PL93144B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93144B1 PL93144B1 PL17614474A PL17614474A PL93144B1 PL 93144 B1 PL93144 B1 PL 93144B1 PL 17614474 A PL17614474 A PL 17614474A PL 17614474 A PL17614474 A PL 17614474A PL 93144 B1 PL93144 B1 PL 93144B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molybdenum
- powder
- sintered
- weight
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100069231 Caenorhabditis elegans gkow-1 gene Proteins 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spiekanej stali molibdenowej na odpowiedzialne czesci maszyn.Znany dotychczas sposób wytwarzania spiekanej stali molibdenowej polega na wprowadzeniu do czystego proszku zelaza lub do proszku zelaza, zawierajacego lacznie lub osobno proszkowe dodatki stopowe, na przyklad miedz, nikiel i grafit, proszku molibdenu w ilosci 0,3 do 1% wagowych wsadu lub sproszkowanego stopu ferro- molibdenu w ilosci od 0,6 do 2,5% wagowych wsadu. Po wymieszaniu skladników mieszanke prasuje sie jedno¬ krotnie lub dwukrotnie cisnieniem od 4 do 7 ton na centymetr kwadratowy na prasach hydraulicznych i mecha¬ nicznych, a uzyskane wypraski spieka sie jedno lub dwukrotnie w atmosferach redukujacych w temperaturach od 1000 do 1350°C w czasie od 1 do 2 godzin.Stosowanie dodatku elementarnego proszku molibdenu lub proszku ferromolibdenu powoduje, ze w zna¬ nym sposobie wytwarzania podczas spiekania przebiega jedynie powolna dyfuzja w stanie stalym i tym samym wnikanie molibdenu do zelaza zachodzi tylko czesciowo i w efekcie spiekana stal molibdenowa wykazuje niedo¬ stateczna jednorodnosc. Równoczesnie charakteryzuje sie ona stosunkowo duza porowatoscia otwarta, wlasciwa dla zwyklych procesów technologicznych, wynoszaca w zaleznosci od cisnienia prasowania od 8 do 16% objeto¬ sci ksztaltki, co powoduje utwardzanie na wskros w zabiegach najbardziej typowej obróbki cieplno-chemicznej, tojest podczas naweglania, wegloazotowania i azotowania.Celem wynalazku jest opracowanie nowego sposobu otrzymywania spiekanej stali molibdenowej, zapewnia¬ jacego uzyskanie stali molibdenowej o wysokiej jednorodnosci i niskiej porowatosci otwartej.Istota rozwiazania technicznego zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze do czystego proszku zelaza lub do proszku zelaza, zawierajacego lacznie lub osobno znane proszkowe dodatki stopowe, wprowadza sie molibden w postaci dwusiarczku molibdenu o ziarnistosci ponizej 100 mikrometrów, korzystnie ponizej 60 mikrometrów, w ilosci od 0,2 do 3% wagowych wsadu, a nastepnie skladniki proszkowe poddaje sie mieszaniu, prasowaniu i spiekaniu znanymi metodami metalurgii proszkowej.2 93144 Wprowadzony dwusiarczek molibdenu w czasie procesu spiekania reaguje z zelazem, tworzac siarczek zelaza i wolny molibden wedlug równania: MoS2 + 2Fe = 2FeS + Mo Z kolei powsta \y siarczek zelaza FeS tworzy z zelazem w temperaturze 988°C topliwa eutektyke, w której latwo rozpuszcza sie molibden.Zastosowanie dodatku molibdenu w postaci dwusiarczku molibdenu MoS2 zgodnie z wynalazkiem zapew¬ nia szybki przebieg dyfuzji molibdenu do zelaza poprzez faze ciekla i tym samym wysoka jednorodnosc materia¬ lu spiekanego. Jednoczesnie wywiazany siarczek zelaza FeS w wyniku reakcji miedzy dwusiarczkiem molibdenu i zelazem powoduje zasklepianie sie porów w spieku, oddzialujac sferoidyzujaco na ich ksztalt.Tym samym porowatosc otwarta w spiekanej stali molibdenowej otrzymanej sposobem wedlug wynalazku w zaleznosci od ilosci wprowadzonego dwusiarczku molibdenu i cisnienia prasowania przyjmuje male wartosci i wynosi od 0,1 do 2% objetosci ksztaltki. Wytworzona stal molibdenowa ze wzgledu na mala porowatosc otwarta, poddana utwardzeniu droga obróbki cieplno-chemicznej, na przyklad naweglania, wegloazotowania lub azotowania, wykazuje wyraznie zarysowane, utwardzone i odporne na scieranie warstewki powierzchniowe przy zachowaniu ciagliwosci rdzenia.