Wynalazek niniejszy dotyczy krosna do wyrobu mat trzcinowych i tym podobnych plecionek z wikliny i innych materjalów, których lodygi sa grubsze na jednym kon¬ cu i ciensze na drugim, jak np. pokrzywa, ramica i t, d. Ponad przesuwanym wspor¬ nikiem, zastosowanym do umieszczenia jednego konca precików osnowy, umie¬ szczone sa pokrecane dokola ich, skierowa¬ nych ku wspornikowi konców, prowadnice precików, które zapomoca szyn, przesuwa¬ nych pionowo do osi srodkowej krosna, naprzemian moga byc odchylane w swe krancowe polozenia. Poza tern sa zastoso¬ wane przyrzady do wprowadzania mate- rjalu watkowego pomiedzy odchylone pre¬ ciki. Do przybijania materjalu watkowego sluza kciuki mlotowe, slizgajace sie mie¬ dzy prowadnicami precików, Przedmiot wynalazku przedstawiony jest dla przykladu w dwóch formach wy¬ konania. Fig. 1 — 18 przedstawiaja pierw¬ sza forme, a fig. 19—43—druga forme wy¬ konania, fig, 1 przedstawia widok krosna zprzodu, fig. 2—widok zboku fig. 1 z pra¬ wej strony, a z lewej strony przekrój po linji A—A na fig. 1, fig. 3 — widok po¬ ziomy, fig. 4—czesciowy przekrój po linji B—B na fig. 1 w widoku z prawej strony, fig. 5 — czesciowy przekrój po pionowej srodkowej plaszczyznie podluznej maszy¬ ny, fig. 6—pionowy przekrój po linji C— C na fig. 3, w wiekszej podzialce, fig. 7— widok poziomy na fig. 6, fig. 8—przekrój Po linji D—D na fig. 9, fig. 9 szczegól zboku, fig. 10—czesciowy przekrój po linji E—E na fig. 3, fig. 11—czesciowy przekrój po linji F—F na fig. 3, fig. 12 — czesciowyprzekrój po linji G—G na fig. 3, fig. 13 — szczegól w wiekszej podzialce zboku, fig. 14 — widok pdzjpmy na fig. 13, fig. 15 — czesciowy przdkrój po linji H—H na fig. 3, fig. 16 — widok poziomy na fig. 15, fig. 17—szczegól w wiekszej podzialce zbo¬ ku, fig. 18 — widok na fig. 17, fig. 19 — widok krosna odmiennego zprzodu, fig. 20 — widok zbdku, fig. 21—przekrój po linji /—/ na fig. 19, fig. 22—widok pozio¬ my, fig. 23—przekrój po linji K—K na fig. 20, fig. 24—przekrój po linji L—L na fig. 20, fig. 25 — przekrój po linji Af—M na fig. 20, fig. 26—przekrój po linji N—N na fig. 20, fig. 27—przekrój po linji O—O na fig. 20, fig. 28—przekrój po linji Q—O na fig. 20, fig. 29—czesciowy przekrój po linji R—R na fig. 21 w wiekszej podzialce, fig. 30—przekrój po linji S—S na fig. 29, fig. 31—czesciowy przekrój po linji U—U na fig. 21, w wiekszej podzialce, fig. 32 — przekrój po linji V—V na fig. 31, fig. 33— szczegól w wiekszej podzialce zboku, fig. 34—widok zboku, a fig. 35—widok pozio¬ my fig. 33, fig. 36—szczegól w wiekszej podzialce w widoku poziomym, fig. 37— widok zboku fig. 36 z czesciowym prze¬ krojem, fig. 38—grape szczególów odmieni nego krosna w wiekszej podzialce dboku, fig. 39—przekrój po linji W—W na fig. 38, fig. 40 —nastepna grupe szczególów od¬ miennego krosna w wiekszej podzialce w widoku zboku, fig. 41—przekrój po linji X—X na fig. 40, fig. 42—szczegól w wiek¬ szej podzialce w widoku zboku, a fig. 43— widok zboku na fig. 42.W pierwszym przykladzie wykonania (fig. 1—18) nastawialny wspornik 1 mie¬ dzy ramami 2, 3 krosna zawieszony jest na sznurach 4 (uwidocznionych tylko na fig* 4), przyczem sznury te przechodza przez krazki 5, a na drugim koncu umie¬ szczono przeciwwage 6, odpowiadajaca cie¬ zarowi wspornika 1. Na ostrokatnej czesci 7 wspornika / osadzone sa skoczki 10, od¬ dzielone od siebie czesciami 8 celem Ur mieszczenia ilosci precików i zaopatrzone w otwór 9. Skoczki te zapomoca srub na¬ stawnych 10* (fig. 2) moga podczas ruchu krosna byc przytrzymywane w swem po¬ lozeniu. Ponad skoczkami 10 zawieszone sa w widlach 13 rurki 12 z glowica 11, któ¬ rych dolne konce siegaja blisko górnych konców skoczków 10. Walce prowadzace 14 moga byc przesuwane w zlobkach pro¬ wadzacych 15, umieszczonych w ramach 2, 3 krosna, w poziomym kierunku równo¬ legle do siebie. Glowice 16 tloków 17 pod naciskiem sprezyn 18 przylegaja do walców prowadzacych 14, które wystaja czesciowo w tloki 17, czesciowo w walcowe prowadni¬ ce 19 do tych tloków 17. Nacisk sprezyn 18, pod dzialaniem których walce prowa¬ dzace 14 przylegaja do skoczków 10 i póz¬ niej do plecionki, moze byc miarkowany zapomoca drazków 20, które daja sie po¬ krecac w lozyskach 21, umieszczonych w ramach 2, 3 krosna. Drazki 20 sa sprezo¬ ne z nastawnikami 22 (fig. 2, 17, 18), któ¬ rych lozyska 2V sa umieszczone w ramach 2, 3 krosna. Przytrzymywania nastawni¬ ków 22 w okreslonych polozeniach usku¬ tecznia sie w jakikolwiek znany sposób, np. zapomoca zapadek.Do pokrecania prowadnic precików czy¬ li rur 12 sluza szyny nosne 23, 24, 25, 26, przesuwane w poziomym kierunku w pro¬ wadnicach 27, umieszczonych w ramach 2, 3 krosna. Te szyny nosne zaopatrzone sa w szyny uderzeniowe z wolnemi koncami, posiadajacemi ksztalt odpowiedni do rur 12. Przytem szyna nosna 23 dzwiga szyny uderzeniowe 28, szyna nosna 24 — szyny uderzeniowe 29, szyna nosna 25 — szyny uderzeniowe 30 i szyna nosna 26— szyny uderzeniowe 31. Powierzchnie szytn ude¬ rzeniowych 28, 29, 30, 31, skierowane wgó- re, leza w tej samej poziomej plaszczyznie.Konce szyn nosnych sa zaopatrzone w ha¬ ki, na których zawieszone sa sprezyny 33, których drugie konce, ujete w strzemiona 32, sa osadzone w ramach 2, 3 krosna. — 2 —Sprezyny usiluja pociagnac szyny nosne nazewnatrz. Konce odgalezien sznurów 36, 37, przymocowanych do drazków 34, 35, umocowane sa na hakowatych zagieciach szyny nosnej, zapomoca których one moga byc przesuwane wbrew dzialaniu sprezyn.W tym celu sa odgalezione konce tak pro¬ wadzone na krazkach do hakowatych za¬ giec, ze dzieki opuszczeniu konca drazka 34, polaczonego ze sznurem 36, jednocze¬ snie obie dolne szyny nosne 24, 26 moga byc pociagniete ku plaszczyznie srodkowej krosna i wskutek ruchu drazka 35 obie drugie szyny nosne 23, 25 — ku plaszczy¬ znie srodkowej, kazdorazowo naciagajac sprezyny 33. Odchylenie drazków 34, 35, osadzonych na osi 39, umieszczonej w lo¬ zyskach 38, uskutecznia sie zapomoca ku¬ laków 40, 41 (fig. 10, 11), których wyste¬ py umocowane sa naprzeciw siebie na wa¬ le 42, umieszczonym w lozyskach 38, przy- czem na wale tym osadzone jest kolo pa¬ sowe napedne 43.Drazki uderzeniowe 45 watków z wa¬ lem 47, umieszczonym w lozyskach 46, sa tak pokrecane, ze glowicami swemi 48 po¬ przez rury 12 moga siegac srodkowej pla¬ szczyzny krosna. Lozyska 46 umieszczone sa w ramach 2, 3 krosna. Na wale 47 spo¬ czywa dwuramienna dzwignia, której jed¬ no ramie 49 posiada uszko do zawiesze¬ nia sprezyny 50, a której drugi koniec za¬ wieszony