Wynalazek niniejszy dotyczy trój- lub wieloprzewodowego kabla elektrycznego, który przy nizszej cenie pozwala na ob¬ ciazenie wieksze, niz dotychczasowe typy kabli wielozylowych.Wedlug wynalazku cel ten zostaje w ten sposób osiagniety, ze warstwy izola¬ cji, otaczajace zyly izolowane, oraz pla¬ szcze ochronne otrzymuja mniejsza po¬ wierzchnie, niz ograniczajace zyly cylin¬ dry okragle tego samego wymiaru, a to dzieki temu, ze zyly kabla zapomoca zwy¬ klych lub odmiennego ustroju pras zostaja otulone metalowym plaszczem ochron¬ nym (np. olowianym) scisle poligonalnego ksztaltu.Wynalazek niniejszy uwidoczniony jest na rysunku tytulem przykladu w jed¬ nej formie wykonania.Fig. 1 przedstawia przekrój zwyklego kabla trój zylowego dotychczasowego ustro¬ ju, fig. 2 zas — przekrój kabla, uksztalto¬ wanego wedlug wynalazku niniejszego.Fig. 3 i 4 pokazuja w widoku bocznym i przekroju poprzecznym uklad matrycy i patrycy przy otulaniu kabla wedlug wyna¬ lazku olowianym plaszczem ochronnym.Na fig. 1 liczba 1 oznacza elektryczne zyly mosiezne, 2 — izolacje otaczajaca poszczególne zyly, 3 -stanowi przestrzen miedzy poszczególnemi zylami, zapelniona materjalem izolujacym, 4 jest to izolacja, wykonana z tasmy, bezposrednio otacza¬ jaca zyly izolowane i wiazaca je w jedfcacalosc, 5 oznacza plaszcz ochronny, ota¬ czajmy izolacje z tasmy, liczba 6 ozna¬ czona jest zewnetrzna otulina, przedzielo¬ na od plaszcza ochronnego 5 warstwa juty, niepokazanej na rysunku. r . Fig, 2 przedstawia identyczny z po¬ przednim ustrój kaJbla z temi samemi ozna¬ czeniami jak i na fig. 1.Zgodnie z istota wynalazku kabel zo¬ staje tak uksztaltowany, ze otaczajace zy¬ ly warstwy izolacji (np. izolacja z tasmy, plaszcz olowiany i t i) ograniczone sa kilkoma plaszczyznami w taki sposób, ze wewnetrzna i zewnetrzna powierzchnie o- graniczajace otrzymuja sie mniejsze, niz w kablach cylindrycznych równego wymia¬ ru. Wedlug fig. 2 lezace na sobie warstwy izolacji, otulajace poszczególne zyly, po¬ laczone sa odcinkami prostych. Powierzch¬ nie tych warstw maja w prostopadlym do osi kabla przekroju odcinki a—b—c—d— e—f, które w czesciach a—b, c—d, e—/ biegna wspólosiowo do poszczególnych zyl, w czesciach zas b—c, d—e, f—a oraz odpo¬ wiednio &x—c19 dx—elf f1—a19 laczacych poprzednie odcinki, sa proste. Grubosc warstw izolacji jest przytem w calym przekroju naogól równa, za wyjatkiem nieuniknionych odchylen, jak np. miejsc dokonania naprawy, polaczen lub od¬ ksztalcen kabla.Porównanie fig. 1 i 2 wykazuje, iz ka¬ bel wedlug wynalazku ma droge ciepla od wnetrza do powierzchni znacznie skrócona, co powoduje zmniejszenie tak zwanego o- poru cieplnego kabla, wplywajac na zwiek¬ szenie jego zdolnosci przewodzenia.Poza tern uzyskuje sie w kablu wedlug wynalazku znaczna oszczednosc izoluja¬ cego materjalu zapelniaj acego oraz mate¬ rjalu na plaszcz olowiany.Zmniejszenie ilosci izolujacego mate¬ rjalu zapelniaj acego. w przestrzeni miedzy zylami a oslona nie oslabia odpornosci ka¬ bla na napiecia, gdyz uszczuplenie warstwy izolacji dokonane jest w miejscach naj¬ mniej naprezonych elektrycznie.Kabel niniejszy moze byc korzystnie zastosowany do róznych celów, szczególnie do pradów trójfazowych z uziemionym przewodem zerowym. Moze on byc rów¬ niez wykonany bez izolacji tasmowej. W tym przypadku plaszcz olowiany zostaje nalozony bezposrednio na izolacje poszcze¬ gólnych zyl i naciagniety w ten sposób, iz pomiedzy poszczególnemi zylami tworzy posrednie powierzchnie plaskie.Idea wynalazku nie ogranicza sie wy¬ lacznie zastosowaniem do kabli trój zylo¬ wych, gdyz w identyczny sposób moga byc konstruowane równiez kable z dowolna iloscia zyl, przyczem tworzace kabel po¬ szczególne zyly moga w nim lezec wza¬ jemnie równolegle lub byc skrecone lino? wo, tern nie mniej jednak