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku dla obnizenia porowatosci otwartej spiekanej stali molibdenowej mozna równiez wprowadzac dwusiarczek molibdenu do gotowych fabrycznie mieszanek, zawierajacych juz mo¬ libden w postaci elementarnej lub stopowej.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony w ponizszych przykladach.Przyklad I. Mieszanine proszków w ilosci 80 kilogramów, zawierajaca 98% wagowych proszku zelaza o ziarnistosci ponizej 160 mikrometrów, 1,5% wagowych dwusiarczku molibdenu o ziarnistosci ponizej 60 mikro¬ metrów i 0,5% srodka poslizgowego w postaci stearynianu cynku, miesza sie w czasie 60 minut w 100-litrowym mieszalniku lopatkowym. Gotowa mieszanine prasuje sie na prasach hydraulicznych lub mechanicznych w ksztaltki w matrycach stalowych pod cisnieniem 6000 kilogramów na centymetr kwadratowy. Otrzymane ksztaltki spieka sie w atmosferze endogazu lub zdysocjowanego amoniaku w temperaturze 1150°C w czasie 90 minut.Wytworzona spiekana stal molibdenowa charakteryzuje sie srednia porowatoscia czynna 0,3%, gestoscia od 6,7 do 6,8 gramów na centymetr szescienny i wykazuje jednorodna strukture oraz moze byc poddawana zabiego¬ wi warstwowego naweglania lub wegloazotowania.Przyklad ii. Mieszanine proszków w ilosci 80 kilogramów, zawierajaca 93,25% wagowych proszku zelaza o ziarnistosci ponizej 160 mikrometrów, 2^5% wagowych proszku miedzi o ziarnistosci ponizej 100 mikro¬ metrów, 1,75% wagowych proszku.niklu o ziarnistosci ponizej 45 mikrometrów, 1,5% wagowych dwusiarczku molibdenu o ziarnistosci ponizej 60 mikrometrów, 0,5% wagowych proszku grafitu o ziarnistosci ponizej 65 mikrometrów i 0,5% wagowych sro.dka poslizgowego w postaci stearynianu cynku, miesza sie w dwóch etapach.W pierwszym etapie miesza sie skladniki stopowe z 10 kilogramami proszku zelaza w czasie 15 minut w 20-litrowym mieszalniku lopatkowym. W drugim etapie wymieszana wstepnie mieszanine przenosi sie do 100-litrowego mieszalnika lopatkowego, wprowadza sie reszte proszku zelaza i calosc miesza sie w czasie 60 minut. Nastepnie mieszanke prasuje sie wstepnie cisnieniem 5000 kilogramów na centymetr kwadratowy i spieka w atmosferze endogazu w temperaturze 890°C w czasie 60 minut. Wstepnie sprasowane i spieczone ksztaltki doprasowuje sie cisnieniem 6000 kilogramów na centymetr kwadratowy, po czym spieka sie koncowo w tempe¬ raturze 1150° C w czasie 60 minut.Wytworzona stal wedlug przykladu II charakteryzuje sie wysoka jednorodnoscia przy porowatosci otwar¬ tej srednio 0,1% i gestoscia od 7,1 do 7,3 gramów na centymetr szescienny. Moze ona byc poddawana zabiegowi warstwowego naweglania lub wegloazotowania.Przyklad III. Do 80 kilogramów proszku stopowego, zawierajacego 96% wagowych zelaza, 1,75% wagowych niklu, 0,5% molibdenu, wprowadza sie 1% wagowy wsadu dwusiarczku molibdenu o ziarnistosci ponizej 60 mikrometrów, 0,5% wagowych wsadu proszku grafitu o ziarnistosci ponizej 0,65 mikrometra i 0,5% wagowych wsadu srodka poslizgowego w postaci