jest na haku 51 (fig. 2) ramy 3 krosna. Drugie ramie 52 (fig. 3, 15, 16) dzwigni dwuramiennej polaczone jest z ciegnem 53, które polaczone jest zapomo¬ ca dzwigni kolankowej 54 (fig. 2, 12) i cie¬ gna 55 z dzwignia kolankowa 56, porusza¬ na równiez od kulaka 57 (fig. 12), osadzo¬ nego na wale 42 wraz z obu wystepami 58, umieszczonemi naprzeciw siebie.Watek wprowadza sie zapomoca czó¬ lenka 60 (fig. 8, 9), które na swym grzbie¬ cie posiada klamre 61 do uchwycenia ma- terjalu watkowego. Ruchy zwrotne czólen¬ ka uskuteczniaja sie zapomoca przyrzadów uderzeniowych, umieszczonych po stronie obu ram 2, 3 krosna. Te przyrzady udaro¬ we posiadaja kazdy po jednej tulejce 65.W tulejce tej miesci sie lozysko 67 czólen¬ ka (fig. 6, 7), zaopatrzone w gniazdo 66, ksztaltu odpowiedniego do konca czólenka 60, przyczem trzpien 68 prowadzony jest w równoleglych do siebie wykrojach 69 tu¬ lejki 65. Tulejka65 jest na drugim swym koncu zamknieta pokrywa 70." Sprezyna 71 jednym koncem przylega do lozyska 67 czó¬ lenka, a drugim koncem do wkladki 72 i mo¬ ze byc ustawiana zapomoca sruWki nastaw¬ nej 73. Ponizej tulejki 65 miesci sie kulak 74, który swym wystepem 75, obracaj ac sie, wspóldziala z trzpieniem 68. Kulak 74 jest nieruchomo osadzony na wale 76, który otrzymuje swój naped zapomoca kól ze¬ batych 64 (uwidocznionych na fig. 1) od walu 77, któremu ruch obrotowy nadawa¬ ny jest zapomoca lancucha od walu 78.Na mostkach 80 lezy czólenko 60 miedzy tulejkami 65 i szeregiem szyn uderzenio¬ wych 28, 29, 30, 31 szyn nosnych 23, 24, 25, 26. Nabij acz 81 jest przegubowo zawie¬ szony na wsporniku 82, zapomoca którego watek po wprowadzeniu w przesmyk usu¬ wa sie z klamry 61. Kazdy z tych nabij a- czy 81 jest umieszczony po jednym na slu¬ pie tak, ze nabija tylko ów precik watko¬ wy, który doprowadzany jest od slupa, znajdujacego sie naprzeciw.Widly 13 moga byc przesuwane na szynach 83 (fig. 13, 14), które poruszane sa przez katowniki 84, umocowane na ra¬ mach krosna, i przytrzymywane sa w kaz- dorazowem swem polozeniu zapomoca srub 86 z nakretkami, przesuwanych w otwo¬ rach 85. Wskutek tego mozna dowolnie u- stawiac odstepy pomiedzy rurami 12. Przy- tem drazki uderzeniowe 45 walków, jak równiez skoczki 10 i szyny uderzeniowe 28, 29, 30, 31 szyn nosnych 23, 24, 25, 26, mo¬ ga byc równiez przestawiane.Tkanie uskutecznia sie w nastepujacy sposób: podnosi sie wspornik 1 tak wyso- — 3 —ko, ze skoczki 10 znajda sie pomiedzy wal¬ cami prowadzacemi 14, nastepnie preciki osnowy wprowadza sie od glowic przez ru¬ ry 12 w otwory 9 skoczków, poezem kro¬ sno sie uruchomia. Szyny nosne 24 i 26 ze swemi szynami uderzeniowemi 29 i 31, przesuwane zapomoca sznura 36\ uderzaja na szyny nosne 23 i 25, ze swemi szynami uderzeniowemi 28 wzglednie 30; rury 12 odchylaja sie w swe krancowe polozenia, przyczem kazdy drugi precik osnowy od¬ chyla sie naprzód, a kazdy precik posred¬ ni—wtyl. Podczas przesuwania szyn no¬ snych naklada sie odrecznie na prawy mo¬ stek 80 czólenko 60, zaopatrzone w preci¬ ki watkowe, które pchniete przez lozysko 67 czólenka, pod dzialaniem wystepu 75, zajmuje swe krancowe polozenie. Wystep 75 zwalnia trzpien 68, i czólenko 60 za¬ pomoca sprezyny 71 przerzucane jest na druga strone krosna, slizgajac sie mie¬ dzy rurami 12 na wysunietych szynach u- derzeniowych szyny nosnej. Skoro watek wprowadzany w przesmyk usuniety zostal zapomoca nabijacza 81 z klamry 61, to wa¬ tek poprzez glowice 48 drazków uderzenio¬ wych 45 watików zapomoca jednego z wy¬ stepów 58 przyciska sie wdól, wzglednie przebija. Nastepnie czólenko zaopatruje sie w nowy materjal watkowy i dzieki dal¬ szemu obrotowi walu 42 drazek 34 zajmu¬ je swe polozenie wyjsciowe, przyczem pnzesuniete szyny nosne pod dzialaniem sprezyn 33 wracaja w swe polozenie wyj¬ sciowe, naprezajac ruchome sznury. Rów¬ noczesnie szyny nosne 23 i 25 poruszaja sie zapomoca sznurów 37; rury 12 zapomo¬ ca szyn uderzeniowych 28 i 30 odchylaja sie w swe drugie polozenie krancowe. Dru¬ gi przyrzad uderzeniowy przerzuca czólen¬ ko 60 z nowym watkiem napowrót na dru¬ ga strone krosna, watek zas usuwa sie z klamry 61 przez nabij acz, umieszczony na drugim slupie. Po wprowadzeniu watku drazki uderzeniowe watków przyciskaja materjail na koncu wprowadzony do ma- terjalu uprzednio utkanego, przyczem jed¬ noczesnie wspornik 1 opuszcza sie nadól 0 grubosc watku, preciki zas osnowy prze¬ ciaga sie przez rury 12. Skoroskoczki 10 przylegaja do walców prowadzacych 14, walce te zaciskaja tkanine wzglednie ple¬ cionke.W drugim przykladzie wykonania fig. 19—43 przedstawiaja ramy 90 i 91 krosna polaczone ze soba zapomoca poprzecznie 92 i poprzecznie 93. Do ramy 90 krosna przymocowane sa lozyska 94 walu najped- nego 95. Na wale tym osadzone jest na jednym koncu kolo reczne 96, na drugim koncu — kolo jalowe 97, i kolo napedne 98 oraz kolo zebate 99. Kierunek obrotu walu 95 wskazany jest przeiz sitrzalke F (fig. 19). Kolo zebate 99 zaczepia, o kolo 101, osadzone na tarczy 100 mimosrodu.Stosunek w przekladni obu kól wynosi 1 : 1 tak, ze przekladnia kól mimosrodo¬ wych 102, 103, 104, 105, 106, 107, osadzo¬ na na wale 100, obraca sie z ta sama szyb¬ koscia obrotowaT co wal napedny 95. Kaz¬ de z kól mimosrodowych przekladni sprze¬ zone jest z szeregiem pokrecalnych draz¬ ków mimosrodowych 109, 110, 111, 112, 113, 114, osadzonych na osiach umieszczo¬ nych w lozyskach 94. Kola mimosrodowe zaopatrzone sa w zlobki prowadzace 115, 116, 117, 118, 119, 120 (fig. 23—28), w któ¬ re zapada kazdorazowo czopek prowadny, odpowiednich drazków mimosrodowych.Wal 126 obraca sie w lozyskach 125, umieszczonych w ramach 90, 91 krosna.Naped ich uskutecznia sie zapomca kól ze¬ batych 127, 128, których stosunek prze¬ kladni wynosi 1 : 2. Kolo (zebate 128 jest nieruchomo polaczone z kolem mimosro- dowem 129 tak, ze oba obracaja sie doko¬ la czopu 130. Kolo mimosrodowe 129 za¬ czepia przy stosunku przekladni 1 : 1 ko¬ lo mimosrodowe 131, które wspólnie z ko¬ lem stozkowem 132 obraca sie dokola czo¬ pa 133. Kolo stozkowe 132 ze swej strony zaczepia kolo stozkowe 134 iprzy stosunkti — 4 —przekladni 1:1, które to kolo osadzone jest na wale 135, uwidocznionym w lozy¬ skach 136, 137. Kolo slimakowe 138, osa¬ dzone na wale 135, zaczepia kolo slimako¬ we 139, osadzone na wale 95 przy stosun¬ ku przekladni 1:1. Wal 126 wykonywa wiec dwa obroty, podczas gdy waly 95 i 100 wykonywuja kazdy tylko po jednym obrocie.Na wale 126 osadzone sa kola lancu¬ chowe 140 z wahaczami 141, przyczem pierscienie osadcze 