Przedmiotem wynalazku jest stojak obudowy tar¬ czowej, posiadajacy ploze spagowa, ulozyskowana przegubowo z mozliwoscia obrotu w pionie w cze¬ sci koncowej plozy spagowej od strony podsadzki, 5 wystajaca w kierunku do sciany -oraz utrzymywana w odstepie od plozy spagowej przez stempel o zmien- mej dliuigcsci tarcze zawalowa, 'Oiraz na przegubowo w wolnej czesci koncowej tarczy zawalowej z mozliwoscia obrotu w pionie stropni- io ce, która ma czesci wzdluzne zwrócone wzgledem polaczenia przegubowego z tarcza zawalowa w kie¬ runku do sciany i do podsadzki.Stojaki obudowy opisanego rodzaju stosuje sie jako stojaki pojedyncze lub polozone obok siebie 15 parami lub trójkami. Zcistaly one sprawdzone w praktyce. Jednakze ze wzgledu na ich specjalne uksztaltowanie istnieja specyficzne problemy w obszarze katowym pomiedzy czescia wzdluzna stro¬ pnicy od strony podsadzki a wolna czescia konco- 20 wa tarczy zawalowej, na skutek przenikajacego w tym obszarze zwalu blokujacego ewentualnie ten obszar.Przy ruchu powrotnym stojaka obudowy tarczo¬ wej najpierw trzeba zmniejszyc jego wysokosc. 25 Przeprowadzane jest to przez skrócenie stempla.Na skutek tego tarcza zawalowa przechyla sie w ulozyskowaniu przegubowym od strony podsadzki w kierunku spagu, tak ze os przegubu pomiedzy stropnica a tarcza zawalowa oddala sie od stropu. 30 Na skutek tego, ze usytuowany od strony podsadz¬ ki odcinek koncowy jest dluzszy, i w zwiazku z tym równiez ciezszy od czesci wzdluznej od stro¬ ny sciany, stropnica przechyla sie wokól osi prze¬ gubu do przodu.Wartosc kata przechylenia zalezna jest od odleg¬ losci osi przegubu od stropu i od dlugosci usytuo¬ wanej od strony podsaclzki, przylegajacej górna kra¬ wedzia czolowa do stropu czesci wzdluznej stropni¬ cy. Na skutek przechylania stropnicy zwieksza sie wtedy obszar katc\vy pomiedzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna a tarcza zawa¬ lowa, tak ze moze przechodzic jeszcze wiecej zwa¬ lu.Gdy stojak obudowy tarczowej po odsunieciu go ustawi sie w nowym polozeniu, wówczas trzeba go z powrotem rozprezyc pomiedzy stropem a spa¬ giem. Tarcza zawalowa obraca sie przy tym pod dzialaniem stempla do góry, na skutek czego strop¬ nica zostaje docisnieta do stropu. Dzieki temu ma¬ laje obisizar kaftowy pomiedzy usytuowanym od strony podsadzki odcinkiem wzdluznym stropnicy a tarcza zawalowa. Zwal, który przedostal sie po¬ przednio w ten obszar katowy, zostaje na skutek tego uchwycony jak w szczeki i zgnieciony. Ze wzgledu na wynoszaca kilka ton. sile nacisku w stemplu zwal podlega wysokiemu cisnieniu.Drobnoziarnisty zwal ulega wtedy brykietyzacji i luilleiga zieislpoileniiu w Itaktom stopniu, zie mozma go 92 966• 3 92 966 4 usunac tylko urzadzeniami mechanicznymi, np. za pomoca mlotów pneumatycznych. Ze wzgledu na warunki panujace pod ziemia, stan taki nie za¬ wsze zostaje natychmiast wykryty. Na skutek bry- kietyzacji i zwiazanego z tym ograniczenia swobo¬ dy ruchów stropnicy moze wtedy nastapic odksztal¬ cenie czesci wzdluznej stropnicy od strony pod¬ sadzki, czemu sprzyja jeszcze osadzanie sie ka¬ mienia. Przegub pomiedzy tarcza zawalowa a strop¬ nica, ze wzgledu na duze obciazenia, podlega bar¬ dzo duzym naprezeniom, które moga byc równiez zwiekszane przez przenikajacy, drobnoziarnisty zwal. Nalezy zatem oczekiwac równiez uszkodzen przegubu.Zaleznie od stopnia odksztalcenia lub uszkodze¬ nia trzeba wtedy wymontowac stropnice lub nawet tarcze zawalowa i wymienic je na nowe czesci. Pra¬ ce takie sa jednak zwiazane z wysokim nakladem czasu i koniecznoscia zatrudnienia licznego perso¬ nelu, a wykonuje sie je w bardzo trudnych wa¬ runkach. Zwolniona w takim przypadku od stojaka obudowy tarczowej sciane trzeba wtedy podpie¬ rac za pomoca dodaitkowych urzadzen, aby zabez¬ pieczyc sie przynajmniej przed zapadnieciem sie stropu lub przed wlamujacym sie zwalem. Tego rodzaju zwiekszone naklady, które sa nieekonomi¬ czne oraz wiaza sie z duzym zagrozeniem dla gór¬ ników, moga byc jeszcze wiejksze przez to, ze w za¬ leznosci od warunków w scianie, podczas przebu¬ dowy stojaka obudowy tarczowej trzeba równie? zatrzymac wydobywanie urobku.Zadaniem wynalazku jest opracowanie stojaka obudowy tarczy opisanego rodzaju, przy którym unikneloby sie ograniczenia ruchów stropnicy i tar¬ czy zawalowej przez zwal wchodzacy w obszar ka¬ towy pomiedzy czescia wzdluzna stropnicy od stro¬ ny podsadzki a wolnym odcinkiem koncowym tar¬ czy zaiwalojwej, aby wytelulczyc poiwiodowane prizeiz itlo uisizlkioidlzcdia1 i1 uniknac \wyinikajajcy;ch z tego konr sekwencji.