w obu przypad¬ kach przekrój poprzeczny kabla bedzie mniej lub wiecej scisle trójkatny lub po¬ ligonalny.Przy kablu o zylach biegnacych równo¬ legle izolacja owijana zarówno jak plaszcz olowiany moga byc nakladane przy pomo¬ cy dowolnej znanej prasy do kabli, w któ¬ rej matryca i patryca beda posiadaly poli¬ gonalny lub tez okragly przeswit. W przy¬ padku zas kabla o zylach skreconych lino- wo matryca i patryca moga posiadac ksztalt jak poprzednio, lecz zastosowane byc winno urzadzenie wedlug wynalazku, zapomoca którego kabel przy posuwaniu sie przez prasy otrzymuje ruch dbrotowy, dostosowany do obrotu zwojów poszcze¬ gólnych zyl.Wedlug innej postaci wykonania urza¬ dzenia, kabel o skrecanych zylach otrzy¬ muje wylacznie ruch postepowy, a wów¬ czas matryca i patryca obracaja sie z szybkoscia odpowiednia do obrotu zwojów zyl. Wreszcie moze byc taka odmiana wy¬ konania, przy której izolacja tasmowa za¬ równo jak plaszcz metalowy nakladane zostaja przy pomocy prasy o matrycy i patrycy okraglego ksztaltu.Na fig. 3 liczby 2, 2 stanowia trzy po¬ jedyncze izolowane skrecone zyly, two-rzace przekrój poligonalny, które maja byc otoczone plaszczem olowianym. Liczba 21 oznaczsa matryce, a 20 — patryce prasy.Matryca i 'patryca sa tak uksztaltowane, iz przedstawiaja dla przesuwajacej sie tasmy metalowej przeswit okragly.Nalezy zaznaczyc, ze dlatego, aby plaszcz olowiany nie zostal znieksztalco¬ ny, przeswit okraglego otworu patrycy wi¬ nien miec w stosunku do plaszcza takie wymiary, jak pokazano na rysunku.Pozadana grubosc plaszcza moze byc umiarkowana odpowiednio dobranym wy¬ miarem matrycy, W prasach do plaszczy olowianych z powodzeniem moze byc wpierw utworzony olowiany, pusty wewnatrz cylinder o prze¬ kroju okraglym, który nastepnie przybie¬ ra wymiary i ksztalt kabla, wkoncu zas zostaje do niego scisle docisniety i dopa¬ sowany.Lecz zaznaczyc nalezy, ze zakreslone okolo wieloboku kolo jest w srednicy wieksze niz kolo równej z wielobokami powierzchni, z czego wynika, iz patryca o srednicy równej z poligonalnym przekro¬ jem kabla w przekroju musi byc mniejsza, niz kolo zakreslone okolo wieloboku.Zdawaloby sie, ze ten stosunek geome¬ tryczny stoi na przeszkodzie przechodze¬ niu kabla przez patryce i co zatem idzie uniemozliwia docisniecie kabla. Okazalo sie jednak, iz w ten sposób mozna przy pomocy zwyklej prasy z matryca i patry¬ ca o przeswicie okraglym utworzyc kabel z plaszczem poligonalnego ksztaltu.Sposób wedlug wynalazku polega na nastepuj acem.Przy wychodzeniu z prasy wyciskane¬ go plastycznego metalu, wskutek naglego ochlodzenia oraz mechanicznych odksztal¬ cen, na wycisnietym pustym cylindrze po¬ wstaja zmarszczki. To znieksztalcenie po¬ winno byc równiez przy zwyklych pra¬ sach przy doborze otworu patrycy brane pod uwage w tym sensie, ze otwór patry¬ cy winien Syc dobrany wiekszy, niz osta¬ teczna wewnetrzna srednica plaszcza, W naszym przypadku równiez powierzchnia wspomnianego otworu patrycy winna" byc wieksza, niz wewnetrzna powierzchnia przekroju plaszcza poligonalnego ksztaltu.Dzieki odksztalceniu, pomimo wyzej o- pisanego stosunku geometrycznego, otwór patrycy w srednicy bedzie nawet wiekszy, niz srednica kola zakreslonego dokola wie¬ loboku. Wobec tego nic nie stoi na prze¬ szkodzie ku przesuwaniu sie kabla przez patryce, tak iz proces moze postepowac bez przeszkód, Oczywistem jest, iz tu wi¬ nien byc zawsze zachowany warunek, aby srednica w swietle Dx okraglej patrycy odpowiadala wymiarowi U0 pustego cy¬ lindra okraglego, tworzacego sie przy po¬ wstaniu zmarszczek na plaszczu, oraz aby srednica ta byla równa zewnetrznemu wy- . miarowi U otaczajacego zyly cylindra olowianego, scisle poligonalnego ksztaltu, W celu bardziej dokladnego wyjasnie¬ nia mozlwosci owijania podobnego poligo¬ nalnego