142 zapobiegaja ich bocznemu przesunieciu sie na wale 126, a pierscienie osadcze 143 przesunieciu wzdluz samej osi. Wolne konce wahaczy 141 po¬ laczone sa ze soba zapomoca osi 144, na której umieszczone sa (kola lancuchowe 145, zabezpieczone od bocznego przesunie¬ cia sie zapomoca pierscieni osadczych 146.Kazdy z lancuchów 147 jest zaopatrzony w jedno ogniwo 148, które posiada katow¬ nik 149 do zasilania watku, oraz nierucho¬ my katownik 150 (fig. 42, 43), przyczem watek wen latwo sie wprowadza i odpro¬ wadza.Odchyla wahacze 141 kolo mimosrodo- we 106, które zapomoca drazka 113 poru¬ sza ciegno 152 polaczone z nim wodzikiem 151. Drugi koniec tego ciegna polaczony jest z drazkiem 153, sluzacym do pokreca¬ nia walu 155, umieszczonego w lozyskach 154. Na wale 155 zapomoca wodzików 157 umocowane sa drazki 156, polaczone z wa¬ lem 144, którego wolne konce polaczone sa z drazkiem 158, sluzacemi do obracania walu 159. Wal ten umieszczony jest w lo¬ zyskach 160 i posiada dwa drazki 161, na nim osadzone. Pomiedzy niemi znajduje sie plyta 162, prowadzona przez wsporni¬ ki 163, umieszczone na drazku 164, lacza¬ cym lozyska 160.Pionowe prowadnice 165 wspornika T, odpowiednio do ilosci precików osnowy, u- mocowane sa w ramach 90, 91 krosna.Glowice 166 wspornika sa zaopatrzone w krazki 167, przesuwane w prowadnicach 165 i lacza sie ze soba zapomoca laczników 168 i usztywnienia 169. Laczniki 168 i u- sztywnienia 169 spoczywaja na wsporni¬ kach 170, 171, na których leza równolegle szyny 172. Szyny te sluza do umieszczenia oprawek 173 (fig. 33—35), w których o- twory 174 wprowadza sie jednym koncem precika osnowy. Oprawki te umocowywuje sie zapomoca nakretek 175; posiadaja one przesuwane zatrzymy 176 w ksztalcie ha¬ ka, których czubki 177 sa tak zagiete, ze pod dzialaniem sprezyn 178 wchodza w konce wprowadzonych precików osnowy.Powyzej oprawek 173 preciki prowa¬ dzone sa w rurach 180, Rury te zawieszo¬ ne glowicami swemi 181 w widlach nosnych 182, 183, które umocowane sa na szynach 184, 185 naprzeciw siebie w taki sposób, ze precik moze byc przeprowadzony po¬ miedzy widlami 182, 183. Szyny 184, 185 spoczywaja na wspornikach 186, które przymocowane sa do pryzmatów 187, pro¬ wadzonych przez ramiona 188, umocowa¬ ne na ramach 90, 91 krosna. Na pryzma¬ tach 187 osadzone sa przednie glowice 190 i tylne glowice 191, polaczone ze soba pa¬ rami zapomoca laczników 192, 193 i pod¬ trzymuja na szynach uderzeniowych 194, 195, laczacych równiez glowice, widly u- derzeniowe 196, 197. Widly te sluza do tworzenia przesmyków przez odchylenie w jedna i druga strone precików osnowy za¬ pomoca rur 180.Szyny uderzeniowe 194, 195 przesuwa¬ ne sa wzgledem siebie zapomoca drazków 198, 199 (fig. 19, 21, 38, 39, 40, 41), które na swych wolnych koncach zaopatrzone sa w suwaki 200, wystajace pomiedzy pro¬ wadnicami 201 przednich glowic 190 wzglednie miedzy prowadnicami 203 tyl¬ nych glowic 191. Drazki 199 osadzone sa na wale 204, który na swych koncach pro¬ wadzi drazki 206, 207, z których pierwszy 206 wraz z przesuwakiem 208 (fig. 38, 39), znajdujacym sie na jego wolnym koncu, wchodzi w zamek wodzika jarzmowego — 5210, umocowanego w pionowymdrazku209, podczas gdy drazek 207, umocowany na drugim koncu, ze swym suwakiem 211 za¬ pada w zamek drazka 212 tak, ze drazek 212 zapomoca drazka 207 kazdorazowo odchyla sie jednakowo. Drazek 212 osa¬ dzony jest na tej samej osi, co i drazek 198. W przedluzenie zamka, w któ¬ rym chodzi suwak 208, wchodzi su¬ wak 213 (fig- 38, 39), umieszczony na drazku 214 tak, ze i ten drazek w ten sam sposób, jak drazek 206, pokreca sie zapomoca drazka 209. Drazek 214 jest polaczony z drazkiem 198, znajdujacym sie po lewej stronie tak, ze wszystkie draz - ki 198 i 199 zapomoca drazka 209 pokre¬ caja sie jednoczesnie i jednostajnie, wiec tez szyny 194 i 195 ublizaja sie odpowied¬ nio lub oddalaja od siebie. Podnoszenie i opuszczanie drazka 209 uskutecznia sie od tarczy mimosrodowej 105 przez podnosze¬ nie i opuszczanie drazka mimosrodowego 112, którego wolny koniec polaczony jest z drazkiem 209 (fig. 26) zapomoca wodzi¬ ka 215.Celem tworzenia przesmyków precika¬ mi osnowy, rury prowadzace 180 tychze winny naprzemian byc odchylane w swej kolejnosci tak, ze np. wpierw rur^ pierw¬ sza, trzecia, piata i t. d. wraz z precikami osnowy odchyla sie naprzód, a rura dru¬ ga, czwarta, szósta i t. d. wraz z precika¬ mi odchyla sie wtyl i nastepnie po wpro¬ wadzeniu precików watkowych odwrotnie rura pierwsza, trzecia, piala winna byc po¬ krecana wtyl, a rura druga, czwarta, szó¬ sta i t. d. — naprzód. W tym celu szy¬ ny uderzeniowe 194, 195 przesuwaja sie nietylkó wzgledem siebie, lecz równiez wzdluz w kierunku kazdorazowo przeciw¬ nym tak, ze podczas gdy jedna szyna u- derzeniowa przesuwa sie od lewej strony ku prawej, druga przesuwa sie od prawej strony ku lewej. Przesuniecie uskutecznia sie kazdorazowo na odleglosc, równajaca sie odchyleniu a (fig. 19) dwóch osi ruf 180.Przesuniecia w kierunku dlugosci szyn uderzeniowych 194 dokonywa sie od tarczy mimosrodowej 107 (fig. 28), zapomoca której zlobek wodzacy 120 odchyla sie dzieki drazkowi mimosrodowemu 114; tuz za nim posuwa sie drazek pionowy 217, polaczony zapomoca wodzika 216, dzieki czemu drazek 218, u góry polaczony z drazkiem 217, i drazek 219 z nim polaczo¬ ny pokreca sie. Wolny koniec drazka 219 zaopatrzony jest v; suwak 22 (fig. 19, 38), który zapada w prowadnice 221, umie¬ szczone w lewej glowicy 190 i przy pokre¬ caniu drazka 219 przesuwa szyny uderze¬ niowe 194 w kierunku dlugosci. W podob¬ ny sposób przesuwa sie szyna uderzenio¬ wa 195 w kierunku swej dlugosci od tar¬ czy mimosrodowej 103 w ten sposób, ze przez zlobek 116 pokreca sie drazek mimo- srodowy 110, zapomoca którego odchyla sie ciegno 224, polaczone zapomoca wodzi¬ ka 223, oraz dzwignia kolankowa 226, u- mieszczona w lozysku 225, której wolny koniec, zaopatrzony w suwak 228, zapada miedzy prowadnice 229 (fig. 23, 38), znaj¬ dujace sie w lewej glowicy 191 tak, ze przy pokrecaniu drazka 226 szyna uderzeniowa 195 przesuwa sie w kierunku dlugosci.Poniewaz szyny uderzeniowe kazdorazo¬ wo przed przesunieciem w kierunku po¬ przecznym winny byc przesuniete w jedna strone lub druga, zlobki mimosrodowe 116, 120 posiadaja taki ksztalt, ze drazki mi¬ mosrodowe przy obrocie tarcz mimosrodo- wych 103, 107 kazdorazowo sie podnosza lub qpadajanadól, wobec czego powrót szyn uderzeniowych w polozenie poprzednie na¬ stepuje dopiero przy drugim obrocie od¬ nosnej tarczy