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku w ten sposób, ze zwrócona od podsadzki, zamknieta w ob¬ szarze swej powierzchni czolowej czesc wzdluzna stropnicy w porównaniu z czescia wzdluzna od strony sciany, jest pogrubiona w pionie i we wszy¬ stkich polozeniach w stosunku do tarczy zawalowej jest zazebiona grzebieniowo z jej wolnym odcin¬ kiem koncowym.Czesc wzdluzna stropnicy, usytuowana od strony podsadzki ma wedlug wynalazku uksztaltowanie palcowe. Poszczególne palce zazebiaja sie przy tym grzebieniowo z odpowiednio uksztaltowanym, wol¬ nym odcinkiem koncowym tarczy zawalowej. Gru¬ bosc palca w kierunku pionowym jest taka, ze w kazdym polozeniu stropnicy wzgledem tarczy za¬ walowej zazebienie jest zachowane. We wspól¬ pracy z zamknietymi od strony podsadzki po¬ wierzchniami czolowymi palców unika sie dzieki temu otwartego obszaru katowego pomiedzy usy¬ tuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a odcinkiem koncowym tarczy zawalowej.Zwal nie ma mozliwosci wchodzenia w ten obszar.Ruchy stropnicy i tarczy zawalowej nie sa juz utrudniane w zadnej pozycji odwiedzionej i przy zadnej wysokosci podniesienia stojaka obudowy tar¬ czowej. Unika sie dzieki temu obciazen stropnicy i ewentualnie równiez tarczy zawalowej ze strony wchodzacego zwalu, a zatem równiez niebezpie¬ czenstwa odksztalcen lub uszkodzen. Poniewaz nie moga wystapic zadne uszkodzenia, nie ma juz po¬ trzeby pirzeipjrciwadlzanlra wyimliany czesci. Nie. ma w zwiazku z tym nieekonomicznych nakladów zwia¬ zanych z taka wymiana czesci. Rozwiazanie wedlug wynalazku wplywa zatem w istotnym stopniu na niezaklócony przebieg obudowywania i urabiania sciany, i umozliwia dzieki temu zwiekszenie wy- dajnosci i wydobycia.Korzystna postac wykonania wynalazku polega na tym, ze pogrubienie w pionie wykonanej grze¬ bieniowe, zwróconej do podsadzki, czesci wzdluznej stropnicy jest wykonane przez zamocowanie od spo- du, zamkniete ze wszystkich stron, dobudowane czesci skrzynkowe, o przekroju pionowym, w przy¬ blizeniu trójkatnym. Wymiary przekroju wzdluz¬ nego w plaszczyznie pionowej obudowy skrzynko¬ wej odpowiadaja przy tym w przyblizeniu wiel- kosci wypelnianego obszaru katowego pomiedzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a tarcza zawalowa w polozeniu maksy¬ malnego podniesienia stojaka obudowy tarczowej.Dzieki temu zapewniono, ze dla calej wysokosci podnoszenia stojaka obudowy tarczowej obszar ka¬ towy jest wypelniony przez usytuowana od strony podsadzki czesc wzdluzna stropnicy i przez przy¬ krecone do tej czesci od spodu obudowy skrzynko¬ we, oraz dzieki grzebieniowemu zazebieniu z wol- nym odcinkiem koncowym tarczy zawalowej. Po¬ nadto dzieki trójkatnemu ksztaltowi przekroju obu¬ dowy skrzynkowej zapewniono, ze przy wchodze¬ niu wykonanej grzebieniowo, usytuowanej od stro¬ ny podsadzki czesci wzdluznej stropnicy w odpo- 40 wiednio wyciety odcinek koncowy tarczy zawalo¬ wej, równiez przy malych wysokosciach podniesie¬ nie stojaka, nie moze nastapic zadne godne uwagi zwezenie wolnego przekroju chodnika.Szczególna zaleta wynalazku jest przy tym to, 45 ze na stronach spodnich wszystkich palców grzebie¬ niowej czesci wzdluznej zamocowano, zwlaszeza przez przykrecenie, po jednej dobudowywanej obu¬ dowie skrzynkowej. Upraszcza to wykonanie i ula¬ twia montaz. 50 W nastepnym przykladzie wykonania wynalazku wolna czesc koncowa tarczy zawalowej jest utwo¬ rzona przez przynajmniej jedno ramie nosne umie¬ szczone pomiedzy dwoma sasiednimi palcami i za¬ mocowanymi na nich, dobudowanymi obudowami 55 skrzynkowymi. Zastosowanie ramienia nosnego jest korzystne wtedy, gdy chodzi o waski stojak obu¬ dowy tarczowej. Jezeli jednak dwa lub trzy stojaki, usytuowane obok siebie, tworza szerszy zespól obu¬ dowy, przy czym ewentualnie plozy spagowe i/lub 60 tarcze zawalowe i/lub stropnice sa zestawione w czesci wspólne, wówczas wedlug wynalazku moze byc korzystne, gdy wolna czesc koncowa tarczy za¬ walowej jest utworzona z dwóch lub wiecej prze¬ biegajacych równolegle wzgledem siebie ramion 65 nosnych.5 92966 6 W zwiazku z tym korzystne wykonanie wynalaz¬ ku uzyskuje sie wtedy, gdy powierzchnie tylne kazdego ramienia nosnego poprzez wypukly w plaszczyznie pionowej w kierunku do sciany wolny koniec w kazdym polozeniu stropnicy wzgledem tarczy zawalowej przechodza zasadniczo w sposób ciagly w powierzchnie tylna stropnicy. Obciazaja¬ cy tarcze zawalowa lub ramiona nosne zwal, przy- zaimstalowaniu stojaka obudowy tarczowej, to jest przy wychyleniu tarczy zawalowej do g6ry wokól osi przegubu od strony podsadzki, nie wciska sie, poniewaz powieksza sie przy tym kat pomiedzy ramionami nosnymi a stropem, Zwal zeslizguje sie najpózniej przy wycofaniu stojaka po ramionach nosnych lub tarczy zawalo¬ wej do dolu i nie przeszkadza wspólpracy pomie¬ dzy 'stropnica, zwlaszcza usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy, a tarcza za¬ walowa. Bezstopniowe przechodzenie powierzchni tylnych ramion nosnych w powierzchnie tylne stropnicy przyczynia sie ponadto do tego, ze nie tworza sie katy lub naroza, w których zwal mo¬ ze ewentualnie zostac zacisniety.Wolne krawedzie koncowe palców opisuja pod¬ czas obrotu wokól osi przegubu pomiedzy tarcza zawalowa a stropnica tor kolowy. W celu dopaso¬ wania do tego toru kolowego korzystne wykonanie wynalazku polega na tym, ze zamkniete powierz¬ chnie czolowe palców i przystosowanych do nich obudów skrzynkowych sa wypukle. Ponadto jest w zwiazku z tym korzystne równiez to, ze odstaja¬ ce w obszarze dolnym kazdego ramienia nosnego w bok pod katem prostym powierzchnie czolowe czesci srodkowej tarczy zawalowej sa wklesle, od¬ powiednio do wypuklych powierzchni czolowych palców i obudów skrzynkowych. Dzieki temu szcze¬ liny pomiedzy palcami a ramionami nosnymi moga byc mozliwie jak najmniejsze, tak ze, przenikanie