad II.Sklad kompozycji wedlug wynalazku Zywica Celuloza Utwardzacze Inne dodatki 75% 23% 0,4% 1,6% Sklad w % wagowych w g 425 130 1 7 Postepuje sie jak w przykladzie I z tym, ze dodaje sie 38 g (tzn. 30,3%) modyfikatora otrzymanego w reakcji 8g poI i kaprolaktamu, zawierajacego 6% wagowych grup metok /Iowyeh, 21 g alkoholu posulfitowego i 9 g e-kaprolaktamu.Przyklad III.Sklad kompozycji wedlug wynalazku Sklad w % wagowych w g 388 150 2 ,0 Postepuje sie jak w przykladzie I z tym, ze ilosc dodawanej formalny 30% wynosi 2,2 mola.Przyklad IV.Sklad kompozycji wedlug wynalazku Zywica Celuloza Utwardzacze Inne dodatki 70% 21,1% 0,3% 2,0% Sklad w % wagowych w g Zywica Celuloza Utwardzacze Inne dodatki 74,2% 22,2% 0,8% 0,5% 411 120 4,3 1,0 Do 2,5 mola 37% formaliny dodaje sie 3 ml trójetanoloaminy i 1 mol melaminy ogrzewajac mieszanine do 85 C. Nastepnie dodaje sie 63 g (50% wagowych) modyfikatora otrzymanego z 10 g polikaprolaktamu o zawar¬ tosci 8% wagowych grup metoksylowych, 23 g alkoholu posulfitowego i 30 g e-kaprolaktamu. Po uzyskaniu 350% tolerancji zywicy dodaje sie 15 g melaminy prowadzac reakcje do osiagniecia 250% tolerancji po czym chlodzi do 60 C. Do ugniatarki dodaje sie 120 g celulozy i powyzsza zywice ugniata, suszy do zawartosci czesci lotnych ponizej 1% i miele. Do zmielonego tloczywa dodaje sie 3,6 g stearynianu cynku, 1 g bieli tytanowej oraz 4,3 g amidu kwasu chlorooctowego.Przyklad V.Sklad kompozycji wedlug wynalazku Sklad w % wagowych w g Zywica Celuloza Utwardzacze Inne dodatki 79,4% 19,7% 0,7% 0,2% 770 200 8 1,84 93 221 2 mole formaliny 36% zobojetnia sie do pH 7,0-7,5 2 n NaOH, dodaje 1 mol mocznika, ogrzewa i utrzymuje we wrzeniu przez 15 minut. Nastepnie dodaje sie 3 mole formaliny 36% zobojetnionej trójetanolo- amina do pH 9,0-9,5 i 1 mol melaminy. Po rozpuszczeniu dodaje sie 75 g modyfikatora otrzymanego z 10 g polikaprolaktamu, 35 g alkoholu etylowego i30g e-kaprolaktamu. Pol i kondensacje prowadzi sie do uzyskania 250% tolerancji. W ugniatarce 200 g a-celulozy miesza sie z zywica przez 1 godzine, nastepnie suszy, miele i dodaje 5 g stearynianu cynku i 8 g dwuchlorohydryny glicerynowej i 1,5 g adypinianu dwuoktylu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja na bazie produktów kondensacji melaminy, aminy i formaldehydu wobec modyfikatorów z dodatkiem 18-28% wagowych napelniaczy, 0,15 do 1,2% wagowych utwardzaczy i 0,5 do 4,5% wagowych innych dodatków, znamienna tym, ze zawiera 68—82% wagowych cieklych produktów kondensacji melaminy, aminy i formaldehydu otrzymanych w obecnosci 20-60% wagowych, najkorzystniej 35—50% wago¬ wych modyfikatora, w odniesieniu do poczatkowej ilosci wagowej melaminy, bedacego produktem reakcji polikaprolaktamu zawierajacego grupy metylolowe i metoksylowe z alkoholem alifatycznym i e-kaprolaktamem.
- 2. Kompozycja, wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze polikaprolaktam zawarty w modyfikatorze zawiera korzystnie powyzej 5% wagowych grup metoksylowych.93 221 5 b E -* E a •o o o I c f I £ o *o Ci C n CD P .E o i? <3 co -* O CD o N O X) CD CJ av c E CD ^ (J o E O E lo o <- I 5 O o 8 ^ o 8 £ - c N a o o £ (O 00 O GO O CO <- r- CM *- CM £- o a in co to o^ co r^.* o) co co co* o o o o o CM O) CO LO O 00 O CN O O m r- cm r*. _j. CM CM CO *- ^ CO CO — 00 LO <° £ LO 00 CO LO 2 g 8 8 cm o o o o o cn r» oo cm r^ «- 00 CM ^ CN CM 8 !- = = co co co co ^ co ca | ro co t: O O O O O £ .* ^ .* .* _* O s_ s_ 4_ !«_ I»_ lun? Z 5 2 2 5 5 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17760675A PL93221B1 (pl) | 1975-01-21 | 1975-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17760675A PL93221B1 (pl) | 1975-01-21 | 1975-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93221B1 true PL93221B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19970719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17760675A PL93221B1 (pl) | 1975-01-21 | 1975-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93221B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-21 PL PL17760675A patent/PL93221B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2244184A (en) | Urea-polyamide-formaldehyde resin | |
| Pizzi et al. | Urea-formaldehyde adhesives | |
| TWI228074B (en) | Continuous preparation of aminoplastics and/or phenolics | |
| JPS5952888B2 (ja) | 熱硬化可能な尿素−ホルムアルデヒド樹脂の製法 | |
| US2377867A (en) | Condensation products | |
| US2325376A (en) | Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters | |
| AU604930B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US2332303A (en) | Condensation product of an aminotriazole, an aldehyde, and a halogenated acylated urea | |
| US2294873A (en) | Aminotriazine-aldehyde condensation products | |
| US2377866A (en) | Aminoplasts having intercondensed therein a partial amide of a polycarboxylic acid | |
| US3880694A (en) | Method of bonding using rapid curing resin compositions comprising the reaction product of an aldehyde condensation polymer with a primary aromatic amine further reacted with a curing agent | |
| PL93221B1 (pl) | ||
| US2325375A (en) | Aminoplast modified with a malonic ester | |
| US3920613A (en) | Amine-modified condensation polymers and rapid curing adhesive compositions prepared therefrom | |
| EP1263914A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| AU2001237802A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| US2292442A (en) | Polymeric composition | |
| FI113274B (fi) | Sideaineita lignoselluloosapitoisten muotokappaleiden valmistamiseksi | |
| RU2413737C2 (ru) | Способ получения формальдегидсодержащей смолы с пониженной эмиссией формальдегида и функциональных материалов на ее основе | |
| US2190829A (en) | Phenol carboxylic acid amideformaldehyde resins | |
| US2436363A (en) | Aminoamide resins | |
| RU2215007C2 (ru) | Способ получения модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы | |
| US2322566A (en) | Aminoplast modified with oxanilic acid | |
| RU2174523C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| EP0108144A4 (en) | CROSSLINKED UREA-FORMALDEHYDE POLYMER MATRIX COMPOSITIONS CONTAINING INTERMEDIATE CYCLIC STRUCTURES. |