mimosrodowej. Odstep wi¬ del uderzeniowych 196, 197 na szynach u- derzeniowych 194, 195 równa sie odstepo¬ wi a pomiedzy dwiema osiami rur 180 (fig. 19). Poniewaz zapomoca widel uderzenio¬ wych kazdej szyny uderzeniowej odchyla 6 —sie kazdorazowo tylko kazdy drugi precik, widly te obu szyn uderzeniowych sa tak wzgledem siebie przestawione, ze przy przesunieciu szyn uderzeniowych ku pla¬ szczyznie tkania widly uderzeniowe jednej szyny wchodza w wyciecia drugiej szyny.Ponad wspornikiem T precików osno¬ wy umiesizczone sa walce 230, 231 sluzace do prowadzenia precików do tkaniny, przy- czem walec prowadzacy 231 umieszczony jest w lozyskach 232 (fig. 31, 32) i zapo- moca sprezyn 233 przyciskany do walca prowadzacego 230.Ciegno 235 sprzezone jest zapomoca wodzika 236 z drazkiem mimosrodowym 111, któremu nadaje sie ruch od tarczy mi- mosrodowej 104 zapomoca zlobka 117 (fig. 25). To ciegno sluzy do odchylania drazka 237, który osadzony jest na wale 238, u- mieszczonym w lozyskach 239 na tylnej stronie ram 90, 91 krosna. Na wale 238 o- sadzone sa drazki 240, z któremi polaczo¬ ne sa wodziki 241, których drugie konce zapomoca drazka mlotowego 242 sa ze so¬ ba polaczone, Oba konce tego drazka mlo¬ towego talk sa prowadzone w prowadnicach 243, ze ruch ich wgóre i wdól jest sprze¬ zony. Na drazku mlotowym 242 osadzone sa czesci 245, zaopatrzone w kciuki mlo¬ towe 244.Zapomoca drazka 246 sprzezonego wo¬ dzikiem 247 z drazkiem mimosrodowym 109 (fig. 23), pod dzialaniem tarczy mimo- srodowej 102, odchyla sie zapomoca draz¬ ka 248 wal palczasty 249. Na koncach te¬ go walu osadzone sa drazki 250 (fig. 29, 30) i wodziki 251. Zapomoca wodzików 251 przesuwa sie w jedna strone i napowrót kazdorazowo jeden suwaik 252 na prowad¬ nicach 243, przytwierdzonych do ram 90, 91 krosna. Wal254 jest umieszczonyw ra¬ mach i prowadzi osadzone na pierscieniach 255 palce 256. Wal 254 znajduje sie pod dzialaniem sprezyn 257 (fig. 29, 30), u- mieszczonych na obu koncach, których jed¬ ne konce przymocowane sa kazd^ do trzpieni 258, mieszczacych sie na wale 254, podczas gdy ich drugie konce przylegaja do oporka 259, mieszczacego sie na suwa¬ ku 252, wskutek tego wal 254 zapomoca oporka 260, na nim umocowanego, przyle¬ ga do oporka 259.Podstawy 261 i 263 sa polaczone ze soba zapomoca laczników 262 oraz trzpie¬ ni 264 i sluza do umieszczania materjalu watkowego, przyczem czesci 263 podstawy sa zaopatrzone w siatke druciana 265.Sposób dzialania maszyny wedlug dru¬ giego przykladu wykonania wskazanego na fig. 19—43 jest nastepujacy; Precik watkowy, wprowadzony miedzy katowniki 149, 150 pionowo, prowadzi sie ponad o- twarty przesmyk (fig. 20, 21), utworzony przez krzyzowanie precików i zapomoca lancucha 147 materjal watkowy zgóry wprowadza sie pomiedzy rury 180. Sko¬ ro materjal watkowy znajduje sie blisko dolnego konca 180, pokreca sie zapomoca czesci 6 zlobka 119 krazka 106 os 144 co¬ kolwiek naprzód tak, ze materjal watkowy wyciaga sie z katowników 149, 150 i pozo¬ staje w przesmyku precików osnowy. Przy dalszym ruchu lancucha 147 wahacze 141 osiagaja swe najwieksze odchylenie, przy¬ czem katowniki 149, 150 znajduja sie wpoblizu plyty 162. Kola mimosrodowe 129, 131 sa tak umieszczone, ze lancuchy 147 maja wtenczas najmniejsza szybkosc, gdy ogniwa lancuchowe 148 odsuwaja sie od plyty 162. Podczas pokrecania sie osi 144 drazki 161 precików watkowych wykony¬ waja ruch pokrecajacy ku plaszczyznie tkania, otrzymujac najwieksze odchylenie w tej chwili, gdy ogniwa lanuchowe 148 posuwaja sie mimo plyty 162. W ten spo¬ sób materjal watkowy, zlozony na plycie 162, zapomoca drazków 161 wprowadza sie miedzy katowniki 149, 150.W chwili, gdy materjal watkowy znaj¬ duje sie w polozeniu nizszem od poloze¬ nia, w którem znajduja sie kciuki mloto¬ we 244 bedac uruchomione, drazek mloto- — 7 —wy 242 pod dzialaniem tarczy mimosrodo¬ wej 104 posuwa sie wdól. Przytem draz&k mlotowy zapomoca prowadnicy 243 wy¬ suwa sie tak naprzód, ze kciuki 244 powy¬ zej materjalu watkowego wchodza miedzy rury 180. Pod naciskiem kciuków mloto¬ wych 142 materjal watkowy, uwolniony z katowników 149, 150, dostaje sie w prze¬ smyk osnowy, przyczem kciuki mlotowe po dokonaniu swego przebiegu zapomoca tarczy mimosrodowej 104 wracaja znów w swe poczatkowe polozenie, Aby zapo¬ biec nieregularnosciom w laczeniu i wyro¬ bie plecionki, prowadzi sie najprzód pre¬ ciki osnowy, pózniej plecionke przez wal¬ ce prowadzace 230, 231. Poza tern wspor¬ nik T wyrównywa sie przeciwwaga 266, zawieszona na lancuchach, które przecho¬ dza przez krazki 268, 269 i przymocowane sa do glowicy 166.Po wprowadzeniu materjalu watkowe¬ go do przesmyku nastepuje tworzenie no¬ wego przesmyku; w tym to celu preciki przesuwa sie przez pokrecanie rur 180 az poza plaszczyzne tkania zapomoca wMel uderzeniowych 196, 197, poczem ostatecz¬ nie nastepuje jeszcze przesuniecie szTym u- derzeniowych 194, 195 w kierunku ich dlu¬ gosci tak, ze widly uderzeniowe sa w {po¬ lozeniu gotowem do nastepnego pokrece¬ nia rur 180.W ccIu zabezpieczenia pewnego pokre¬ cania rur konce widel uderzeniowych 196, 197, jak i widel 182, 183, sa zaopatrzone w sprezyny 270 (fig; 36, 37), których jed¬ ne konce przytrzymywane sa srubami 271, a drugie konce prowadzone zapomoca trzpieni 272 tak, ze rury 180 w widlach moga latwo byc scisniete, przyczem spre¬ zyny widel uderzeniowych sa cokolwiek slabsze od sprezyn widel nosnych.Ilosc precików osnowy, jako tez ich odstep moze byc dobierany dowolnie. U- klad precików odpowiada kazdorazowo u- kladowi rur 18Ó1 jako tez widel nosnych i widel uderzeniowych 182, 183, wzgled¬ nie 196, 197. Szyny 184, 185 wzglednie 194, 195 (fig. 36, 37) sa zaopatrzone w zlobki podluzne 273, wzglednie 274, do u- mieszczenia w nich zebów 275, wzglednie 276, znajdujacych sie na widlach, oraz w zlobki 277, wzglednie 278, ksztaltu ogona jaskólki, w których sruby laczne 279 do widel nosnych i uderzeniowych umieszczo¬ ne sa przesuwalnie.Palce 256 stosowane sa tylko przy wy¬ rabianiu plecionki z wiekszemi odstepa¬ mi pomiedzy precikami watkowemi. Wów¬ czas, zanim preciki watkowe przybije sie ku dolowi kciukami mlotowemi 244, po¬ suwa sie palce 256, osadzone na wale 254 pod dzialaniem tarczy mimosrodowej 102 jednoczesnie tak daleko miedzy preciki o- snowy, ze nowe preciki watkowe ukladaja sie nie na krzyzowaniu precików osnowy, lecz na palcach 256. Odstep jednych pre¬ cików watkowych od drugich odpowiada wysokosci palców. Przy przybij aniu ple¬ cionki kciukami mlotowemi 244 posuwaja sie