pylu zostaje w wysokim stopniu wstrzymane.Szczególnie korzystne wykonanie wynalazku pole¬ ga na tym — jesli chodzi o unikniecie przenikania pylu pod stropnice '¦— ze szczeliny utworzone z jed¬ nej strony pomiedzy kazdym ramieniem nosnym a pogrubionymi w pionie palcami i z drugiej stro¬ ny pomiedzy wkleslymi powierzchniami czesci srod¬ kowej tarczy zawalowej a wypuklymi po¬ wierzchniami czolowymi pogrubionych palców sa uszczelnione. Korzystne jest przy tym to, ze usz¬ czelnienia sa utworzone przez elastycznie podatne wargi uszczelniajace dostosowane do pogrubionych palców grzebieniowej czesci wzdluznej stropnicy i/lub czesci koncowej tarczy zawalowej.Wargi uszczelniajace moga byc róznie wykonane.Nalezy jednak zapewnic przy tym, by nie bylo zadnych oporów dla ruchu wzglednego pomiedzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a tarcza zawalowa.Zgodnie z wynalazkiem zalecone jest ponadto, by wargi uszczelniajace byly zlozone z zawierajacych ewentualnie wkladki metalowe tasm gumowych, które wzgledem danej szczeliny sa podparte pio¬ nowo na przeciwleglej powierzchni. Tasmy gumo¬ we sa przy tym przykrecone lub zacisniete. Tasmy gumowe moga byc przewidziane na spodzie palców jak równiez na stronach spodnich obudów skrzyn¬ kowych. Sa one przewidziane az do miejsca prze¬ gubu pomiedzy tarcza zawalowa a stropnica na ca- lym obwodzie czesci dolnych. Przy ruchach wzgled¬ nych pomiedzy palcami a ramionami nosnymi te tasmy gumowe dzialaja podobnie jak wycieraczki szyb samochodowych dzieki temu w kazdym polo¬ zeniu uniemozliwiaja wnikanie pylu.Tasmy gumowe moga byc równiez przyporzadko¬ wane ramionom nosnym lub odchodzacym pod ka¬ tem prostym powierzchniom czolowym czesci srodkowej tarczy zawalowej, przy czym wolne kra¬ wedzie uszczelniiagace listew gumowych opieraja sie wtedy na bocznych lub czolowych powierzch¬ niach obudów skrzynkowych i palców.Aby zmostkowac równiez odstep boczny pomie¬ dzy usytuowanymi od strony podsadzki czesciami wzdluznymi stropnic dwóch' sasiednich stojaków obudowy tarczowej wzglednie zespolów obudowy tarczowej, dalsze korzystne wykonanie wynalazku polega na tym, ze palce sasiadujace z bokami wzdluznymi stropnicy maja pokrycie uszczelniajace, bedace pod wplywem elementów dystansowych po¬ datnych elastycznie w kierunku wzdluznym scia¬ ny. Takie pokrycia uszczelniajace otaczaja palce od strony stropu, czolowo i na stronie zwróconej do sasiedniego stojaka, i mostkuja dzieki temu pod wplywem elastycznie podatnych elementów dystan¬ sowych,, np. sprezyn sciskanych, zmieniajacy sie w zaleznosci od warunków na scianie odstep bocz¬ ny pomiedzy dwoma sasiednimi stojakami lub ze¬ spolami obudowy tarczowej. Czesci czolowe pokryc uszczelniajacych sa dopasowane do powierzchni czolowych palców i obudów skrzynkowych i zapo¬ biegaja dzieki temu równiez wnikaniu zwalu w obszar katowy pomiedzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a tarcza za¬ walowa.Aby uwzglednic równiez skrajne sytuacje umiesz¬ czenia obudowy, gdy wystepuje wieksze niz nor¬ malnie odchylenie stropnicy w stosunku do tarczy zawalowej, tak ze obszar katowy pomiedzy usytuo¬ wana od strony podsadzki czescia wzdluzfia a tar¬ cza zawalowa jest znacznie, powiekszony, dalsza szczególna cecha wynalazku przewiduje \o, ze w zaleznosci od uwarunkowanego przez wysokosc podniesienia i/lub wlasciwosci stropu ka^a pomie¬ dzy stropnica a tarcza zawalowa, zamocowanym od spodu palców, dobudowanym czesciom akrzynko- wym podporzadkowane sa ewentualnie dalsze skrzynkowe czesci dobudowane.Przykladowo przy niektórych obszarach stropu konieczne jest, aby stojak obudowy tarczowej przez krótki czas podniesc wyzej, niz to robi sie normal¬ nie. Na skutek tego zwieksza sie wtedy równiez obszar katowy pomiedzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a tarcza za¬ walowa. Zamocowane od spodu palców obudowy skrzynkowe nie wystarczaja juz wtedy dla calko¬ witego wypelnienia tego obszaru katowego. Przy¬ kladowo moze byc równiez konieczne przechylenie stropnicy silnie do przodu, tak ze na skutek tego równiez silnie zwieksza sie obszar katowy pomie- 40 45 50 55 607 / 92 966 8 dzy usytuowana od strony podsadzki czescia wzdluzna stropnicy a tarcza, zawalowa.W takich przypadkach, wystepujacych z reguly jedynie przez stosunkowo krótki okres czasu, do zamocowanych juz od Sjpodu do palców czesci skrzynkowych mozna przykrecic dalsze czesci skrzynkowe. W ten sposób nawet w takich skraj¬ nych sytuacjach obszar katowy jest calkowicie wy¬ pelniony. Dodatkowe obudowy skrzynkowe maja korzystnie taka sama lub podobna konstrukcje jak stosowane normalnie. Te dodatkowe obudfcwy skrzynkowe maja równiez potrzebne elementy uszczelniajace, aby uniemozliwic przenikanie pylu.Wynalazek jest dokladniej przedstawiony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia stojak obudo¬ wy tarczowej przy dwóch róznych wysokosciach podniesienia w widoku z boku z czesciowym prze¬ krojem, fig. 2 przedstawia stojak obudowy tarczo¬ wej z fig. 1 z wciagnietym stemplem w widoku z góry, fig. 3 przedstawia stojak obudowy tarczowej w przekroju pionowym wzdluz linii "Iii—III z fig. 1, a figi 4 przedstawia polaczenie przegubowe po¬ miedzy stropnica