PL93195B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93195B2
PL93195B2 PL180065A PL18006575A PL93195B2 PL 93195 B2 PL93195 B2 PL 93195B2 PL 180065 A PL180065 A PL 180065A PL 18006575 A PL18006575 A PL 18006575A PL 93195 B2 PL93195 B2 PL 93195B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
copper
briquettes
dried
humidity
Prior art date
Application number
PL180065A
Other languages
English (en)
Other versions
PL93195B1 (pl
Inventor
Iwanciw Emilian
Kustowski Leszek
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Priority to PL180065A priority Critical patent/PL93195B2/pl
Publication of PL93195B1 publication Critical patent/PL93195B1/xx
Publication of PL93195B2 publication Critical patent/PL93195B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, znajdujacych zastosowanie jako wsad w procesie wytapiania kamienia miedziowego.Podstawowym wymogiem technologicznym w procesie przygotowania wsadu dla wytapiania kamienia miedziowego w piecu szybowym jest zbrylenie podstawowego skladnika wsadu, jakim jest na ogól koncentrat rudy miedzi i inne odpady pyliste z odpylania gazów pieców szybowych. Zbrylenie tych materialów jest konieczne, poniewaz materialy drobne, o wymiarach ponizej 15 do 20 mm, nie nadaja sie do przeróbki w piecu szybowym, powoduja bowiem nierównomierny rozdzial powietrza i gazów w przekroju poprzecznym pieca.Wskutek tego tlen, zawarty w powietrzu nie moze byc w pelni wyzyskany, gdyz narusza to normalny przebieg procesu. Ponadto gazy przechodzace przez piec z duza szybkoscia unosza ze soba znaczna czesc mialkiego wsadu. Proces technologiczny zbrylania koncentratów rud miedzi prowadzi sie w hutnictwie miedzi poprzez brykietowanie, granulowanie badz spiekanie materialu wsadowego w celu uzyskania mechanicznie trwalego pólproduktu, charakteryzujacego sie wysoka wytrzymaloscia na sciskanie i zrzut oraz odpowiednia scieralnoscia.Znany jest sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi wedlug patentu polskiego nr 61705, który polega na tym, ze mialki koncentrat rudy miedzi i pyly miedzionosne z pieca szybowego o wilgotnosci od 6 do 10% wagowych H20 poddaje sie wstepnemu wymieszaniu z lugiem posulfitowym o temperaturze 60°C, w ilosci powyzej 8% wagowych w stosunku do materialów miedzionosnych. Nastepnie uzyskana mieszanine kieruje sie do suszarni celem zmniejszenia wilgotnosci do zawartosci od 4 do 8% wagowych H20. Z kolei czesciowo zgranulowana mieszanine poddaje sie procesowi ochladzania najkorzystniej do temperatury okolo 20°C, po czym brykietuje sie znanym sposobem. Opisany sposób pozwala na otrzymywanie brykietów o wytrzymalosci na zgniot, wynoszacej srednio powyzej 4 kG/cm2 i wysokiej odpornosci na scieranie.Inne, znane z opisów patentowych polskich nr 46635 i 46636 sposoby otrzymywania brykietów miedziowych polegaja na tym, ze jako lepiszcza stosuje sie produkty odgazowania wegla kamiennego, brunatnego lub drewna, albo produkty otrzymywane z ropy naftowej. <2 93195 Niedogodnoscia znanych sposobów otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi jest wprowadzanie jako lepiszcza do koncentratów miedziowych organicznych substancji, ulegajacych latwo w temperaturze ponizej 600°C rozkladowi na lotne smoliste substancje organiczne. Kondensacja smolistych substancji organicznych na chlodnych czesciach pieca i zimnych partiach wsadu prowadzi do powstawania narostów, które zmniejszaja przewiewnosc wsadu i utrudniaja proces odpylania gazów z pieca. Ponadto wytwarzajace sie podczas wytapiania kamienia ^miedziowego plyty, stanowiace cenny surowiec, wtórny, sa równiez zanieczyszczone smolistymi substancjami organicznymi. Prowadzi to do wzrostu koncentracji substancji smolistych w nowej partii brykietów.Celem wynalazku jest otrzymywanie brykietów miedziowych o wyzszej wytrzymalosci na sciskanie, w porównaniu do dotychczas otrzymywanych brykietów oraz zwiekszenie efektywnosci pracy pieca hutniczego.Cel ten osiaga sie dzieki ternu, ze koncentrat rudy miedzi lub inne pyliste materialy miedzionosne, o wilgotnosci ponizej 10% ciezarowych H20, miesza sie w temperaturze 20-80°C z roztworem szkla wodnego, o stezeniu zaleznym od wilgotnosci koncentratu, w ilosci od 4 do 6% ciezarowych suchej masy szkla wodnego w stosunku do materialu miedzionosnego. Z kolei mieszanine suszy sie do wilgotnosci od 7,5 do 9% ciezarowych H20, po czym poddaje sie ja brykietowaniu na goraco lub w znany sposób po jej ochlodzeniu. Nastepnie otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 albo przez ogrzewanie ich w podwyzszonej temperaturze, albo poprzez lezakowanie ich na wolnym powietrzu z zabezpieczeniem ich przed opadami atmosferycznymi przez okres co najmniej 72 godzin. « Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, wedlug wynalazku, zapewnia otrzymywanie brykietów o wysokiej wytrzymalosci na zgniot, wynoszacej powyzej 100 kG/cm2. Ponadto dzieki wprowadzeniu do brykietów krzemianu sodowego w postaci szkla wodnego uzyskuje sie zuzle o obnizonej temperaturze topnienia i mniejszej lepkosci co ulatwia oddzielenie kamienia, a tym samym zmniejsza straty miedzi w zuzlu. Sposób wedlug wynalazku prowadzi równiez do obnizenia zawartosci substancji smolistych w pylach, powstajacych w procesie wytapiania kamienia miedziowego, co ulatwia dalszy ich przerób.