palce 256 osadzone na wale 254 cokol¬ wiek nadól, wskutek tego unika sie oporu pailców przy podsuwaniu plecionki. Po przybiciu kciukami plecionki zwalnia sie znów palce zapomoca tarczy mimosrodo¬ wej 102, poczem wracaja one pod dziala¬ niem sprezyn 257 w swe poczatkowe polo¬ zenie. Jezeli nie stosuje sie palców, moze ich ruch byc wylaczony, np. przez odla¬ czenie wodzików 247. PL PLThe present invention relates to a loom for making reed mats and the like, braids of wicker and other materials, the stems of which are thicker at one end and thinner at the other, such as, for example, nettle, frame, etc., over a sliding bracket used for positioning one end of the stamens of the warp, are positioned twisted around their ends facing towards the support, guides of the stamens, which by means of rails, which are moved vertically to the center axis of the loom, alternately may be deflected into their end positions. Outside the area, devices are provided for introducing the wadding material between the tilted bars. Hammer thumbs are used for nailing the wadding, which slide between the stamen guides. The subject matter of the invention is presented, for example, in two forms of execution. Figures 1-18 show the first form and Figures 19-43 show the second embodiment, Fig. 1 shows a front view of the loom, Fig. 2 shows a slope view of Fig. 1 from the right side and from the left side. section A-A in Fig. 1, Fig. 3 - a horizontal view, Fig. 4 - a partial section along the B-B line in Fig. 1, a view from the right, Fig. 5 - a partial section along a vertical median in the longitudinal plane of the machine, Fig. 6 - a vertical section along the line C - C in Fig. 3, in a larger scale, Fig. 7 - a horizontal view in Fig. 6, Fig. 8 - a section along the line D-D in Fig. 9, fig. 9 detail of the slope, fig. 10 - partial section along the line E - E in fig. 3, fig. 11 - partial section along the line F - F in fig. 3, fig. 12 - partial section along the line G - G in fig. 3, fig. 13 - detail in the larger subdivision of the slope, fig. 14 - view of the plane in fig. 13, fig. 15 - partial section along the line H-H in fig. 3, fig. 16 - plan view in fig. 15, Fig. 17 - detail in the larger section of the blade, Fig. 18 - view in Fig. 17, Fig. 19 - view of the loom, different from the front, Fig. 20 - side view, Fig. 21 - section along the line (-) in Fig. 19, Fig. 22 - horizontal view, Fig. 23 - section along the line K-K in Fig. 20, Fig. 24 — L — L section in FIG. 20, FIG. 25 - L — M section in FIG. 20, FIG. 26 — N — N section in FIG. 20, FIG. on the line O — O in Fig. 20, Fig. 28 — section on the line Q — O in Fig. 20, Fig. 29 — partial section along the line R — R in Fig. 21 in the larger scale, Fig. 30 - section along the line S-S in Fig. 29, Fig. 31 - partial section along the line U-U in Fig. 21, in the larger scale, Fig. 32 - section along the line V-V in Fig. 31, Fig. 33 - especially in the larger scale Fig. 34 is a view of the slope, and Fig. 35 is a plan view of Fig. 33, Fig. 36, with a larger subdivision in a horizontal view, Fig. 37 is a view of the slope of Fig. 36 with a partial section, Fig. 38 - detail grape of a different loom in the larger pitch of the dbok, Fig. 39 - section of the W-W line in Fig. 38, Fig. 40 - the next group of details of the different loom in the larger pitch in 41 is a section along the line X-X in Fig. 40, Fig. 42 is a section in a larger section in a side view, and Fig. 43 is a view of the slope in Fig. 42. In the first embodiment (Fig. . 1-18), the adjustable support 1 between the frames 2, 3 of the loom is suspended on the cords 4 (shown only in Fig. 4), with the cords passing through the pulleys 5, and a counterweight 6 on the other end, corresponding to the shadow the square of the cantilever 1. The jumpers 10 are mounted on the sharp part 7 of the cantilever /, separated from each other by parts 8 in order to accommodate the number of stamens and provided with a hole 9. These jumpers with the help of adjusting screws 10 * (Fig. 2) may the looms should be held in position. Above the jumpers 10 are suspended in the forks 13 tubes 12 with the head 11, the lower ends of which reach close to the upper ends of the jumpers 10. The guide rollers 14 can be moved in the guide grooves 15, placed on the frames of 2, 3 looms in a horizontal direction. parallel to each other. The heads 16 of the pistons 17, under the pressure of the springs 18, abut the guide rollers 14, which protrude partly into the pistons 17, partly in the cylindrical guides 19 to these pistons 17. The pressure of the springs 18, under the action of which the guide rolls 14 adhere to the jumpers 10 and later to the braided line, it can be measured with bars 20, which can be twisted in bearings 21, placed on the frames of the 2-3 looms. The bars 20 are spring loaded with adjusters 22 (FIGS. 2, 17, 18), the 2V bearings of which are placed on the frame of the 2,3 loom. Holding the adjusters 22 in certain positions is effected in any known manner, e.g. by means of ratchets. To twist the guides of the stamens, i.e. the tubes 12, support rails 23, 24, 25, 26 are used, which are horizontally displaced in the guides. 27, placed on the frames of 2 or 3 looms. These cantilever rails are provided with free-end shock rails in a shape suitable for tubes 12. In addition, the cage 23 carries the shock rails 28, the cage 24 is the shock rails 29, the cage 25 is the shock rails 30 and the cage 26 is the shock rails. 31. The surfaces of the impact rails 28, 29, 30, 31, directed upwards, lie in the same horizontal plane. The ends of the rails are provided with hooks, on which are suspended springs 33, the other ends of which are framed by stirrups 32, are embedded in the frames of 2, 3 looms. - 2 - Springs try to pull rails outwards. The ends of the branches of the cords 36, 37, attached to the poles 34, 35, are attached to the hook-shaped bends of the support rail, with the aid of which they can be moved against the action of the springs. For this purpose, the ends are folded off and run on the discs to the hook-shaped ends, that by lowering the end of the bar 34 connected to the string 36, both lower rails 24, 26 can be pulled towards the middle plane of the loom at the same time, and due to the movement of the bar 35 both other rails 23, 25 - towards the middle plane, each stretching springs 33. The deflection of the rods 34, 35, mounted on the axis 39, located in the bearings 38, is