a tarcza zawalowa przy stropnicy silnie nachylonej do przodu, czesciowo w przekro¬ ju.Stojak obudowy tarczowej z fig. 1 i 2 sklada sie zasadniczo z plozy spagowej 1, z zamocowanej przegubowo na poziomie osi obrotu 3 w usytuowa¬ nym od strony podsadzki odcinku koncowym 2 plo¬ zy spagowej 1 tarczy zawalowej 4, wystajacej do nie pokazanej blizej sciany, z zamocowanej na wol¬ nym koncu 5 tarczy zawalowej 4 z mozliwoscia obrotu w pionie stropnicy 6, oraz z utrzymujacego odstep pomiedzy tarcza zawalowa 4 a ploza spago- wa 1 stempla 7 o zmiennej dlugosci.Dwa lub trzy takie stojaki obudowy tarczowej moga byc zestawione w jeden zespól obudowy tarT czowej, przy czym plozy spagowe i i/lub tarcze za¬ walowe 4 i/lub stropnice 6 moga stanowic wspólne czesci skladowe tego zespolu obudowy. W ramach takiej postaci wykonania moze byc przewidzianych równiez kilka stempli 7 o zmiennej dlugosci.Ploza spagowa 1 ma przechodzaca przez cala jej dlugosc plyte podstawy 8, na która w obszarze bocznych krawedzi wzdluznych nasadzone sa pio¬ nowe plyty wsporcze 9. Plyty wsporcze 9 usztyw¬ nione sa przez poprzeczki 10. W odcinku konco¬ wym 2 od strony podsadzki plyty wsporcze 9 sa wyciagniete wspornikowo do góry i sa wykonane jako ulozyskowanie usytuowanego od strony pod¬ sadzki odcinka koncowego tarczy zawalowej 4.Tarcza zawalowa 4 na wiekszej czesci swej dlu¬ gosci ma konstrukcje skrzynkowa. W obszarze srodkowym jest ona wsparta przez korzystnie hy¬ drauliczny stempel 7 o zmiennej dlugosci, który jest wsparty przez swa rure cylindryczna 11 w usytuo¬ wanym od strony sciany obszarze wzdluznym plo¬ zy spagowej 1. Lozyska 12 w tarczy zawalowej 4 i lozyska 13 w plozie spagowej 1 sa tak wykonane, ze os wzdluzna stempla 7, zaleznie od jego dlugosci, moze przyjmowac rózne polozenia katowe wzgle¬ dem tarczy zawalowej 4 i plozy spagowej 1.W wolnym odcinku koncowym tarcza zawalowa 4 przebiega jako ramie wsporcze. W przedstawio¬ nym przykladzie wykonania dwie usytuowane obok siebie tarcze zawalowe sa skrecone ze soba. Dzieki temu poza czesc srodkowa 15 tarcz zawalowych wystaja dwa równolegle do siebie ramiona wspor¬ cze 14. Ramiona wsporcze 14 sa w czesci koncowej w plaszczyznie pionowej wypukle w kierunku do sciany. Sluza one tam jako ulozyskowanie stropni¬ cy 6, umozliwiajace jej ruchy w pionie.Stropnica 6 ma czesc 16 wystajaca w kierunku podsadzki. Czesc 17 od strony podsadzki ma ksztalt grzebienia i poszczególnymi palcami 18, utworzony¬ mi (prziez. igirzielbien, zazejbdla Sie z raimlionaimli wspior- czymi 14 tarcz zawalowych 4.Pod kazdym palcem 18. zamocowana jest obudo¬ wa skrzynkowa 19. Zamocowanie wykonane jest przykladowo przez przykrecanie. W pionowym przekroju wzdluznym kazda taka obudowa 1& ma ksztalt odpowiadajacy w przyblizeniu wycinkowi kola 20, o kacie, który powstaje przy maksymal¬ nym podniesieniu stojaka obudowy tarczowej po¬ miedzy czescia podsadzkowa 17 stropnicy 6 a ra¬ mionami wsporczymii 14. Wycinek kola 20 jest wi¬ doczny zwlaszcza na fig. 1,gdzie pokazano stojak obu¬ dowy tarczowej w polozeniu maksymalnego pod¬ niesienia.Na fig. 3 widac ponadto, ze palcom 18, które sa¬ siaduja ze stronami wzdluznymi 28 stropnic, sa od strony zewnetrznej podporzadkowane dalsze po¬ krywy < uszczelniajace 29. Pokrywy uszczelniajace 40 45 50 55 60 Obudowy 19 sa ze wszystkich stron zamkniete.Równiez powierzchnie czolowe 21 palców 18 sa zamkniete. Powierzchnie czolowe 21 palców 18 i powierzchnie czolowe 22 obudów 19 sa przy tym w plaszczyznie pionowej wypukle w kierunku pod¬ sadzki, przy czym odchodzace z boku pod katem prostym od ramion wsporczych 14 powierzchnie czolowe 23 czesci srodkowej 15 tarczy zawalowej sa odpowiednio do tych czesci wypuklych wklesle.Na fig. 1 wyraznie widac, ze w polozeniu maksy¬ malnego podniesienia stojaka obudowy 19 pozostaja jeszcze w obszarze przekroju poprzecznego ramion . wsporczych 14. 40 W celu uszczelnienia szczelin 24 pomiedzy ra¬ mionami wsporczymi 14 a palcami 18 i szczelin 25 pomiedzy powierzchniami czolowymi 23 czesci srodkowej tarczy 15 zawalowej a powierzchniami czolowymi 21 palców i powierzchniami czolowymi 22 obudów 19 zastosowane sa elastyczne listwy uszczelniajace 26, wykonane na przyklad z gumy (patrz równiez fig. 3). Te listwy uszczelniajace przykrecone sa lub zacisniete na stronie spodniej 50 palców 18 i na stronie spodniej obudów 19. Wysta¬ ja one na taki wymiar w stosunku do swego mo¬ cowania, ze podobnie jak wycieraczki szyb samo¬ chodowych opieraja sie pionowo na powierzchni wspólpracujacej, zapewniajac przez to uszczelnie- M nie. Jest równiez do pomyslenia, by listwy uszczel¬ niajace 26 podporzadkowac powierzchniom bocz¬ nym ramion wsporczych 14 i/lub powierzchniom czolowym 23 czesci srodkowej 15 tarczy zawalowej i tam je zamocowac. Dla usztywnienia listwy 60 uszczelniajace 26 moga byc wyposazone we wcho¬ dzace w nie paski metalowe 27.9 92 9661 29 leza na palcach 18 i maja blachy boczne 30, które sa ksztaltowane przez dzialanie elastyczne elementów dystansowych 31. Tego rodzaju elementy dystansowe 31 moga byc na przyklad wykonane jako dzialajace sprezynowo tloki dociskowe. Pokry¬ wy uszczelniajace maja równiez po stronie zwróco¬ nej do podsadzki przykrycia, które