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad I. 100 kg koncentratu miedziowego o zawartosci wilgoci w ilosci 4% ciezarowych H20 miesza sie w temperaturze 80°C z 13,5 kg roztworu szkla wodnego o zawartosci 70% ciezarowych H20.Nastepnie mieszanine suszy sie do wilgotnosci o zawartosci 8% ciezarowych H20, po czym goraca mieszanine poddaje sie brykietowaniu, a otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci o zawartosci 2% ciezarowych H20.Tak otrzymane brykiety odznaczaja sie wytrzymaloscia na zgniot, wynoszaca 300 kG/cm2.Przyklad II. 100 kg koncentratu miedziowego o zawartosci wilgoci w ilosci 6% ciezarowych H20 miesza sie w temperaturze 40°C z 20 kg roztworu szkla wodnego o zawartosci 70% ciezarowych H20. Nastepnie mieszanine suszy sie do wilgotnosci 7,5% ciezarowych H20, po czym ochladza ja i brykietuje, a otrzymane brykiety pozostawia do lezakowania przez okres 80 godzin. Tak otrzymane brykiety odznaczaja sie wilgotnoscia wynoszaca 3,5% ciezarowych H20 oraz wytrzymaloscia na zgniot równa 100 kG/cm2. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania brykietów z koncentratów rud miedzi i innych pylistych materialów miedzionosnych, zn,ami,enny tym, ze koncentrat rudy miedzi lub inne pyliste materialy miedzionosne, o wilgotnosci ponizej 10% ciezarowych H30 miesza sie w temperaturze 20-80°C z roztworem szkla wodnego o stezeniu zaleznym od wilgotnosci koncentratu w ilosci ód 4 do 6% ciezarowych suchej masy szkla wodnego w stosunku do materialu miedzionosnego, po czym mieszanine suszy sie do wilgotnosci 7,5-9% ciezarowych HjO, a nastepnie poddaje sie ja brykietowaniu i suszy do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z aa m i e n n y tym, ze brykietowanie prowadzi sie na goraco lub po ochlodzeniu mieszaniny.
  3. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 przez ogrzewanie ich w podwyzszonej temperaturze.
  4. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymane brykiety suszy sie do wilgotnosci ponizej 4% ciezarowych H20 przez lezakowanie ich na wolnym powietrzu z zabezpieczeniem ich przed opadami atmosferycznymi przez okres co najmniej 72 godzin. Prac. Poligraf, UP PRL naklad 120 + 18 Cena 10zl .,• ._.., PL
PL180065A 1975-04-30 PL93195B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL180065A PL93195B2 (pl) 1975-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL180065A PL93195B2 (pl) 1975-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL93195B1 PL93195B1 (pl) 1977-05-30
PL93195B2 true PL93195B2 (pl) 1977-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4032352A (en) Binder composition
CN113293299A (zh) 一种含砷危险废物资源化利用的方法
US3788841A (en) Recovery of metal values from manganese nodules
CA1158442A (en) Self-reducing iron oxide agglomerates
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
US3032408A (en) Process of pelletizing phosphate rock
CN106086279A (zh) 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统
PL93195B2 (pl)
US3617254A (en) Method of making ore agglomerates
US2811434A (en) Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates
US20050183544A1 (en) Method for producing mineral ore agglomerates using a hemicellulose binder and associated products
US3525784A (en) Method of preparing iron ore pellets
US1741544A (en) Process for briquetting flue dust
US2888341A (en) Method of treating particulate iron ore
CA1141164A (en) Process of briquetting sponge iron-containing material
SU996485A1 (ru) Св зующее дл окомковани железорудных материалов
US3689249A (en) Method of pelletizing using copper-containing siliceous waste materials
US1896088A (en) Process of reducing ores
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
CN205907326U (zh) 湿法锌冶炼渣的直接还原的系统
JPS6254037A (ja) 硅酸鉱からの金、銀の回収方法
US1518626A (en) Treatment of copper-lead matte
GB2104882A (en) Briquette for smelting process and method of its production
SU910814A1 (ru) Способ получени окатышей плавикового шпата
US3215520A (en) Method of producing lump ores