achieved by the use of studs 40, 41 (Figs. 10, 11), the lugs of which are attached to each other on the shaft 42, placed in the bearings 38, the drive pulley 43 is mounted on this shaft. The 45-watt impingement rods with the shaft 47, placed in the bearings 46, are twisted with their heads 48 through the pipes 12. can reach the middle looms. Bearings 46 are placed on the frames of 2 or 3 looms. The shaft 47 is supported by a two-armed lever, one arm 49 of which has an eyelet for suspending the spring 50, and the other end of which is hung on the hook 51 (Fig. 2) of the frame 3 of the loom. The second arm 52 (FIGS. 3, 15, 16) of the two-arm lever is connected to a rod 53 which is connected by means of a toggle lever 54 (FIGS. 2, 12) and a rod 55 to the toggle lever 56, which also moves from the ball 57 (Fig. 12), mounted on the shaft 42 with the two projections 58, placed opposite each other. The shaft is inserted into the shaft 60 (Fig. 8, 9), which has a clamp 61 on its spine. to grasp thread material. The turning movements of the shuttle are effected by means of impact devices placed on the side of both frames of the 2 and 3 looms. These percussion devices each have one sleeve 65. This sleeve houses a shuttle bearing 67 (Figs. 6, 7), provided with a seat 66, shaped to fit the end of the shuttle 60, with the pin 68 being guided parallel to the end of the shuttle. The sleeve 65 is at its other end a closed cover 70. The spring 71 rests with one end against the bearing 67 of the shuttle and with the other end against the insert 72 and can be adjusted by means of an adjustable bolt 73. Below the sleeve 65 is a ball 74, which with its projection 75, rotating, interacts with the spindle 68. The ball 74 is fixed to the shaft 76, which is driven by the gears 64 (shown in Fig. 1) from the shaft 77, which rotates by means of a shaft chain 78. On the bridges 80 lies a shuttle 60 between the sleeves 65 and a series of impact rails 28, 29, 30, 31 rails 23, 24, 25, 26. it is articulated on a support 82 by means of which the thread, after insertion into the shed, is removed from the clamp 61. Each of these punches, or 81, is placed one on the post so that it only punches the thread of the thread which is fed from the pole opposite The forks 13 can be slid on rails 83 (fig. 13, 14), which are moved by the angle 84 fixed on the frame of the loom, and are held in each position by means of bolts 86 with nuts, which are slid in the holes 85. As a result, it is possible to freely set the intervals between In addition, the shock rods of 45 rollers, as well as the jumpers 10 and the shock rails 28, 29, 30, 31, the rails 23, 24, 25, 26, can also be repositioned. The weaving effect is as follows: the support 1 is positioned so high that the jumpers 10 will be placed between the guide rollers 14, then the warp stamens are inserted from the heads through the pipes 12 into the openings of 9 jumpers, and then the jumpers 10 are repeatedly turned on. The rails 24 and 26 with their shock rails 29 and 31, sliding with a string 36 \, strike the rails 23 and 25 with their shock rails 28 or 30; the tubes 12 swing to their end positions, with each other stalk of the carcass being tilted forward, and each intermediate stalk being tilted. During the displacement of the support rails, a shuttle 60 is manually placed on the right bridge 80, provided with threaded rods, which, when pushed by the bearing 67 of the shuttle, under the action of the projection 75, take its final position. The protrusion 75 releases the spindle 68, and the shuttle 60 is flipped to the other side of the loom by means of a spring 71, sliding between the tubes 12 on the protruding shock rails of the support rail. Since the thread introduced into the shed was removed with the punch 81 from the buckle 61, the thread through the heads 48 of the strike bars 45 of the threads by means of one of the steppes 58 is pressed down or pierced. The boat is then supplied with a new thread material and by the further rotation of the shaft 42, the rod 34 takes its starting position, and by the action of the springs 33 the slackened rails return to their starting position, tensioning the moving cords. Simultaneously, the rails 23 and 25 move by means of ropes 37; the tubes 12 by means of the impact rails 28 and 30 swing into their second end position. The second impact device tosses the shuttle 60 with the new thread back onto the other side of the loom, and the thread is removed from the buckle 61 by a punch located on the other pole. After insertion of the thread, the shock rods of the threads press the material at the end inserted into the previously woven material, while at the same time the cantilever 1 lowers down to the thickness of the thread, the stamens and the warp pass through the pipes 12. The skimmers 10 adhere to the guide rolls 14, These rollers clamp the fabric or the loop. In the second embodiment, Figs. 19-43 show the frames 90 and 91 of the looms connected to each other transversely 92 and transversely 93. The bearings 94 of the forward shaft 95 are attached to the frame of the 90 loom. this is fitted with a handwheel 96 at one end, a idler 97 at the other end, and a drive wheel 98 and a gear 99 at the other end. The direction of rotation of shaft 95 is indicated by the screen F (FIG. 19). The gear wheel 99 engages, on wheel 101, mounted on the disc 100 of the eccentric. The ratio in the gearing of both wheels is 1: 1 so that the gear of the eccentric wheels 102, 103, 104, 105, 106, 107 is mounted on the shaft 100 , it rotates at the same speed of rotation as the drive shaft 95. Each of the eccentric wheels of the gear is coupled to a series of rotating eccentric rods 109, 110, 111, 112, 113, 114, mounted on the axles. in the bearings 94. The eccentric wheels are equipped with guide grooves 115, 116, 117, 118, 119, 120 (Figs. 23-28), in which the guide cone of the respective eccentric bars collapses. The shaft 126 rotates in the bearings 125, placed on the frames of the 90, 91 loom. They are shaped by means of the gear wheels 127, 128, the gear ratio of which is 1: 2. The wheel (gear 128 is fixedly connected to the wheel by an eccentric 129 so that both they rotate around the journal 130. The eccentric wheel 129 engages at a gear ratio of 1: 1 mimos conical wheel 131, which together with the cone wheel 132 rotates around the face 133. The conical wheel 132 for its part engages the conical wheel 134 and, at