sa dopasowane do wypuklosci powierzchni czolowych 21 palców 18 i powierzchni czolowych 22 obudów 19.Na fig. 4 pokazano obszar przegubu pomiedzy stropnica 6 a tarcza zawalowa 4 w sytuacji, gdy wprawdzie tarcza zawalowa 4 iznajduje sie jeszcze w przeznaczonym dla niej zakresie obrotu, ale stropnica 6 nie przebiega równolegle do stropu, lecz przykladowo w celu podjechania pod uskok jest silnie nachylona do przodu. W takiej sytuacji przykrecone do spodu palców 18 obudowy 19 nie wystarczaja dla wypelnienia silnie wówczas po¬ wiekszonego wycinka kola 20 pomiedzy czescia pod¬ sadzkowa 17 stropnicy 6 a tarcza zawalowa 4. W sytuacji takiej, która z reguly trwa tylko przez krótki czas, przez proste przykrecenie dalszych obu¬ dów 32 do juz istniejacych obudów 19 mozna zno¬ wu wypelnic wycinek kola 20, dzieki czemu zwal nie moze sie przedostac. Gdy ta skrajna sytuacja zakonczy sie, mozna za pomoca kilku ruchów reka z powrotem usunac dodatkowe obudowy 32. Rów¬ niez te obudowy 32 maja na stronie dolnej zamo¬ cowane listwy uszczelniajace 26, jezeli w takie li¬ stwy uszczelniajace 26 nie sa wyposazone ramiona wsporcze 14 wzgl. powierzchnie czolowe 23 czesci srodkowej 15 tarczy zawalowej. PL PL PL The subject of the invention is a shield support stand, having a spag skid, articulated with the possibility of vertical rotation in the end part of the spag skid from the bottom of the floor, protruding towards the wall - and kept at a distance from the spag skid by a variable stamp. my longitudinal caving discs, and articulated in the free end part of the caving disc with a vertical rotation of the trapdoor, which has longitudinal parts facing the articulated joint with the collapsing disc in the direction of the wall and the support. they are used as single stands or placed next to each other in pairs or in threes. They have been proven in practice. However, due to their special design, there are specific problems in the angular area between the longitudinal portion of the proppant side of the blade and the free end of the tumbler disc, due to the rebate penetrating in this region possibly blocking this region. May first reduce its height. This is carried out by shortening the punch. As a result, the collapsible plate tilts in the pivot bearing from the floor support towards the spag so that the pivot point between the canopy and the collapsible plate moves away from the roof. 30 Due to the fact that the end section situated on the side of the propp is longer and therefore also heavier than the longitudinal section from the side of the wall, the canopy tilts forward around the axis of the joint. The value of the tilt angle depends on the distance The joint axis of the joint from the roof and from the length located on the side of the support, adjacent the upper front edge to the roof of the longitudinal part of the roof. As a result of the tilting of the canopy, the angular area between the longitudinal part located on the side of the proppant and the caving plate increases, so that even more shafts can pass. stretch back between the ceiling and the slope. The collapsible disk in this case rotates upwards under the action of the punch, with the result that the roof is pressed against the roof. As a result, there is a small caft cover between the longitudinal section of the canopy situated on the side of the filling and the caving disc. The roll which has passed into this angular region beforehand is thereby gripped as if in jaws and crushed. Due to the amount of several tons. The pressure force in the ram is subject to high pressure. The fine-grained pile is then briquetted and the loosening of the greenhouse is briquetted to an itaktom degree, the soil can be removed only with mechanical devices, e.g. with pneumatic hammers. Due to the conditions prevailing underground, such a condition is not always immediately detected. As a result of briquetting and the related restriction of the freedom of movement of the canopy, the part of the longitudinal canopy on the side of the floor may be deformed, which is favored by the deposition of limestone. Due to the high loads, the articulation between the caving disc and the canopy is subject to very high stresses, which can also be increased by penetrating, fine-grained tumble. Therefore, you should also expect damage to the joint. Depending on the degree of deformation or damage, you must then dismantle the roofs or even the caving discs and replace them with new parts. Such work, however, is associated with a high expenditure of time and the need to employ a large number of personnel, and it is performed under very difficult conditions. In this case, the wall freed from the stand of the disc casing must then be supported by additional devices in order to at least prevent the roof from collapsing or from collapsing. Such an increased cost, which is wasteful and poses a great risk to miners, may be even greater in that, depending on the wall conditions, when rebuilding the disc casing stand, it is also necessary to The object of the invention is to develop a stand of the shield of the type described above, which would prevent the movement of the