PL93195B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93195B2 PL93195B2 PL180065A PL18006575A PL93195B2 PL 93195 B2 PL93195 B2 PL 93195B2 PL 180065 A PL180065 A PL 180065A PL 18006575 A PL18006575 A PL 18006575A PL 93195 B2 PL93195 B2 PL 93195B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- copper
- briquettes
- dried
- humidity
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, znajdujacych zastosowanie jako wsad w procesie wytapiania kamienia miedziowego.Podstawowym wymogiem technologicznym w procesie przygotowania wsadu dla wytapiania kamienia miedziowego w piecu szybowym jest zbrylenie podstawowego skladnika wsadu, jakim jest na ogól koncentrat rudy miedzi i inne odpady pyliste z odpylania gazów pieców szybowych. Zbrylenie tych materialów jest konieczne, poniewaz materialy drobne, o wymiarach ponizej 15 do 20 mm, nie nadaja sie do przeróbki w piecu szybowym, powoduja bowiem nierównomierny rozdzial powietrza i gazów w przekroju poprzecznym pieca.Wskutek tego tlen, zawarty w powietrzu nie moze byc w pelni wyzyskany, gdyz narusza to normalny przebieg procesu. Ponadto gazy przechodzace przez piec z duza szybkoscia unosza ze soba znaczna czesc mialkiego wsadu. Proces technologiczny zbrylania koncentratów rud miedzi prowadzi sie w hutnictwie miedzi poprzez brykietowanie, granulowanie badz spiekanie materialu wsadowego w celu uzyskania mechanicznie trwalego pólproduktu, charakteryzujacego sie wysoka wytrzymaloscia na sciskanie i zrzut oraz odpowiednia scieralnoscia.Znany jest sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi wedlug patentu polskiego nr 61705, który polega na tym, ze mialki koncentrat rudy miedzi i pyly miedzionosne z pieca szybowego o wilgotnosci od 6 do 10% wagowych H20 poddaje sie wstepnemu wymieszaniu z lugiem posulfitowym o temperaturze 60°C, w ilosci powyzej 8% wagowych w stosunku do materialów miedzionosnych. Nastepnie uzyskana mieszanine kieruje sie do suszarni celem zmniejszenia wilgotnosci do zawartosci od 4 do 8% wagowych H20. Z kolei czesciowo zgranulowana mieszanine poddaje sie procesowi ochladzania najkorzystniej do temperatury okolo 20°C, po czym brykietuje sie znanym sposobem. Opisany sposób pozwala na otrzymywanie brykietów o wytrzymalosci na zgniot, wynoszacej srednio powyzej 4 kG/cm2 i wysokiej odpornosci na scieranie.Inne, znane z opisów patentowych polskich nr 46635 i 46636 sposoby otrzymywania brykietów miedziowych polegaja na tym, ze jako lepiszcza stosuje sie produkty odgazowania wegla kamiennego, brunatnego lub drewna, albo produkty otrzymywane z ropy naftowej. <2 93195 Niedogodnoscia znanych sposobów otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi jest wprowadzanie jako lepiszcza do koncentratów miedziowych organicznych substancji, ulegajacych latwo w temperaturze ponizej 600°C rozkladowi na lotne smoliste substancje organiczne. Kondensacja smolistych substancji organicznych na chlodnych czesciach pieca i zimnych partiach wsadu prowadzi do powstawania narostów, które zmniejszaja przewiewnosc wsadu i utrudniaja proces odpylania gazów z pieca. Ponadto wytwarzajace sie podczas wytapiania kamienia ^miedziowego plyty, stanowiace cenny surowiec, wtórny, sa równiez zanieczyszczone smolistymi substancjami organicznymi. Prowadzi to do wzrostu koncentracji substancji smolistych w nowej partii brykietów.Celem wynalazku jest otrzymywanie brykietów miedziowych o wyzszej wytrzymalosci na sciskanie, w porównaniu do dotychczas otrzymywanych brykietów oraz zwiekszenie efektywnosci pracy pieca hutniczego.Cel ten osiaga sie dzieki ternu, ze koncentrat rudy miedzi lub inne pyliste materialy miedzionosne, o wilgotnosci ponizej 10% ciezarowych H20, miesza sie w temperaturze 20-80°C z roztworem szkla wodnego, o stezeniu zaleznym od wilgotnosci koncentratu, w ilosci od 4 do 6% ciezarowych suchej masy szkla wodnego w stosunku do materialu miedzionosnego. Z kolei mieszanine suszy sie do wilgotnosci od 7,5 do 9% ciezarowych H20, po czym poddaje sie ja brykietowaniu na goraco lub w znany sposób po jej ochlodzeniu. Nastepnie otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 albo przez ogrzewanie ich w podwyzszonej temperaturze, albo poprzez lezakowanie ich na wolnym powietrzu z zabezpieczeniem ich przed opadami atmosferycznymi przez okres co najmniej 72 godzin. « Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, wedlug wynalazku, zapewnia otrzymywanie brykietów o wysokiej wytrzymalosci na zgniot, wynoszacej powyzej 100 kG/cm2. Ponadto dzieki wprowadzeniu do brykietów krzemianu sodowego w postaci szkla wodnego uzyskuje sie zuzle o obnizonej temperaturze topnienia i mniejszej lepkosci co ulatwia oddzielenie kamienia, a tym samym zmniejsza straty miedzi w zuzlu. Sposób wedlug wynalazku prowadzi równiez do obnizenia zawartosci substancji smolistych w pylach, powstajacych w procesie wytapiania kamienia miedziowego, co ulatwia dalszy ich przerób.