a ratio of 4, a gear ratio of 1: 1 which is mounted on the shaft 135, shown in bearings 136, 137. A worm wheel 138, mounted on shaft 135, engages a snail wheel 139, mounted on shaft 95 at a gear ratio of 1: 1. The shaft 126 therefore rotates two turns, while the shafts 95 and 100 perform only one rotation each. Shaft 126 is fitted with chain wheels 140 with rockers 141, with the mounting rings 142 preventing them from sliding sideways on the shaft 126, and the mounting rings 143 displacement along the same axis. The free ends of the rocker arms 141 are connected to each other by an axis 144 on which they are placed (chain wheels 145, secured against lateral displacement by the snap rings 146. Each of the chains 147 is provided with one link 148, which has an angle angle. the threading pin 149 to feed the thread, and the fixed angle 150 (Figs. 42, 43), the thread of the wines is easy to insert and unload. It tilts the rocker arms 141 eccentric circle 106, which by the rod 113 moves the link 152 connected. with it by a slider 151. The other end of this link is connected to a rod 153, used to turn the shaft 155, placed in bearings 154. On the shaft 155 with sliders 157 are fixed rods 156, connected to the shaft 144, the free ends of which are connected to they are fitted with a rod 158 to rotate shaft 159. This shaft is seated in bearings 160 and has two rods 161 mounted thereon. Between them is a plate 162 guided by supports 163 located on rod 164, joining Cym bearing 160. The vertical guides 165 for the T-bracket, according to the number of the carcass stams, are fixed to the frames of 90, 91 looms. The heads 166 of the bracket are provided with discs 167, sliding in the guides 165 and connected with each other by connectors 168 and stiffeners 169. The fasteners 168 and stiffeners 169 rest on supports 170,171 which support the rails 172 in parallel. These rails are used to receive the frames 173 (FIG. 33-35), in which the holes 174 are inserted at one end of the matrix stam. These holders are held in place with nuts 175; They have sliding stops 176 in the shape of a hook, the tips of which 177 are bent so that, under the action of springs 178, they engage the ends of the inserted matrix stamens. Above the holders 173 the sticks are guided in pipes 180, These pipes are suspended with their heads 181 in the forks 182, 183, which are mounted on rails 184, 185 opposite each other in such a way that the stalk can be guided between the forks 182, 183. The rails 184, 185 rest on supports 186 which are attached to the prisms 187, led by arms 188, mounted on frames of 90, 91 looms. On prisms 187 are mounted front heads 190 and rear heads 191, connected by pairs of connectors 192, 193 and supported on shock rails 194, 195, also connecting heads, shock forks 196, 197. these serve to form sheds by deflecting the carcass stamens to one side and the other by the pipes 180. The shock rails 194, 195 are moved relative to each other by bars 198, 199 (Figs. 19, 21, 38, 39, 40, 41). ), which at their free ends are provided with sliders 200, protruding between the guides 201 of the front heads 190 or between the guides 203 of the rear heads 191. The rods 199 are mounted on the shaft 204, which at its ends guides the rods 206, 207, of which the first 206, together with the slider 208 (Fig. 38, 39), located at its free end, engages the lock of the yoke bar - 5210, fixed in the vertical bar209, while the bar 207, fixed at the other end, with its slider 211 falls into the lock of the drazka 212 so that the stick 212 will be forgotten by the stick 207 deviates equally in each case. The rod 212 is seated on the same axis as the rod 198. The slide 213 (Fig. 38, 39), located on the rod 214, is inserted into the lock extension, in which the slider 208 runs. The stick in the same way as stick 206, turns with stick 209. Stick 214 is connected to stick 198 on the left side so that all bars 198 and 199 by stick 209 rotate simultaneously and uniformly, So also rails 194 and 195 approach or move apart, respectively. The lifting and lowering of the rod 209 is effected from the eccentric disk 105 by raising and lowering the eccentric rod 112, the free end of which is connected to the rod 209 (Fig. 26) by means of the rod 215. 180 of these should be alternately deflected in their sequence so that e.g. first the first, third, fifth, and so on with the carcass stamens bends forward, and the second, fourth, sixth, and so on with the stamens the rear is tilted, and then, after inserting the threaded stamens, the first, third, sawn pipe should be bent backwards, and the second, fourth, sixth and so on - forward. To this end, the shock rails 194, 195 move not only relative to each other but also longitudinally in the opposite direction, so that while one shock rail moves from left to right, the other moves from right to right. left. The shift is each time a distance equal to the deflection a (Fig. 19) of the two aft axes 180. The shift in the length direction of the shock rails 194 takes place from the eccentric disk 107 (Fig. 28), which is the result of which the guiding groove 120 deviates by the eccentric shaft 114; just behind it, there is a vertical stick 217, connected by a slider 216, thanks to which stick 218, connected at the top with a stick 217, and connected stick 219 turn. The free end of the line 219 has a v; a slider 22 (FIGS. 19, 38) which collapses into the guides 221 located in the left head 190 and when the rod 219 is twisted, moves the impact rails 194 in the length direction. In a similar manner, the shock rail 195 moves in the direction of its length from the eccentric disk 103 in such a way that the eccentric rod 110 rotates through the groove 116, by means of which the cable 224 is tilted, connected by the obtuse of the damper. 