ksztaltu peku zyl prasa o okra¬ glym przekroju otworu przelotowego, do¬ dac nalezy, iz patryca celowo posiada srednice nieco wieksza, a przynajmniej równa szczelnie D1 kolaKlt zakreslonego . okolo poligonalnego przekroju iyl, wobec czego pek zyl moze przejsc przez ze¬ wnetrzny otwór patrycy. Nastepnie jednak srednica D1 tworzacego sie cylindra me¬ talowego 4 zostaje zmniejszona wskutek odksztalcen i utworzenia sie zmarszczek o pewna wielkosc A Dx tak, iz kolo K (fig. 4) uzyskuje srednice Dx — A DY = ^2 sdy tymczasem masa olowiana przyj¬ muje w wiekszosci przypadków postac zblizona do ksztaltu pustego cylindra o- kraglego, np, jak przy otaczaniu plaszczem okraglego peku zyl lub tez przy tworzeniu okraglego pustego cylindra, W niniejszym jednak przypadku otaczania plaszczem pe¬ ku zyl poligonalnego ksztaltu, nie otrzy¬ ma sie cylindra o przekroju okraglym. — 3 —Jak bylo juz wspomniano, srednica ko¬ la zakreslonego okolo peku zyl winna byc równa lrulb mniejsza od wewnetrznej sred¬ nicy patrycy.Doswiadczenie wykazalo, ze przez wzglad na wspomniane odksztalcenie przy dotychczasowych zwyklych sposobach o- taczania zyl utulina olowiana okraglego ksztaltu, musiano wymiar patrycy 'przyj¬ mowac nieco wiekszy, niz zewnetrzny wy¬ miar peku owijanych zyl. Jedynie w ni¬ niejszym specjalnym przypadku owijanie peku przewodów poligonalnego ksztaltu dokonywane zostaje w taki sposób, iz wiel¬ kosc A Dit o która wewnetrzna sredni¬ ca patrycy winna byc wieksza od sredni¬ cy D2, wystarcza, aby umozliwic przesu¬ wanie sie przewodów przcz patryce.Wielkosc srednicy D± w swietle latwo jest obliczyc z wzoru D1 = Di-\- A Dlf gdzie A Di znana jest z praktyki zwy¬ klych pras cylindrycznych, wielkosc zas D2 otrzymana byc moze z wymiaru podle¬ gajacych otuleniu przewodów.Oczywistem jest, ze przebieg zjawisk, prawidlowosc ksiztaltów warstw oraz ich dopasowanie nie sa matematycznie sci¬ sle, lecz tylko w granicach praktycznie do- siagalnych. PL PLThe present invention relates to a three-wire or multi-core electrical cable which, at a lower cost, allows a greater load than the prior art types of multi-core cables. According to the invention, this object is achieved by the insulation layers surrounding the insulated wires and the plating. The protective clamps are given a smaller surface than the bounding lines of round cylinders of the same size, and due to the fact that the cable strands are covered by ordinary or different press structure, they are wrapped in a protective metal jacket (e.g. lead) of strictly polygonal shape The present invention is shown in the drawing by the title of an example in one embodiment. 1 shows a cross-section of an ordinary three-wire cable of the present system, FIG. 2, and a cross-section of a cable formed in accordance with the present invention. 3 and 4 show in a side view and in a cross-section the arrangement of the matrix and the male when wrapping the cable according to the invention with a lead protective jacket. In Fig. 1 the number 1 denotes the electric brass conductors, 2 - the insulation surrounding the individual conductors, 3 - the space between the individual conductors , filled with insulating material, 4 is insulation, made of tape, directly surrounding the insulated veins and binding them together, 5 denotes a protective coat, surrounds insulation with tape, the number 6 denotes the outer cover, divided from the protective mantle 5 a layer of jute, not shown in the figure. r. Fig. 2 shows a cable structure identical to the previous one with the same markings as in Fig. 1. According to the essence of the invention, the cable is shaped so that the surrounding insulation layers (e.g. tape insulation, mantle) lead and i) are bounded by several planes in such a way that the inner and