Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia bentonitów dla. przemyslu odlewniczego.Znane sposoby produkcji bentonitów dla prze¬ myslu odlewniczego przedstawione miedzy innymi w „Pracach badawczych Instytutu Odlewnictwa" — Bentonit karbonsfki, Zeszyt specjalny nr 6/71 i 7/71 oraz patencie nr 66943 polegaja na wysu¬ szaniu i rozdrabnianiu czystych surowców mont- moryloniitowych d:o uziarniamia ponizej 90 /u.Sposobem tym mozna otrzymac bentonit do spo¬ rzadzania masy formierskiej powyzej 1,3 kg/om2 o ile zawartosc mineralów imontaorylonitowych w su¬ rowcu wynosi nie mniej niz 70°/o. Natomiast w przypadku ilów bentonitowyoh sposób ten nie znajduje zastosowania z powodu zbyt niskich za¬ wartosci mineralów w ilach. Wyprodukowane do¬ tychczas stosowanym sposobem bentonity nie za¬ pewniaja wymaganej wytrzymalosci masy formier¬ skiej.W celu zwiekszenia wlasnosci wymagaja one uprzedniego wzbogacenia.Znane spoisaby wzbogacania i produkcji bento¬ nitów dla przemyslu odlewniczego oparte sa na mokrej grawitacyjnej klasyfikacji rozmytego ilu bentonitowego.Wydzielone w czasie procesu frakcje bentonitu ponizej 1 yc sa praktycznie czystym koncentratem momtmorylonitowym, który po wysuszeniu i zmie¬ leniu stanowi gotowy produkt.Plrooes wzbogacania jest powolny i wymaga in¬ stalacji dlugich ciagów klasyfikacyjnych, przy czym /klasyfikacja odbywa sie w srodowisku wodnym, przy duzym rozcienczeniu, co powoduje koniecz- nosc odparowywania duzych ilosci wody.Sposób wedlug wynalazku polega na rozdrobnie¬ niu surowica w srodowisku wodnym w mlynach au- togenicznych do zaarniistosci pierwotnej montmo- iryloniitu, przy ©'graniczeniu granulacji wychodów plonych (odpadów nierozmytych) ponizej 30^ do % oraz lepkosci tak zwanej pulfry ponizej 10 P i wydzieleniiu sie grubszych frakcji mineralów w wirówkach sedymentacyjnych.!* Koncentrat z wirówki suszy sie na przyklad w suszarni rozpylowej i workuje jako gotowy pro¬ dukt. Odwirowana w wirówce frakcje mineralów plonych przemywa siie dodatkowo w mieszalniku celem dodatkowego oddzielenia pozostalych miine- nalów montmorylonitowych i ponownie odwadnia sie na wirówce sedymentacyjnej. Przelew z wirów¬ ki zawierajacy odzyskiana reszte mineralów mont- moryloniitowych jest zawracany ido mlyna aoitoge- niicznego jako woda technologiczna procesu. Od- 2i wodinione odpady z wirówki moga byc zuzyte w innych galeziach gospodarki na przyklad w rolnic^ twie. przedstawiony sposób wzbogacania umozliwia stosowanie surowca nies elekc jonowanego (kanbonski 92 00392 003 il montaorylonitowy), który w trakcie proceu zo¬ staje wzbogacony o miinenaly montmorylonitowe z okolo 50°/o do okolo 85%, przy uzysku fw koncen¬ tracie 81°/o.Proces .wzbogacania jest istabilny z uwagi na krótki ciag klasyfikacyjny.Przyjmujac jiako jeden z parametrów oceny ja¬ kosci taenltomitów koioidialnosc (wedlug Hofmana) nalezy sitwierdizic, ze uzyskany produkt odpowiada warltosciom bentonitów tapetowanych /ta jest ben¬ tonitowi amerykanskiemu Wyoming oraz foentonowi INA. PLThe present invention relates to a method of obtaining bentonites for. the foundry industry. Known methods of producing bentonites for the foundry industry presented, inter alia, in "Research works of the Foundry Research Institute" - Carboniferous bentonite, special issue No. 6/71 and 7/71 and patent No. 66943 consist in drying and grinding pure raw materials. - morylonite d: grain size below 90%. This method can be used to obtain bentonite for making molding sand over 1.3 kg / cm2, provided that the content of andontaorillonite minerals in the raw material is not less than 70%. of bentonite quantities, this method is not applicable because of too low mineral content in quantities. The bentonites produced so far do not provide the required strength of the molding sand. In order to increase their properties, they require prior enrichment. Known methods of enrichment and production Bentonites for the foundry industry are based on the wet gravity classification of the fuzzy quantity of bentonite. green during the process bentonite fractions below 1% are practically pure momthmorillonite concentrate, which after drying and grinding constitutes the finished product. The enrichment process is slow and requires the installation of long classification sequences, whereby the classification takes place in the water environment, with The method according to the invention consists in grinding the serum in an aqueous environment in autogenous mills to the primary coagulability of montmoyrylonite, with the granulation of the yield (unwashed waste) limited to less than 30 up to% and the viscosity of the so-called sulfra below 10 P and the formation of coarser mineral fractions in sedimentation centrifuges. The fractions of yielded minerals centrifuged in the centrifuge are additionally washed in a mixer in order to additionally separate the remaining montmorillonite minerals and again dewatered in a sedimentation centrifuge. The centrifuge overflow containing the recovered remaining montmorillonite minerals is returned to the aoitogenic mill as process water. The de-watered centrifuge waste can be used in other sectors of the economy, for example in agriculture. The presented method of enrichment makes it possible to use non-ionized raw material (Kanbonski 92 00 392 003 il montaorillonite), which in the course of the process is enriched with montmorillonite minima from about 50% to about 85%, with a yield f in a concentration of 81% The enrichment process is stable due to the short classification sequence. Taking as one of the parameters for assessing the quality of taenltomites, cooidiality (according to Hofman), it should be ascertained that the obtained product corresponds to the values of papered bentonites / this is Bentonite and the American Wyoming. PL