223, and toggle lever 226, housed in bearing 225, the free end of which, provided with a slider 228, collapses between the guides 229 (Figs. 23, 38) located in the left head 191 so that when twisting the rod 226 the shock rail 195 moves in the direction of length. As the shock rails should always be shifted to one side or the other before they are moved transversely, the eccentric grooves 116, 120 have such a shape that the centreline bars when the eccentric discs rotate Each time the shock rails 103, 107 are lifted or fallen down, the shock rails return to their previous position only on the second rotation of the corresponding eccentric disk. The spacing of the shock views 196, 197 on the shock rails 194, 195 equals the distance a between the two axes of the tubes 180 (FIG. 19). Since the forks of each shock rail deflects only each other stalk, the forks of both shock rails are so displaced from each other that when the shock rails are moved towards the weaving plane, the forks of one rail engage the cuts of the other rail. Above the support T of the stamens of the warp are rollers 230, 231 for guiding the stamens to the fabric, with the guide roller 231 being placed in bearings 232 (Figs. 31, 32) and by means of a spring 233 being pressed against the guide roller 230. The rod 235 is coupled by a slider 236 to an eccentric rod 111, which is guided from the center wheel 104 by a slot 117 (Fig. 25). This link serves to pivot the bar 237 which is seated on the shaft 238 located in the bearings 239 on the rear side of the frames 90, 91 of the loom. The shaft 238 is fitted with bars 240, to which the slides 241 are connected, the other ends of which are connected by the hammer bar 242, and both ends of the throttle bar are guided in the guides 243, so that their movement is up and down is coupled. On the hammer rod 242 are mounted parts 245, provided with hammer thumbs 244. By means of a rod 246 connected by a rod 247 with an eccentric rod 109 (Fig. 23), under the action of the eccentric disc 102, the rod 248 is deflected. finger shaft 249. At the ends of this shaft are mounted bars 250 (Figs. 29, 30) and sliders 251. With the help of sliders 251 moves to one side and return, each time one slider 252 on guides 243, fixed to the frames 90, 91 looms. The shaft 254 is placed in the frame and guides the fingers 256 on the rings 255. The shaft 254 is under the action of the springs 257 (Figs. 29, 30) located at both ends, each end of which is attached to the pins 258. on the shaft 254, while their other ends abut the abutment 259 on the slider 252, thereby the shaft 254 by the abutment 260 attached to it rests on the abutment 259. The bases 261 and 263 are joined together. With the fasteners 262 and the pins 264 used to accommodate the threaded material, the base portions 263 are provided with a wire mesh 265. The method of operation of the machine according to the second embodiment shown in Figures 19-43 is as follows; A cotton thread, inserted vertically between the angles 149, 150, is led above the open shed (Figs. 20, 21), formed by crossing the stamens and using a chain 147, the thread material from the top is inserted between the pipes 180. The thread of the thread material is located near the lower end 180, rotate the portion 6 of the groove 119 of the pulley 106 axes 144 anyway forward so that the thread material extends from the angle sections 149, 150 and remains in the shed of the warp stamens. As the chain 147 continues to move, the rocker arms 141 achieve their greatest deflection, with the angles 149, 150 being adjacent to the plate 162. The eccentric wheels 129, 131 are so positioned that the chains 147 are then the slowest when the chain links 148 move away from the plate 162. During the spinning of the axis 144, the strands of 161 thread stamens make a twisting motion towards the plane of weaving, receiving the greatest deflection at the moment the chain links 148 advance across the plate 162. Thus, the thread material, deposited on the plate 162, the bars 161 are inserted between the angles 149, 150. When the thread is lower than the position where the hammer thumbs 244 are running, the hammer stick - 7 - 242 under the action of the eccentric disc 104 advances downward. The hammer rod, by means of the guide 243, moves so forward that the thumbs 244 above the wadding fit between the tubes 180. Under the pressure of the hammer thumbs 142, the thread material released from the angle bars 149, 150 enters the carcass slit. the hammer thumbs, after having completed their course by means of the eccentric disk 104, return to their original position again, To prevent irregularities in the joining and production of the braid, the warp rods are first led forward, then the braid through the guide rollers 230, 231 A counterweight 266, suspended by chains, which pass through pulleys 268, 269 and attached to head 166, aligns beyond this T-bracket. After insertion of thread material into the shed, a new shed is formed; for this purpose, the sticks are moved by twisting the tubes 180 until beyond the weaving plane by means of the shock mill 196, 197, then finally the shock mill 194, 195 is shifted in the direction of their length so that the shock forks are in position ready for the next twisting of the pipes 180. To secure the tightening of the pipes, the ends of the shock fork 196, 197 and the fork 182, 183 are provided with springs 270 (Fig. 36, 37), which The other ends are held in place by screws 271 and the other ends are guided by the pins 272 so that the tubes 180 in the forks can easily be compressed, the springs of the shock forks are somewhat weaker than the springs of the fork forks. chosen freely. The arrangement of the stools corresponds in each case to the arrangement of the pipes 18 O1 as also the lifting fork and the shock fork 182, 183 or 196, 197. The rails 184, 185 or 194, 195 (Fig. 36, 37) are provided with longitudinal grooves 273 , or 274, to accommodate the teeth 275, or 276, on the forks, and in grooves 277 or 278, in the shape of a swallow's tail, in which the bolts 279 for the load and shock forks are slidable. 256 are only used when making braids with larger gaps between the thread stamens. Then, before the thread sticks are nailed downwards with the hammer thumbs 244, the fingers 256, which are seated on shaft 254 by the action of the eccentric disk 102, are moved so far between the stamens that the new stamens do not cross the crossing of the sticks of the warp, but on the fingers 256. The spacing of one thread from the other corresponds to the height of the fingers. When nailing the braid with hammer thumbs 244, the fingers 256 mounted on the shaft 254 move all the way above it, thereby avoiding the resistance of the spindles when advancing the braid. After the braids have been nailed with the thumbs, the fingers are released again by means of the eccentric disk 102, and then they return under the action of the springs 257 to their original position. If fingers are not used, their movement can be prevented, for example, by disconnecting the sliders 247. EN EN