outer bounding surfaces are smaller than in cylindrical cables of equal size. According to Fig. 2, the layers of insulation lying on top of one another, surrounding the individual conductors, are connected by straight sections. The surfaces of these layers have cross-sections perpendicular to the cable axis: a-b-c-d-e-f, which in parts a-b, c-d, e- / run coaxially to individual wires, in parts b- c, d-e, f-a and & x-c19 dx-elf f1-a19 connecting the previous lines, respectively, are straight. The thickness of the insulation layers is generally equal in their entire cross-section, with the exception of unavoidable deviations, such as, for example, repair sites, connections or cable deformation. The comparison of Figures 1 and 2 shows that the cable according to the invention has a heat path from the inside to the interior. The surface area is significantly shortened, which reduces the so-called thermal pores of the cable, thereby increasing its conductivity. In addition to the surface, according to the invention, a considerable saving of insulating filling material and material for lead sheath are obtained in the cable. insulating filling material. in the space between the conductors and the sheath, the cable's resistance to voltage is not impaired, as the depletion of the insulation layer is made in places with the least electrical stress. This cable can be advantageously used for various purposes, especially for three-phase currents with a neutral earthed conductor. It can also be made without strip insulation. In this case, the lead sheath is applied directly to the insulation of individual wires and stretched in such a way that it forms an intermediate flat surface between the individual wires. The idea of the invention is not limited only to its application to three-wire cables, as they can be used in the same way can also be constructed cables with any number of wires, while the individual wires forming the cable may lie in parallel or be twisted rope? In both cases, however, the cross-section of the cable will be more or less strictly triangular or polygonal. With a cable with parallel conductors, wrapped insulation as well as lead sheath can be applied by any known press for cables in which the matrix and the male will have a polygonal or circular openings. In the case of a cable with twisted conductors, the matrix and the male may have a shape as before, but a device according to the invention should be used, thanks to which the cable, while moving through the presses, receives a vibration movement adapted to the rotation of the coils of the individual strands. According to another embodiment of the device, the twisted strand cable obtains only advance motion, and the matrix and male then rotate at a speed appropriate to the rotation of the strand coils. Finally, there may be an embodiment in which the strip insulation, as well as the metal jacket, is applied by means of a die press and a circular male. In Fig. 3, the numbers 2 and 2 represent three single insulated twisted wires. projecting polygonal section to be surrounded by a lead mantle. The number 21 stands for the dies, and 20 for the press's male. The die and male are shaped in such a way that they represent a circular clearance for the moving metal strip. It should be noted that, so that the lead sheath is not distorted, the clearance of the round hole of the male is the mantle must not be dimensioned as shown in the figure. The desired thickness of the mantle may be moderate by the suitably selected die size. In lead-coat presses, a lead hollow cylinder with a circular cross-section may be first successfully formed which then it takes the dimensions and shape of the cable, and finally it is tightly pressed and fitted to it, but it