Przedmiotem wynalazku jes!t sposób pokrywania przedmiotów, zwlaszcza elementów ukladu przeply¬ wowego- pomp wirowych powloka przeciwerozyjna z polichlorku winylu.W celu zabezpieczenia elementów ukladu prze¬ plywowego pomp przed scieraniem zanieczyszcze¬ niami mechanicznymi zawartymi w pompowanej cieczy, stosuje sie pokrywanie ich powlokami o- chronnymi. Znane sa sposoby nakladania tych po¬ wlok przez wulkanizowanie lub naklejanie na po¬ wierzchnie przedmiotu. W przypadku nakladania powlok na wewnetrzne powierzchnie przedmiotów o skomplikowanych ksztaltach takich, jak wirniki pom|p wirowych stosuje sie zanurzenie przedmio¬ tów w plynnym tworzywie. Sposób ten polega na wlozeniu oczyszczonego i odtluszczonego przedmio¬ tu do kapieli z polichlorku winylu, a nastepnie o- suBzeniu go. Wada tego sposobu jest to, ze nalo¬ zone powloki nie maja praktycznie* zadnej przy¬ czepnosci do powierzchni i moga byc z nich usuwane w postaci ciaglej folii. Oprócz dobrej przyczepnosci do metalowego podloza w elementach ukladu przeplywowego pomp wirowych wymagana Jest równiez równomierna grubosc powloki na ca¬ lej powierzchni, czego nie daje sie osiagnac znany¬ mi dotychczas sposobami.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu na¬ noszenia powloki z polichlorku winylu metoda za¬ nurzeniowa tak, aby zapewnic dobra przyczepnosc jej do podloza i równomierna grubosc na calej po¬ wierzchni.W tym celu na powierzchnie przedmiotu nakla¬ da sie miedzywarstwe najkorzystniej z kopolime¬ rów chlorku winylu, octanu winylu i estrów kwa¬ su maleinowego, osusza sie ja a nastepnie caly przedmiot zostaje ogrzany do temperatury 190— —250°C i zanurzony w kapieli z polichlorku winy¬ lu. Po wyjeciu przedmiotu z kapieli nastepuje pro¬ ces zelowania, przy czym proces ten przebiega w temperaturze od H60°—il80°C. Przedmiot wkladany do kapieli powinien byc (wprowadzany pod katem do zwierciadla pasty, aby nie tworzyly sie kiesze¬ nie powietrzne, to znaczy miejsca, w których przy zanurzeniu przedmiotu zostaje zamknieta pewna ilosc powietrza tworzaca nastepnie pecherz pod po¬ wloka. Powloki z polichlorku winylu posiadaja bardzo dobre wlasnosci przeciwerozyjne szczegól¬ nie pozadane w budowie pomp do cieczy zanie¬ czyszczonych.Proces nanoszenia powloki sposobem wedlug wy¬ nalazku przebiega nastepujaco: Powierzchnie przed¬ miotu przeznaczone do pokrycia powloka, odtluszcza sie i oczyszcza mechanicznie przykladowo przez piaskowanie. Nastepnie powierzchnie te pokrywa sie miedzywarstwa wiazaca przy pomocy pedzla lub przez zanurzenie. Jako miedzywarstwe wiaza¬ ca stosuje sie roztwór kopolimerów chlorku winylu, octanu winylu i estrów kwasu maleinowego. Wy¬ suszony przedmiot ogrzewa sie do temperatury 93 08593 085 150 do 250°C i zanurza w kapieli z pasty poli¬ chlorku winylu. Kapiel sporzadzona jest z suspen¬ syjnego polichlorku winylu o stalej Fikenstschera 70 do '80, zimJiekczacza, którym jest ftalan dwuokty- lowy i znanych stabilizatorów absorbujacych chlo¬ rowodór.Sklad kapieli jest nastepujacy: polichlorek winylu — '56 czesci wagowych zmiekczacz — 44 czesci wagowych stabilizatory — 0,85 czesci wagowych Poniewaz lepkosc pasty polichlorku winylu ros¬ nie wraz z temperatura wokól powierzchni przed¬ miotu .powstaje warstwa pasty o Wiekszej lepkosci niz pozostala objetosc kapiela. Po wyjeciu przed¬ miotu iz kapieli pokryty on jest warstwa pasty, której grubosc zalezy od czasu przebywania przed¬ miotu w kapieli oraz od jego ^jemnosci cieplnej i róznicy temperatury wzgledem kapieli. W prak¬ tyce grubosc warstwy ustala sie eksperymentalnie przez dobór czasu przebywania w kapieli przedmio¬ tu ogrzanego do stalej •temperatury. Zanurzenie od¬ bywa sie przez wprowadzenie przedmiotu do ka¬ pieli pod katem tak, alby zadna z jego powierzchni nie byla równolegla do zwierciadla kapieli oraz aby szybkosc zanurzenia nie byla zbyt duza, w prze¬ ciwnym bowiem razie na powierzchniach przed¬ miotu powstana pecherze powietrzne oslabiajace przyczepnosc pasty do podloza.Wskutek powolnego zanurzania i wynurzania przedmiotu jego czesc dolna pokryc sie moze grub¬ sza warstwa niz czesc górna wskutek róznicy cza¬ su przebywania w kapieli. Aby tego uniknac nalezy w czasie przebywania przedmiotu w kapieli doko¬ nac jego. pólobrotu tak, aby wynurzal sie on ta czescia, która byla najpierw zanurzona.Po wyjeciu przedmiotu z kapieli nastepuje pro¬ ces (zelowania powloki — przechodzenia pasty w stan staly. Proces ten Winien przebiegac w tempe¬ raturze 160 do 180°C. W trakcie zelowania naste¬ puje równiez wiazanie miedzywarstwy z powloka i z podlozem. Najlejpsze wiazanie miedzywarstwy nastetfuje wtedy, gdy miedzywarstwa ogrzewana jest zarówno przez powloke, jak i przez podloze, 3G 40 dlatego tez celowym jest ogrzewanie przedmiotu przed zanurzeniem go w kapieli do takiej tempe¬ ratury, aby po wyjeciu z kapieli temperatura jego wynosila okolo 180°C. Temperatura, do jakiej o- grzewa sie przedmiot przed zanurzeniem w kapieli nie powinna przekraczac 250°C, gdyz wówczas mo¬ ze nastapic zniszczenie miedzywarstwy wiazacej.Proces zelowania przeprowadza sie w piecu z re¬ gulacja temperatury, w którym powloka przechodzi , w stan zelu. Przejscie powloki w zel nastepuje w trakcie ogrzewania. Powloka wykonana sposobem wedlug wynalazku wykazuje przyczepnosc do pod¬ loza pozwalajaca na stosowanie jej na elementach ukladu przeplywowego pomp wirowych bez obawy jej oderwania w czasie pracy pompy w trudnych warunkach eksploatacyjnych.Przeprowadzone badania wykazaly odpornosc na scieranie tak wykonanej powloki wyzsza niz two¬ rzyw metalicznych, przykladowo zeliw isferoidalnych stosowanych w budowie pomp do cieczy zanie¬ czyszczonych. PLThe subject of the invention is the method of covering objects, especially elements of the flow system - centrifugal pumps, anti-erosion coating made of polyvinyl chloride. In order to protect the elements of the flow system of pumps against abrasion by mechanical impurities contained in the pumped liquid, they are covered with coatings of - protected. There are known methods of applying these coatings by vulcanizing or sticking them onto the surfaces of the object. In the case of coating the interior surfaces of objects with complex shapes such as rotor pump impellers, it is used to immerse the objects in a liquid material. This method consists in putting the cleaned and degreased object into a polyvinyl chloride bath, and then drying it. The disadvantage of this method is that the applied coatings have practically no adhesion to the surface and can be removed from them as a continuous film. In addition to good adhesion to the metal substrate, the elements of the flow system of centrifugal pumps also require a uniform coating thickness over the entire surface, which cannot be achieved with methods known to date. The object of the invention is to develop a method for applying a polyvinyl chloride coating by the method of so as to ensure good adhesion to the substrate and uniform thickness over the entire surface. For this purpose, interlayers are applied to the surface of the object, preferably of copolymers of vinyl chloride, vinyl acetate and maleic acid esters, and dried and then the entire article is heated to a temperature of 190 ° -250 ° C. and immersed in a polyvinyl chloride bath. After the article has been removed from the bath, the gelling process takes place at a temperature of between 60 ° and 80 ° C. The object placed in the bath should be (inserted at an angle into the mirror of the paste, so that no air pockets are formed, that is, places where when the object is submerged a certain amount of air is closed, forming a bladder under the coating. Polyvinyl chloride coatings have very good anti-erosive properties, especially desirable in the construction of pumps for contaminated liquids. The process of applying the coating according to the invention is as follows: The surfaces of the object to be coated are degreased and mechanically cleaned, for example by sandblasting. A solution of copolymers of vinyl chloride, vinyl acetate and maleic acid esters is used as interlayer bonding with a brush or immersion. The dried article is heated to 93,08593,085 150 to 250 ° C and immersed in a bath with polyvinyl chloride paste The bath is made of susp Enriched polyvinyl chloride with a solid Fikenstscher 70 to '80, winter-filler, which is dioctyl phthalate and known stabilizers that absorb hydrogen chloride. The composition of the bath is as follows: polyvinyl chloride - 56 parts by weight softener - 44 parts by weight stabilizers - 0, 85 parts by weight As the viscosity of the polyvinyl chloride paste increases with the temperature around the surface of the object, a paste layer is formed which is more viscous than the rest of the drip volume. After the object has been removed from the bath, it is covered with a layer of paste, the thickness of which depends on the time the object remains in the bath, and on its thermal capacity and temperature difference with respect to the bath. In practice, the thickness of the layer is determined experimentally by selecting the residence time of the object heated to a constant temperature in the bath. Immersion is effected by inserting the object into the bath at an angle so that none of its surfaces are parallel to the bath mirror and that the immersion speed is not too high, otherwise air bubbles will form on the surfaces of the object. weakening the adhesion of the paste to the substrate. As a result of the slow immersion and emergence of the object, its lower part may be covered with a thicker layer than the upper part due to the difference in the time spent in the bath. To avoid this, it is necessary to finish the object while it is in the bath. half-turn so that the part that was first immersed emerges. After removing the object from the bath, the process takes place (coating gelation - the paste becomes solid. This process should take place at a temperature of 160 to 180 ° C. The interlayer is bonded to the coating and the substrate as well. The best interlayer bonding occurs when the interlayer is heated by both the coating and the substrate, 3G 40 therefore it is advisable to heat the object before immersing it in the bath to this temperature, that after removing from the bath, its temperature is about 180 ° C. The temperature to which the object is heated before immersion in the bath should not exceed 250 ° C, because then the binder interlayer may be destroyed. The gelling process is carried out in a furnace with The control of the temperature at which the coating turns into a gel. The transition of the coating to a gel occurs during heating. The present invention shows adhesion to the substrate, which allows it to be used on elements of the flow system of centrifugal pumps without fear of tearing it off during operation of the pump in difficult operating conditions. The tests carried out have shown the abrasion resistance of such a coating higher than that of metallic materials, for example spheroidal cast irons. contaminated liquid pumps used in construction. PL