Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do powierzchniowej obróbki plastycznej drewna, zwlaszcza elementów plytowych wykonanych z drewnaslub tworzyw drzewnych.W trakcie obróbki wykonczeniowej przedmiotów wykonanych z drewna lub tworzyw drzewnych stosuje sie niekiedy proces uplastycznienia tkanki drzewnej poprzez oddzialywanie na nia cieplem i woda. Jezeli dodatkowo wywierac sie bedzie cisnienie, jako czynnik ksztaltujacy topografia powierzchni, uzyska sie w ten sposób zmniejszenie nierównosci obrabianej powierzchni. Najczesciej stosuje sie do tego celu gorace walce.Stosowanie nagrzanego walca daje dobre efekty jedynie przy niewielkiej szerokosci obrabianego elementu.Obrabianie przy jego pomocy elementów plytowych o znacznej szerokosci nie daje spodziewanego rezultatu.Porowaty charakter drewna oraz odchylenie od plaskosci plyty uniemozliwiaja wywieranie równomiernego nacisku na wszystkie punkty powierzchni. W efekcie pewne obszary powierzchni nie zostaja obrobione wcale, inne natomiast wielokrotnie, co moze doprowadzic nawet do zmiazdzenia powierzchni.Rozwiazanie wedlug wynalazku w odróznieniu od znanych rozwiazan ma postac bebna wykonanego z dwóch tarcz polaczonych ze soba pretami. Na pretach osadzone sa mimosrodowo stalowe krazki, których polozenie wyznaczaja tulejki dystansowe nasadzone na koncach pretów. Tulejki maja rózna dlugosc, tak dobrana, ze krazki ukladaja sie na pobocznicy bebna w ksztalcie linii srubowej. Takie ich ulozenie zapewnia dotarcie krazków w czasie pracy urzadzenia do wszystkich punktów powierzchni obrabianego elementu.Obrabiany urzadzeniem element uzyskuje w stref ie przypowierzchniowej warstwe o podwyzszonej twardosci oraz wysokiej gladkosci. Uzyskuje sie ponadto polysk co pozwala ha zrezygnowanie z polerowania i lakierowania powierzchni obrobionej urzadzeniem wedlug wynalazku. - Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, przy czym dla lepszej czytelnosci rysunku pokazano tylko niektóre sposród pretów, natomiast fig. 2<- urzadzenie w przekroju w/g linii A-A na fig. 1. • Dwie stalowe tarcze 1 polaczone sa miedzy soba osmioma pretami 2 umieszczonymi równomierne na obwodzie. Na kazdy z pretów nasuniete sa mimosrodowo krazki 3 przy czym polozenie krazków na precie2 93 014 wyznaczone jest dystansowymi tulejkami 4 nasadzonymi na konce pretów 2. Dlugosc tulejek 4 jest tak dobrana, ze krazki 3 ukladaja sie na po bocznicy bebna w formie linii srubowej. Po wprowadzeniu urzadzenia w ruch obrotowy i dosunieciu go do powierzchni obrabianego elementu, krazki na skutek dzialania sily osrodkowej, wychylaja sie maksymalnie na zewnatrz. Kazdy z krazków trze o powierzchnie na swoim torze wygladzajac ja.Wzajemne przesuniecie krazków na sasiednich pretach wynikajace z zastosowania wspomnianych tulejek dystansowych, daje praktyczna mozliwosc równomiernego dotarcia do wszystkich punktów powierzchni. • PLThe subject of the invention is a device for surface plastic processing of wood, especially panel elements made of wood or wood materials. During the finishing treatment of objects made of wood or wood materials, the process of plasticizing the wood tissue by the action of heat and water is sometimes used. If, in addition, pressure is exerted as a factor shaping the surface topography, this will reduce the unevenness of the treated surface. Most often, hot rollers are used for this purpose. The use of a heated roller gives good results only with a small width of the workpiece. Processing with it plate elements of large width does not give the expected result. The porous nature of the wood and the deviation from the flatness of the plate make it impossible to exert even pressure on all surface points. As a result, some areas of the surface are not treated at all, while others are treated many times, which can even lead to the surface crushing. The solution according to the invention, unlike the known solutions, has the form of a drum made of two disks connected with each other by rods. The rods are mounted on eccentric steel discs, the position of which is determined by distance sleeves placed on the ends of the rods. The sleeves have different lengths, so selected that the discs are arranged in the shape of a helical line on the drum side. Such arrangement ensures that the discs reach all points of the workpiece surface during operation. The processed element obtains a layer of increased hardness and high smoothness in the subsurface zone. Moreover, a gloss is obtained, which allows the polishing and varnishing of the surface treated with the device according to the invention to be dispensed with. - The device according to the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a side view, where for the sake of clarity of the drawing only some of the bars are shown, while fig. 2 <- the device in a section according to line AA in fig. 1. • Two steel discs 1 are connected with each other by eight rods 2 placed evenly around the circumference. Discs 3 are slid eccentrically on each of the rods, while the position of the disks on the rod 2 93 014 is determined by distance sleeves 4 put on the ends of the rods 2. The length of the sleeves 4 is selected so that the disks 3 are arranged on the drum siding in the form of a screw line. After the device is put into rotation and brought to the surface of the workpiece, the discs, due to the centrifugal force, swivel outwards to the maximum. Each of the discs rubs against the surface on its track, smoothing it. The mutual displacement of the discs on the adjacent rods resulting from the use of the aforementioned spacer sleeves gives a practical possibility of reaching all surface points evenly. • PL