canopy and the tumble shield from being restricted by the shaft entering the angular area between the longitudinal part of the canopy from the side of the proppant and the free end section of the shield ziwalojowa, in order to tone down the animated prizeiz itlo uisizlkioidlzcdia1 and to avoid \ the resulting end of the sequence. side of the wall, it is vertically thicker and in all positions in relation to the collapsing disc it is in a comb-mesh with its free end section. According to the invention, the longitudinal part of the canopy, situated on the proppant side, has a toe configuration. The individual fingers here in a comb-like mesh with a suitably shaped, free end section of the collapsible disc. The finger thickness in the vertical direction is such that in any position of the canopy with respect to the curved disc, the engagement is preserved. In cooperation with the front surfaces of the fingers that are closed on the side of the proppant, an open angular area between the longitudinal part of the canopy located on the side of the proppant and the end of the chute shield is avoided. of the caving function are no longer hindered in any rest position and at any height of the lifting of the wheel housing stand. This avoids stress on the canopy and possibly also the casing plate on the side of the incoming pile, and therefore also the risk of deformation or damage. Since no damage can occur, there is no longer any need for the coiled part to be removed. Not. therefore has the wasteful outlay of such replacement of parts. The solution according to the invention thus significantly influences the smooth course of the wall encapsulation and cutting, and thus enables an increase in efficiency and extraction. An advantageous embodiment of the invention consists in the fact that the vertical thickening of the longitudinal part facing the support is possible. The canopy is made of a fastening at the bottom, closed on all sides, box parts added, with a vertical cross-section, approximately triangular. The dimensions of the longitudinal section in the vertical plane of the box casing correspond approximately to the size of the angular area to be filled between the longitudinal part of the canopy situated on the side of the backfill and the collapsing disc in the position of the maximum elevation of the stand of the disc casing. Throughout the lifting height of the stand of the disc casing, the angular region is filled by the longitudinal portion of the canopy situated on the side of the prop and by the boxes bolted to this part on the underside of the casing, and due to the comb mesh with the free end section of the cushion disc. Moreover, thanks to the triangular cross-sectional shape of the box housing, it is ensured that when entering the comb-like part of the longitudinal part of the canopy located on the side of the filling, into the appropriately cut-off end section of the caving disc, also at low heights it will raise of the stand, no remarkable narrowing of the free cross section of the pavement can take place. A particular advantage of the invention is that the undersides of all the fingers of the longitudinal comb part are fixed, in particular by screwing, on one of the added box housings. This simplifies the production and facilitates assembly. In a further embodiment of the invention, the free end portion of the collapsible disc is formed by at least one support arm positioned between two adjacent fingers and the attached box housings 55 attached thereon. The use of a support arm is advantageous when it comes to a narrow stand of a disc housing. However, if two or three adjacent stands form a wider enclosure unit, with the optional spinal plates and / or the caving plates and / or the canopy arranged in common parts, then according to the invention it may be advantageous if the free end part is The curvature disc is formed of two or more parallel-extending support arms. Therefore, an advantageous embodiment of the invention is obtained when the rear surfaces of each support arm are convex in the vertical plane towards each other. The free end of the wall at each position of the canopy extends substantially continuously into the rear face of the canopy. The load-bearing cage disc or support arms will roll down, when the rack of the casing is installed, i.e. when the ball cage is tilted upwards around the axis of the joint from the prop end, it does not press, because the angle between the support arms and the ceiling increases, the Zwal slides at the latest at the retraction of the stand on the support arms or the cuff plate downwards and it does not interfere with the cooperation between the canopy, especially the longitudinal part of the canopy located on the side of the filling, and the curved disc. The stepless transition of the surface of the rear support arms into the rear surfaces of the canopy also contributes to the fact that no angles or corners are formed in which the roll may eventually get pinched. canopy circular track. In order to adapt to this circular track, it is advantageous to implement the invention in that the closed end faces of the fingers and