should be noted that the circumferential circle of the polygon is larger in diameter than the circle equal to the polygons of the surface, which implies that a male with a diameter equal to with the polygonal cross-section of the cable in the cross-section must be smaller than the circumscribed circle of the polygon. It would seem that this geometric ratio y prevents the cable from passing through the male and therefore prevents the cable from being pinched. It turned out, however, that in this way it is possible to create a cable with a sheath of polygonal shape with the help of an ordinary press with a die and a circular view. The method according to the invention consists in the following: When exiting the press of the extruded plastic metal, due to sudden cooling and mechanical deformation, wrinkles appear on the pressed hollow cylinder. This distortion should also be taken into account when selecting the male hole when selecting the male hole in the sense that the viewing hole should be larger than the final inner diameter of the mantle. In our case, the area of the male hole should also be "Be larger than the internal cross-sectional area of the mantle of the polygonal shape. Due to the deformation, despite the above-described geometrical ratio, the male hole in the diameter will be even larger than the diameter of the circle circumscribed around the polygon. Nothing stands in the way of this. the cable passes through the male, so that the process can proceed without any obstacles.It is obvious that here the condition should always be met that the diameter in the light Dx of the round male corresponds to the dimension U0 of the empty cylinder of a round cylinder, formed when wrinkles appear on the mantle, and that this diameter is equal to the external dimension U of the lead cylinder surrounding the veins, strictly polygon For a more precise explanation of the possibility of wrapping a similar polygonal shape of a quill, a press with a circular cross section of the through-hole should be added that the male is deliberately slightly larger in diameter, or at least equal to the circumference of the circumferential circle D1. around the polygonal cross-section of the veins, so that the vein can pass through the external orifice of the male. Then, however, the diameter D1 of the forming metal cylinder 4 is reduced by a certain amount A Dx due to the deformation and the formation of wrinkles, so that circle K (Fig. 4) obtains diameters D x - A DY = ^ 2 while the lead mass is assumed to be in most cases, the shape is close to the shape of a hollow round cylinder, for example, such as when a coat is wrapped around a round tuft or when a round hollow cylinder is formed. In the present case, however, when wrapping a vein of a vein in a polygonal shape, a circular section. - 3 - As already mentioned, the diameter of the circle circumscribed around the core of the vein should be less than the internal diameter of the male. the size of the male had to be taken slightly larger than the external size of the veins of the wrapped veins. Only in this special case, the winding of the bundle of polygonal shaped conductors is made in such a way that the amount A Dit by which the inner diameter of the male should be greater than the average D2 is sufficient to allow the conductors to pass through The size of the diameter D ± in the light is easy to calculate from the formula D1 = Di - \ - A Dlf where A Di is known from the practice of ordinary cylindrical presses, while the size D2 can be obtained from the dimension of the cables to be covered. that the course of phenomena, the correctness of the xanthalt layers and their matching are not mathematically tight, but only within the limits practically achievable. PL PL