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad I. 100 kg koncentratu miedziowego o zawartosci wilgoci w ilosci 4% ciezarowych H20 miesza sie w temperaturze 80°C z 13,5 kg roztworu szkla wodnego o zawartosci 70% ciezarowych H20.Nastepnie mieszanine suszy sie do wilgotnosci o zawartosci 8% ciezarowych H20, po czym goraca mieszanine poddaje sie brykietowaniu, a otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci o zawartosci 2% ciezarowych H20.Tak otrzymane brykiety odznaczaja sie wytrzymaloscia na zgniot, wynoszaca 300 kG/cm2.Przyklad II. 100 kg koncentratu miedziowego o zawartosci wilgoci w ilosci 6% ciezarowych H20 miesza sie w temperaturze 40°C z 20 kg roztworu szkla wodnego o zawartosci 70% ciezarowych H20. Nastepnie mieszanine suszy sie do wilgotnosci 7,5% ciezarowych H20, po czym ochladza ja i brykietuje, a otrzymane brykiety pozostawia do lezakowania przez okres 80 godzin. Tak otrzymane brykiety odznaczaja sie wilgotnoscia wynoszaca 3,5% ciezarowych H20 oraz wytrzymaloscia na zgniot równa 100 kG/cm2. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, zn,ami,enny tym, ze koncentrat rudy miedzi lub inne pyliste materialy miedzionosne, o wilgotnosci ponizej 10% ciezarowych H30 miesza sie w temperaturze 20-80°C z roztworem szkla wodnego o stezeniu zaleznym od wilgotnosci koncentratu w ilosci ód 4 do 6% ciezarowych suchej masy szkla wodnego w stosunku do materialu miedzionosnego, po czym mieszanine suszy sie do wilgotnosci 7,5-9% ciezarowych HjO, a nastepnie poddaje sie ja brykietowaniu i suszy do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z aa m i e n n y tym, ze brykietowanie prowadzi sie na goraco lub po ochlodzeniu mieszaniny.
- 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 przez ogrzewanie ich w podwyzszonej temperaturze.
- 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 przez lezakowanie ich na wolnym powietrzu z zabezpieczeniem ich przed opadami atmosferycznymi przez okres co najmniej 72 godzin. Prac. Poligraf, UP PRL naklad 120 + 18 Cena 10zl .,• ._.., PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL180065A PL93195B2 (pl) | 1975-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL180065A PL93195B2 (pl) | 1975-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93195B1 PL93195B1 (pl) | 1977-05-30 |
| PL93195B2 true PL93195B2 (pl) | 1977-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| CN113293299A (zh) | 一种含砷危险废物资源化利用的方法 | |
| US3788841A (en) | Recovery of metal values from manganese nodules | |
| CA1158442A (en) | Self-reducing iron oxide agglomerates | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3032408A (en) | Process of pelletizing phosphate rock | |
| CN106086279A (zh) | 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统 | |
| PL93195B2 (pl) | ||
| US3617254A (en) | Method of making ore agglomerates | |
| US2811434A (en) | Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates | |
| US20050183544A1 (en) | Method for producing mineral ore agglomerates using a hemicellulose binder and associated products | |
| US3525784A (en) | Method of preparing iron ore pellets | |
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| US2888341A (en) | Method of treating particulate iron ore | |
| CA1141164A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
| SU996485A1 (ru) | Св зующее дл окомковани железорудных материалов | |
| US3689249A (en) | Method of pelletizing using copper-containing siliceous waste materials | |
| US1896088A (en) | Process of reducing ores | |
| US2220383A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| CN205907326U (zh) | 湿法锌冶炼渣的直接还原的系统 | |
| JPS6254037A (ja) | 硅酸鉱からの金、銀の回収方法 | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| GB2104882A (en) | Briquette for smelting process and method of its production | |
| SU910814A1 (ru) | Способ получени окатышей плавикового шпата | |
| US3215520A (en) | Method of producing lump ores |