the box housings adapted thereto are convex. Furthermore, it is also advantageous in this connection that the laterally at right angles in the lower region of each support arm, the front surfaces of the parts of the central collapsing disc are concave, respectively the convex faces of the fingers and the box housings. As a result, the gaps between the fingers and the arms can be kept as small as possible, so that the penetration of dust is largely prevented. A particularly advantageous embodiment of the invention consists in avoiding the penetration of dust under the rails '' from the gap. formed on one side between each support arm and the vertically thickened fingers and on the other side between the concave surfaces of the center portion of the collapsing disc and the convex front surfaces of the thickened fingers are sealed. It is advantageous here that the seals are formed by elastically compliant sealing lips adapted to the thickened fingers of the longitudinal comb part of the canopy and / or the end part of the lap plate. The sealing lips can be made differently. Relative movement between the longitudinal portion of the canopy located on the side of the proppant and the collapsing disc. It is further preferred, according to the invention, that the sealing lips consist of metal rubber bands, possibly including metal inserts, which, in relation to the respective gap, are supported vertically on the opposite surface. The rubber bands are either screwed or tightened. Rubber bands may be provided on the underside of the fingers as well as on the underside of the box housings. They are provided as far as the point of junction between the collapsing disc and the canopy over the entire circumference of the lower parts. With relative movements between the fingers and arms, these rubber bands work like windshield wipers and therefore prevent the ingress of dust in all positions. of the central collapsing disc, the free sealing edges of the rubber strips then resting on the side or front surfaces of the box housings and fingers. of disc housing units, a further advantageous embodiment of the invention consists in the fact that the fingers adjacent to the longitudinal sides of the canopy have a sealing coating which is influenced by spacers flexible in the longitudinal direction of the wall. Such sealing covers encircle the fingers on the ceiling side, frontally and on the side facing the adjacent stand, and thus bridge under the influence of elastically compliant spacers, e.g. compression springs, which vary depending on the wall conditions, two adjacent racks or disc casing assemblies. The end faces of the sealing covers are fitted to the end faces of the fingers and the box housings and thus also prevent penetration into the angular area between the longitudinal part of the canopy on the side of the backfill and the roll plate. there is a greater than normal deviation of the canopy in relation to the collapsing plate, so that the angular area between the longitudinal part of the proppant side and the collapsing plate is significantly enlarged, a further special feature of the invention provides that, depending on the condition Due to the elevation height and / or the properties of the ceiling, the duct between the canopy and the caving disc, attached to the underside of the fingers, additional box-shaped parts are subordinated to the added box parts. a short time to raise higher than it gets into a burrow little. As a result of this, the angular area between the longitudinal part of the canopy located on the side of the proppant and the curved disc is also increased. The box housings attached to the underside of the fingers are then no longer sufficient to completely fill this angular area. For example, it may also be necessary to tilt the canopy strongly forwards, so that the angular area of the room is also greatly enlarged as a result between the longitudinal part of the canopy and the caving disc on the side of the proppant. In cases where, as a rule, only for a relatively short period of time, further box parts can be screwed on to the box parts already attached to the fingers from the Sjpod. Thus, even in such extreme situations, the angular region is completely filled. The additional box housings are preferably of the same or similar construction to those normally used. These additional box housings also have the necessary sealing elements to prevent the ingress of dust. The invention is further illustrated in the figure in which Figure 1 shows the stand of the disc housing at two different elevation heights in a partially sectioned side view. Fig. 2 is a top view of the disc casing stand of Fig. 1 with retracted punch, Fig. 3 is a vertical cross sectional view of the casing stand of Fig. 1 along the line "III-III of Fig. 1, and Fig. between the canopy and the collapsing disc at the canopy strongly inclined forward, partially in cross-section. in the end section 2 of the spag runner 1 of the collapsing disc 4, projecting to a wall not shown closer, from the the canopy 6, and the spacing between the collapsible plate 4 and the float 1 of the punch 7 of variable length. The