stearynianu cynku. Calosc miesza sie w czasie 60 minut w 100-litrowym mieszalniku lopatkowym, a nastepnie prasuje i spieka podobnie jak w przykladzie II.Wytworzona stal wedlug przykladu III charakteryzuje sie wysoka jednorodnoscia przy porowatosci otwar¬ tej srednio 0,1% i gestoscia od 7,1 do 7,3 gramów na centymetr szescienny. Moze ona byc poddawana zabiegowi warstwowego naweglania i wegloazotowania.93144 3 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spiekanej stali molibdenowej, polegajacy na mieszaniu z proszkiem zelaza proszkowe¬ go skladnika lub proszkowych skladników stopowych, a nastepnie na prasowaniu mieszanki i spiekaniu wypra- sek w atmosferach redukujacych, znamienny t y m, ze do proszku zelaza lub mieszanki proszku zelaza-, zawierajacej lacznie lub osobno znane proszkowe dodatki stopowe, wprowadza sie dwusiarczek molibdenu o ziarnistosci ponizej 100 mikrometrów, korzystnie ponizej 60 mikrometrów, w ilosci od 0,2 do 3% wagowych wsadu. ' . ' PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17614474A PL93144B1 (pl) | 1974-12-03 | 1974-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17614474A PL93144B1 (pl) | 1974-12-03 | 1974-12-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93144B1 true PL93144B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19969926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17614474A PL93144B1 (pl) | 1974-12-03 | 1974-12-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93144B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-03 PL PL17614474A patent/PL93144B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3836355A (en) | Steel powder containing phosphorus | |
| US2637671A (en) | Powder metallurgy method of making steel cutting tools | |
| SE540965C2 (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy and method of producing iron-based sintered body | |
| US3461069A (en) | Self-lubricating bearing compositions | |
| US3357818A (en) | Metallurgical powder mixtures and mixing methods therefor | |
| JPS61130401A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその製造方法 | |
| US2671953A (en) | Metal body of high porosity | |
| US2489839A (en) | Process for carburizing compacted iron articles | |
| US4452756A (en) | Method for producing a machinable, high strength hot formed powdered ferrous base metal alloy | |
| US4824734A (en) | Tin-containing iron base powder and process for making | |
| US2163224A (en) | Method of production of allots | |
| PL93144B1 (pl) | ||
| RU2327546C2 (ru) | Способ регулирования изменений размеров при спекании порошковой смеси на основе железа | |
| US2284638A (en) | Metallurgy of ferrous metals | |
| US4618473A (en) | Iron powder article having improved toughness | |
| US5346529A (en) | Powdered metal mixture composition | |
| US2489838A (en) | Powder metallurgy process for producing steel parts | |
| US4130422A (en) | Copper-base alloy for liquid phase sintering of ferrous powders | |
| US3120699A (en) | Method for producing sintered ferrous article | |
| JP3351844B2 (ja) | 鉄系焼結材料用の合金鋼粉及びその製造方法 | |
| US3512964A (en) | Method of producing a ferrous sintered article | |
| US2754194A (en) | Process for making copper-iron powder | |
| US4603028A (en) | Method of manufacturing sintered components | |
| US3522115A (en) | Powder metallurgy method of forming an age hardenable ferrous alloy | |
| RU2425166C1 (ru) | Способ получения механически легированной азотсодержащей стали |