shafts 4 and / or the canopies 6 may be common components of this casing assembly. In this embodiment, several punches 7 of variable length can also be provided. The splice plate 1 has a base plate 8 that extends over its entire length, onto which, in the area of the side longitudinal edges, vertical support plates 9 are attached. They are supported by crossbars 10. In the end section 2 on the side of the support plate, the support plates 9 are cantilevered upwards and are designed as a bearing for the end section of the collapsing disc 4 on the floor side. it has a box structure. In the central region, it is supported by a preferably hydraulic ram 7 of variable length, which is supported by a cylindrical tube 11 in the longitudinal longitudinal region of the spinal slide 1 on the wall side. of the spag plate 1 are so designed that the longitudinal axis of the punch 7, depending on its length, can assume different angular positions with respect to the collapsing plate 4 and spag plate 1. In the free end section, the collapsing plate 4 runs as a supporting frame. In the embodiment shown, two adjacent collapsible faces are twisted together. As a result, two support arms 14 protrude parallel to each other beyond the central part 15 of the collapsing discs. The support arms 14 are in the end part in a vertical plane convex towards the wall. They serve there as a bearing for the riser 6, enabling it to move vertically. The riser 6 has a part 16 protruding towards the floor support. The portion 17, on the proppant side, is in the shape of a comb and individual fingers 18 are formed (splinter spine, cage with rimlionaimli, 14 caving discs 4. A box casing 19 is attached to each finger 18. In the vertical longitudinal section, each such casing 1 & has a shape approximately corresponding to the segment of the wheel 20, with the angle which is formed when the rack of the disc casing is raised to the maximum between the support portion 17 of the canopy 6 and the support arms 14. 20 is particularly visible in Fig. 1, which shows the disc casing stand in the position of maximum elevation. In Fig. 3 it can also be seen that the fingers 18 which adjoin the long sides of the 28 canopy are from the outside. Further sealing covers are subordinated 29. The sealing covers 40 45 50 55 60 The housings 19 are closed on all sides. The end faces of the 21 fingers are also at 18 they are closed. The front surfaces 21 of the fingers 18 and the front surfaces 22 of the housings 19 are convex vertically in the direction of the sump, the front surfaces 23 of the central parts 15 of the collapsing disc being at right angles to the side and corresponding to these convex parts. concave. In FIG. 1, it is clearly seen that in the maximum lifting position of the stand, the housings 19 still remain within the cross-sectional area of the arms. support 14.40 In order to seal the gaps 24 between the support arms 14 and the fingers 18 and the gaps 25 between the front surfaces 23 of the parts of the central caving disk 15 and the front surfaces 21 of the fingers and the front surfaces 22 of the housings 19, flexible sealing strips 26 are used, made of an example of rubber (see also fig. 3). These sealing strips are screwed or clamped on the underside 50 of the fingers 18 and on the underside of the housings 19. They project to such an extent with respect to their mounting that, like windshield wipers, they rest vertically on the mating surface, thereby ensuring a seal. It is also conceivable to subordinate the sealing strips 26 to the side surfaces of the support arms 14 and / or the front surfaces 23 of the central parts 15 of the collapsible disc and to attach them there. In order to stiffen the sealing strips 60, the sealing strips 26 may be provided with engaging metal strips 27.9 92 9661 29 lie on the fingers 18 and have side plates 30 which are formed by the elastic action of the spacers 31. Such spacers 31 may, for example, be designed as spring loaded pressure pistons. The sealing covers also have covers on the side facing the backing that match the convexities of the face 21 of the fingers 18 and the face 22 of the housing 19. Fig. it is true that the collapse plate 4 is still in the rotation range intended for it, but the roof bar 6 does not run parallel to the roof, but for example in order to drive up to the step is strongly inclined forward. In this case, the housing 19 bolted to the underside of the fingers 18 is not sufficient to fill the then much enlarged section of the circle 20 between the floor portion 17 of the canopy 6 and the collapsing plate 4. In a situation which usually lasts only a short time, for a simple period of time. by screwing the further casings 32 to the already existing casings 19, it is possible to fill again the circle segment 20 so that it cannot get through. When this extreme situation is over, the additional housings 32 can be removed again with a few hand movements. These housings 32 also have sealing strips 26 attached to their underside, if such sealing strips 26 are not provided with support arms. 14 or faces 23 parts of the center 15 of the caving plate PL PL PL